防砂工艺设计.docx
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防砂工艺设计防砂工艺设计新井防砂工程设计2010年09月19日设计人:
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年月日审核人:
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年月日井底部挤压充填防砂工程设计(以此方案为准)一、基本数据:
表1、井基本数据表项目数据项目数据完钻日期完钻井深(m)1553.0油层套管尺寸及深度D139.7mm*1550.84m人工井底(m)1542.0油层部位套管壁厚(mm)9.17mm固井质量合格生产层位/井段DJ/1094.6-1526.1套补距(m)4.75水泥返高地面油补距(m)4.43枪型102孔密(孔/m)60最大井斜最大井斜:
1130.0m斜度:
90.40度套管钢级P110表2、曙4-H108射孔井段数据解释序号井段顶深(m)井段底深(m)厚度层数渗透率解释结果51094.61117.522.91137.6油层61141.41159.117.71892.3油层91164.71166.92.2149.1油层101168.61177.89.2115.6低产层111184.91203.818.91238.4油层121203.81208.54.7111.6低产层131208.81213.14.31136.3油层141213.11216.93.812.7低产层191288.01295.37.31245.5油层201299.01311.812.811052.2油层211311.81332.220.4130.2低产层221332.21392.360.11810.8油层261423.51428.44.9127.7油层271431.41433.92.514.8低产层281433.91435.71.8194.3油层291438.01440.42.41296.5油层311453.31463.310.01310.2油层321466.81474.8816.8低产层331474.81481.16.3127油层351490.61495.85.215.7低产层361500.31504.13.811.6低产层371504.11508.44.311.6油层381509.91521.411.51122.1油层391521.41526.14.7186.2低产层1094.6-1526.1249.724表3、井生产数据表生产参数D44*3.5次/min泵型、泵级D44mm沉砂泵泵挂深度,m850.7日产液(t)22.3日产油(t)3.1含水(%)86累计产油3381.2累计产水8983.9套压(MPa)3.0累计出砂(m3)地层压力10.17MPa管柱组合D73mm平式油管杆柱组合套管情况2009年6月22日冲砂1228.98m下不去,1189.43m打印分析套变(100mm铅印缩至93mm)二、生产现状该井去年7月检泵开井后初期日产液13.9吨左右,日产油5.6吨左右,含水60%左右,进入去年12月含水开始上升,产油量开始下降,到本月8日,含水上升到86%,日产油下降到1.8吨,分析砂埋底部出油层,要求作业冲砂测压检泵。
该井无地层压力资料。
产液性质为:
油、天然气、水混合液。
该井09年6月取样化验原油粘度为316.8mPa.S。
硫化氢含量为0,投产以来历次作业都没有硫化氢显示。
临井不含硫化氢。
该井与注水井曙4-9-更4井和曙4-9-003井油层连通较好,曙4-9-更4井和曙4-9-003井目前均停注,油套压均0MPa。
其邻井地层压力为:
曙4-9-003井01年9月测17.7MPa,曙4-9-3井93年12月测8.28MPa。
曙4-9-更4井、曙4-9-4井、曙4-9-04井均无地层压力资料。
其相邻井油气水层段为:
曙4-9-003井1026.9-1062.8m、曙4-9-3井922.6-952.8m。
曙4-9-更4井980.2-1017m,曙4-9-4井980.4-1027.8m、曙4-9-04井973.8-1017.6m,距井东100米有厂房,西60米有高压线、稻田,南50米有稻田,北100米有住宅。
三、方案设计该井投产以来已小修作业7次,造成作业频率较高的原因为地层出砂,建议该井下精密复合滤砂管进行管内逆向砾石挤压充填防砂。
该井2010年9月20日作业冲砂190m,发现1183.56米套管变形,为恢复该井产能,对井段1094.6-1183.56m选用逆向砾石挤压充填防砂。
四、施工目的和工艺1、施工目的:
为防止地层出砂,增加油井产能,对水平段进行砾石充填防砂施工。
利用管内高压底部充填防砂工艺,防止地层出砂,获得该防砂井段的合理产能,取得各项施工资料。
2、施工工艺:
管内高压逆向砾石挤压充填防砂工艺。
五、针对措施1、高压底部充填防砂,用大排量高砂比携砂液,将地层和井筒环空用0.4-0.8mm石英砂一次充填压实,形成连续稳定的高强度砂体,阻止地层砂向井筒运移,从而解决出砂问题;2、应用高压底部充填防砂能重新改造油层结构,从而达到防砂增产的目的;3、使用防膨剂消除油层内粘土膨胀,防止地层砂运移,提高防砂效果;4、底部挤压充填防砂,共准备高粘度携砂液270m3,0.4-0.8mm石英砂80吨。
六、施工步骤:
1、起原井:
起出原井生产管柱,仔细检查丈量原井油管,做好检泵分析。
2、探冲砂:
下冲砂管柱,底下笔尖,球座位于1180m。
下探砂面后冲砂至1189.0米,无砂洗井。
3、试压:
正投38mm钢球,沉球后对油管试压25.0MPa,30min不降0.5MPa合格起出。
4、通井:
下116*1500mm通井规通至1189.0m,无阻起出。
5、套管试压:
下Y211-115F,下至井深1085.0米,上提下放管柱座封,套管反试压20Mpa,稳压15min压力不降0.5MPa合格,起出试压管柱。
6、下模拟管柱下导锥+89mm油管,下至井深1183.56米,进行反洗井2周,起出模拟管柱,起管柱时要边起边灌注压井液。
7、下防砂管柱(如图):
下入丝堵(倒角)+沉砂短接+底部充填防砂工具+76mm0.5m油管短节+扶正器+95mm滤砂管86m(中间每隔20米加扶正器一个)+扶正器+76mm光管18m+95mm信号筛管2m+76mm油管36m+悬挂空心桥塞+0.5m油管短节+73mm油管至井口。
8、座封:
下至设计深度,从油管内投入35mm钢球,15min后用小排量正打压座封:
8.0MPa稳压3min,12.0MPa稳压3min,14.0MPa稳压2.0min,完成座封,丢手后起出丢封管柱。
9、下防砂服务管柱:
下入底部充填服务器中心管168米73mm油管至井口,加压2-3吨,打开充填通道,调整施工管柱,装高压充填防砂井口。
10、防砂施工:
、试压:
接地面管线,单车试压25MPa,稳压15min不刺不漏为合格。
、地层预处理:
用优质完井液正循环,出口见液后,关套管闸门,正挤防膨抑砂剂12吨和本区块温度80以上热污水40m3。
、用270方清洁型压裂液,均匀加入粒度0.4-0.8mm石英砂80吨进行挤压充填,根据现场施工压力情况,慢慢提升施工排量,由2.0-2.5m3/min进行充填,砂比控制在5%-40%进行防砂施工。
当压力上升至23MPa时,施工结束。
充填过程中,控制施工排量2000L/min左右,随时观察施工压力变化情况,根据现场施工压力情况调整施工参数。
施工阶段排量m3/min时间(min)砂比%加砂量m3液量m3备注前置液2200052防膨剂溶液第一阶段22052.020携砂液第二阶段220104.040携砂液第三阶段230159.060携砂液第四阶段2402016.080携砂液第五阶段2303018.060携砂液第五阶段2540410携砂液合计、反洗井:
上提管柱1-2米,接好水泥车管线,反洗出油管内的余砂,洗净为止。
11、下完井:
按照甲方设计要求,下泵完井。
七、注意事项1、井内施工管柱上的油管必须保证完好、通畅、连接密封,井口法兰、卡箍、螺丝必须上全上紧,所有闸门灵活好用、性能可靠;2、施工管柱丝扣要上紧,且丈量准确;3、下防砂管柱要平稳操作,严禁猛提猛放,以防中途座封,油管下放速度控制在每根60秒,进入水平段的油管要采用倒角油管;4、地面高压管线、井口15m范围内严禁有人走动或停留;5、施工过程中,要严格按井下作业有关规定执行,高度重视施工安全和环境保护,特别是:
a、井场范围闲杂人员不得进入,严禁烟火;b、所有用电电缆全部架空,避免短路、触电;c、做好防喷防火准备;d、本该井位于住宅、稻田、养虾池、厂房、高压线等重点区域,请施工时注意环境保护及安全。
八、施工准备1、1000型防砂车组一套。
、1000型防砂车4台、混砂车1辆、仪表车1辆、罐车22辆、砂罐4辆2、作业队准备:
15m3水池1个,400型水泥车1台,水罐车2辆,热污水80m3。
防砂施工材料序号名称规格型号单位数量备注1丝堵D76mm个12油管短节D76mm*3m根13油管短节D76mm*1m根14油管短节D76mm*4.5m根125油管短节D76mm*0.5m根16水平井空心桥塞PY445-115R套17钢球D35mm个18不锈钢精密防砂管D95mm米889水平井底部充填装置JDFS-110套110底部充填服务器JDFW-60套111等径冲管(带变扣接头)D60.3mm米16812筛管吊卡76mm个213冲管吊卡60.3mm个214高压滑动井口25Mpa套115高效防膨抑砂剂FP-01吨1216石英砂0.4-0.8mm吨8017携砂液60-70mPas方27018施工车组1000型防砂车套1九、施工流程图:
十、防砂施工管柱图:
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