首饰倒模流程图.docx

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首饰倒模流程图

首饰倒模流程

起版:

　　1.手版用手做,用银材料,叫银版）

　　2.压模（橡皮模,用橡）

　　3.割模（用手术刀割开一半）

　　4.唧腊（唧腊模）在腊模上镶石,不是所有石都可以镶,银熔点：

750C。

黄金熔点1040C。

铂金熔点1750C。

　　在压模过程中模加热后,冷却割开,把银版拿出来,中间空开,把腊唧入形成同银片样的腊模.

　　5.种树腊

　　6.石膏粉

　　7.入炉

　　8.将银/金倒入盅

　　以上叫失腊铸造.金带青光色泽为好

萃华金店首饰生产工艺流程（手工类与倒模类）

萃华公司秉承中国首饰艺术精髓，凭借优雅冼练的精湛工艺，拥有一支技术全面的萃华设计队伍，我们所有的新产品都是我们的设计师匠心所创。

　　我们萃华公司在生产运用传统工艺与现代工艺相结合，在传统工艺上我们拥有一批能工巧匠，在现代工艺上我们从国外引进一批行业领先的机械设备，所以可以说我们的生产实力是非常雄厚的。

　　每一款首饰生产的首要工序是设计图纸，根据市场需求，由工厂产品设计部设计所要生产产品的图纸。

再根据图纸的生产要求，我们分为手工类与倒模类。

　　手工类

　　工模部

　　我们参观的顺序是按产品的生产流程来进行的，首先我们参观的是工模部。

　　工模部的主要工作就是根据设计部的图纸，将图纸经过特殊工艺转换为一种模具。

我们现在看到的就是一款模具，它是选用特殊材质，再经过现场这些机器设备精细的加工后模具的制作就完成了。

说起来简单，但做起来是非常复杂的一道工序，也是必须做好做精的一首工序，因为这是生产出优质产品的首要程序。

　　工模制作完成后，根据产品的品类传递给下一个衔接部门。

如果所制的模具是链结构（项链、手链、脚链等）的就传递给备料部，如果是戒指、手镯、吊坠、金条等就传递给油压部。

　　备料部

　　现在我们进入的就是备料部。

　　备料部的工作就是根据工模部制作出来的模具来加工生产产品的初型，也就是半成品或是配件。

我们可以看到工作人员现在操作的就是项链配件，小圆珠或是橄榄珠，当然很多的配件都是由备料部加工出来。

　　与备料部紧挨着的就是油压部。

　　油压部的工作容与备料部是一样的，都是加工生产产品的初型，也就是加工半成品，但是油压部针对的是戒指、手镯、吊坠、金条等产品品类。

　　以上两个部门生产出来的半成品接下来要转送到链部或执模部。

　　链部或执模部

　　备料部生产出来的是项链的半成品，所以经过备料部加工生产出来的半成品要转交给链部，链部的主要工作就是将项链的每一个配件相连接，从而组成一条初步完整的项链，但是这还是成品。

　　执模部接应就是油压部加工出来的半成品。

执模部的主要工作就是将油压部加工出来的半成部进行整形，让圆的更圆，让方的更方。

　　以上两道工序完成后，我们的产品已经完成一半了，接下来的两道工序起到的作用就是绵上添花。

　　我们平时逛金店里会看到项链上都精美的花纹，接下来我们参观的就是车花部。

　　车花部

　　车花部的主要工作就是在产品的表面上通过车花机打造出不同花样的美妙绝伦的花样。

我们可不要小看了这一台台小车花机，所有车花机上用的车花刀都是钻石刀，我们知道钻石的硬度是最强的，用钻石刀车出来的花纹会更精细更形象。

而且我们萃华公司这些车花机都是从日本引起的高速车花机，与我们国产车花机不同就是它的速度是可以调控的，这样在工作起来可以根据不同饰品品类花样的要求来调节车花机的运转速度，车出来的饰品花样均匀。

　　经过车花部车出漂亮图案后的饰品就可以转交到最后一道工序了，即电金部。

　　电金部

　　电金部是最后一道工序也是很关键的一道工序。

电金部的主要工作就是对产品进行抛光与压光，也就是清除黄金饰品表面的一些杂质与灰尘，经过专业工艺的进一步处理，从而使其达到一件黄金饰品的最佳效果。

　　一块黄金的原料经过上述几个部门的加工后，出来的就是一件件精美的黄金饰品。

　　倒模类

　　接下来我们将要参观我们萃华公司的另一套产品生产工艺流程——倒模类。

　　倒模类工艺生产出来的产品有它的特殊性，一是可以批量生产，二是经过倒模类工艺的饰品立体感特别强，这是手工类产品所不能实现的效果。

　　无论是手工类还是倒模类，这两个工艺都必须有图纸作参考。

倒模类工艺的第一工序就是起板部起板。

　　起板部

　　根据图纸的式样，起板部的能工巧匠们就开始发挥他们的高超技艺，将图纸上的饰品转换为银板，做银板的目的就要做成胶模。

胶模的优势是运用起来方便，而且还可以节约能源。

　　倒模

　　胶模制成后，就进入饰品的生产的阶段了。

工艺流程是这样，工作人员首先往胶模里注入石腊，种成腊树，腊树种成后，接着就操作的就是失腊浇注工序，这道工序的就是把金水注入这个特殊的容器，再注入失腊剂，让腊熔化流出，此时腊树就没有了，取而代这的是与腊树完全一样的金树。

金树加工出来就宣告倒模工序完成。

　　倒模出的半成品就批量的转交到我们已经参观过的执模部、链部、车花部与电金部，经过修边整形，与车花后进入最后一道工序——电金，这样又一道生产工艺就完成了。

金银首饰加工全过程

加工全面看

一、         成品和主要原料的商品知识：

黄金首饰是用（未锻造）黄金制作的贵金属首饰；K（黄）金首饰是以（未锻造）黄金和（未锻造银）补口按比例配制而成；K（黄）金镶嵌饰品是以（未锻造）黄金和（未锻造银）补口按比例配制成的K（黄）金和用于珠宝首饰的各类钻石、宝石、半宝石、珍珠等镶嵌原料为辅制作而成的贵金属首饰。

主要制品有：

戒指、耳环、吊坠、项链、胸针等。

二、             黄金首饰加工工艺知识和工艺流程：

黄金首饰的一般加工工艺流程：

熔金→倒模→抛光→执模→压光→车花→QC（检测）→成品  

1、 入库黄金首饰主要生产工艺流程简介：

（1）熔金：

利用乙炔火焰烧石英坩埚（耐高温埚）的（未锻造）黄金，使乙熔炼成适合加工饰品的单件配料件。

（2）倒模：

利用高周波或中周波离心浇铸机将黄金配料熔化后再倒入石膏模中浇铸出铸件。

（3）抛光：

使用磁力抛光机或滚筒抛光机将铸件表面产生光泽的加工过程。

（4）执模：

利用戒指铁、坑铁等辅助工具对铸件进行焊接、锉、锤，以修整铸件在铸造过程中的变形及表面粗糙。

（5）压光：

用玛瑙笔接触金面并磨擦工件，使工件表面产生光亮。

（6）车花：

使用装有钻石车花刀的车花机在制品表面作图案性的批花雕刻。

2、黄金首饰损耗原因及环节：

熔金——倒模——抛光——执模——压光——车花损耗原因：

①熔金时产生损耗（温度高、时间长、黄金氧化挥发就多）。

②烧铸过程

③锉、修整外形等工序造成的损耗

④车花时微碎粒流失损耗。

三、               K（黄）金首饰加工工艺知识及工艺流程：

进口黄金→啤蜡模→种树→灌粉印模→焗粉→配料→倒模→滚筒抛光→执模→炸金→研磨机抛光→车花→执边→打磨→电金→QC（检测）→成品

1、入库主要生产工艺流程简介：

（1）啤蜡模：

按客户所订款式规格要求，将出蜡机的蜡灌到胶模（模具），啤成符合要求的蜡模。

（2）种树：

将蜡模焊接到蜡杆（俗称到树杆）上。

（3）灌粉印模：

将焊好的蜡模树放入钢筒，灌入石膏粉（俗称注粉），并用抽真空机抽去粉的空气气泡，以防止铸造出来的K金首饰出现沙眼（小孔）。

（4）焗粉：

将已注好粉的蜡树连同钢筒一齐放到电炉加热除蜡（高温挥发）使粉温达到K金倒模温度（约680℃左右），需时8小时左右。

（5）配料熔金：

将足金原料与补口（用于K金首饰的一种合金原料）按比例混合熔在一起形成K金料，如进口的是K金原料就可直接熔炼成加工饰品的适合单件生产。

（6）倒模：

将K（黄）金料按每盅工件所需的重量，放到真空吸索倒模机或离心倒模机，经过1100度高温熔成液体后，将粉盅（装已焗粉的盅）的工件挟到倒模机，利用倒模机使K金液体注入到粉盅的工件中，倒模成所需K金托。

（7）滚筒抛光：

将已倒模好的金托经滚筒机抛光使其外表达到一定的光亮度。

（8）执模：

将已滚筒抛光好的空金托，按要求进行锉、执、锤、省等工序对空金托出现的变形及表面粗糙进行修整，使之达到平滑、无沙眼（小孔）。

（9）炸金、研磨机抛光：

利用一些化学原料（氰化钾等）的腐蚀作用使空金托表面的污秽物质除掉，并用磁力研磨机进行抛光。

（10）车花：

使用装有钻石车花刀的车花机在制品表面作图案性的批花雕刻。

（11）执边：

将已镶石的半成品的边、爪再修整，以便打磨。

（12）打磨：

将已完成镶石、执边工序的半成品，用烙蜡（打磨蜡）或黄、白布辘，大小毛扫、绒棒等工具经飞碟机、磨打机进行彻底抛光。

（13）电金：

用各种颜色的金水（一般材料为铑）或金盐对制品表面或局部进行电镀，制品表面更光亮。

1、K（黄）金首饰损耗原因及环节：

熔金——倒模——抛光——执模——车花、炸金——打布轮——电金损耗原因：

①配料熔金：

黄金和补口按比例配制K金过程中，黄金和补口在高温的状态下均有少量被氧化挥发，因而造成本工序的损耗。

②倒模：

此工序是经离心倒模机在高温下把K金熔炼成单件的过程，会有少量被氧化挥发，另外，有微量的K金料在熔解后粘附在器皿，造成损耗。

③执模：

此工序是对倒模后的K金空托进行加工修整，在锉、沙纸打磨、胶辘车等工序中产生的微尘，一部分消失在空气中，一部分被人体吸收，无法回收，造成损耗。

④炸金：

使用化学原料进行炸金工序时部分K金熔化在水中造成的损耗。

 ⑤车花：

在本工序，由于利用车花刀车花致使微量的金粉尘飞走。

 ⑥打磨：

因此工序必须利用黄布辘（粗布）及白布辘（幼布）经高速电动磨打机对半成品的表面做彻底的抛光，及利用毛扫、绒棒、飞碟等工具经电动磨打机对制品边角位也进行彻底磨光，故本工序损耗较高。

四、K（黄）金镶嵌首饰加工工艺知识及工艺流程：

黄金进口→啤蜡模→种树→灌粉印模→焗粉→配料→倒模→滚筒抛光→执模→炸金→研磨机抛光→镶石→抛边→打磨→电金→QC（检测）→成品入库

1、主要生产工艺流程简介：

（1）啤蜡模：

按各户所订款式规格要求，将出蜡机的蜡灌到胶模（模具），啤成符合要求的蜡模。

（2）种树：

将蜡模焊接到蜡杆（俗称为树干）上。

（3）灌粉印模：

将焊好的蜡模树放入钢筒入，灌入石膏粉（俗称注粉），并用抽真空机抽去粉的空气气泡，以防止铸造出来的K金首饰出现沙眼（小孔）。

（4）焗粉：

将已注好粉的蜡树连同钢筒一齐放到电炉加执除蜡（高温挥发）使粉温达到K金倒模温度（约680℃左右），需时8小时左右。

（5）配料熔金：

将足金金料与补口（用于K金首饰的一种合金原料）按比例混合熔在一起形成K金料，如进口的是K金原料就可直接熔炼成加工饰品的适合单件配料件。

（6）倒模：

将K金料按每盅工件所需的重量，放到真空吸索倒模机或离心倒模机，经过1100度高温熔成液体后，将粉盅（用以装焗粉的盅）的工件挟到倒模机，利用倒模机使K金液体注入到粉盅的工件中，倒模成所需K金托。

（7）滚筒抛光：

将已倒模好的金托经滚筒机抛光使其外表达到一定的光亮度。

（8）执模：

将已滚筒抛光好的空金托，按要求进行锉、执、锤、省等工序对空金托出现的变形及表面粗糙进行修整，使之达到平滑、无沙眼（小孔）。

（9）炸金、研磨机抛光：

利用一些化学原料（氰化钾等）的腐蚀作用使空金托表面的污秽物质除掉，并用磁力研磨机进行抛光。

（10）镶石：

按款式要求配备所需镶嵌原料（即石料）镶嵌到已经过炸金工序的空金托上（按石的形状、大小进行车位、落石，并按不同的镶法把石料镶稳）。

所镶嵌的石料要平齐，石与镶口要吻合，同时石与石之间要有合理隔距；且镶嵌爪要对称、镶嵌钉要圆滑，镶嵌金边要厚实、整齐等。

（11）执边：

将已镶石半成品的边、爪再修整，以便打磨。

（12）打磨：

将已完成镶石、执边工序的半成品，用烙蜡（打意识到蜡）或黄、白布辘，大小毛扫、绒棒等工具经飞碟机、磨打机进行彻底抛光。

（13）电金：

用各种颜色的金水（一般材料为铑）和金盐对制品表面或局部进行电镀，使制品表面更光亮。

1、K（黄）金镶嵌制品损耗原因及环节：

熔金——倒模——执模——炸金——镶石——执边——打磨损耗原因：

①配料熔金：

黄金和补口扫比例配制K金过程中，黄金和补口在高温的状态下均有少量被氧化挥发，因而造成本工序的损耗。

 ②倒模：

此工序是经离心倒模机在高温下把K金熔炼成单件的过程，会有少量被氧化挥发。

另外，有微量的K金料在熔解后粘附在器皿，造成损耗。

 ③执模：

此工序是对倒模后的K金空托进行加工修整，在锉、沙纸打磨、胶辘车等工序中产生的微尘，一部分消失于空气中，一部分被人体吸收，无法回收，造成损耗。

 ④炸金：

使用化学原料进行炸金工序时部分K金熔化在水中造成的损耗。

 ⑤镶石：

在本工序，需用多种工具进行车位及利用砂纸等打磨使K金镶嵌石位及其他部分平滑，也造成部分损耗。

 ⑥执边:

将半成品镶石及之前所有工序留下的缺点（如边不直、K金面过厚等）给予修整时，造成部分损耗。

 ⑦打磨：

因此工序必须利用黄布辘（粗布）及白布辘（幼布）经高速电动磨打机对半成品的表面作彻底的抛光，及利用毛扫、绒棒、飞碟等工具经电动磨打机对制品边角位也进行彻底磨光，故本工序损耗较高。

五、925银首饰加工工艺知识及镶嵌加工工艺流程：

纯银进口→啤蜡模→种树→灌粉印模→焗粉→配料→倒模→滚筒抛光→执模→炸金→研磨机抛光→镶石→抛边→打磨→电金→QC（检测）→成品入库

1、主要生产工艺流程简介：

（1）啤蜡模：

按各户所订款式规格要求，将出蜡机的蜡灌到胶模（模具），啤成符合要求的蜡模。

（2）种树：

将蜡模焊接到蜡杆（俗称为树干）上。

（3）灌粉印模：

将焊好的蜡模树放入钢筒入，灌入石膏粉（俗称注粉），并用抽真空机抽去粉的空气气泡，以防止铸造出来的纯银首饰出现沙眼（小孔）。

（4）焗粉：

将已注好粉的蜡树连同钢筒一齐放到电炉加执除蜡（高温挥发）使粉温达到925银倒模温度，需时8小时左右。

（5）配料熔金：

将纯银与补口（用于纯银首饰的一种合金原料）按比例混合熔在一起形成纯银料，如进口的是纯银原料就可直接熔炼成加工饰品的适合单件配料件。

（6）倒模：

将纯银原料按每盅工件所需的重量，放到真空吸索倒模机或离心倒模机，经过高温熔成液体后，将粉盅（用以装焗粉的盅）的工件挟到倒模机，利用倒模机使纯银液体注入到粉盅的工件中，倒模成所需银托。

（7）滚筒抛光：

将已倒模好的银托经滚筒机抛光使其外表达到一定的光亮度。

（8）执模：

将已滚筒抛光好的空银托，按要求进行锉、执、锤、省等工序对空银托出现的变形及表面粗糙进行修整，使之达到平滑、无沙眼（小孔）。

（9）炸金、研磨机抛光：

利用一些化学原料（氰化钾等）的腐蚀作用使空银托表面的污秽物质除掉，并用磁力研磨机进行抛光。

（10）镶石：

按款式要求配备所需镶嵌原料（即石料）镶嵌到已经过炸金工序的空银托上（按石的形状、大小进行车位、落石，并按不同的镶法把石料镶稳）。

所镶嵌的石料要平齐，石与镶口要吻合，同时石与石之间要有合理隔距；且镶嵌爪要对称、镶嵌钉要圆滑，镶嵌金边要厚实、整齐等。

（11）执边：

将已镶石半成品的边、爪再修整，以便打磨。

（12）打磨：

将已完成镶石、执边工序的半成品，用烙蜡（打意识到蜡）或黄、白布辘，大小毛扫、绒棒等工具经飞碟机、磨打机进行彻底抛光。

（13）电金：

用各种颜色的金水（一般材料为铑）和金盐对制品表面或局部进行电镀，使制品表面更光亮。

六、铜首饰加工工艺知识及镶嵌加工工艺流程：

铜进口→啤蜡模→种树→灌粉印模→焗粉→配料→倒模→滚筒抛光→执模→炸金→研磨机抛光→镶石→抛边→打磨→电金→QC（检测）→成品入库

1、主要生产工艺流程简介：

（1）啤蜡模：

按各户所订款式规格要求，将出蜡机的蜡灌到胶模（模具），啤成符合要求的蜡模。

（2）种树：

将蜡模焊接到蜡杆（俗称为树干）上。

（3）灌粉印模：

将焊好的蜡模树放入钢筒入，灌入石膏粉（俗称注粉），并用抽真空机抽去粉的空气气泡，以防止铸造出来的铜首饰出现沙眼（小孔）。

（4）焗粉：

将已注好粉的蜡树连同钢筒一齐放到电炉加执除蜡（高温挥发）使粉温达到铜倒模温度，需时8小时左右。

（5）倒模：

将铜原料按每盅工件所需的重量，放到真空吸索倒模机或离心倒模机，经过高温熔成液体后，将粉盅（用以装焗粉的盅）的工件挟到倒模机，利用倒模机使铜液体注入到粉盅的工件中，倒模成所需铜托。

（7）滚筒抛光：

将已倒模好的铜托经滚筒机抛光使其外表达到一定的光亮度。

（8）执模：

将已滚筒抛光好的空铜托，按要求进行锉、执、锤、省等工序对空铜托出现的变形及表面粗糙进行修整，使之达到平滑、无沙眼（小孔）。

（9）炸金、研磨机抛光：

利用一些化学原料（氰化钾等）的腐蚀作用使空铜托表面的污秽物质除掉，并用磁力研磨机进行抛光。

（10）镶石：

按款式要求配备所需镶嵌原料（即石料）镶嵌到已经过炸金工序的空铜托上（按石的形状、大小进行车位、落石，并按不同的镶法把石料镶稳）。

所镶嵌的石料要平齐，石与镶口要吻合，同时石与石之间要有合理隔距；且镶嵌爪要对称、镶嵌钉要圆滑，镶嵌金边要厚实、整齐等。

（11）执边：

将已镶石半成品的边、爪再修整，以便打磨。

（12）打磨：

将已完成镶石、执边工序的半成品，用烙蜡（打意识到蜡）或黄、白布辘，大小毛扫、绒棒等工具经飞碟机、磨打机进行彻底抛光。

（13）电金：

用各种颜色的金水（一般材料为铑）和金盐对制品表面或局部进行电镀，使制品表面更光亮。

常见首饰加工材料

首饰的材料对首饰风格的体现起着重要的甚至是决定性的作用。

首饰材料种类繁多，质感各异，或华贵，或质朴，或绚丽，或含蓄。

首饰的材料总的可以分为三大类。

：

一、一类是宝石。

能用来做成首饰的宝石约有一百种，一般为人们所熟知的只有二十多种。

这些美丽的宝石大部分都是由于处在某种极特殊的自然地质状态，然后经过千千万万年的演变而生成的。

它们一般具有以下几个特点：

第一，它必须是晶莹艳丽，光彩夺目；

第二，它必须是质地坚硬，经久耐用；

第三，它必须是产量少，并且又具有一定的价值；

第四，它必须是小巧玲珑，便于携带，特别是要时髦。

《1》、宝石通常分为两大类：

1、一类是有机宝石，如珍珠、琥珀、珊瑚、象牙、煤精等，

2、另一类是无机宝石，其中比较珍贵的有钻石、红宝石、蓝宝石、祖母绿、猫眼石、欧泊、翡翠、变石等。

此外还有锆石、黄宝石、尖晶石、月光石、橄榄石、水晶、玛瑙、青金石、木变石、孔雀石、软玉等。

二、另一类是金属。

作为首饰所用的金属，必须具备以下几个条件：

第一，它必须美观，不受酸、碱影响；

第二，它必须耐用，有一定硬度，有延展性；

第三，它必须属于稀少种类，有一定价值。

由于上述条件的限制，今天，真正应用在首饰方面的金属，也仅剩下几种了，例如：

黄金，K黄金，白金，K白金，，铂，钯金等等。

三、还有一类就是一些价格低廉的天然材料和人工合成材料。

这些价格低廉的天然材料主要有硬质、软质和介于二者之间的第三类材料。

1、硬质的有珐琅、瓷、玻璃等；软质的有布、绒、毛、皮革、羽毛等；

2、介于二者之间的有塑料、橡胶、竹木、漆器、植物硬果和果核等。

这类“非贵重”的首饰材料与有它迥同于豪华昂贵型首饰材料的美感。

3、人工合成材料主要指人造宝石。

目前能够人工合成的宝石主要有钻石、红宝石、蓝宝石、祖母绿、欧泊、绿松石、锆石、青金石、碧玺、尖晶石、水晶等高中档宝石。

除此之外，一些具有特殊光学现象的宝石，如星彩宝石、木变石、猫眼石、月光石、日光石等也能够人工合成。

　黄金首饰一般加工工艺流程：

　　熔金→倒模→抛光→执模→压光→车花→QC（检测）→成品入库

　　1.A.黄金饰品主要生产工艺流程简介

　　⑴熔金：

利用乙炔火焰烧石英坩埚（耐高温埚）的黄金，使之熔炼成适合加工饰品的单件配料件。

　　⑵倒模：

利用高周波或中周波离心浇铸机将黄金配料熔化后再倒入石膏模中浇铸出铸件。

　　⑶抛光：

使用磁力抛光机或滚筒抛光机将铸件表面产生光泽的加工过程。

　　⑷执模：

利用戒指铁、坑铁等辅助工具对铸件进行焊接、锉、锤，以修整铸造过程中的变形及表面粗糙。

　　⑸压光：

用玛瑙笔接触金面并摩擦工件，使工件表面产生光亮。

　　⑹车花：

使用装有钻石车花刀的车花机在制品表面作图案性的批花雕刻。

　　G、B.黄金饰品损耗原因及环节

　　项目熔金倒模抛光执模压光车花合计损耗

　　损耗率%0.050.100.0500.10.3

　　损耗原因：

⑴黄金熔金使产生损耗（温度高、时间长、黄金氧化挥发就多）。

　　⑵浇铸过程中的倒模氧化损耗。

　　⑶锉、修正外形等工序造成的损耗。

　　⑷车花时微碎粒流失损耗。

　　5.2.2K金饰品的一般加工工艺流程

　　黄金进口→啤蜡模→种树→灌粉印模→锔粉→配料→倒模→滚筒抛光→执模→炸金→研磨机抛光→车花→执边→打磨→电金→QC（检测）→成品入库

　　A.A.主要生产工艺流程简介

　　⑴啤蜡模：

按可户所订款式规格要求，将出蜡机的蜡灌到胶模（模具），啤成符合要求的蜡模。

　　⑵种树：

将蜡模焊接到蜡杆（俗称树杆）上。

　　⑶灌粉印模：

将焊好的蜡模树连同钢筒，灌入石膏粉（俗称注粉），并用抽真空机抽去粉的空气气泡，以防止铸造出来的K金首饰出现沙眼（小孔）。

　　⑷锔粉：

将已注好粉的蜡树连同钢筒一齐放到电炉加热除蜡（高温挥发）使粉温达到K金倒模温度（约680°C左右），需时8小时左右。

　　⑸配料熔金：

将足金原料与补口（用于K金首饰的一种合金原料）按比例混合熔在一起形成K金料，如进口的是K金原料就可直接熔炼成加工饰品的适合单件生产。

　　⑹倒模：

将K金料按每盅工件所需的重量，放到真空吸索倒模机或离心倒模机，经过1100度高温熔成液体后，将粉盅（装已锔粉的盅）的工件夹到倒模机，利用倒模机使K金液体注入到粉盅的工件中，倒模成所需K金空托。

　　⑺滚筒抛光：

将已倒模好的金托经滚筒机抛光使其外表达到一定的光亮度。

　　⑻执模：

将已滚筒抛光好的空金托，按要求进行锉、执、锤、省等工序对空金托出现的变形及表面粗糙进行修整，使之达到平滑、无沙眼（小孔）。

　　⑼炸金、研磨机抛光：

利用一些化学原料（氧化钾等）的腐蚀作用使空金托表面的污秽物质除掉，并用磁力研磨机进行抛光。

　　⑽车花：

使用装有钻石车花刀的车花机在制品表面作图案性的批花雕刻。

　　⑾执边：

将已镶石的半成品的边、爪再修整，以便打磨。

　　⑿打磨：

将已完成镶石、执边工序的半成品，用烙蜡（打磨蜡或黄、白布辘，大小毛扫、绒棒等工具经飞碟机、磨打机进行彻底抛光。

　　⒀电金：

用各种颜色的金水或金盐对制品表面或局部进行电镀，使制品表面更光亮。