钢结构竣工验收表新.docx
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钢结构竣工验收表新
最新表单集
施工记录GJ1.5
工程名称
分项工程名称
检查项目
总包单位
分包单位
施工图号
检查部位
标准规定
施工单位自查(实测)记录
监理(建设)单位验收记录
施工单位
自查结论:
质检员:
施工单位项目技术负责人:
年月日
监理(建设)
单位验收结论:
监理工程师(建设单位项目负责人):
年月日
焊接材料的烘焙记录GJ1.5.1
材料种类
烘焙温度
(℃)
烘焙时间
(mm)
保存温度
(℃)
存放时间
(h)
回烘温度
(℃)
回焙时间
(mm)
回焙次数
日期
班组长或专业工长:
签字年月日
质检员或项目技术负责人:
签字年月日
监理工程师:
(建设单位项目技术人员)
签字年月日
有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录GJ1.8
工程名称
施工单位
序号
资料名称
份数
检查意见
检查人
1
见证取样送样试验报告
⑴钢材及焊接材料复验
⑵高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验
⑶摩擦面抗滑移系数复验
⑷网架节点承载力试验
2
焊缝质量检测报告
⑴内部缺陷
⑵外观缺陷
⑶焊缝尺寸
3
高强度螺栓施工质量检查记录
⑴终拧扭矩
⑵梅花头检查
⑶网架螺栓球节点
4
柱脚及网架支座检查记录
⑴锚栓紧固
⑵垫板、垫块
⑶二次灌浆
5
主要构件变形检查记录
⑴钢屋(托)架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲
⑵钢柱垂直度
⑶网架结构挠度
6
主体结构尺寸检查记录
⑴整体垂直度
⑵整体平面变曲
结论:
施工单位项目经理:
年月日
总监理工程师:
(建设单位项目负责人)年月日
钢结构工程观感质量检查记录GJ1.9
工程名称
麦拓卡夫特(扬州)光伏浆料回收工厂
施工单位
江苏星宝钢结构有限公司
序号
项目
抽查情况
质量评价
好
一般
差
1
普通涂层表面
涂层均匀、无流坠现象
2
防火涂层表面
3
压型金属板表面
无划痕、破损现象
4
钢平台、钢梯、钢栏杆
表面平整
观感质量综合评价
符合要求
检查结论:
合格
施工单位项目经理:
年月日
总监理工程师:
(建设单位项目负责人)年月日
钢构件进场验收记录GJ2.2.1
工程名称:
生产单位
构件名称
进场日期
构件数量
使用部位
验收内容(含质量资料情况):
质检员:
项目技术负责人:
监理工程师:
检查记录GJ2.3.1(通用表)
(强制性条文检查通用表)
工程名称
分项工程名称
检查项目
总包单位
分包单位
施工图号
检查部位
标准规定
施工单位自查(实测)记录
监理(建设)单位验收记录
施工单位
自查结论:
质检员:
施工单位项目技术负责人:
年月日
监理(建设)
单位验收结论:
监理工程师(建设单位项目负责人):
年月日
钢结构子分部工程质量验收记录GJ3.0
工程名称
结构类型
层数
施工单位
技术部门负责人
质量部门负责人
分包单位
分包单位负责人
分包技术负责人
序号
分项工程名称
检验批数
施工单位检查评定
验收意见
1
2
3
4
5
6
质量控制资料
安全和功能检验(检测)报告
观感质量验收
参加验收单位
施工单位
监理(建设)单位
项目经理:
(施工单位负责人)
年月日
总工程师:
(建设单位项目负责人):
年月日
钢构件焊接分项工程检验批质量验收记录GJ3.1
工程名称
检验批部位
施工执行标准名称及编号
施工单位
项目经理
专业工长
分包单位
分包项目经理
施工班组长
序号
GB50205-2001的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收绪论
主控项目
1
焊接材料进场验收
2
焊接材料的复检
3
焊接材料与母材的匹配
4
焊工上岗证书
5
焊接工艺评定
6
一、二级焊缝内部缺陷的检验
7
组合焊缝的焊接尺寸
8
焊缝的表面缺陷
一
般
项
目
1
焊接材料进场验收
2
焊前预热和焊后热处理
3
项次
项目
外观质量允许偏差(mm)
1
缺陷类型
二级
三级
2
未焊满(指不足设计要求
≤0.2+0.02t,且≤1.0
≤0.2+0.04t,
且≤2.0
每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0
3
根部收缩
≤0.2+0.02t,且≤1.0
≤0.2+0.04t,
且≤2.0
长度不限
4
咬边
≤0.05t,且≤0.5连续长度≤100.0,且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
≤0.1t,且≤1.0,长度不限
5
弧坑裂纹
——
允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹
6
电弧擦伤
——
允许存在个别电弧擦伤
7
接头不良
缺口深度
0.05t,且≤0.5
≤缺口深度0.1t,且≤0.1
每1000.0焊缝不应超过1处
续表GJ3.1
一
般
项
目
3
8
表面夹渣
——
深≤0.2t,长≤0.5t,且≤20.0
9
表面气孔
——
每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t,且≤3.0t的气孔个,孔距≥6倍孔径
注:
表内t为连接处较薄的板厚。
4
序号
项目
图例
允许偏差(mm)
1
对接焊缝余高c
一、二级
三级
B<20:
0~3.0
B≥20:
0~4.0
B<20:
0~4.0
B≥20:
0~5.0
3
对接焊错边d
d<0.15t,且≤2.0
d<0.15t,且≤3.0
5
焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡:
加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕。
6
焊缝感观应达到:
外形均匀、成型较好,焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑,焊渣和飞溅物基本清除干净。
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员:
年月日
监理(建设)单位验收结论
监理工程师(建设单位项目负责人):
年月日
钢结构(普通紧固件连接)分项工程检验批质量验收记录GJ3.3
工程名称
检验批部位
施工执行标准名称及编号
施工单位
项目经理
专业工长
分包单位
分包项目经理
施工班组长
序号
GB50205-2001的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收结论
主控项目
1
钢结构连接用普通螺栓、柳钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2
普通螺栓作为永久性连接螺栓时,当设计有要求或对其质量有疑义时,应进行螺栓实物最小拉力载荷复验,试验方法见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001附录B,其结果应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GJ3098的规定。
3
连接薄钢采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸与被连接钢板相匹配,其间距、边距等应符合设计要求。
一般项目
1
永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠,外露丝扣不应少于2扣。
2
自攻钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴,外观排列整齐。
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员:
年月日
监理(建设)单位验收结论
监理工程师(建设单位项目负责人):
年月日
钢结构(高强度螺栓连接)分项工程检验批质量验收记录GJ3.4
工程名称
检验批部位
施工执行标准名称及编号
施工单位
项目经理
专业工长
分包单位
分包项目经理
施工班组长
序号
GB50205-2001的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收结论
主控项目
1
高强度螺栓连接副成品进场验收
2
高强度螺栓连接副扭矩系灵敏或预拉力复验
3
摩擦面搞滑移系数试验和复验
4
高强度螺栓连接副终拧扭矩检查
一般项目
1
高强度螺栓连接副的包装
2
高强度螺栓表面硬度试验
3
高强度螺栓连接副的初拧、复拧扭矩
4
高强度螺栓连接副的连接处外观质量
5
高强度螺栓连接摩擦面的外观质量
6
高强度螺栓的扩孔
7
钢网架高强度螺栓的紧固质量
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员:
年月日
监理(建设)单位验收结论
监理工程师(建设单位项目负责人):
年月日
钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批质量验收记录GJ3.5
工程名称
检验批部位
施工执行标准名称及编号
施工单位
项目经理
专业工长
分包单位
分包项目经理
施工班组长
序号
GB50205-2001的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收结论
主控项目
1
钢材、钢铸件材料进场验收
2
钢材的复验
3
钢材切割面质量
4
钢材矫正和成型的温度控制
5
气割或机械剪切的零件的边缘边工质量
6
螺栓球焊接球加工的外观质量
7
A、B级螺栓孔径的允许偏差(mm)
序号
螺栓公称直径、螺栓孔直径
螺栓公称直径允许偏差
螺栓孔直径允许偏差
1
10~18
0.00
-0.21
+0.18
0.00
2
18~30
0.00
-0.21
+0.21
0.00
3
30~50
0.00
-0.25
+0.25
0.00
项目(C级螺栓孔)
允许偏差(mm)
1
直径
+0.1
0.00
2
圆度
2.0
3
垂直度
0.03t且不应大于2.0
一般项目
1
钢板规格尺寸的要求
2
钢材表面质量
3
项次
项目(气割)
允许偏差(mm)
1
零件宽度、长度
±3.0
2
切割面平面度
0.05t,且不应大于2.0(t为切割面厚度)
3
割纹深度
0.3
4
局部缺口深度
1.0
项次
项目(机械切割)
允许偏差(mm)
1
零件宽度、长度
±3.0
2
边缘缺棱
1.0
3
型钢端部垂直度
2.0
续表GJ3.5
一
般
项
目
4
矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0.5mm,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高(mm)
钢材类别
图例
对应轴
矫正
弯曲
r
f
r
f
钢板扁钢
x--x
50t
l2
400t
25t
l2
400t
r
f
y—y(仅对扁钢轴线)
100b
l2
800b
50b
l2
400b
r
f
角钢
x--x
90b
l2
720b
45b
l2
400b
r
f
槽钢
x--x
50h
l2
400h
25h
l2
200h
r
f
y—y
90b
l2
720b
45b
l2
360b
r
f
工字钢
x--x
50h
l2
400h
25h
l2
200h
r
f
y—y
50b
l2
400b
25b
l2
200b
r
f
注:
r为率半径;f为弯曲矢高;l为弯曲弦长;t为钢板厚度。
项目
(钢材矫正后)
允许偏差
(mm)
图例
钢板的局部平面度
t≤14
1.5
t>14
1.0
型钢弯曲矢高
L/1000且不应大于5.0
角钢肢的垂直度
b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90°
槽钢翼缘对腹板的垂直度
b/80
工字钢、H型钢槽翼缘对腹板的垂直度
b/100且不大于2.0
续表GJ3.5
5
项次
项目(边缘加工)
允许偏差(mm)
1
零件宽度、长度
±1.0
2
加工边直线度
L/3000,且不应大于2.0
3
相邻两边夹角
±6
4
加工面垂直度
0.025t,且不应大于0.5
5
加工面表面粗糙度
50
项次
项目(螺栓球加工)
允许偏差
(mm)
6
1
圆度
d≤120
1.5
d>120
2.5
2
同一轴线上两铣平面平行度
d≤120
0.2
d>120
0.3
3
铣平面距球中心距离
±0.2
4
相邻两螺栓孔中心线夹角
±3.0
5
两铣怦面与螺栓孔轴线垂直度
0.005r
6
球毛坯直径
d≤120
+2.0
-0.1
d>120
+3.0
-1.5
6
项次
项目(焊接球加工)
允许偏差
(mm)
1
直径
±0.005d
±2.5
2
圆度
2.5
3
壁厚减薄量
0.13t,且不应大于1.5
4
两半球对口错边
1.0
7
项次
项目
(钢网架(桁架)用钢管杆件加工)
允许偏差
(mm)
1
长度
±1.0
2
端面对管轴的垂直度
0.005r
3
管口曲线
1.0
8
项次
螺栓孔孔距范围
项目允许偏差(mm)
≤500
50-
120
1201-
3000
>3000
1
同一组内任意两孔间距离
±1.0
±1.5
—
—
2
相邻两组的端孔间距离
±1.5
±2.0
±25
±3.0
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员:
年月日
监理(建设)单位验收结论
监理工程师(建设单位项目负责人):
年月日
钢结构(构件组装)分项工程检验批质量验收记录GJ3.6
工程名称
检验批部位
施工执行标准名称及编号
施工单位
项目经理
专业工长
分包单位
分包项目经理
施工班组长
序号
GB50205-2001的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收结论
主控项目
1
吊车梁和吊车桁架不应下挠
2
端部铣平精度
3
钢构件外形尺寸
一般项目
1
焊接H型钢的接缝要求
2
焊接H型钢的精度
3
焊接连接组装精度
4
设计顶紧面检查
5
杆件轴线交点错位
6
焊缝坡口精度
7
铣平面保护
8
钢构件外形尺寸
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员:
年月日
监理(建设)单位验收结论
监理工程师(建设单位项目负责人):
年月日
单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录GJ3.8
工程名称
检验批部位
施工执行标准名称及编号
施工单位
项目经理
专业工长
分包单位
分包项目经理
施工班组长
序号
GB50205-2001的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收结论
主控项目
1
基础验收
2
构件进场验收
3
设计要求顶紧的节点,接触面不应少于70%紧贴,且边缘最大间隙不应大于0.8mm。
4
构件垂直度和侧向弯曲矢高偏差
5
主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的偏差
1
地脚螺栓精度
2
钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记齐全
3
当钢桁架(梁)安装的砼柱上时,其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm
当采用大不型砼面电极度时,钢桁架(梁)间距的0偏差不应大于10mm
4
钢柱安装精度
5
吊车梁安装精度
6
墙架、檀条等次要构件安装精度
7
钢平台、钢梯、防护钢栏杆安装度
8
现场安装焊缝对精度
无垫板间隙
允许偏差:
+3.0
0
有垫板间隙
允许偏差:
+3.0
-2.0
9
钢结构表面应干净,结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员:
年月日
监理(建设)单位验收结论
监理工程师(建设单位项目负责人):
年月日
压型金属板安装分项工
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- 关 键 词:
- 钢结构 竣工 验收