精细化工表面活性剂阻燃剂和硅橡胶行业研究报告.docx
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精细化工表面活性剂阻燃剂和硅橡胶行业研究报告
2016年精细化工表面活性剂阻燃剂和硅橡胶行业研究报告
2016年9月
一、行业概况
1、表面活性剂
表面活性剂(英文为Surfactant,英文缩写为SAA),是一种吸附或分配在气-液、液-液、液-固界面上,能显著改变界面性质的物质。
其分子结构有着共同的特点,均由非极性的憎水基与极性的亲水基两部分构成,结构与性能截然相反的分子碎片或基团处于同一分子的两端,并以化学键相连接,形成一种不对称的、极性的结构。
表面活性剂具有润湿或抗粘、乳化或破乳、起泡或消泡以及增溶、分散、洗涤、防腐、抗静电等一系列优异的物理化学作用,可简化工艺、加速生产、降低成本,还可提高产品质量和使用价值,是一类灵活多样、用途广泛的精细化工新材料产品。
(1)烷基糖苷
烷基糖苷被誉为新型“世界级”非离子表面活性剂,其原料来自天然脂肪醇和葡萄糖,属于新一代环保型表面活性剂。
烷基糖苷具有很强的降低表面张力的能力,泡沫丰富、细腻、稳定,无毒无刺激,生物降解快且完全,复配性好,协同增效作用、耐强碱以及抗盐性强,同时还具有较强的广谱抗菌活性。
20世纪80年代后期,Rohm&Haas公司和Horizon化工公司实现了烷基糖苷的工业化生产。
公司于1996年实现烷基糖苷的工业化生产,是国内最早实现该
(2)端氨基聚醚
端氨基聚醚是以氨基封端的聚醚,是弱阳离子表面活性剂,属于新型表面活性剂,是公司重点发展产品之一。
因其具有不同的官能度及分子量,故具有不同的理化特性,可用作印染助剂、环氧树脂固化剂、聚脲弹性体添加剂。
其中,端氨基聚醚下游产品聚脲弹性体正广泛用于高铁、大型基础设施建设项目。
与传统铁路不同,高铁采用无碴轨道,要求防水层不仅具有防渗、抗裂的基本性能,还要能经受高速、重载、交变冲击等火车高速行驶带来的冲击,性能单一的传统防水材料达不到高速铁路的要求。
喷涂聚脲涂层因没有接缝、黏结力强,真正做到了“皮肤式”防水,同时还具有优异的耐磨性、抗冲性、抗开裂、耐紫外线以及耐高低温性能,满足了高铁的特殊要求,市场空间广大。
目前,端氨基聚醚已广泛应用于风力发电、纺织印染、铁路防腐、桥梁船舶防水、石油及页岩气开采等领域。
(3)烯丙基聚醚
烯丙基聚醚属非离子表面活性剂,溶于水、乙醇和有机溶剂。
带有活性基团,能与活性氢或双键反应,通常被用于改性硅油接枝,提高硅油亲水性,由其生产的硅油可做为涂料的流平剂、润湿剂、扩展剂、消泡剂或者用于聚氨酯匀泡剂,在农药方面可做铺张剂、消泡剂。
2、阻燃剂
阻燃剂是一种用于改善可燃易燃材料燃烧性能的特殊化工材料,添加阻燃剂后的材料,在受到外界火源攻击时,能够有效地阻止、延缓或终止火焰的传播,从而达到阻燃的目的。
阻燃剂产品主要为有卤磷系阻燃剂TCPP、TCEP和无卤磷系阻燃剂DMMP、DEEP,广泛应用于建筑、电子、汽车、家电、涂料等领域。
(1)有卤磷系阻燃剂TCPP、TCEP
TCPP为无色至微黄色油状液体。
由于其分子内同时含有磷、氯两种元素,阻燃性能显著,同时还兼有增塑、防潮、抗静电等作用。
本品用于聚氯乙烯、聚苯乙烯、酚醛树脂、丙烯树脂以及橡胶、涂料的阻燃。
通常它还与三氧化二锑配合使用,用来提高三氧化二锑的阻燃效率。
TCEP主要用于聚氨酯软、硬质泡沫塑料的阻燃和石油添加剂,兼具有良好的增塑作用。
其广泛用于醋酸纤维素,硝基纤维清漆,乙基纤维素,聚氯乙烯聚醋酸乙烯,聚氨酯,酚醛树脂,所制得的产品除具有自熄性外,还可改善制品的物理性能,制品手感柔软。
同时,它还是制造阻燃电缆三防蓬布及阻燃橡胶输送带的主要阻燃材料。
(2)无卤磷系阻燃剂DMMP、DEEP
DMMP与DEEP是新型的高效有机磷系阻燃剂,不含卤素,是绿色环保阻燃剂。
其混溶性好,极易以物理状态均匀混溶于所需添加阻燃剂的聚合物内。
其具有含磷量高、阻燃性能优良、添加量少、使用方便、能与水及多种有机溶剂相混溶、低粘性等特殊优点。
它可广泛添加在各种硬质聚氨酯泡沫中,包括各种发泡体系的硬泡配方,改善小发泡硬泡及聚酯型硬泡体系的操作性。
DMMP为无色或淡黄色透明液体,具有含磷量高、阻燃性能优良、添加量少、价格低廉、使用方便、能与水和多种有机溶剂相混溶、低粘性等特殊优点。
其广泛用于聚氨酯泡沫塑料、不饱和聚酯树酯、环氧树酯等高分子材料中。
使用本品后,其制品的自熄性、增塑、低温、紫外线稳定性均优于其他阻燃剂。
尤其适用于透明或轻淡优美色彩的制品及喷涂方面的应用,是传统阻燃剂的更新换代产品。
本产品还可用作有机合成的中间体,稀有金属萃取剂等。
DEEP可广泛添加于各种硬质聚氨酯泡沫塑料中,包括各种发泡体系的硬泡配方。
因黏度低,其化学稳定性使其在聚醚和异氰酸酯双组份体系中十分稳定,可用作高效降黏剂,改善水发泡硬泡及聚酯型硬泡体系的操作性。
3、硅橡胶
硅橡胶是合成橡胶中的一类产品,具有无味无毒,耐寒耐高温的特点,同时还具有良好的电绝缘性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化学稳定性等特性。
(1)高温硅橡胶
产品广泛用于电缆护套、电器绝缘子、手机外壳、○型圈、密封圈等领域,具有良好的阻燃性、耐高低温性、耐溶剂性、耐酸碱性等优点。
高温硅橡胶产品丰富,技术含量高,具有较强的市场竞争优势。
目前公司高温硅橡胶主要产品包括低硬度硅胶、阻燃硅橡胶、特种硅橡胶、高抗撕硅橡胶、电气绝缘专用胶等。
(2)室温硅橡胶
室温硅橡胶是由基胶配合补强填料、交联剂、催化剂、添加剂等在特殊工艺条件下制得,包装在密闭容器中,使用时不需加热,在室温下即可硫化成橡胶弹性体。
室温硅橡胶通常采用现场施工,除具有有机硅产品的共有特性外,还具有使用方便、种类繁多、适用面广等优点。
二、行业管理体制和主要法规政策
1、行业监管体制
2、主要法规政策
(1)相关法律、法规及标准
精细化工新材料产品广泛应用于国防军工、医疗卫生、工农业生产及人们的日常生活,与国民经济发展紧密相关,主要涉及安全生产、环境保护、质量管理等方面的法律法规,同时国家颁布相关标准对其进行强制性规范。
具体包括如下:
(2)主要行业政策
三、精细化工行业概述
1、精细化工行业发展基本情况
精细化工是化学工业中生产具有特定应用性能、合成工艺中步骤较多、反应复杂、品种多、产品附加值高的精细化学品的领域。
我国精细化学品主要包括农药、染料、涂料、颜料、信息技术用化学品、化学试剂和高纯物质、食品和饲料添加剂、粘合剂、催化剂和各种助剂、日用化学品、高分子聚合物中的功能高分子材料等。
随着化工技术的进步和应用领域的不断拓展,业内又将精细化工进一步区分为传统精细化工(染料、农药、涂料等)和新领域精细化工(食品添加剂,饲料添加剂,胶黏剂、表面活性剂,造纸化学品、电子化学品、皮革化学品、油田化学品,水处理化学品、橡塑助剂及生物化工产品等)。
精细化工是石油和化学工业的深加工产业,要求技术密集、资金密集,更要求人才、技术、资金和配套下游产品市场等许多条件。
20世纪70年代开始,发达国家就相继将化学工业发展的战略重点转移到了精细化工,90年代之后全球精细化工迅猛发展;21世纪初期,欧美等发达国家的精细化工率已达到70%左右,并形成了精细化工产业集群,产品日益专业化和多样化,新工艺的开发受到了广泛重视。
目前,我国精细化工率在48%左右,与发达国家存在较大的差距。
近些年,我国精细化工行业发展较为迅速,“十三五”期间,我国将持续加大节能环保和生态保护力度。
在此期间,精细化工行业将迎来大发展。
根据《石油和化学工业“十三五”发展指南》摘编显示,十三五期间,我国化工发展的主要目标之一就是化工新材料等战略性新兴产业占比明显提高,新经济增长点带动成效显著,产品精细化率有较大提升,行业发展的质量和效益明显增强。
2、精细化工行业的特点
(1)品种多,生产工艺多样,专业化特点显著
我国精细化工产品包含约25个门类,近3万个品种的产品,应用于国民经济的各个领域。
精细化工产品的生产过程可分为原料预处理、化学反应、产品分离和提纯三个阶段,生产工艺复杂多样,化学反应环节多、生产步骤多。
品种多样、生产工艺复杂的特点决定了行业中的大部分企业通常只能专注于部分领域精细化工产品的生产销售,专业化的特点显著,仅有少数跨国公司、大型化工集团能够从事多品种产品的研发和生产销售。
(2)技术应变要求高,定制化生产特征明显
随着精细化工产品在国民经济各个领域不断渗透,下游行业对其产品性能的要求越来越高。
针对终端用户的需求变化,终端产品的性能、用途也不断进行调整。
因此,精细化工行业企业通常需要应对客户对产品性能的不断调整,改进技术和生产工艺,在保证产品质量稳定可靠的同时满足客户对产品的定制化需求。
(3)产品附加值高
精细化工产品的下游行业企业对于配套精细化学品的质量和稳定性的关注度远远高于采购成本,因此精细化工产品生产环节的技术要求较高,稳定的产品质量也因此带来了一定的客户粘度。
同时,精细化工产品的原材料主要是石油化工产品等一般化学品,市场供应充足,原材料价格相对透明,采购成本容易控制,因此毛利率水平一般较传统化工行业高。
此外,精细化工行业的技术特点是对技术的密集度要求较高,技术开发的成功率较低、时间较长,其技术的核心竞争力体现在化学反应过程的选择及过程控制、核心催化剂的选择上,使用不同技术的公司在生产效益与产品质量上存在较大差异。
四、应用领域情况
精细化工行业品类众多,因此行业内企业大多专注于部分品种产品的生产销售,专业化特征明显。
主要作为助剂使用的精细化工新材料,可以改善产品加工性能、提高产品质量,或赋予产品某种特有的应用性能。
由于其应用范围非常广泛,被誉为“工业味精”。
精细化工新材料作为助剂使用,按作用功能主要可以分为如下类型:
1、表面活性剂领域
(1)表面活性剂行业概况
近年来,我国表面活性剂产业发展迅速,应用范围日益广泛,主要用于日化、洗涤、农药、纺织、石油、页岩气等行业。
在农业中,表面活性剂主要作为农药助剂被广泛应用;在洗涤工业中,表面活性剂是洗涤剂的主要成分;在化妆品制造业中,表面活性剂是化妆品的重要原料;在纺织工业中,表面活性剂广泛应用于印染的各个工序。
在石油工业领域,表面活性剂几乎应用于各个生产环节,已成为石油、页岩气开采中必不可少的化学品。
表面活性剂已成为我国推动各个重要产业发展不可或缺的功能负载型新材料,并正扩展到各高新技术领域,为新材料、生物、能源、信息等高新技术行业提供了有力支撑。
表面活性剂作为精细化工新材料的重要产品,受到国家各主管部门的重视,得到国家产业政策的大力支持。
《国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》提出重点发展高端装备与材料;《产业结构调整指导目录(2013年修订本)》和《江苏省工业和信息产业结构调整指导目录(2012年本)》将表面活性剂列为鼓励发展产业;《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南(2011)》将新材料部分的表面活性剂列为重点发展产品;《轻工业调整和振兴规划》、《“十二五”产业技术创新规划》均明确提出推进新材料领域的表面活性剂的行业,尤其是重点发展绿色表面活性剂产品。
同时,各大专院校及科研院所长期对表面活性剂进行重点研究,科技成果不断涌现,为表面活性剂产业发展提供了有力的技术支撑。
另外,由于表面活性剂作为重要的化工原料已经渗透到各行各业,对各行业有着重要的影响。
各行业对表面活性剂的依赖程度也越来越大,对表面活性剂的发展也更加关注。
近几年,天然油脂基的绿色表面活性剂逐渐替代石油基表面活性剂。
以AES、SAS及MES等为代表的天然油脂基阴离子表面活性剂用量逐年递增,逐渐替代石油基阴离子表面活性剂。
而且,以APG、AEO、FMEE等天然醇系为主的非离子表面活性剂发展迅速,成为国内发展最快的表面活性剂产品。
(2)我国表面活性剂行业发展趋势
①产品开发继续向环境友好、生态适应性方向发展
随着经济的发展,表面活性剂的应用领域越来越广,消费者对产品品种和性
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