建筑材料实验报告总结归纳.docx
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建筑材料实验报告总结归纳
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建筑材料实验报告总结归纳
前言
我们学习了将近一学期的建筑材料了,他是一门与生产密切联系的科学技术,作为工程技术人员,必修具备一定的建筑材料试验知识和技能,才能正确评价材料质量,合理而经济地选择和使用材料。
通过建材试验,同学不仅对主要建筑材料的技术要求,试验基本原理和操作技能有所了解和掌握,同时还可以巩固和丰富理论知识,提高分析和解决问题的能力,培养严肃认真,实事求是的工作作风。
试验前进行预习,明确实验目的,是上好试验课的前提和保证,试验中的记录和数据分析是整个试验过程中的重要一环,必须注意观察出现的各种现象,认真做好记录,以便正确处理试验数据(对平行试验应注意取得一个有意义的平均值)和正确分析试验结果(包括分析试验结果的可靠程度,说明在即定试验方法下,所得成果的适用范围,将试验结果与材料质量标准相比较并作出结论)。
实验后应整理好数据,作出相关的报告,分析此次试验的正确处与不足处,以为下次试验做铺垫。
前言
第一章水泥试验
第一节水泥的细度试验干筛法……………………………(3)
第二节水泥标准稠度用水量测试…………………………(4)
第三节水泥胶砂强度检验…………………………………(6)
第四节水泥凝结时间测定…………………………………(8)
第五节水泥的密度试验……………………………………(9)
第六节水泥的安定性检验………………………………(10)
第二章粗细骨料试验
第一节砂的级配试验………………………………………(11)
第二节砂的泥含量测试……………………………………(13)
第三节砂的湿密度测试……………………………………(13)
第四节砂的堆积密度测定…………………………………(14)
第五节石子的级配试验……………………………………(15)
第六节石子湿密度测定……………………………………(16)
第七节石子的含水率………………………………………(17)
第八节石子堆积密度测定…………………………………(17)
第三章混凝土试验
第一节混凝土拌合物的拌制和取样……………………(19)
第二节混凝土拌合物坍落度试验………………………(19)
第三节测定混凝土的湿表观密度………………………(21)
实验总结………………………………………………………(22)
第一章水泥试验
试验日期:
2011年11月15日
试验内容
实验包括水泥物理实验,力学实验和化学分析三个方面。
从工程材料验收和复核的立场出发,通常仅做物理实验,力学实验,其项目有:
水泥的密度试验,水泥细度测定(干筛法),水泥标准稠度用水量测试,水泥凝结时间测定,水泥安定性检测,水泥胶砂强度检验等实验。
第一节水泥细度测定(干筛法)
试验仪器
水泥标准筛方孔筛,筛框有效直径150mm,高50mm,并附有筛盖
实验步骤
(1)称取试样50g,倒入标准筛内,盖好筛盖。
(2)用一只手执筛往复摇动,一只手轻轻拍打,使式样均匀分布在筛网上,直至通过的试样量不超过min。
(3)称量筛余量
实验结果:
试验结果计算水泥细度按试样筛余百分数(精确至%)计算。
式中
——水泥试样的筛余百分数(%);
——水泥筛余物的质量(g);
——水泥试样的质量(g)。
编号
试样质量(g)
筛余量(g)
筛余百分数(%)
备注
5
273
数据正确
结论:
根据国家标准GB1345—1991
该水泥细度为
第二节水泥标准稠度用水量测试
实验仪器
玻璃板,标准稠度仪,水泥净浆搅拌仪,电子称,湿气养护箱,量筒
实验步骤
(1)检查仪器:
仪器金属棒应能自由滑动;调整至试杆接触玻璃板时,指针对准标尺零点;搅拌机运行正常。
(2)制备净浆:
先用湿抹布檫试搅拌锅和搅拌片,将拌合水倒入搅拌锅内,然后再5-10s的时间内,小心地将称好的500g水泥试样加入水中,防止水和水泥溅出,拌和时,将锅放在搅拌机锅坐上,升至搅拌位置,启动搅拌机,低速搅拌120s,停15s,同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间,接着高速搅拌120s,停15s,同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入中间,接着高速搅拌120s停机。
(3)搅拌结束后,立即将搅拌好的水泥净浆装入以置于玻璃板上的试模中,用小刀插捣轻轻震动数次,刮去多余净浆,磨平后迅速将试模和玻璃地板移到仪器下方,让试杆中心定在试杆下,降低试杆直至与净浆表面接触,紧螺丝1-2s后,突然放松螺丝,让试针垂直自由沉入净浆。
观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数,以试件沉入净浆地板(6±1)mm的水泥净浆为标准稠度净浆
实验结果
1)用固定水量方法测定时,根据测得的试锥下沉深度S(mm),可从仪器上对应标尺读出标准稠度用水量(P)或按下面的经验公式计算其标准稠度用水量(P%)。
式中S—试锥下沉深度,mm。
当试锥下沉深度小于13mm时,应改用调整水量方法测定。
2)用调整水量方法测定时,以试锥下沉深度为(28±2)mm时的净浆为标准稠度净浆,其拌和用水量为该水泥的标准稠度用水量(P),以水泥质量百分数计,计算公式同标准法。
如下沉深度超出范围,须另称试样,调整水量,重新试验,直至达到(28±2)mm为止。
编号
试样质量(g)
固定用水量用水(cm3)
下沉深度(mm)
标准稠度用水量(cm3)
5
500
28
由数据可得为标准稠度净浆用水量,即100g水泥用水
第三节水泥胶砂强度检验
实验仪器
水泥胶砂搅拌机,胶砂振实台,胶砂试模,刮平直尺,抗折试验机,抗压试验机,抗压夹具,
实验步骤
(1)胶砂制备:
水泥450,标准砂1350拌合水225,实验前,将试模擦净,四周的模板与底座的接触面上应涂机油,紧密装配,防止漏浆,内壁均匀刷一薄层机油。
搅拌锅、叶片和下料漏斗等用湿布擦干净(更换水泥品种时,也必须用湿布擦干净)。
(2)搅拌程序:
先将量好的水加入称号的水,再加入称好的水泥,把锅放在固定架上,上准砂,打开机器,调制自动。
(3)试件成型:
用振实台进行。
(4)试件养护。
实验结果
以一组3个棱柱体上得到的6个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果。
如6个测定值中有一个超出6个平均值的±10%,就应剔出这个结果,而以剩下5个的平均数为结果;如果5个测定值中再有超过它们平均数±10%,则该组结果作废
(1)试件成型日期2011年11月12
成型三条试件所需材料用量
水泥(g)
标准砂(g)
水(cm3)
450
1350
225
(2)测试日期2011年11月15日龄期:
13天
(3)抗折强度测定
加荷速度:
N/s
编号
试件尺寸(mm)
破坏荷载P(N)
抗折强度f(MPa)
宽b
高h
跨距L
1
40
40
160
4210
2
40
40
160
4050
3
40
40
160
4150
均值
4137
(4)抗压强度测定
加荷速度:
s
编号
受压面积F(mm2)
破坏荷载P(KN)
抗压强度
f(MPa)
1
1600
2
3
4
5
6
均值
第四节水泥凝结时间测定
实验仪器
玻璃板,标准稠度仪,水泥净浆搅拌仪,电子称,湿气养护箱,量筒
试验步骤
(1)采用标准稠度用水量的方法拌制净浆,
(2)记录开始加水的时间,作为凝结时间的起始时刻,
(3)将拌制好的净浆立即一次性装入圆模,震动数次后刮平,然后放入湿气养护箱内,
(4)初凝时间测定,在养护箱中养护至30min时进行第一次测定,测定时,从养护箱中取出成净浆的圆模,置于试针下,使试针与圆模净浆面刚好接触拧紧螺丝1-2s后,突然放松螺丝,让试针垂直自由沉入净浆。
观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数,当试针沉止距地板(4±1)mm时,为水泥达到初凝状态;五分钟测一次。
(5)终凝时间测定,将初凝后的试件放入养护箱内继续养护,当快到终凝时,取出试件,重复初凝中的过程,隔十五分钟测一次,直至试针不在试件上留下痕迹,则此时为终凝时刻。
实验结果
加水时间
10:
44
放入圆模时间
10:
53
第五节水泥的密度试验
实验仪器
里氏瓶,小勺,电子称,煤油,浅盘
实验步骤
将煤油倒入里瓶内,使页面处于刻度线0-1之间,称取质量,再称取水泥60g,加入里氏瓶内,称取总重
实验结果
水泥的密度按下式计算(精确至小数后第二位):
式中
——水泥的密度(g/cm3);
——水泥的质量(g);
——装入瓶中水泥的绝对体积(cm3)。
按规定,密度试验用两个试样平行进行,以其计算结果的算术平均值最后结果,但两个结果之差不应超过0.02cm3。
煤油体积
加水泥后体积
水泥质量
密度
60
第六节水泥的安定性检测
实验仪器
沸煮箱,雷氏夹,钢尺,玻璃板,标准稠度仪,水泥净浆搅拌仪,电子称,湿气养护箱,量筒
实验步骤
(1)将雷氏夹置于玻璃板上,与水泥浆接触的表面均须涂上一层机油,每个试验成型两个,
(2)将拌制好的净浆装满雷氏夹圆环,一只手扶住雷氏夹,另一只手用约10mm宽的小刀訍到数次,顶盖一面涂有机油的玻璃板,放入养护箱养护(24±2)小时。
(3)养护过后,取出量雷氏夹针尖的距离,
(4)然后放入沸煮箱水中算板上,指针朝上,试件互不交叉。
(5)在(30±5)min内加热至沸腾,并恒沸(180±5)min
实验结果
放入雷氏夹时间
10:
59
泥饼
11:
06
测后有少许裂痕
第二章粗细骨料试验
试验日期:
2011年11月15日
试验内容
测定粗细骨料的含水率,堆积密度,颗粒级配,表观密度,吸水率,表观密度,空隙率,含泥量等实验,为混凝土配合比设计提供资料。
第一节砂的级配试验
实验器材
砂样标准砂一套,包括径孔:
、、、、、、(mm),并附筛底和筛盖。
天平,搪瓷盘,毛刷。
实验步骤
(1)称取烘干试样500g
(2)将试样倒入标准筛中,其顺序由大到小
(3)先用手摇30s,再逐层摇筛,将筛下的放入下一层,循环。
(4)称出各号筛的筛余量
实验结果
(1)计算分计筛余率:
以各号筛筛余量占筛分试样总质量百分率表示,精确至%。
式中——
、
——150μm、300μm、600μm、1.18mm、2.36mm、4.75mm及9.50mm各个筛上的筛余量(g)及相应的分计筛余百分率(%)。
(2)计算各个筛上的累计筛余率
:
累计未通过某号筛的颗粒质量占筛分试样总质量的百分率,精确至%。
如各号筛的筛余量同筛底的剩余量之和,与原试样质量之差超过1%时,须重新实验。
(3)砂的细度模数按下式计算(精确至):
式中?
μf——细度模数;
A1、A2、A3、A4、A5、A6——分别为4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.30mm、0.15mm筛的累计筛余百分率。
(4)累计筛余百分率取两次实验结果的算术平均值,精确至%。
细度模数取两次实验结果的算术平均值,精确至;如两次实验细度模数之差超过时,须重做实验。
砂样取样数量500克。
颗粒级配
方孔筛(mm)
第一次筛分
第二次筛分
平均累计筛余
筛余量(g)
分级筛余(%)
累计筛余(%)
筛余量(g)
分级筛余(%)
累计筛余(%)
0
0
0
0
0
0
0
45
9
153
筛底
合计
细度模数
试验曲线
结论:
按MX该砂样属于中砂,级配属于Ⅱ区;级配情况良好。
计算细度模数:
第二节砂的泥含量测试
实验仪器
天平,烘箱,筛,搪瓷盘,盆,浅盘,毛刷
实验步骤
(1)取烘干的试样500g,置于容器中,并注入水,水面高出砂面150mm,用手搯洗,使尘屑等与砂分离
(2)将套筛至于上面虑着,将砂中的水倒掉,避免砂的流逝
(3)重复上述过程,直至倒出的水清澈。
(4)将砂装入浅盘,放入烘箱,干后拿出来称量并计数。
实验结果
编号
冲洗前的烘干试
质量G1(g)
冲洗后的烘干试样
质量G2(g)
含泥量
500
%
第三节砂的湿密度测试
实验仪器
天平、容量瓶、烘箱、移液管、毛刷、搪瓷盘
试验步骤
(1)称取烘干试样600g
(2)将水管满容量瓶,并称其质量,将砂倒入瓶中,加水至满,在称其质量记下。
实验结果
编号
试样质量
G12(g)
瓶+砂+满水
质量G13(g)
瓶+满水
质量G14(g)
砂样在水中所占的总体积V(cm3)
湿密度
ρ0(g/cm3)
5
600
第四节砂的堆积密度测定
实验仪器
天平,容量筒:
金属制圆柱形,内径108mm,净高109mm,筒壁厚2mm,容积约为1L,筒底厚为5mm,准漏斗,直尺,浅盘
试验步骤
取试样一份,用漏斗将它装入容量筒内,至使试样装满并超出容量筒筒口。
然后用直尺将多余试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平,并称其质量。
实验结果
堆积密度
按下式计算(kg/m3,精确至10kg/m3):
式中m2——试样和容量筒总质量,kg;
m1——容量筒质量,kg;
V——容量筒的容积,L。
编号
容量筒容积
V(L)
容量筒质量
G1(g)
容量筒+砂质量G2(g)
砂质量
G(g)
堆积密度
(g/L)
5
1
1945
第五节石子的级配试验
实验仪器
方孔筛:
孔径为、、、19、16、、(mm),台秤,磅秤,铁锹,铁盘
实验步骤
(1)将试样按筛孔大小顺序过筛,当每号筛上筛余层大于试样的最大粒径时,应该将该号筛上的筛分成两份,再次筛分,直至各层每分钟的通过量不超过试样总量的%.
(2)称取各筛筛余的质量,精确至1g,记录数据,若试验最后总和与试验前相差大于1%则须重新做。
筛孔(mm)
筛余量(g)
分计筛余量(%)
累计筛余量(%)
筛底
石子筛分析测试结果评定:
(1)最大粒径:
mm
(2)级配情况:
较多
第六节石子湿密度测定
实验仪器
液体静力天平:
其型号及尺寸应能允许在壁上悬挂盛水试样的吊篮,并在水中称重;网篮:
直径与高度均为200mm,由孔径为1-2mm的筛网或钻有23mm孔洞的乃锈蚀金属板制成;盛水容器:
有溢流孔。
烘箱:
能使温度控制在(105±5)℃
实验步骤
将试样浸泡在盛水的容器中,水面至少高出50mm,浸泡24小时,
将网篮全部浸入盛水筒中,称出网篮在水中的质量,将浸泡后的试样装入网篮中,放入盛水桶中,用上下升降网篮的方法排除气泡,称出试样和网篮在水中的总质量,两者之差就是试样在水中的质量。
将试样从网篮中取出,在用拧干的湿毛巾擦拭其表面多余水分,并立刻称重。
实验结果
表观密度按
编号
饱和面干试样在空气中的质量G(g)
饱和面干试样在水中的质量G0(g)
表观密度(g/cm3)
5
第七节石子的含水率
实验仪器
同石子的是密度试验一样
实验步骤
将石子的密度试验中的数据记下,用泡过的石子质量减去烘干后的石子质量,再除以泡过的质量就是其含水率。
实验结果
吸水率按
饱和面干石子质量m1
烘干后质量m2
饱和面干石子质量g
烘干后质量g
含水率
%
第八节石子堆积密度测定
实验仪器
磅秤,容量筒:
金属制,具有一定刚度,体积为10L拌合铁锹,平口铁锹等。
实验步骤
将试样装入容量筒内,称其质量
再称空容量筒的质量并记录数据
实验结果
石子的堆积密度按下式计算,精确至10kg/m3;
式中
——石子的堆积密度,kg/m3;
m2——试样与容量筒总质量,g;
m1——容量筒的质量,g;
——容量筒的容积,L。
容量筒容积V(L)
容量筒质量
G1(kg)
试样+容量筒质量G2(kg)
试样质量G(kg)
堆积密度
(kg/L)
10
第三章混凝土试验
试验日期:
2011年11月16日
试验内容
亲自操作混凝土拌合物的制拌和样,检测混凝土的坍落度,检测混凝土的强度,及混凝土的是表观密度。
严格的按照要求操作。
若不符合标准应重来。
第一节凝土拌合物的拌制和取样
实验器材
钢板,铁铲
实验步骤
将称好的砂和水泥按顺序倒在钢板上,用铁铲翻拌至颜色均匀,再放入称号的粗骨料与其拌和,至少翻拌3次,然后堆成锥形
在锥形中间扒一一个凹坑,加入拌合水,至少翻拌6次,每翻拌一次,应用铁铲将全部混凝土拌合物铲一遍。
拌合物时间从加水完毕时算起,应在10min内算起。
实验结果
得到配制好的水泥.
第二节混凝土拌合物坍落度试验
实验仪器
落度筒:
用2-3mm厚的铁皮制成,筒内壁光滑,筒的上下面相互平行,并垂直于轴线,捣棒,300mm钢尺2把、40mm孔径筛、装料漏斗、镘刀、小铁铲和温度计
实验步骤
(1)按前述规定拌制混凝土拌合物
(2)湿润坍落度筒的内壁及拌合钢板的表面,坍落度筒的内壁和底板上应无明水。
将筒放在钢板上,用双脚紧踏脚板。
(3)将拌制好的混凝土拌合物分3层装入筒内,每层体积大致相等或每层高度大致相等,底层厚约70mm,中层厚约90mm。
装入的试样须均匀并具有代表性。
每装一层,用振动棒垂直插捣25次,深度约12cm,插捣应在筒内全部面积上,由边缘到中心沿螺旋方向均匀进行。
(4)顶层插捣完毕,取下装料漏斗,用镘刀将混凝土拌合物沿筒口抹平,并清除筒外周围混凝土。
(5)将坍落度筒徐徐垂直、平稳的提起,不得歪斜。
当试样不再继续坍落时,用钢尺量出试样顶部中心点与坍落度筒高之差,即为坍落度值。
(6)整个坍落度试验应连续进行,并在1-2min内进行。
(7)若整个坍落度试验发生一边坍陷或剪坏,则该次试验作废,应取另一部分试验重做。
(8)测记试验时混凝土的温度,及实验时的数据
实验结果
水灰比:
坍落度:
mm
配合比
拌和升混凝土的材料用量(kg)
坍落度(mm)
观察拌合物的下述性质
水泥
砂
石
水
粘聚性
保水性
1
40
2
26
3
13
4
混凝土拌合物调整后配合比:
水泥:
砂:
石:
水:
第三节测定混凝土的湿表观密度
实验仪器
体积为10L的容量筒:
具有足够的刚度,内壁光滑,不易变形,顶面平整,铁锹,平口铁锹
实验步骤
(1)用湿布把容量瓶的内壁擦干净,称出筒的质量
(2)将拌制好的混凝土拌合物装入量筒内,应采用分层装,应分为:
15次(5L)35次(15L)72次(80L)。
(3)沿筒口刮出多余的拌合物,磨平表面,将容量筒外部擦干净,称出容量筒和拌合物的总质量。
实验结果
编号
试模容积V0(L)
试模质量
G1(kg)
试模+混凝土质量G2(kg)
混凝土质量G2-G1(kg)
混凝土的湿表观密度(kg/L)
10
实验总结
为期半个星期的建筑材料实训,转眼间已经结束,经过这周的实训练习让我学到了许多东西
学校给我们提供的这次实训,是一个很好的学习机会,自己亲身体会,动手实践操作,摸索其中奥妙,使我受益匪浅。
提高了自己动手分析问题解决问题的能力
这次实训,我最深刻的感觉就是开心,我想这就是正确对待工作才能得到你回报。
每次成功地完成一个任务的那种兴奋,那种小有成就的感觉是只有置身其中的人才能体会的。
总之,这次实训为我提供了与众不同的学习方法和学习体会,从书本中面对现实,为我将来走上社会打下了扎实的基础。
从实践操作中,我总结出一些属于自己的实践经验,社会是不会要一个一无是处的人的。
作为在校大专生,现在我能做的就是吸取知识,提高自身的综合素质,提高自己的操作能力,自己有了能力,到时候才会是“车到山前必有路”。
我相信在不久的未来,会有属于我自己的一片天空!
班级:
10079
姓名:
章友昆
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