地下地上障碍物拆除安装施工方案.docx

地下地上障碍物拆除安装施工方案.docx

《地下地上障碍物拆除安装施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地下地上障碍物拆除安装施工方案.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

地下地上障碍物拆除安装施工方案

第一章工程概况

第一节工程概况

重庆合川双槐电厂二期扩建工程2×660MW级超超临界燃煤发电机组，新建工程贮煤罐工程该施工区域内存在分布比较复杂的地下管线，为了保证施工的正常进行，结合项目公司、工程公司、监理公司的会议精神（JLB-2408TJ-016）需要对两根DN1000的一期补给水管道进行拆除后重新安装以及地下地上其他障碍物的清除。

第二节编制依据

1、《五金手册》

2、《建筑工程施工手册》2004缩印版本

3、《工程测量规范》GB50026—2007

4、《建筑边坡工程技术规范》GB50330—2002

5、《焊接工艺评定规程》DL/T868—2004

6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001

7、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303－2002

8、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

9、《工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91

10、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

11、《关于煤筒仓与老厂管道相碰专题讨论会》JLB–240TJ-016

第三节人员配置

1、劳动力安排：

职务

人数

职务

人数

挖掘机司机

2人

质检员

2人

铲车司机

1人

现场安全员

2人

自卸车司机

4人

测量员

2人

现场管理人员

1人

弃土场管理员

1人

2、人员职责：

工种

人数

职责

管理人员

王光辉

现场管理和执行方案

技术人员

杨晓明

负责方案落实

测量人员

代国栋、杨义天

测量定位和监测变形

质检人员

许帅军、杨刚

质量检查和巡检

安全人员

王万福、王玉杰

安全管理和安全监督

施工人员

32

木工10人、起重工5人；钢筋工10人、焊工5人、电工2人

第二章工程施工

第一节测量放线

测量放线前应熟悉管网走向及埋深，并准备好符合精度要求且检测合格的测量仪器及材料、工具（经纬仪；备足木桩、花杆和白灰（或警示带）；备齐定桩、撒灰工具或用具）；

使用测量仪器将各个构筑物在场地中标明，并用白灰线标明要开挖的基坑大小及方位，并在场区布置控制桩。

严格按照设计院给的坐标图放线，控制好管道定位及高程，保证拆除安装工作的质量。

第二节构筑物拆除

随着新建构筑物基坑开挖，20t吊车配合拆除基坑范围内的围栏及路灯，保证其符合基坑开挖要求。

拆除围栏及路灯运至业主指定位置堆放。

第三节排水沟支护

新建筑基坑及管沟基坑的开挖将影响到经五路东侧100米排水沟的稳定性，在施工过程中对排水沟进行钢管桩支护，防止排水沟垮塌。

第四节地下管网拆改

场区内地下存在诸多管网，在基坑开挖过程中，对于发现的地下管网，需联系相关人员确认其使用情况及内部介质，以便进行拆改施工；如遇无法确认的管线，采用打孔的方式探明其内部介质及使用情况。

如发现的地下管网走向影响多个新建构筑物施工，且将影响下一步的新建管网施工的，使用挖掘机把需拆改管线周围的土全部清理干净，以便施工人员把其全部拆除。

对于影响新建施工的在用管线，按照放线要求，确认其拆改长度，由业主及站内相关人员指定改线走向及拆改时间；

管网拆改后，需把割除管线的端口用相应厚度的堵板盲死。

尽量在焊口位置拆除管网，保证其在拆除后还能用作它用；管网拆改后剩余管材由吊车配合半挂车外运至业主指定位置堆放。

如因拆改地下管网造成基坑开挖超深的，超深部分使用撼砂回填的方式，以保证基坑开挖符合设计要求。

第五节地下管网焊接安装

1、管道材料

管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，并符合国家标准的规定。

碳钢管材、管件均应有出厂合格证，出库到现场使用前应按设计要求核对其规格、材质，并应进行外观检查，其外观符合下列条款要求。

无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。

不得有超过壁厚偏差的锈蚀和凹陷。

管道在运输过程中要小心谨慎，采取措施保证管道不致受损。

阀门必须有合格证，安装前应检查填料，其压盖螺栓要有足够的调节余量。

2、管沟开挖

（1）管沟开挖前，应预先了解地下障碍物（如桩基、设备基础等）的分布情况，以免施工时遭到破坏。

（2）管沟开挖前测量放线，测量人员根据甲方提供的现场标准水准点和轴线控制点、图纸坐标点，根据进度计划的安排和实际施工需要进行测量放线。

（3）管沟开挖采用反铲挖掘机施工，多条相近平行管道可开挖一条宽沟，并根据管道不同的标高进行分层人工开挖，修整及清理部分采用人工挖土。

（4）机械挖土时，沟底应留出200mm-300mm的土层作为清沟余量，铺管前必须用人工清理至设计标高，以防止超挖和槽底基础挠动。

（5）沟槽底部开挖宽度，根据挖掘机的机械切削尺寸及相关规定，确定沟底宽度如下表：

单位：

mm

规格

名称

管径

≤300

400

500

600

800

900

1200

1600

1800

钢管

1300

1400

1500

1800

2000

2100

2800

2600

2800

非金属管道

1500

1600

1700

2000

2200

沟槽开挖放坡系数如下表

土壤类别

人工挖土

机械挖土

放坡起点

Ⅰ~Ⅱ

1:

0.5

1:

1

1.2m

（6）沟槽开挖过程中，应经常检察沟壁的土壤情况，如发现有裂缝和滑坡迹象时，应及时作应急处理。

（7）沟槽开挖时，若出现超挖现象，应用相同土壤填补，并分层夯实。

（8）沟槽开挖时，一般采用单边堆土，具体位置根据现场情况确定。

如土方量较大影响管道施工时，可暂时将部分土方外运到指定地点。

回填时按需运回。

（9）沟槽的开挖质量应符合下列规定：

（10）不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。

（11）槽壁平整，边坡坡度应符合设计施工的规定。

（12）沟槽中心线每侧的净宽度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。

（13）槽底高程的允许偏差：

开挖土方应为±20mm，并在下管前进行沟深标高测量，测量结果应符合要求。

5、防腐施工

（1）碳钢管道采用集中防腐，由于设计资料不全，待设计文件明确后采购防腐材料并按照设计文件和相应规范的规定进行施工。

（2）材料使用前应进行检验与验收，涂料应有制造厂的质量证明书。

（3）管道防腐施工应按照设计规定和有关规范的要求进行。

（4）不得在雾、雪、湿度大于85%或5级以上大风中露天施工。

6、碳钢管道安装工程

（1）管道安装程序：

采取分段开挖分段安装回填的顺序进行，根据实际情况进行合理安排。

（2）管道的预制安装与铺设

钢管及管件采用钢丝绳吊装时应加衬草袋或胶板保护管道表面，装卸时应轻装、轻放，运输时应垫稳、绑牢、不得相互撞击；接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。

管道及管件堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；按照安装使用顺序堆放，堆放时必须垫稳，堆放层高应符合规范要求。

起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定，应留一定距离，保证作业安全。

管道应在沟槽质量检验合格后安装，管道安装应注意各个管道之间的距离和坡度应符合设计文件和规范的规定。

管件下入沟槽时应尽量避免与槽壁支撑物和槽下的管道相互碰撞。

管道安装时应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂停安装时，两端应做临时封堵。

钢管安装允许偏差（mm）

项目

允许偏差

轴线位置

30

高程

±20

（3）垫层及基础

管沟基底平整后，做100mm厚C15混凝土垫层，将管道敷设至垫层之上，控制管道安装的平直度；待管道安装结束后，在管道两侧做180ºC15混凝土基础，以确保管道安装的稳定性，并满足相关质量要求。

（4）焊接

参加管道焊接的人员应持有经技术监督局颁发的相应项目的焊工合格证。

管径大于800mm钢管时，应采用单面坡口双面成型施焊。

双面焊时，正缝焊接完成后将背缝用碳弧气刨进行清根，清根后用砂轮机修整刨槽，磨除渗碳层并认真检查，保证无缺陷后进行背缝焊接。

对需预热焊接的钢板，清根前要预热。

纵缝焊接完成后进行引、熄弧板的拆除，拆除引、熄弧板时不得伤及母材，不得用锤击落，应用氧—乙炔火焰或碳弧气刨切除，并用砂轮修磨成原坡口型式。

每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，应采取防裂措施，在重新焊接前，应将表面清理干净，确认无裂纹后，方可按原工艺进行施焊。

焊接完毕后，焊工应进行自检。

焊缝自检合格后，应当场做好记录并由焊工签名

（5）产品焊接试板

1、钢板厚度大于20mm的钢板的管壁纵缝，应作产品焊接试板；

2、上述类别的钢板，每焊完100m的纵缝应进行一次试板焊接，每种厚度作两块产品焊接试板。

试板尺寸、试件数量及试验项目与焊接工艺评定的规定相同。

3、试板须在纵缝的延长部位与管壁同时施焊，试板的厚度、坡口和焊接工艺须与管壁相同，可以延长试板长度而不设助焊板。

4、如试板经检验表明焊接质量不符合技术规范要求，应查明原因。

如属焊接工艺引起，则重新进行焊接工艺评定，重新评定合格并经批准后方可进行下一步的生产性焊接。

7、管口对接错边要求：

（1）壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁应做到平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。

（2）不同壁厚的管子、管件组对时，当内壁错边量超过上述规定时留下空隙加固100mm，宽或错边量大于3mm时，应按规定形式进行加工。

（3）坡口表面及其内外侧不小于10mm范围内应无油、无漆、无尘、无锈，不得有裂纹、夹层等缺陷。

8、施焊技术要求：

（1）施焊时应按焊接工艺评定的工艺要求进行。

（2）使用焊条时，应保持在保温筒内随用随取，每次取用量不超过4小时需用量。

（3）露天作业，如遇到下雪、刮风等恶劣天气时应停止施焊。

但若有适当的防护措施，在不影响质量的情况下，仍可进行焊接。

（4）点焊式定位焊所用焊条和工艺条件应同于正式施焊。

点焊焊肉不宜过厚，弧坑应填满，焊肉应均匀，防止产生裂纹，若发现裂纹应查明原因后铲除重焊，严禁在焊件表面引弧和试验电流。

9、焊口的坡口形式和尺寸

本工程中螺旋焊接钢管的壁厚为6㎜～10㎜，施工中坡口形式采用V型坡口，DN1000及以上管道的焊口内壁进行封底焊，坡口形式图及尺寸如下：

序号

管道壁厚T（㎜）

坡口名称

坡口形式

坡口尺寸

备注

间隙

C（㎜）

钝边

P（㎜）

坡口角度α（°）

1

3～9

V型

坡口

0～2

0～2

65～75

2

9～26

0～3

0～3

55～65

10、焊缝的质量要求与检验

（1）焊接做为钢管制造和安装的一道主要工序，要严格执行“三检制”，焊工自检，班组技术人员复检，专职质检人员（含无损检测人员）终检。

外观检测标准如下：

1．表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅。

2．咬肉≤0.5mm。

3．咬边：

深度＜0.5m。

长度小于等于焊缝全长的10%0，且小于100mm。

4．表面加强高：

焊缝为≤1＋0.2b，且不大于5mm，其中b为焊缝宽度。

5．表面凹陷：

焊缝深度≤0.5mm，长度小于或等于焊缝全长的10%。

6．接头坡口错位：

焊缝小于0.25倍壁厚，最大为5mm。

7．焊缝宽度：

超过坡口边缘2mm为宜。

（2）管道对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：

1．检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；

2．应在煤油渗透、水压试验前进行外观检查；

无损检测人员以外的三检，主要是对表面夹渣、咬边、焊瘤、余高、气孔、裂纹、焊脚高等外质量进行检查。

其中加劲环角焊缝设计焊脚高12mm，补强板角焊缝设计焊脚高15mm。

（3）管壁表面缺陷修整：

1．管壁内面的突起处，应打磨清除；

2．管壁表面的局部凹坑，若其深度不超过板厚的10%，且不超过2mm时，应使用砂轮打磨，使钢板厚度渐变过渡，剩余钢板厚度不得少于原钢板厚度的90%；超过上述深度的凹坑，应按《焊接工艺指导书（焊接规范）》进行预热、保温、焊补。

补焊后，应对其进行无损探伤。

（4）无损检测：

1．进行探伤的焊缝表面的不平整度应不影响探伤评定；

2．无损探伤应在焊接完24h以后进行；

3．射线探伤按GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》标准评定，一类焊缝Ⅱ级合格，二类焊缝Ⅲ级合格；超声波探伤按GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》标准评定，一类焊缝BⅠ级合格，二类焊缝BⅡ合格。

焊缝无损检测检查率表

焊缝类别

一类

二类

超声波探伤检查率%

100

100

射线探伤检查率%

25

10

4．在焊缝局部探伤时，如发现有不允许的缺陷时，应在缺陷方向或在可疑部位作补充探伤，如经补充探伤仍发现有不允许缺陷，则应对该焊工在该条焊缝上所施焊的焊接部位或整条进行探伤。

5．无损探伤的检测结果须在检验完毕后48h内报送监理人；

6．监理人查核检验结果后，或根据焊接工作的情况，有权要求增加检验项目，包括采用着色渗透或磁粉探伤等。

监理人有权要求焊后复检。

（5）焊缝缺陷处理：

1．外观缺陷返修

焊缝的外观检测发现有裂纹、未熔合等超过标准的表面缺陷时，必须用砂轮机将缺陷磨去，经MT或PT检查确认缺陷已经被清除后，再对缺陷处进行表面修补。

修补的焊接工艺与正式的焊接同部位的焊接工艺相同，修补完成后，必须重新进行外观检查。

2．内部缺陷返修

焊缝的内部质量发现有超过标准的缺陷时，应进行分析，找出原因，制定措施，经监理人同意后，进行返修。

返修后的焊缝，应进行外观检测和无损检测。

焊缝内部缺陷用碳弧气刨或砂轮机将缺陷清除，确认缺陷已经消除后，方可焊补。

返修后的焊缝，应用射线探伤或超声波探伤复查，同一部位的返修次数不宜超过2次，超过2次补焊时，应制定可靠的技术措施，并经施工单位技术负责人批准，方可焊补，并作记录。

第六节线缆移位

1、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303－2002、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168－2006为依据，认真细致地做好工程质量管理。

按照施工方案和技术措施，精心施工。

2、及时进行工程质量检查及评审工作，并积极配合甲方的监督检查，坚持隐蔽工程必须经工程监理方验收签字。

3、施工过程中及时做好各种原始记录，试验数据要准确齐全。

交工资料及时整理成册，做到和工程同步。

4、电缆沟开挖、清理及电缆拆除

（1）中间接头、镀锌钢管、电缆等材料必须向监理报验，合格后才能使用。

（2）施工前办好相应工作票。

（3）工程施工前必须检查并确认劳保防护用品的配备和正确使用，对施工人员进行安全及技术交底，设置警示牌，拉好警戒绳。

（4）根据现场情况，必须首先把新增段电缆沟砌筑好，并把混凝土路破除出来。

（5）开挖的土方必须堆放整齐，最好统一堆放成几堆。

（6）必须清理干净电缆沟内的石子瓦片，防止拉电缆时刮伤电缆外皮。

（7）清理电缆沟内的沙土时应使用特制的工具，不得使用铁锹等锋利铁器，防止划伤电缆外皮。

（8）电缆切断之前必须确定已完全停电，摸清每根电缆的用途及编号，切开点两端做好标记。

（9）拉电缆时注意对电缆的保护，翻越电缆沟时下面垫上保护垫。

用力不要太猛，小心划伤外皮。

（10）对拆除的保护管要堆放整齐，做好记录，及时归还供应处。

5、电缆敷设及电缆保护管预埋。

（1）开挖电缆沟和凿开混凝土地面预埋电缆保护管前，必须办理工作票，作业票和动土票。

（2）电缆转弯处应设明显的方位标志或标桩。

（3）电缆保护管摆放整齐，位置固定准确，两头做好喇叭口，如有焊接处必须做好防腐。

（4）电缆敷设前应详细检查电缆外观是否受损，是否有受潮及凯装层锈蚀现象，并做好直流耐压试验。

如不符合要求，则建议设计更换新电缆。

（5）电缆沟底铺上细沙或软土，电缆摆放整齐，观感良好。

（6）电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、过管处、应留有适当的余度。

（7）电缆弯曲半径符合相应施工规范要求

（8）电缆敷设完后应每隔一段距离在每根电缆上做好挂牌。

标明编号、型号、起点、终点。

（9）电缆敷设完毕应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。

（10）隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用电缆盖板将电缆盖好。

（11）回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。

（12）埋标桩：

电缆在拐弯、接头、交叉等地段应设明显方位标桩。

直线段应适当加设标桩。

标桩露出地面以15cm为宜。

6、电缆中间头的制作安装

（1）电缆接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，并应严格遵守制作工艺规程。

（2）做电力电缆接头时，应防止尘埃，杂物落入绝缘内，严禁在雾或雨中施工。

（3）安装应力锤前用电吹风对应力锤和电缆绝缘表面进行去潮处理。

（4）电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大，截面宜为线芯截面的1.2～1.5倍。

采用压接时，压接钳和（5）电缆的接头必须连接牢固，并不应受到机械拉力。

（6）制作电缆接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。

附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。

（7）电缆接头应采取加强绝缘，密封防潮，机械保护等措施。

并应确保外绝缘相间和对地距离；

（8）电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。

压接模具与金具应配合当，压缩比应符合要求；三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层（或金属套）、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于规范规定。

（9）如厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行电缆中间头制作。

无工艺说明时，可按以下制作程序进行：

a.工艺流程：

设备检查→剥除电缆护层→剥除铜屏蔽及半导电层→固定应力管→压接连接管→包绕半导带及填充胶→固定绝缘管→安装屏蔽网及地线→固定护套→送电运行验收

b.开箱检查实物是否符合装箱单上的数量。

外观有无异常

c.将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm，在中部作中心标线，作为接头中心。

从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；距断口50mm的铠装上用钢丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度1/2，再用锥子将钢带尖撬起，然后用斜口钳夹紧将钢带剥除。

d.从铠装断口量取20mm内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。

对正芯线，在中心点处锯断。

e.自中心点向两端芯线各量300mm剥除屏蔽层，从屏蔽层断口各量取20mm半导电层，其余剥除。

彻底清除绝缘体表面的半导质。

f.在中心两侧的各相上套入应力管，搭盖铜屏蔽层20mm，加热收缩固定。

套入管材在电缆护层被剥除较长一边套入密封套、护套筒；护层被剥除较短一边套入密封套；每相芯线上套入内、外绝缘管、半导电管、铜网。

g.加热收缩固定热缩材料时，应注意：

加热收缩温度为110℃～120℃。

因此，调节喷灯火焰呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤热收缩材料。

开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着前进（收缩）方向预热材料。

火焰应螺旋状前进，保证绝缘管沿周围方向充分均匀收缩。

h.在芯线端部量取二分之一连接管长度加5mm切除线芯绝缘体，由线芯绝缘断口量取绝缘体35mm、削成30mm长的锥体，压接连接管。

i.在连接管上用细砂布除掉管子棱角和毛刺并擦干净。

然后，在连接管上包半导电带，并与两端半导层搭接。

在两端的锥体之间包绕填充胶厚度不小于3mm。

j.将三根内绝缘管从电缆端拉出分别套在两端应力管之间，由中间向两端加热收缩固定。

加热火焰向收缩方向。

将外绝缘管套在内绝缘管的中心位置上。

由中间向两端加热收缩固定。

依次将两根半导电管套在绝缘管上，两端搭盖钢屏蔽层各50mm，再由两端向中间加热收缩固定。

k.从电缆一端芯线分别拉出屏蔽网，连接两端铜屏蔽层，端部用铜丝绑扎，用锡焊焊牢。

用地线旋绕扎紧芯线，两端在铠装上用铜丝绑扎焊牢，并在两侧屏蔽层上焊牢。

l.将两瓣的铁皮护套对扣联接，用铅丝在两端扎紧，用锉刀去掉铁皮毛刺。

套上护套筒，电缆两端将密封套套在护套头上，两端各搭盖护套筒和电缆外护套各100mm，加热收缩固定。

m.电缆中间头制作完毕后，按要求由试验部门做试验.试验合格后，送电空载运行24h，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。

同时，提交变更洽商、产品合格证、试验报告和运行记录等技术资料。

第三章绿色施工导则

第一节组织管理

建立绿色施工管理体系，并制定相应的管理制度与目标。

项目经理为绿色施工第一责任人，负责绿色施工的组织实施及目标实现，并指定绿色施工管理人员和监督人员。

第二节人员安全与健康管理

制订施工防尘、防毒、防辐射等职业危害的措施，保障施工人员的长期职业健康。

合理布置施工场地，保护生活及办公区不受施工活动的有害影响。

施工现场建立卫生急救、保健防疫制度，在安全事故和疾病疫情出现时提供及时救助。

提供卫生、健康的工作与生活环境，加强对施工人员的住宿、膳食、饮用水等生活与环境卫生等管理，明显改善施工人员的生活条件。

第三节扬尘控制

运送土方、垃圾、设备及建筑材料等，不污损场外道路。

运输容易散落、飞扬、流漏的物料的车辆，必须采取措施封闭严密，保证车辆清洁。

施工现场出口应设置洗车槽。

土方作业阶段，采取洒水、覆盖等措施，达到作业区目测扬尘高度小于1.5m，不扩散到场区外。

结构施工、安装装饰装修阶段，作业区目测扬尘高度小于0.5m。

对易产生扬尘的堆放材料应采取覆盖措施；对粉末状材料应封闭存放；场区内可能引起扬尘的材料及建筑垃圾搬运应有降尘措施，如覆盖、洒水等；浇筑混凝土前清理灰尘和垃圾时尽量使用吸尘器，避免使用吹风器等易产生扬尘的设备；机械剔凿作业时可用局部遮挡、掩盖、水淋等防护措施；高层或多层建筑清理垃圾应搭设封闭性临时专用道或采用容器吊运。

施工现场非作业区达到目测无扬尘的要求。

对现场易飞扬物质采取有效措施，如洒水、地面硬化、围档、密网覆盖、封闭等，防止扬尘产生。

第四节噪音与振动控制

现场噪音排放不得超过国家标准《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）的规定。

在

施工场界对噪音进行实时监测与控制。

监测方法执行国家标准《建筑施工场界噪声测量方法》（GB12524-90）。

使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施噪音和振动。

第五节光污染控制

尽量避免或减少施工过程中的光污染。

夜间室外照明灯加设灯罩，透光方向集中在施工范围。

电焊作业采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄。

第六节水污染控制

施工现场污水排放应达到国家标准《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的要求。

在施工现场应针对不同的污水，设置相应的处理设施，如沉淀池、隔油池、化粪池等。

污水排放应委托有资质的单位进行废水水质检测，提供相应的污水检测报告。

保护地下水环境。

采用隔水性能好的边坡支护技术。

在缺水地区或地下水位持续下降的地区，基坑降水尽可能少地抽取地下水；当基坑开挖抽水量大于50万m3时，应进行地下水回灌，并避免地下水被污染。

对于化学品等有毒材料、油料的储存地，应有严格的隔水层设计，做好渗漏液收集和处理。

第七节土壤保护

保护地表环境，防止土壤侵蚀、流失。

因施工造成的裸土，及时覆盖砂石或种植速生草种，以减少土壤侵蚀；因施工造成容易发生地表径流土壤流失的情况，应采取设置地表排水系统、稳定斜坡、植被覆盖等措施，减少土壤流失。