生产工序流转卡.docx
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生产工序流转卡.docx
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生产工序流转卡
产品名称
制造编号
工艺号
筒节制造卡
零件编号
第1页
重力分离器
S2-Ⅱ-01-36
工艺01-09
S2-36-
共3页
序
号
工序
工艺内容及技术要求
设备
工装
检测
结果
操作者
日期
互检人
日期
专检人
日期
1
领料
①核对材料表面状况,不允许有裂
纹、结疤、折叠、夹渣、分层等
缺陷
②核对材料标记
③实测钢板厚度
2
划线
①按排板图划线
②移植材料标记,标零件编号
③检查员做移植确认标记
3
切割
按线切割
4
加工
坡口
按图加工:
单面外坡口
①角度:
300±2.50,钝边:
2mm
②坡口表面不得有裂纹、分层、夹
渣等缺陷
5
检查
钢板长度误差±1mm
注:
“检测结果”一栏由操作者填写。
编制:
审核:
产品名称
制造编号
工艺号
筒节制造卡
零件编号
第2页
重力分离器
S2-Ⅱ-01-36
工艺01-09
S2-36-
共3页
序
号
工序
工艺内容及技术要求
设备
工装
检测
结果
操作者
日期
互检人
日期
专检人
日期
钢板宽度误差±1.5mm
对角线误差≤2mm
6
滚圆
按滚圆工艺守则要求滚圆
用T003、A003样板检查压头
及滚圆质量,间隙不大于1mm
7
对接
按要求点焊定位
①在筒节纵缝的延长部位点固试板
②对接间隙1~2mm
③错边量≤2.0mm
④清理坡口两侧小于20mm范围内
的污物
⑤定位焊长度50mm,间距200mm
⑥两端点固引熄弧板
8
焊接
①按焊接工艺卡施焊并填写焊接过
程记录(焊缝编号:
A)
注:
“检测结果”一栏由操作者填写。
编制:
审核:
产品名称
制造编号
工艺号
筒节制造卡
零件编号
第3页
重力分离器
S2-Ⅱ-01-36
工艺01-09
S2-36-
共3页
序
号
工序
工艺内容及技术要求
设备
工装
检测
结果
操作者
日期
互检人
日期
专检人
日期
②清除焊接熔渣飞溅物
③打焊工钢印
9
检查
按要求检查A焊缝外观质量
①焊缝宽度11±2
②咬边深度≤0.5mm,连续长度
≤100mm,总长不大于焊缝长度
的10%
③焊缝表面不得有裂纹、未焊透、
未熔合、表面气孔、弧坑、未填
满和肉眼可见的夹渣
10
校圆
按滚圆工艺守则校圆
①棱角度E≤2.8mm
②最大最小直径差E≤6mm
11
探伤
采用射线探伤,探伤比例20%,符
合JB4730-94标准Ⅲ级合格。
注:
“检测结果”一栏由操作者填写。
编制:
审核:
产品名称
制造编号
工艺号
拼焊制造卡
零件编号
第页
共页
序
号
工序
工艺内容及技术要求
设备
工装
检测
结果
操作者
日期
互检人
日期
专检人
日期
1
加工
坡口
按图加工:
单面外坡口
①角度:
300±2.50,钝边:
2mm
②坡口表面不得有裂纹、分层、夹
渣等缺陷
2
对接
按要求拼接
①拼接间隙1~2mm
②错边量≤mm
③清理坡口两侧小于20mm范围内
的污物
④定位焊长度50mm,间距200mm
⑤点固引熄弧板
3
焊接
①按焊接工艺卡施焊并填写焊接
过程记录
②清除焊接熔渣飞溅物
③打焊工钢印
注:
“检测结果”一栏由操作者填写。
编制:
审核:
产品名称
制造编号
工艺号
拼焊制造卡
零件编号
第页
共页
序
号
工序
工艺内容及技术要求
设备
工装
检测
结果
操作者
日期
互检人
日期
专检人
日期
4
检查
按要求检查焊缝外观质量
①焊缝宽度±
②咬边深度≤0.5mm,连续长度
≤100mm,总长不大于焊缝长度
的10%不允许存在咬边
③焊缝表面不得有裂纹、未焊透、
未熔合、表面气孔、弧坑、未填
满和肉眼可见的夹渣
5
修磨
将焊缝磨至与母材齐平
6
探伤
采用射线探伤,探伤比例%,符
合JB4730-94标准Ⅲ级合格。
注:
“检测结果”一栏由操作者填写。
编制:
审核:
产品名称
制造编号
工艺号
试板制造卡
零件编号
第1页
重力分离器
S2-Ⅱ-01-36
工艺01-09
S2-36-
共3页
序
号
工序
工艺内容及技术要求
设备
工装
检测
结果
操作者
日期
互检人
日期
专检人
日期
1
领料
①核对材料表面状况,不允许有裂
纹、结疤、折叠、夹渣、分层等
②核对材料标记
③实测钢板厚度
2
划线
①按标准划线
②移植材料标记,标零件编号
③检查员做移植确认标记
3
下料
按线下料(要求按下料工艺守则)
4
加工
坡口
按要求加工:
单面外坡口
①角度:
300±2.50,钝边:
2mm
②坡口表面不得有裂纹、分层、夹
渣等缺陷
5
拼接
在筒节纵焊缝延长部位组对
①对接间隙1~2mm
注:
“检测结果”一栏由操作者填写。
编制:
审核:
产品名称
制造编号
工艺号
试板制造卡
零件编号
第2页
重力分离器
S2-Ⅱ-01-36
工艺01-09
S2-36-
共3页
序
号
工序
工艺内容及技术要求
设备
工装
检测
结果
操作者
日期
互检人
日期
专检人
日期
②错边量≤1.5mm
③清理坡口两侧小于20mm范围内
的污物
6
焊接
①采用施焊筒节相同的条件和焊接
工艺同时施焊,并做好记录
②清除焊接溶渣飞溅物
③打焊工钢印
7
检查
按要求检查焊缝外观质量
①焊缝宽度11±2
②咬边深度≤0.5mm,连续长度
≤100mm,总长不大于焊缝长度
的10%
③焊缝表面不得有裂纹、未焊透、
未熔合、表面气孔、弧坑、未填
满和肉眼可见的夹渣
注:
“检测结果”一栏由操作者填写。
编制:
审核:
产品名称
制造编号
工艺号
试板制造卡
零件编号
第3页
重力分离器
S2-Ⅱ-01-36
工艺01-09
S2-36-
共3页
序
号
工序
工艺内容及技术要求
设备
工装
检测
结果
操作者
日期
互检人
日期
专检人
日期
13
试验
进行力学和弯曲性能试验
①拉伸试验按GB/T228
②弯曲试验按GB/T232
14
整理
①整理试验记录
②出具报告
注:
“检测结果”一栏由操作者填写。
编制:
审核:
产品名称
制造编号
工艺号
补强圈制造卡
零件编号
第1页
重力分离器
S2-Ⅱ-01-36
工艺01-09
S2-36-
共1页
序
号
工序
工艺内容及技术要求
设备
工装
检测
结果
操作者
日期
互检人
日期
专检人
日期
1
领料
①核对材料表面状况,不允许有裂
纹、结疤、折叠、夹渣、分层等
②核对材料标记
③实测钢板厚度
2
划线
①按标准划线
②移植材料标记,标零件编号
③检查员打标记移植确认钢印
3
下料
按线下料(要求按下料工艺守则)
4
煨形
按图纸要求煨形,其圆弧部分应与
壳体贴合,其间隙≤1mm
5
划线
距边缘15mm处划M10×1.5螺孔
6
攻丝
钻φ8.4孔,攻M10×1.5螺孔
注:
“检测结果”一栏由操作者填写。
编制:
审核:
产品名称
制造编号
工艺号
接管制造卡
零件编号
第页
重力分离器
S2-Ⅱ-01-
工艺01-09
共页
序
号
工序
工艺内容及技术要求
设备
工装
检测
结果
操作者
日期
互检人
日期
专检人
日期
1
领料
①核对材料表面状况,不允许有裂
纹、结疤、折叠、夹渣、分层等
②核对材料标记
③实测钢板厚度
2
划线
①按标准划线
②移植材料标记,标零件编号
③检查员打标记移植确认钢印
3
下料
按线下料(要求按下料工艺守则)
4
加工
坡口
按图加工单面外坡口
①角度:
300±2.50,钝边:
2mm
②坡口表面不得有裂纹、分层、夹
渣等缺陷
5
滚圆
按滚圆工艺守则要求滚圆
6
对接
按要求点焊定位
注:
“检测结果”一栏由操作者填写。
编制:
审核:
产品名称
制造编号
工艺号
接管制造卡
零件编号
第页
重力分离器
S2-Ⅱ-01-
工艺01-09
共页
序
号
工序
工艺内容及技术要求
设备
工装
检测
结果
操作者
日期
互检人
日期
专检人
日期
①对接间隙1~2mm
②错边量≤2mm
③清理坡口两侧不小于20mm范围
内的污物
④定位焊长度50mm,间距200mm
⑤两端点固引熄弧板
7
焊接
①按焊接工艺卡施焊并填写焊接过
程记录
②清除焊接溶渣飞溅物
③打焊工钢印
8
校圆
按滚圆工艺守则要求校圆
①棱角度E≤mm
②最大最小直径差e≤mm
9
探伤
采用射线探伤,探伤比例100%,符
合JB4730-94标准Ⅲ级合格。
注:
“检测结果”一栏由操作者填写。
编制:
审核:
产品名称
制造编号
工艺号
法兰制造卡
零件编号
第1页
重力分离器
S2-Ⅱ-01-36
工艺01-09
S2-36
共2页
序
号
工序
工艺内容及技术要求
设备
工装
检测
结果
操作者
日期
互检人
日期
专检人
日期
1
领料
①核对材料表面状况,不允许有裂
纹、结疤、折叠、夹渣、分层等
②核对材料标记
③实测钢板厚度
2
划线
①外圆Фmm,内孔Фmm
②移植材料标记,法兰规格
③检查员做移植确认标记
3
下料
按线下料(要求按下料工艺守则)
4
车
①车外圆Фmm,内孔Фmm
②标记移植,检查员打确认钢印
③按图车成
5
划线
孔中心距Фmm,-Фmm孔
6
钻孔
钻-Фmm孔
注:
“检测结果”一栏由操作者填写。
编制:
审核:
产品名称
制造编号
工艺号
法兰制造卡
零件编号
第2页
重力分离器
S2-Ⅱ-01-36
工艺01-09
S2-36
共2页
序
号
工序
工艺内容及技术要求
设备
工装
检测
结果
操作者
日期
互检人
日期
专检人
日期
7
检查
①-Фmm孔,中心距Фmm
②相邻两孔弦长允差≤mm
③任意两孔弦长允差≤mm
④法兰厚度mm
⑤密封面粗糙度
注:
“检测结果”一栏由操作者填写。
编制:
审核:
产品名称
制造编号
工艺号
法兰盖制造卡
零件编号
第1页
重力分离器
S2-Ⅱ-01-36
工艺01-09
S2-36
共2页
序
号
工序
工艺内容及技术要求
设备
工装
检测
结果
操作者
日期
互检人
日期
专检人
日期
1
领料
①核对材料表面状况,不允许有裂
纹、结疤、折叠、夹渣、分层等
②核对材料标记
③实测钢板厚度
2
划线
①外圆Фmm
②移植材料标记,法兰盖规格
③检查员打标记移植确认钢印
3
下料
按线下料(要求按下料工艺守则)
4
车
①车外圆Фmm
②标记移植,检查员打确认钢印
③按图车成
5
划线
孔中心距Фmm,-Фmm孔
6
钻孔
钻-Фmm孔
注:
“检测结果”一栏由操作者填写。
编制:
审核:
产品名称
制造编号
工艺号
法兰盖制造卡
零件编号
第2页
重力分离器
S2-Ⅱ-01-36
工艺01-09
S2-36
共2页
序
号
工序
工艺内容及技术要求
设备
工装
检测
结果
操作者
日期
互检人
日期
专检人
日期
7
检查
①-Фmm孔,中心距Фmm
②相邻两孔弦长允差≤mm
③任意两孔弦长允差≤mm
④法兰盖厚度mm
⑤密封面粗糙度
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- 生产 工序 流转