沥青混凝土施工专项方案.docx
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沥青混凝土施工专项方案
沥青混凝土路面施工专项方案
第一章编制说明及工程概况
一、编制依据
1、XXXXXXX路道路、排水工程施工招标文件及施工图纸;
2、根据施工承包合同的约定。
明确的现行设计图纸、沥青路面施工规范及技术规程,市政道路质量检验评定标准及验收办法;
3、安全操作规程;
4、建设单位或监理工程师的工作指令。
二、编制原则
1、以“质量第一,安全第一”为目标,制度上科学创新,用严谨的工作态度对xxxxxxxxxx沥青混凝土路面进行施工,全面遵守《沥青路面施工及验收规范》要求,认真贯彻业主或监理工程师及其授权代表的批示、指令和设计文件要求。
2、严格指行规范管理程序,强化施工人员的质量意识,确保沥青路面工程成为内实外美的产品,做业主、监理及社会满意的质优工程。
三、沥青路面工程简介
XXXXXX路道路、排水工程,本次施工项目起于K0+000至K8+540,全长XXXm。
机动车道宽度为XXX米,双向XX车道,沥青路面厚度为XX㎝,分三层进行施工,第一层为粗粒式沥青砼(AC-25C),厚度为XXX㎝,第二层为中粒式沥青砼(AC-16C),厚度为XX㎝,第三层为细粒式沥青砼(AC-13C),厚度为XXX㎝。
第二章沥青路面施工规划
第一节施工场地布置与临时工程安排
1、施工要求
1.1施工前准备
1.1.1根据设计横断面,合理布置摊铺机排列宽度;预定好商品沥青砼的使用量。
。
1.1.2根据质量要求验收基层标高、平整度,避免因底、基层的标高、平整度不良影响面层。
1.1.3根据对底、基层的验收情况和沥青面层的设计要求计算各控制点的放样数据,选定合适的抛高系数(抛高系数的确定必须综合考虑摊铺厚度、材料级配、摊铺机振捣行程、摊铺速度)。
1.1.4根据测量数据及现场施工条件,决定放样工具和放样基准线,注意城市道路的锯齿型街沟。
1.1.5根据材料级配和施工厚度确定摊铺机和压路机的振捣(动)频率和振幅。
1.2摊铺机准备及摊铺
1.2.1摊铺机定位后要预热熨平装置,避免拉毛施工面。
1.2.2安装自动找平装置后要检查其完好性能及操作灵活性,避免因仪器的失灵造成动作失误。
1.2.3在冷横缝处起步时,根据不同松方系数,熨平装置底部垫好所需厚度木板。
1.2.4混合料温度符合摊铺温度时,倒料至摊铺机料斗,摊铺机起步摊铺阶段速度不宜过快,一般控制在2~3m/min为佳。
1.2.5检查摊铺机各部分协调情况,摊出混合料的情况是否正常,并及时给予调整。
一般调整工作在摊铺机起步后10m内完成。
1.2.6转入正常摊铺,按需要调整摊铺速度,经常检查传感器与基准线的情况,以保证摊铺厚度。
1.3压路机碾压
1.3.1压路机使用前先检查所有喷水装置是否完好,机械是否有漏油现象。
1.3.2压路机碾压顺序先轻后重,先边后中。
碾压温度及速度见表。
1.3.3压路机碾压轮宽为1/3,初压用轻型压路机,复、终压用重型压路机,碾压次数见表。
1.3.4压路机碾压遇纵缝为热拼时,压路机碾压要离边缘20cm,避免压塌边缘影响整体平整度。
一、沥青混凝土材料运输便道
xxxxx道路路基为新建路基,水泥稳定碎石基层(三层)全部完工,经检测都达到设计要求,沥青混凝土施工车辆也可以通行。
二、生产、生活用水
生产用水打井取水,生活用水采用自来水。
三、生产、生活用电
生产用电主要采用工业用电,在沥青混凝土拌和站、配置450KW内燃发电机各1台备用。
四、通讯设施
为了便于组织施工,利于工作联系,现场指挥采用手机和无线对讲机联系
第二节沥青路面施工总体形象进度安排
工期为90天,计划开工日期为2011年11月各分项工程的施工计划安排:
施工准备:
3天
路面右幅透层油施工时间:
3天
路面右幅稀浆封层施工时间:
3天
路面右幅AC-25C沥青混凝土路面层施工时间:
15天
路面右幅AC-16C沥青混凝土路面层施工时间:
15天
路面左幅透层油施工时间:
6天
路面左幅稀浆封层施工时间:
3天
路面左幅AC-25C沥青混凝土路面层施工时间:
15天
路面左幅AC-16C沥青混凝土路面层施工时间:
15天
路面AC-13C沥青混凝土路面层施工时间:
15天
说明:
本次施工的路段属于半封闭式通车施工。
第三章主要施工方法
第一节 施工顺序
沥青路面施工顺序,在施工时为了保证原有路面正常通车,拟采用左右幅分开施工方式,施工时先施工右幅机动车道,再施工左幅机动车道。
第二节 主要工程项目施工方法
一、透层油施工方法
1、准备下承层
仔细检查下承层表面是否平整、有无松散的材料及软弱地点,下承层的路拱和高程是否已经符合要求等。
对不满足规范要求的下承层及时上报监理工程师确定处理方案,对松散及软弱点必须处理后再进行施工。
洒油前,将下承层打扫干净,并适量洒水润湿。
要始终保持水泥稳定基层表面清洁。
2、透层油
乳化沥青喷洒车延着水泥稳定碎石基层缓慢行驶,喷洒过程中必须喷洒均匀,洒铺量控制在0.4L/㎡,在乳化沥青破乳前及时洒铺石屑,将乳化沥青覆盖,石屑洒铺量为2~3m3/1000㎡,用压路机静压一遍。
二、稀浆封层施工
施工前对路面基层表面进行清扫,对坑槽进行修补,整平路面。
稀浆封层施工时水泥稳定碎石基层表面干燥后,才能进行施工。
施工时采用稀浆封层铺筑机,铺筑机械应具有储料、送料、拌和、摊铺和计量控制等功能。
摊铺时应控制集料、填料、水、乳液的配合比例。
当铺筑过程中发现一种材料用完时,应立即停止铺筑,重新装料后继续进行。
搅拌形成的稀浆混合料,应符乳化沥青稀浆封层的矿料级配及沥青用量要求,沥青用量(油石比)8%,稀浆封层厚度4~6㎜,稀浆混合料用量大于8㎏/㎡,并达到良好的施工和易性。
稀浆封层铺筑机工作进匀速前进,铺筑厚度均匀,表面平整。
稀浆封层铺筑后,应待乳液破乳、水分蒸发、干燥成型后方可开放交通。
三、施工放样
用全站仪恢复中线。
直接段每15~20米设一桩,平曲线段每10~15米设一桩,并在基层边缘处打入钢钉,纵向每10米一个,做沥青挂摊铺基准线。
四、沥青混凝土面层的施工方法
机动车道:
本合同段项目设计路面下层结构为Xcm粗粒式沥青混凝土(AC-25C),中面层结构为XXcm中粒式沥青混凝土(AC-16C),上面层结构为XXcm细粒式改性沥青混凝土(AC-13C),我们拟采用沥青混合料拌和楼拌和,施工时,以设计中线为界,分左右两幅施工,两台大型沥青混凝土摊铺机梯队联合摊铺作业。
1、材料选择
1.1沥青:
中、下面层采用70号A级道路石油沥青,其质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)表4.2.1-2规定的技术要求。
上面层采用SBS改性石油沥青,基质沥青采用70号A级道路石油沥青,改性沥青采用现场加工,具体指标要求采用《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)表4.6.2中SBS类(I-D)标准。
改性沥青随配随用,需作短时间保存时,应保持适宜的温度,并进行不间断的搅拌或泵送循环,以保证改性沥青有足够的稳定性和使用质量。
1.2粗集料:
面层粗集料为石灰岩石料,所有石料采用大型反击破碎石机加要生产具有良好的颗粒形状(其中0.5-1cm粒径的碎石要求采用轴破方式进行加工),粗集料应洁净、干燥、无风化、无杂质,具有足够的强度、耐磨耗性,并符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTGf40-2004)要求。
粗集料的级配和质量技术要求符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)的要求。
1.3.细集料:
细集料采用优质石灰岩生产的机制砂,机制砂采用专用细集料破碎机生产。
细集料干净、坚硬、干燥、无风化、无杂质或其它有害物质。
细集料的级配和质量技术要求符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)的要求。
1.4填料:
填料采用石灰岩磨制的矿粉,并不含泥土等杂质,矿粉应干燥、洁净,能自由地从矿粉仓流出,其质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)的要求。
2沥青混合料组成设计
材料选定后,采用马歇尔试验方法,严格按照规范要求进行目标配合比、生产配合比设计和生产配合比试验三阶段配合比设计,直至找出最佳油石比和集料配合比。
3沥青混凝土面层的施工
3.1.1基层准备:
铺筑沥青路面的基层要求表面平整密室,路拱与设计路拱一致;基层的强度、刚度、干燥收缩和温度收缩变形、高程等技术指标符合规范要求;基层具有足够的稳定性。
3.1.2材料准备:
施工前对各种材料进行调查试验,经选择确定的材料在施工过程中保持稳定,不随意变更。
3.1.3机械设备准备:
施工前对各种机械设备做好全面检查,并经调试使之处于良好的性能状态。
施工机械相互配套完整,对压路机等重要机械适当增加备用设备,常用机械易损见应有储备。
3.1.4技术准备:
对参与施工的人员作好技术交底工作。
3.2沥青混凝土拌和
该合同项目面层沥青混合料拌和采用间歇式拌合机拌和,并装有温度侧系统及保温的成品贮料仓和二次除尘装置。
拌和厂配备有足够的电力保障设施,安全除尘设备与拌和温度测量装置齐全。
拌和过程中注意以下问题:
配置自动记录设备,在拌和过程中主盘打印沥青、外加剂及各种矿料的用量、拌和温度。
为了改善上面层沥青混合料的性能,采用掺加纤维稳定剂的措施。
纤维采用路用聚酯纤维,纤维掺量重量比为0.3%。
其抗拉强度大于500Mpa,断裂延伸率大于15%,直径0.010-0.025mm,耐热性(210℃,2h)体积无变化。
施工前应得到有关部门的测试报告方能适用,纤维稳定剂在加入集料时,按设计添加量将纤维稳定剂加入搅拌机,先与烘干集料干拌45秒,然后加入沥青湿拌30秒。
沥青材料采用导热油加热,沥青的加热温度、矿料的加热温度、沥青混合料出厂温度、保证运到施工现场的温度均应符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTJF40-2004)表5.2.2-2要求。
普通沥青混合料出厂温度控制在145℃~165℃,改性沥青混合料出厂温度控制在170℃~185℃。
普通沥青混合料出厂温度超过190℃,改性沥青混合料出厂温度超过195℃应予以废弃。
沥青混合料的拌和时间经试拌确定。
混合料应拌和均匀,所有矿料颗粒应全部裹覆沥青结合料。
间隙式拌合楼每锅拌和时间不少于45s(干拌5s,湿拌40s)。
拌和完成的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团成块或严重的粗细集料分离现场,不符合要求的混合料不能适用,并采取措施进行调整。
3.3运输
沥青混合料拌和完成后要及时摊铺,因此运输时间不能太长,必须保证混合料运输到现场后满足摊铺的温度条件要要求。
混合料运输采用大吨位的自卸汽车运输,运输时防止沥青与车厢板粘结,车厢侧板和底板可涂一薄层隔离剂,并确保余液不积聚在车厢底部。
从拌合楼向运料车上装料时,应防止粗细集料离析,每卸以斗混合料后将运输车挪动一下,装料过程中移动次数不少于3次。
运输车需配备篷布,用于保温、防雨、防污染。
沥青混合料运输车的运量要比拌和能力或摊铺速度有所富余,施工现场应有3~5辆运输车等候卸料。
运料车卸料时不得撞击摊铺机,卸料过程中挂空挡,靠摊铺机推动前进。
沥青拌合料运输到现场后凭运料单接收,并检查拌和质量,温度低于正常温度或已经结块的沥青混合料不得用于铺筑。
3.4摊铺
我们准备将根据面层宽度在采用二台摊铺机联合作业,二台摊铺机前后错开5~10m,呈梯队方式同步摊铺,之间搭接50~100mm,以中心线为界半幅路面一次性摊铺。
沥青混合料的摊铺温度应符合图纸及《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)表5.2.2-2要求,普通沥青混合料不低于135℃,改性沥青混合料不低于160℃.摊铺过程中注意以下问题:
当气温低于10℃时,不得摊铺热拌沥青混合料;当气温低于15℃时,不得摊铺改性沥青混合料。
摊铺前按照试验段确定的松铺系数测量计算高程数据,下面层采用两钢丝基线引导,中、上面层采用非接触式平衡梁的方式控制厚度和平整度。
摊铺机运行注意缓慢、均匀、连续不间断,摊铺速度控制在2~3.5m/min,摊铺搞成中不随意变换速度或中途停顿。
摊铺速度根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度宽度等确定;在铺筑过程中,摊铺机螺旋布料器应不停地转动,两侧保持有不少于送料器高度2/3的混合料,并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。
熨平板按所需厚度固定后,不随意调整。
当摊铺后的面层局部明显不符合要求时安排人工找补或更换混合料。
若出现大面积缺陷时应立即停止施工,检查原因,解决问题后才能重新开始。
不合格面层应予铲除。
人工找补沥青混合料时或铲动摊铺机料斗的混合料时应要求扣锹操作,不得扬锹运甩。
撒料用的铁锹等工具适用前宜加热,也可以沾轻柴油或油水混合液,以防粘结混合料。
沾轻柴油或油水混合液时,不得过于频繁。
边摊铺边用刮板整平,刮平时应轻重一致,往返刮2~3次达到平整即可,不得反复撒料反复刮平引起粗料离析。
摊铺不得中途停顿。
摊铺好的沥青混合料应及时碾压。
摊铺时若发现有明显高低影响平整时需耙松缺陷处的混合料,经人工修补,检测后再压实。
城市道路施工遇窨井时需采取以下措施,底层沥青混合料施工前要移去井座采取保护措施后摊铺,摊铺后立刻人工挖出原井基,恢复井座;摊铺面层混合料后及时用人工修正井座边后碾压,碾压时遇井座要避免振动。
机械摊铺沥青混合料应尽量避免过多的停顿,要求送料均匀到达施工现场,当发生意外情况,材料到现场间隔较长时,在温度许可的前提下,适当压车是必要的。
已铺筑的沥青料未碾压时,操作人员不得踏立上去。
2、质量标准
施工质量应达到中华人民共和国建设部标准CJJI-90《市政道路工程质量检验评定标准》。
3.5碾压成型:
沥青混合料的压实应按初压、复压、终压(包括成型)三个阶段进行,每阶段的碾压速度及混合料温度应符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)表5.2.2-2要求。
初压温度普通沥青混合料不低于130℃,终压温度普通沥青混合料不低于70℃;初压温度改性沥青混合料不低于150℃,终压温度改性沥青混合料不低于90℃。
压路机应以慢而均匀的速度碾压,压路机的碾压速度应符合以下规定:
初压采用12T的双驱双振钢轮压路机,以平整和稳定摊铺层,避免纵横向推挤。
压路机应从外侧向中心碾压,相邻碾压带应重叠1/3~1/2轮宽,边缘多压2~3遍,压完全幅一遍。
初压后及时检查平整度和路拱,必要时进行修整。
复压采用重型的轮胎压路机,以便混合料密实、稳定成型,这是提高密实度的关键。
碾压遍数应经试压确定,并不宜少于4~6遍。
复压后路面达到要求的压实度,并无显著轮迹。
终压紧随复压后进行,终压采用12T双驱双振钢轮振动压路机,碾压不宜少于2遍。
压路机一次成型的碾压长度应与摊铺机的摊铺速度相适应,压路机每次由两端折回的位置应呈阶梯状向前推进,折回处不应在同一横断面。
压路机碾压过程中若有沥青混合料粘轮现象,可向压路机轮洒少量雾状水并在洒水处覆盖布条以增加洒水均匀性来解决。
对压路机无法碾压到的构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些边缘区域,可采用振动夯进行夯实。
当天碾压后尚未冷却的路面不能停放任何机械设备或车辆,也应避免散落矿料、油料等杂物。
3.6接缝处理:
在施工结束时,摊铺机在接近端部前约1m处将熨平板稍稍抬起驶离现场,用人工将端部混合料产齐后碾压,用3m直尺检查端部平整度,以摊铺层直尺脱离点处为界限,在混合料冷却但尚未结硬时用切割机切缝,切缝时不得损伤下层路面。
切割时留下的泥水冲洗干净,待干燥后涂刷粘层油。
铺筑新混合料接头时接茬软化,压路机先进行横向碾压,再纵向碾压成为一体,充分压实,连接平顺。
3.7为了减少或延缓反射裂缝的产生,延长沥青砼路面的适用寿命,在中、下面层之间铺设自粘式玻璃纤维格栅。
第四章拟投入的主要施工机械计划
计划投入的主要施工机械表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量(台/套)
国别
产地
制造年份
额定功率KW
生产能力
备注
1
稀浆封层摊铺机
RP751CRP950
1
中国
2003
325
260㎡/h
自备
2
装载机
ZL50F、ZL50G
5
中国
2003
3m3
自备
3
沥青拌和设备
安曼600型
1
中国
2005
240t/h
自备
4
自动找平沥青混合料摊铺机
DF145CS/SB30
2
德国
2003
900t/h
自备
5
智能沥青洒步车
FD5110GLQ
1
中国
2002
6000L
自备
6
自卸汽车
15T
10
中国
2003
15T
自备
7
光轮式压路机
CC522
2
中国
2002
12T
自备
8
胶轮压路机
YL16/20
2
中国
2002
20T
自备
9
洒水车
SX10000L
2
中国
2003
10m3
自备
10
发电机组
450KW
1
中国
2003
450
自备
第六章劳动力安排计划
1、根据沥青路面的作业内容和施工时间,按照业、监理要求组织施工管理员人员进场。
一、设备及人员的进场时间表
人员
人数
管理人员
3~4
测量人员
2~4
机械技术工人
6~8
安全、后勤人员
3~5
普通工人
15~25
2、根据《沥青路面施工技术规范》的要求,拟定配备以下试验仪器进行质量监控检测。
二、沥青路面试验检测仪器表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量(台/套)
国别
产地
制造年份
备注
1
路面平整度仪
YLPY-F
1
中国
2005
自备
2
弯沉仪
5.4M
1
中国
2007
自备
3
电动取芯机
HS-501EZ
1
中国
2008
自备
4
沥青试验设备(1套)
电子天平
YDK-56
2
中国
2007
自备
马歇尔自动击实仪
FG-Ⅲ
1
中国
2007
自备
砂石方孔筛
KEO-21
1
中国
2007
自备
流值、稳定度仪
NDCV
1
中国
2007
自备
脱模器
LD-140Ⅲ
1
中国
2007
自备
沥青混凝土搅拌仪
DENV-12
6
中国
2007
自备
电热恒温干燥箱
101-Z
1
中国
2007
自备
电热恒温水箱
CBN-60
1
中国
2007
自备
车辙仪
LCIK-25
1
中国
2007
自备
温度计
200℃
10
中国
2008
自备
5
沥青试验设备
软化点仪
KDKL-23
1
中国
2007
自备
针入度仪
ZEO-5
1
中国
2007
自备
延度仪
YWH-Ⅲ
1
中国
2007
自备
1、沥青混凝土检测方法,用温度计测量沥青混凝土的各阶段的温度是否达到设计要求;
2、沥青混凝土留样检测油石比、石料级配是否达到设计要求,马歇尔检测流值、稳定度、空隙率、沥青饱和度;
3、钻孔取芯检测沥青混凝土路面的厚度、空隙率。
第七章确保工程质量的技术组织措施
质量管理目标:
优良
一、质量检查组织机构与人员配置。
(1)质量检查组织机构
建立以项目经理为核心的层层负责的质量检查组织机构,经理部质量管理体系图见后附:
二、质量管理制度
①针对沥青项目制订可行的质量管理程序、方法和制度,建立完善的质量保证体系、质量动态控制模式及完整的工艺流程、准确可靠的工艺参数体系。
②所有试验检验频度满足《规范》要求。
沥青生产试验路通过试验检测分析和施工工艺的波动性增加必要的试验内容和频度。
③实行从材料加工、采购、施工到工程成品质量指标评定全过程的质量管理,做到业主、监理、承包人三方管理一体化,三方发现质量问题及时互相通报。
每道工序做到由当班监理签证,不补签或漏签。
④每道工序、每一环节、都安排专人负责,定责定岗,各司其职,管理人员、技术人员、关键工序施工的技术工人和民工进行系统的岗前培训,作到应知应会。
⑤制订科学合理的施工进度计划和施工技术方案,严格按此计划和方案分期运作,并按照和业主、监理的工作指示和规范的要求进行考核。
⑥施工前对原材料进行抽样检查,经检查合格后再采购运输到拌和场。
⑦施工过程中跟踪检查沥青混凝土出场温度、运输到现场温度、摊铺温度、碾压温度、碾压终了的表面温度,发现问题及时处理。
工程完工进行质量检查评定
三、工程技术交底措施
开工前要做好各部位、工序的技术交底工作,严格按照公司质量体系规定的内容做好技术交底,按照三级技术交底的要求,使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求,对特殊和重点部位要真正做到心中有数,确保施工操作的准确性和规范性。
四、做好施工全过程的质量控制工作
(1)配齐满足工程施工需要的人力资源。
有针对性地组织各类施工人员学习,进行必要的施工前岗位培训,以保证工程的技术要求,特殊工种作业人员须持有效上岗操作证,技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程的技术、工艺要求,了解工程的特点和现场情况,以确保工程施工正常运转。
(2)配齐满足工程施工需要的各类设备。
施工前必须对设备检修、保养、试机、检验合格后,方能进场施工;并严格执行“设备维修保养管理规定”及“施工机械操作规程”,保证各类设备在施工中的作用,满足整个工程施工的需要。
(3)组织强有力的测量人员进行测量控制。
测量是整个工程的基础,是推进工程的指挥棒,以“放准、勤复、点、线、面通盘控制”的方法,确保测量工作的准确无误,并做好测量原始记录的保存归档工作。
(4)对已经认可的适宜施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监视和控制,加强监督的力度和控制的手段,使工程的每个部位、工序均达到优良标准。
(5)严格按照施工组织设计和操作规程,高起点、高质量地做好每一道工序的“第一”,将每个“第一”的检验数据结果定位在全优起点上,并以此做样板,通过高标定位的全方位控制手段,确保每道工序、每个部位、整项工程最终达到优良工程目标。
(6)通过严把过程检验和试验,保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工过程中受到控制。
严格按照“过程检验和试验控制程序”的内容和要求保证四级验收制度的效能,及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检,并按检验点分类和按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录,对出现的问题,及时组织有关人员进行研究分析,订出纠正和预防措施,以确保达到其实施效果。
并及时通知业主和监理单位,经现场认可后,才能进行下一道工序的施工。
(7)合理的施工进度也是保证工程质量的必要手段之一,我们将对施工进度进行合理的计划和实施,通过分段计划、节点控制、工期中间排序法等现代施工管理方法,在业主要求的工期内,将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上,确保实现优质、高效、低成本的目标。
六、做好原材料的质量控制
严格施工材料的质量控制,并根据设计的要求选择适用的材料,我们将采取以下措施保证材料质量并满足工程要求。
(1)所有采购的材料,必须在供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价,在有保证持续供货能力的分承包方处采购。
(2)做好材料进货的检验和标识工作。
按质量体系标准和要求,在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程中,都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求,从采购的第一程序开始,层层把关,确保材料质量。
(3)做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作,做到各种证明、合格证(单)、验收、试验单据齐全,
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