机械制造行业各类机械设备安全操作规范.docx

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机械制造行业各类机械设备安全操作规范

铣床安全操作规程

1、开车前必须检查各转动手柄是否放在空档位置，电气控制是否正常。

2、启动电源，空转1-2分钟，使用润滑油散布到机床各润滑点，并检查机床运转是否正常。

3、夹卸工具、挂挡、更换刀具、测量工件时必须停车进行。

4、为了保护机床精度，工件要轻拿轻放，不得用锤敲击机床。

5、使用快速移动托板时，要左右观察，以防撞坏机床。

6、禁止戴手套操作机床。

7、在使用手动或机动进给时，相对应的夹紧手柄必须松开。

8、铣床工作时，禁止用手去触摸工件和工具。

9、冷却液要定期更换。

10、下班前要擦拭机床，给润滑部位加油，各手柄必须放在空档位置，并关闭总电源。

数控车床安全操作规程

1、开机前要检查润滑油是否充裕，冷却是否充足，发现不足应及时补充。

2、检查机床导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂物等，必须清理、擦拭干净。

3、打开数控车床电器柜上的总开关。

4、启动数控机床。

5、手动返回数控车床参考点。

首先返回+X方向，然后返回+Z方向。

6、车刀安装不宜伸出过长，车刀垫片要平整，宽度要与车刀地面宽度一致。

7、车刀操作时应选取合适的主轴转速，背吃刀量及进给速度。

8、在自动运行程序前，必须认真检查程序，确保程序的正确性。

在操作过程中必须集中注意力，谨慎操作，运行前先关闭防护门。

运行过程中，一旦发生问题，及时按下复位按钮或紧急停止按钮。

9、出现报警时，要先进入主菜单的诊断界面，根据报警号和提示文本，查找原因，及时排除警报。

10、加工完毕后，应把刀架停放在远离工件的换刀位置。

11、实习学生在操作时，旁观的同学禁止按控制面板上的任何按钮、旋钮，以免发生意外及事故。

12、严禁任何修改、删除机床参数。

13、关机前，刀架应移到主轴较远处，清除铁屑，清扫工作现场，认真擦拭机床，导轨面处加油保养，将经给速度修调置零。

14、关闭电源总开关。

氩弧焊机安全操作规程

1、通电之前根据焊接规范连接好焊接回路，检查供气、供水。

2、焊机面板功能开关置于氩焊档，选择需要的氩弧焊方式。

3、根据操作需要，调接焊接电流，调节旋钮，选择焊丝。

4、在接线正确无误的情况下，打开焊机的电流开关。

5、风机开关置于试气档检查气路，调校氩气流量。

6、根据操作者习惯选择引弧方式并开始焊接。

7、全部焊接作业完成后，关闭氩气和水源，将风机开关拨到自动位置，待风机停止运转后，即可关闭焊机电源。

8、切断电源输入电压、并且整理保管好焊柜等附件，清理作业现场。

9、使用钨极直径与电流的情况如下：

0.26/15A;0.51/5-20A;1.02/15-80A;

1.59/70-150A;2.38/150-250A;3.18/250-400A;

3.97/400-500A;4.76/500-750A;6.35/750-1000A.

10、供气压力不应大于0.7MPa，以免影响电磁阀动作。

车床安全操作规程

1、开车前检查各转动手柄是否放在空档位置以防开车时撞击而损坏车床，起动后使主电机空转1-2分钟，使润滑油散布到各处润滑点。

2、操作中需改变主轴转速时，必须停车挂挡，更换走刀箱手柄位置时，要在空档或低速时进行，使用电器开关的车床不准用正返车停车，以免打坏齿轮，或损坏电器。

3、为了保护丝杠的精度，除车螺丝外，不得使用丝杠进行自动退刀。

4、为了保护卡盘和床面的精度，不得敲击卡盘和床面，在装卸较大工件时，必须用板垫在床面上。

5、使用快速移动拖板时，要左右观察，以防撞坏车床。

6、在车削铸件或有细小微粒，灰尘的工件时，要将导轨上的油擦净，车削完毕后应将灰尘清理干净。

7、使用冷却液时，要在机床导轨上涂上润滑油，车削完毕后，应将床面上的冷却液擦干净，车床里的冷却液要定期更换。

8、下班时，如果车削较大工件未完成，不能卸下来，应用千斤顶进行支撑。

9、禁止戴手套进行操作车床。

10、车床运转时，不准用手去触摸工件。

11、凡装夹工件，更换刀具，测量加工面时，应停机进行。

12、在车削时，清除切屑，应用铁钩进行，绝不允许用手直接拿，或用量具去钩。

13、工件和车刀必须夹牢，装夹完毕后应将扳手取下，以防运转飞出伤人。

14、停机时，不准用手去刹转动的卡盘。

15、下班前要擦净车床，给润滑部位加油，将大拖板摇放在车床尾端，各转动手柄放在空档位置，关闭总电源。

钻床安全操作规程

1、开机前必须检查电气控制及传动是否正常。

2、对润滑部位进行加油。

3、装卸工件要轻装轻卸，不得在工作台面上进行敲击。

4、更换钻头要专用工具进行松紧夹头，不得用锤敲击。

5、变速换挡时要停车进行，以防打坏齿轮。

6、摇臂升降、摇转以及钻夹头左右移动时，要松开锁紧手柄，以防损坏钻床。

7、操作钻床时严禁戴手套进行操作，以防发生危险。

8、夹工件时一定要把工件夹牢，以防发生危险。

9、更换钻头，装卸工件要停机进行，不得用手去触摸旋转的钻夹头或钻头。

10、完工后要切断电源，搞好卫生，对设备进行日常保养。

气焊机割安全操作规程

1、氧气瓶和乙炔气瓶不得靠近热源，不得在太阳下曝晒。

2、气瓶必须带有防震圈和安全帽，不得跌落或受到冲击。

3、气瓶严禁沾染油污。

4、氧气瓶内气体不可用尽，应留有余压0.1-0.2mpa。

5、乙炔瓶只能自立，不得卧放，以防丙酮流出。

6、瓶阀冻结时不得用火加热，应用温水解冻。

7、氧气和乙炔管必需区分，氧气管为红色，乙炔管为绿色或黑色，并采用耐油材料。

8、氧气瓶和乙炔瓶之间的距离必须大于10米，两气瓶与明火间的距离也必须大于10米。

9、气焊和气割工作地点必须有防火设备，并且周围10米范围内不得有易燃易爆物品。

10、气管、减压阀、以及焊炬、割炬不得有损坏和漏气现象，焊嘴和割嘴不得有烧伤和堵塞现象。

11、操作人员必须穿戴专用工作服、手套和防护目镜。

12、打开瓶阀应缓缓进行，不得操作过快，并且气压指针应调节在安全颜色区域内，切不可把指针调到红色警戒区域内，以防压力过高而发生危险。

13、焊割盛装过易燃易爆或有毒物品的工作时，必须先彻底清洗干净后，方可进行。

14、禁止在通风不良的地沟、坑道、管容器里进行点火或火焰调试，并在焊割时应全部打开能打开的孔、洞，使内外空气流通，对有气压的容器罐，在焊割前应先全部释放压力，方可进行。

15、焊炬、焊炬点火时，应先少许打开氧气调节阀，再适当打开乙炔调节阀，然后点火并将火焰调节至合适。

割炬点火时切勿将氧气快门打开，以防回火。

16、在焊割过程中，一旦发生回火，应首先关闭乙炔调节阀，随即关闭氧气调节阀，待回火熄灭后，略等少许时间，再打开氧气调节阀，用氧气吹掉残存的烟尘。

17、当气管或减压阀燃烧爆炸时，要迅速关闭被燃烧气瓶的总阀门，以断绝气源。

18、工作结束时，应先关闭乙炔调节阀，再关闭氧气调节阀，以防回火并减少烟尘，然后将各气瓶总阀关紧，并松开减压阀的调节螺钉。

铠缆车间安全操作规程

一、准备

1.每个拉拔班组在接班前时先了解当班生产任务，认真查看《铠缆拉拔/热处理产品交接纪录》和《铠缆设备运行交接班记录》，有不清楚地方须向上班询问清楚。

2.铠装电缆拉拔前检查拉拔设备是否完好，运行是否正常。

若设备运行不正常，必须向车间反应，解决后方可投入使用。

3.根据生产情况准备好拉丝模具，并检查模具孔表面应该光洁、光亮、无裂纹孔洞等缺陷，模具一切正常后才能进行拉拔。

二、扎头

1.为了便于穿模，铠装电缆在拉拔前需要在轧尖机上将一端轧尖，轧头时遵循从大到小依次减轻的原则，可通过当次拉丝模具的孔径即可，不可太细，轧的长度15-20cm，轧尖时以90℃交换轧制，轧尖部位应保持光滑、圆润、无毛刺；

2.组装件轧头时为防止预留电极弯曲，打绞预留电极部分必须轻轻拿在手上，并随组件规律的运动，拿电极时应戴上干净的汗布手套或线手套，不允许用油污的手套或手直接拿电极。

三、拉拔

1.铠装电缆拉拔时配模及拉拔速度见表；

2.组装件拉拔前将预留的电极理顺平放在移动式组装台上，不允许有小弯头或电极绞在一块的现象，组装件拉拔过程中用手稍用力往前推钢管尾部氧化镁柱，防止氧化镁快速挤出，并观察电极是否匀速往前移动；

3.铠装电缆拉拔时应密切注意润滑，必须使铠缆处于完全润滑状态；

4.铠缆电缆拉拔过程中，表面应无鲮状刮片和严重划伤，如出现以上情况，必须更换模具；

5.轧尖后的铠装电缆应从拉模的入口面套进，严禁从拉丝模的出口套进损坏拉模，防止断丝致使设备损坏和伤人；

6.每个班组在下班前填写认真填写《铠缆拉拔/热处理产品交接记录》和《铠缆设备运行交接班记录》，并移交下一班；

7.做好拉拔设备和场地清洁卫生，做到文明生产。

氧化镁烧结炉安全操作规程

一、开机前检查：

检查供电电源质量（电压、功率因素）是否符合电炉使用要求；

二、启动升降器将平台降至底部，仔细观察炉内上方硅碳棒是否完整、完好；

三、检查温控程序表设定程序是否符合待烧制产品要求。

首先将旋钮开关至“编程”位置，同时按“SET”和“▽”进行仪表复位，按工艺要求编制加热程序；

四、将欲烧制产品装入炉底平台上，所有操作应轻拿轻放，注意产品堆放高度不得超出炉膛设定高度，以免顶坏热电偶和硅碳棒等设备元件；

五、按上升按钮将平台升至炉内，并确认密封良好；

六、程序设定后，将旋钮至“加热”位置，按动温控程序表“△”键，此时程序表左边绿色指示灯开始闪烁，各指示表同时也作相应的电流、电压指示，即电炉将按所有设定程序运行；

七、程序运行结束后，电炉加热也随即停止，此时应将旋钮置于“编程”位置，作监控炉内冷却降温指示，当炉温降至人体可接近操作时，切断主电源开关。

八、注意事项：

·程序设定温度不得高于电炉设计参数温度（极限1350℃），新硅碳棒使用时最大（OUT）输出功率不得超过60~65%；

·操作工在任何情况下，不得操作温控表上的“A/M”键，“MAN”指示灯在任何时间上，均不可闪亮，否则将有事故发生，若出现“MAN”灯亮应立即切断电源，查明原因；

·电炉工作时不得打开炉底；

·降炉温时不可急剧冷却，以防冷风入内击断硅碳棒元件；

·产品出炉时，必须切断电源，严禁带电操作；

·提取产品时必须穿戴好高温防护手套。

铠缆组装安全操作规程

一、准备

1.保持组装室内温度为20℃±5℃，相对湿度不大于50%；

2.检查组装室的设备、工具是否完好，组装台无油污和其它脏物；

3．根据当日的排产单备好热电偶丝或镍丝，认真核对热电偶丝或镍丝产品的合格证型号、规格以及编号，确保与排产单保持一致。

二、下料

1．根据保护管的长度按一定的比例计算热电偶丝或镍丝的长度（一般取钢管长度的1.3倍）；

2.按计算好的热电偶或镍丝的长度下料，每根偶丝或镍丝均应用浸过酒精的棉纱认真擦拭，至棉纱干净为止，经较直后平放在组装台上；

3.热电偶丝下料时应先下正极或负极，仔细校对偶丝的极性、长度、数量准确无误后，再下另一极，并检查极性、长度、数量是否真确，下好料的偶丝正极和负极分别用布袋扎好，作好标记，分开放置，切忌正负极混杂在一起；

4.将余下的偶丝或镍丝捆扎好，产品合格证挂回原处，不允许产品合格证错挂和漏挂现象。

三、组装氧化镁（瓷柱）

1.检查氧化镁的软硬度是否适中，不可太软也不可太硬，两手稍用力就可折断为宜；

2.单支式热电偶用2孔瓷柱，双支式热电偶用4孔瓷柱，单支式热电阻用3孔或4孔瓷柱，双支式用6孔瓷柱；

3.装配时，先检查欲装瓷柱的偶丝，正负极性是否正确，取偶丝正、负极为一对，为别穿入瓷柱的2个孔内。

双支式热电偶正负极分别穿入对角的2个孔内；

4.氧化镁柱应无破损、端面平整、小孔无偏心、无严重磨损方可装配，出现任何一种不良现象必须清除。

四、装配

1．检查保护管的端口，应平整光滑无毛刺；

2.将检查合格后的组合体装入保护管内，装管时应缓慢、匀速的向前移动保护管，防止丝材打绉及瓷柱破损滑落等情况发生；

3.装管时若发现氧化镁柱出现缺陷时应停止装配，待清除后再进行，装配好后的组合体长度应长于保护管的3~5cm；

4.认真作好当天上的工作记录。

如：

组装电缆的型号规格数量，丝材、瓷柱实用数量及保护管根数，操作人员、日期等。

5.做好室内清洁、并保持室内的干湿度。

砂轮机安全操作规范

1﹑开机前，操作工必须戴好安全防护用品及眼镜。

2﹑检查砂轮片是否夹紧、完好。

3﹑操作时，人应站在砂轮侧面，切不可站在正面，以防在磨削中砂轮片碎裂飞出伤人。

4﹑磨刀时，要双手握紧刀具，不能抖动，刀刃逐渐接触砂轮，不可用力过猛。

5﹑磨削中，工件应左右来回移动，保证砂轮表面平整。

6﹑禁止在砂轮片的侧面进行磨削，以防损坏砂轮，发生危险。

7﹑两人不得同时使用一个砂轮，以防危险。

8﹑磨高速钢刀具时，应用水进行冷却，以免退火，磨硬质合金钢刀具时则不用冷却。

9﹑砂轮磨损最小直径不能低于100mm，以防砂轮碎裂伤人。

10﹑更换砂轮片时，要严格检查砂轮片有无裂痕，装好后要进行试转，砂轮转动要平稳，无震动。

11﹑工作结束时要立即切断总电源，并搞好卫生。

抛光机安全操作规程

1﹑开机前必须检查设备的机械传动、电气控制、安全防护是否正常。

2﹑电机必须按要求接地。

3﹑必须给润滑部位加油。

4﹑必须按要求安装、调整好抛光轮、送料托架及送料护板。

5﹑抛光时，必须盖好安全防护罩。

6﹑抛光过程中，操作人员不得过于接近送料托架，以免抛光腊或抛光砂飞入眼内。

7﹑抛光过程中，操作人员身体切勿靠近机器旋转部位，以免造成伤害。

8﹑工件进过抛光后，会有一定的热度，取工件时请戴好手套，以免烫伤。

9﹑加工过程中，除紧急情况下可按急停键外，其他情况下必须等工件全部退出后方可停机。

10、机器工作完毕后，调速表必须复零位，并关掉总电源。

锯床工安全操作规程

1、操作人员在上岗前必须经过培训，持证上岗。

2、工作前必须将个人防护用品穿戴齐全。

3、操作前必须检查机床安全防护装置是否齐全有效，清除操作范围内障碍物。

4、检查锯条是否安平紧固，有无裂纹。

5、装卸材料时必须关闭机器后方可进行。

所要加工的料，必须根据料型选用合适安全的装夹方法，并要夹牢固。

长料必须用支架加固加牢，不准以木箱或其它物品代替支架使用。

6、装夹紧后方可进行操作。

进刀必须缓慢进行，严禁快速进刀，防止锯条破碎伤人。

7、下料中，必须保持刀具冷却，防止造成刀具破碎。

8、机床运转中，禁止清扫擦洗机床，不准用手套清除工件上的毛刺。

9、锯切时，必须站在锯刀的侧面进行操作。

10、锯切中，禁止用手触摸锯口或正面低头观察锯口，在料将被锯断时，应用支架支住，禁止用手去接。

11、装卸重材料时应用吊车进行装卸，无起重设备需要两人以上搬台时，应有专门人员统一指挥，动作要协调一致，以免碰撞伤人。

激光焊接机安全操作规范

激光器维护的必须由经过专门培训的人员进行，否则容易产生严重的人为损坏。

1）为了保证激光器一直处于正常的工作状态，连续工作二周后或停止使用一段时间时，在开机前首先应对YAG棒、介质膜片及镜头保护玻璃等光路中的组件进行检查，确定各光学组件没有灰尘污染、霉变等异常现象，如有上述现象应及时进行处理，保证各光学组件不会在强激光照射下损坏。

（若设备的使用环境比较清洁，上述检查可以相应延长至一个月甚至更长）

2）冷却水的纯度是保证激光输出效率及激光器聚光腔组件寿命的关键，使用中应每周检查一次内循环水的电导率，保证其电导率30.5MW·cm，每月必须更换一次内循环的去离子水，新注入纯水的电导率必须32MW·cm。

随时注意观察冷却系统中离子交换柱的颜色变化，一旦发现交换柱中树脂的颜色变为深褐色甚至黑色，应立即更换树脂。

3）设备操作人员可以经常用黑色像纸检查激光器输出光斑，一旦发现光斑不均匀或能量下降等现象，应及时对激光器的谐振腔进行调整，确保激光输出的光束质量。

典型光斑图象如下：

调好后的光斑未调好的光斑激光谐振腔的调整

人工旋转反射镜片支架，将光闸推至挡光位置，观察红光是否在镜片的中间，其反射光是否位于光束终止器中心的吸收锥体上，如位置不正确可稍加调整，最后，应特别注意仔细检查一下光闸反射镜片是否清洁，受污染的镜片在使用中很快会炸裂。

至此激光器部分的调整工作即告完毕。

冷却系统的维护1冷却系统维护的主要内容

维护的主要内容包括检查冷却水的水质，清洗水箱及管道和检查保护电路动作是否正常等。

在使用频繁的情况下，每周必须检查一次水质情况，以随时保证冷却介质的质量。

检查的方法是将万用表置于2MW电阻档，把两支表笔测量端的金属外露部分以1cm的间隔距离，平行地插入冷却水面，此时的电阻读数至少应大于250kW。

若读数低于此数值，应立即更换冷却水。

2检查保护连锁电路

本冷却系统专门针对激光设备的特点，设计了超温声音报警，超温连锁，流量开关连锁，液位保护连锁等保护措施。

使用中应经常检查以上保护电路，保证其功能正常有效。

检查工作可以利用换水时进行。

注意事项

在气温较高或较潮湿的环境下，激光器运行中应随时注意观察冷却水循环的管道或激光聚光腔上是否出现因水温过低产生的“凝露”现象，“凝露”出现会造成YAG晶体端面的损伤，导致输出功率下降甚至不能出光。

使用中一定要加以注意。

如果出现“凝露”应立即停止激光焊接机的使用，待聚光腔表面的水分自然干燥后重新检查YAG光学表面的状况，确定是否要清洗YAG棒，检查一切正常的情况下才能再次开机，开机前注意适当调高温控器的下限设定温度。

正常运行中还应注意观察制冷系统的钛管上是否结霜，如果出现结霜，可能是制冷系统中的氟利昂不够所致，应立即请有关的专业人士进行补充并检查是否存在泄露