地下室高大模板支撑安全专项施工方案.docx
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地下室高大模板支撑安全专项施工方案
1、编制依据
1.1政府文件
1
《建设工程安全生产管理条例》
国务院第393号令
2
《生产安全事故应急预案管理办法》
国家安全生产监督管理
总局令第17号
3
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质[2009]87号
4
《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》
建质[2009]254号
1.2规范、规程、图集
序号
名称
编号
1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002(2011年版)
2
《混凝土结构工程施工规范》
GB50666-2011
3
《混凝土质量控制标准》
GB50164-2011
4
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
5
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2001
6
《人防工程施工及验收规范》
GB50134-2004
7
《混凝土结构施工质量验收规程》
DBJ01-82-2004
9
《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》
DB11T583-2008
11
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-2011
12
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》
JGJ130-2011
13
《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ166-2008
14
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ133-2012
15
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
16
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ104-97
17
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
1.3施工图纸
×××工程结构和建筑图纸
1.4施组
×××工程施工组织设计
1.5其他
(1)《质量、环境职业安全健康和工程建设施工企业质量管理规范管理体系》(管理手册)Q/ZTJS-QSEG-01-2011-A
(2)《质量、环境职业安全健康和工程建设施工企业质量管理规范管理体系》(程序文件汇编)Q/ZTJS-QSEG-02-2011-A
(3)×××创优计划
(4)工程质量标准化手册(第一册)建筑结构工程分册2013年版
2、工程概况
2.1工程总体简介
序号
项目
内容
1
工程名称
×××工程
2
工程地址
×××
3
建设单位
4
设计单位
5
监理单位
6
监督单位
7
施工总承包单位
8
工期
×××年12月1日
9
工程性质
公共建筑工程
10
建筑工程等级
特级
2.2项目概况
×××项目位于×××地块内,为规划×××科技示范园地块,东西长度120m,南北长度222.2m。
该项目为×××办公楼+配套设备用房,多层建筑,其中基础底板面积16338㎡,总建筑面积82842㎡,地上4层,建筑面积41164㎡;地下3层,建筑面积41178㎡。
建筑总高度18m,基坑深度12.80m。
2.3工程设计概况
2.3.1建筑设计概况
序号
项目
内容
1
建筑面积
总建筑面积
82842㎡
基础底板面积
16338㎡
2
基坑深度
12.80m
3
最大基坑深度
15.80m
4
建筑标高
本工程±0.000相当于绝对标高49.20m
5
使用年限
50年
6
建筑耐火等级
地下部分
一级
7
建筑使用功能
地下2层
平时为车库,战时为人防,层高4m
地下1层
办公配套用房及设备用房,层高4m
-4.35m层
管线夹层、车库及设备用房,层高4.35m
地上1-4层
科研办公室,层高4.35m
2.3.2结构设计概况
序号
项目
内容
1
结构型式
基础结构形式:
长螺旋钻孔压灌砼桩筏板基础
主体结构形式:
钢筋混凝土框架结构
2
混凝土强度等级
垫层
C15
基础底板和承台
C30P8
地下室外墙
C30P8,±0.000下1.5m范围内为C45P8
楼板、梁、楼梯
C30
柱、剪力墙、连梁
基础面-1层
C45
2层-4层
C40
3
结构尺寸(mm)
基础底板
筏板厚度:
500;
承台厚度:
1700、1500、1400
地下室外墙厚度
400、500、600
人防墙厚度
200、300、400、500等
框架柱尺寸
800*800、800*900、850*850、800*850等
梁截面尺寸
600*600、700*600、800*800、1000*800
400*600、200*700、200*450等
电梯井尺寸
1900*2500、2200*6000、2200*8700等
楼板厚度
150、200、220、330等
4
结构层高
地下3层
-12.650m~-8.450m
4.2m
-12.650m~-8.550m
4.1m
-12.650m~8.900m
3.65m
-12.650m~-7.250m
5.4m
-12.650m~-8.650m
4m
地下2层
-8.450m~-4.450m
4m
-8.550m~-4.550m
4m
-8.650m~-4.450m
4.2m
-8.450m~-4.550m
3.9m
-8.450m~-4.650m
3.8m
-7.250m~-5.155m
2.1m
1-13/C-M轴
-8.450m~-0.250m
8.2m
夹层
-8.450m~-2.200m
6.2m
地下1层
-4.450m~-0.250m
4.2m
-2.200m~-0.250m
1.95m
1层
-0.250m~4.250m
4.5m
2层
4.250m~8.600m
4.35m
3层
8.600m~12.950m
4.35m
4层
12.950m~17.150m
4.2m
2.4高支模区域
从结构设计概况表中可得知,地下二层1-13/C-M轴局部层高达到8.55m,属于高大模板支撑体系,面积约4500㎡,见下图:
高支模区域平面布置图
层高表
编号
层高(m)
顶板厚度(mm)
支撑总高度(m)
梁截面(mm)
B1
8.35
200
8.15
600×650
600×1200
B2
2.1
180
1.92
B3
7.45
250
7.20
B4
8.35
180
8.17
B5
7.65
250
7.40
B6
8.29
200
8.09
B7
8.55
180
8.37
B8
8.55
200
8.35
3、施工安排
3.1方案设计
3.1.1模板选型设计
序号
部位
模板选型
1
梁模板
侧模
梁模板采用15mm厚木胶合板,梁侧次龙骨采用50×100方木间距250mm,外楞采用Φ48×3.5mm双钢管,间距1200mm;对拉螺栓采用Φ14对拉螺栓,间距1200mm,梁高大于800mm的穿上下两道,小于800mm的穿一道。
底模
梁底次龙骨采用50×100方木,主龙骨采用Φ48×3.5mm双钢管,间距0.9m
2
顶板模板
支撑体系
碗扣架+U托支撑体系,立杆间距0.9m,步距1.2m,碗扣架底部垫50mm厚通长脚手板
顶模
顶板模板采用15厚木胶合板
主龙骨
采用100×100方木,间距0.9m
次龙骨
次龙骨采用50×100方木间距200mm
3
后浇带
顶板后浇带
模板选型同顶板模板
后浇带拦缝选型
顶板后浇带
木胶板条
梁后浇带
木胶板条+钢丝网
4
连墙件
楼板、梁支撑与结构柱设置连墙件,连墙件与结构刚性连接,竖向间距≤3m。
3.1.2平面布置图、剖面图见附图
3.2组织机构及人员分工
3.2.1组织机构图
3.2.2岗位职责
项目部成立以项目经理为组长的领导小组,负责工程施工进度和模板施工的质量,人员分工见下表。
项目部职位
姓名
职责
项目经理
总负责、总协调
总工
人员培训、方案交底、技术协调
工程经理
施工部署、人员、机械组织、现场指挥
材料主任
负责模板材料及周转材料的供应工作
安全主管
负责施工过程中的安全工作
土建技术
负责模板施工方案的编制,现场的技术交底,施工的现场技术跟踪,技术问题的解决;负责模板、周转材料的进场计划及材料用量控制等工作
试验员
负责施工过程中的试验工作
测量员
轴线、构件尺寸、标高控制
质检员
模板施工质量的检查及过程控制
电气工程师
临时用电
水暖工程师
临时用水
施工队、施工班组
负责模板的具体施工工作,积极配合项目部管理人员做好工程模板的施工,保证模板施工的质量
方木、模板供应商
负责工程所需模板、方木等材料的供应工作,及时组织项目所需材料的进场,并保证材料的质量
周转材料供应商
负责工程所需周转材料的供应工作,并保证材料的性能符合国家规范的要求
3.3时间安排
模板进度计划安排
序号
模板支设时间
模板拆除时间
备注
1
2015-6-20
2015-8-20
3.4施工流水段划分
图3.5-1分区图
施工分区同地下室分区一致,高支区域施工顺序为6区11区5区
10区4区。
4、施工准备
4.1技术准备
(1)充分熟悉图纸,汇总各部位构件规格、尺寸、截面、标高等模板设计参数,技术人员讨论、确定模板初步设计方案。
(2)编制高大模板支撑安全专项施工方案,根据工程结构特点和有关规范要求进行模板设计和计算。
完成模板分项施工方案编制后,上传至集团门户网施工技术文件管理信息系统,经分公司职能部门审批通过后(报审表、审批表、会签表签字盖章),组织专家论证,论证通过后,上报甲方监理。
(3)项目技术人员对主体劳务分包单位做好书面技术交底、现场交底、安全交底,让操作工人掌握模板加工制作、安装到拆除全过程的具体做法及安全操作规程。
4.2材料准备
高大模板工程备料计划表
序号
材料名称
规格
单位
数量
使用部位
1
木胶板
1220×2440×15mm
㎡
17350
梁、板模板
2
方木
50×100×4000mm
m³
624
板底次龙骨,梁底、侧模次龙骨
3
方木
100×100×4000mm
m³
171
板底主龙骨
4
碗扣架立杆
1200mm
根
11310
模板支撑体系
1500mm
根
12258
1800mm
根
17160
2100mm
根
2420
2400mm
根
2420
5
碗扣架横杆
600mm
根
1000
900mm
根
34440
1200mm
根
66000
6
钢管、扣件
φ48mm×6m
根
5070
梁底主龙骨、立杆;剪刀撑;梁侧模主龙骨
φ48mm×5m
根
1300
φ48mm×4m
根
335
φ48mm×3m
根
335
φ48mm×2m
根
10831
φ48mm×1.5m
根
1500
φ48mm×1m
根
15070
十字扣件
个
21192
旋转扣件
个
6720
7
脚手板
250×50×4000mm
块
500
模板支撑垫木
8
穿墙螺杆
Φ14*1200
套
17880
梁侧模加固
9
U托
38×600
根
25805
支撑体系
10
安全平网
3×6m
㎡
3000
支撑体系
11
密目网
1.5×6m
㎡
5000
支撑体系
注:
以上材料在高支模施工前根据施工流水段分批进场
4.3机具准备
在模板施工前,要对各种机械设备进行全面检修,并配备足够的易损零配件,以保证施工的顺利进行。
×××工程模板施工主要机械设备见下表。
×××主要机械设备表
序号
机具名称
型号
数量
备注
1
塔式起重机
H3/36B
1台
2
塔式起重机
F0/23B
1台
3
塔式起重机
MC200
1台
4
塔式起重机
ST7030
1台
5
木工圆锯机
QTZ85
10台
6
平刨机
40型
15台
7
压刨机
50型
15台
备注
扳手、撬棍、滚筒、脱模剂、线锤、铁锤、卷尺、扁铲、海绵条、棉纱等小型机具由劳务单位自备
4.4作业条件
(1)上一层混凝土浇筑完毕,测量放线完毕,验线合格。
(2)木工、架子工培训完毕,熟练掌握施工工艺、机具操作工艺及下发的模板施工技术及安全交底,确保按照方案施工。
(3)施工机具检查完毕,确保机具运转正常,杜绝安全事故的发生。
5、模板设计
5.1梁模板
5.1.1设计参数
梁截面尺寸:
600×650、600×1200、400×800、300×600、200×400等。
截面计算尺寸选用600×650,600×1200。
5.1.2模板
采用2440×1220×15mm厚木胶合板做模板,用料时要综合考虑节约材料。
阴阳角模板施工注意事项:
顶板模板需压住梁侧模,梁侧模在梁底模外侧,梁底模及侧模全部伸入柱头模板内,如下图所示:
图5.1-1梁模板压帮之意图
5.1.3龙骨
梁侧次龙骨采用50×100方木间距200mm,外楞采用双道Φ48×3.5mm钢管纵距1200mm;梁底次龙骨采用50×100方木间距200mm,主龙骨采用Φ48×3.5mm双钢管间距900mm;对拉螺栓采用Φ14对拉螺杆(螺杆外套PVC管),截面600×1200的梁竖向穿三道,其余穿一道,沿梁纵向间距同主楞纵距。
5.1.4梁模板加固选型按下表进行
梁高
梁侧主楞纵距
对拉螺杆数
梁底单独支撑数
梁底支撑沿梁纵距
H<650
1200
0
0
0
650≤H<1200
1200
1
2
900
H≥1200
1200
3
3
900
梁底支撑立杆采用钢管,采用扣件与碗扣架横杆连接。
5.1.5节点设计
图5.1-2梁加固剖面图
图5.1-3梁底支撑立面图
图5.1-4梁底加固示意图
5.2顶板模板
顶板设计厚度有:
180、200、250。
计算采用两种:
板厚200,层高8.55m;板厚250,层高7.65m。
顶板模板上不留设清扫口,清扫口留在梁的中间,清扫口宽300×300mm。
5.2.1模板
采用2440×1220×15mm厚木胶合板做模板,用料时要综合考虑节约材料。
5.2.2龙骨
主龙骨采用100×100mm方木,间距900mm;次龙骨采用50×100mm方木,间距200mm。
5.2.3支撑体系
采用满堂碗扣架支撑体系,碗扣架下铺通长50mm厚脚手板,距地350mm(第一个碗扣处)搭设扫地杆。
根据DB11/T583-2008中,混凝土板类构件碗扣式模板支架选用规定
板厚(mm)
搭设高度(m)
180以下
181-300
301-600
4m以下
立杆纵横向间距(mm)
1500
1200
900
立杆步距(mm)
1200
1200
1200
4-10m
立杆纵横向间距(mm)
1500
900
900
立杆步距(mm)
1200
1200
1200
及计算书的计算结果,立杆纵横间距及横杆步距按下述要求搭设:
(1)立杆纵横间距采用900×900mm;
(2)横杆步距4-6/(1/E)-F轴、9-11/(1/C)-F轴B5第一步步距为1500,其余均采用1200mm。
(3)架体四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑,中间从底到顶连续设置竖向剪刀撑,纵、横向间距均不超过4.5m(5跨),水平剪刀撑设置见下表。
5.2.4立杆、横杆设计
编号
层高(m)
顶板厚度(mm)
支撑总高度(m)
立杆配型
(m)
横杆距地高度
(m)
水平剪刀撑高度(m)
B1
8.35
200
8.15
2.4+2.4+1.2+1.5
0.35、1.55、2.75、3.95、5.15、6.35、7.45
0.35、3.95、7.45
B2
2.1
180
1.92
1.2
0.35、1.2
无
B3
7.45
250
7.20
2.4+2.4+1.8
0.35、1.55、2.75、3.95、5.15、6.35
0.35、3.95、6.35
B4
8.35
180
8.17
2.4+2.4+1.2+1.5
0.35、1.55、2.75、3.95、5.15、6.35、7.45
0.35、3.95、7.45
B5
7.65
250
7.40
2.4+2.4+2.1
0.35、1.85、3.05、4.25、5.45、6.65
0.35、4.25、6.65
B6
8.29
200
8.09
2.4+2.4+1.2+1.5
0.35、1.55、2.75、3.95、5.15、6.35、7.45
0.35、3.95、7.45
B7
8.55
180
8.37
2.4+2.4+1.2+1.8
0.35、1.55、2.75、3.95、5.15、6.35、7.55
0.35、3.95、7.55
B8
8.55
200
8.35
2.4+2.4+1.2+1.8
0.35、1.55、2.75、3.95、5.15、6.35、7.55
0.35、3.95、7.55
5.2.5节点设计
图5.2-1架体立面示意图
5.3后浇带模板
顶板后浇带采用独立支撑体系,不随顶板模板一起拆除,后浇带封闭之后达到拆模强度方可拆除。
节点图如下:
图5.3-1后浇带支撑俯视示意图
图5.3-21-1剖面板后浇带支撑示意图
图5.3-32-2剖面图梁后浇带支撑示意图
(1)板后浇带拦缝措施
板后浇带采用多层木胶板条固定于顶板模板上进行拦截,在顶板钢筋穿过位置预留出孔,完成效果图如下所示:
图5.3-4板厚浇带拦截效果图1
图5.3-5板后浇带拦截效果图2
(2)梁后浇带拦缝措施
梁后浇带的梁底及两侧按照板后浇带的做法固定木条,木条厚度为20mm+箍筋的直径,然后用快易收口网将后浇带拦截密实,快易收口网用C12@150固定牢固,以防漏浆。
效果图如下所示:
图5.3-6梁后浇带拦缝效果图
5.4连墙件设计
本工程高大模板支设部位均属于框架结构,顶板、梁模板支撑前,框架柱已拆模,框架柱四角用木胶板保护,在支设区域内所有柱子部位均设置刚性连墙件,连墙件距地高度同水平剪刀撑。
中柱方柱的连接方式
边柱的连接方式
6、施工方法和工艺
6.1.作业条件
(1)该层墙体、柱模板拆除完毕,并清理干净。
(2)测量班将该层标高控制线(建筑1米线)弹出。
同时,在上层墙体暗柱钢筋(牢固、不易晃动的部位)上,将该层顶板板面结构标高50控制线弹出,并经验线合格;由施工队将每个开间板底标高线反到墙上,以便于检查顶板模板及施工缝处理使用。
(3)材料及工具准备齐全,木胶合板等必须清理干净,方木过刨后,经检查合格后方可运至操作面使用。
(4)技术人员对楼层各开间碗扣架立杆进行布置,并排好木胶合板,经项目技术负责人审核后,作为现场施工的依据。
(5)墙、柱顶施工缝切割剔凿处理完毕,并经验收合格。
6.2工艺流程
(1)梁模板支设工艺流程
弹线→顶板支撑体系搭设→支设梁底立杆→标高调整→吊梁边线→安装梁底模→安装梁侧模→梁钢筋绑扎→水电预埋→模板内清理→模板预检
(2)顶板模板支设工艺流程
铺设通长脚手垫板→按要求放置立杆→安装扫地杆→搭设脚手架横杆及立杆→设置剪刀撑→搭设U托架→调整钢管柱头及托架标高→铺设主龙骨→铺设次龙骨→铺设顶板模板→安装顶板预留洞口模板→加固→预检
6.3施工要点
6.3.1梁模板施工要点
(1)梁模板支设时,顶板碗扣架支撑体系必须搭设完成。
(2)根据5.1.4的要求设置梁底立杆,且梁下模板支架的立杆纵距要沿梁轴线方向布置,当只有1根立杆时,立杆设置在梁中;当有2根立杆时,立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置,且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于150mm,如图6.3-1、6.3-2所示。
当梁底没有立杆时,梁底横杆的加固按图5.1-4操作,横杆与碗扣架立杆连接。
图6.3-1梁截面宽度小于立杆横距布置示意图图6.3-2梁截面宽度大于立杆横距布置示意图
(3)利用钢筋上放设的50控制线调整梁底横杆(主龙骨)的高度,然后进行按要求与碗扣架立杆进行加固。
(4)梁底横杆加固完成后,将加工好的梁底模放置在横杆上,利用吊坠吊线调整梁底模的位置,调整完成后进行固定。
(5)放置、固定梁侧模,梁侧模板与板顶模板的关系为:
板模压梁侧模,因此梁侧模的高度为梁底-15mm。
(6)梁模板起拱
根据本工程实际,跨度4m~7m,起拱高度1cm;跨度7m~9m,起拱高度1.5cm;跨度大于9m,起拱高度按照0.2%取整数。
(7)梁中设置清槽口,清槽口尺寸为300×300mm。
(8)专用柱头模板安装、制作
梁柱接头部位,加工定型柱头,柱头编号,通过此种方法,确保梁柱头方正不露浆,如下图;
6.5-3柱头模板示意图
(9)模板清理
清扫梁板模板,采用空压机鼓吹结合人工清理;清理完成将清槽口堵住,浇注混凝土之前浇水润湿。
6.3.2板模板施工要点
(1)架体定位
根据碗扣架立杆布置支撑体系,碗扣架立杆下均放置脚手板,立杆距离梁、柱、混凝土墙体300mm~500mm左右,根据碗扣架支撑体系排布图进行立杆排布。
(2)搭设架体
首先立起角部四根立杆,固定扫地杆,然后依次立杆,连横杆,直到架体全部搭设完成。
(3)调整托架高度
根据钢筋上放设的50线调整U托丝头的伸出长度,利用丝头伸出长度调整起拱高度,起拱应从周圈(板边不起拱)向板跨中逐渐增大,起拱后模板表面应是平滑曲线,不允许出现模板面因起拱而错台,顶板起拱高度要求如下:
图6.3-4梁、板模板起拱示意图
梁、板起拱高度列表
梁、板跨度(mm)
起拱高度(mm)
地下
9000
15
8400
15
5600
10
5400
10
3400
10
地上
9000
15
8400
15
5400
10
4350
10
(4)铺设主、次龙骨
按要求首先铺设主龙骨,然后铺设次龙骨。
(5)铺设顶板模板
首先铺设后浇带独立支撑的模板,模板采用整块2.4m长模板横放布置。
然后铺设大面木胶板,木胶合板铺设时应从开间两边向中间顺序铺贴,第二张面板用力将前一板木胶合板顶紧。
如遇到个别位置缝隙过大,在胶合板下用木条将缝隙填实。
(6)安装预留洞口、后浇带施工缝模板
按要求加工、安装顶板预留洞口、后浇带施工缝模板。
(7)模板清理
顶板模板不设置清槽口,顶板模板垃圾扫入梁内,由梁跨中的清槽口清理出工作面。
6.4注意事项
(1)
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
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