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IE教育
第1章IE的基础
1.IE(IndustrialEngineering)的概要
IE是以对人、材料、设备、能源的集成系统进行设计、改善、稳定为目的的。
为了明确和评价所有集成化系统稳定时会产生的结果,IE使用工程分析、设计原则和方法,以及数学、自然科学、社会科学等方面的专门知识和方法。
(1)IE是以人的要素为主体的技术。
它是以人的要素为主体的管理系统为对象的。
(2)IE把重点放在系统设计的改善和稳定化上。
重要的是预测和评价在设计或新系统的稳定化过程中会产生的结果。
(3)为系统及其运营者的作用及组织化做出贡献。
为了适应生产技术的变化,系统运营者的作用也要变化,并且对其进行规定和组织化。
IE是对以生产现场为中心的作业进行如下的研究:
(1)系统分析:
当以目前的系统应能达到的成果没有达到时,研究规明和去掉其原因的方法。
(2)系统改善:
以目前的系统所达到的成果不充分和不方便,因而需要改善其中一部分时,研究它的改善方法。
(3)系统设计:
因出现新的情况,以现在的系统不能期待充分的成果时,规明必要的事项,并研究设计新的系统的方法。
年代区分
人
业绩
第1期
(19世纪3/4世纪)
E.
WHITNEY
互换性方式原理的发表(1800)
—互换性方式是把公差赋予所有的制品,不管是什么样的制品相互之间都能互换的性质
第2期
(19世纪4/4世纪)
F.W
TAYLOR
科学管理法的创立
:
时间研究(1886)
—IE的基础确立
设定1人1天的作业量的标准,改善作业方法
F.B
GILBRETH
MOTIONSTUDY(1911年)
—把人类的基本动作分成18种种类,试图找出最好的方法
第3期
第2次
大战时期
E.MAYO
MORAL的发现
W.A
SHEWART
管理图的发明(1931年)
第4期
第2次大战后
AIIE(美国IE学会)的创立
1948年
2.IE的发展方向
随着生产结构的复杂化,在生产过程中,逐渐增加人和机器之间的相互作用等的分析方法的必要性,对现象及未来的分析结果关于决策起重要的影响。
(日本94%,美国87%)
增加相近变低不回答
日本
美国
[IE对决策的影响]
(1)作为常识的IE
通过基础性IE方法的教育,让从事企业经营的人必须都要掌握IE。
特别是将IE作为制造现场的管理者、监督者的必修科目进行普及,这是很有必要的。
(2)作为管理系统的IE
要应用IE的基本原理和方法,开发解决现场问题的多种的应用工具,并把其发展成管理系统。
为此,有必要对日本和美国以前开发的系统进行修正和补充,使其符合我们的环境。
特别是符合我们公司生产系统的方法论的取舍选择和现场管理的稳定化就是管理系统IE的发展方向。
(3)IE专家的培养
为了以上两个方面的展开,要通过培养能在企业内起带头作用的IE专家,以更有体系的方法来推进IE的普及化。
然后通过发掘事例,提高对IE方法论的理解度,并培养更高层次的专家,这是很重要的。
为了企业利益的最大化和冒险(损失)最小化,以便达到各层管理者的目的,工业工程师从IE的立场做出贡献。
即制订提高人和所有资源利用效率的业务计划,或者开发控制系统或工业系统,以支持所有阶层的管理者。
3.为了IE活动的稳定化
在企业内IE活动的引进和普及化的绝对条件是经营者要认识IE的必要性,普及并以果断的决心进行教育和实践。
(1)经营者要有果断的决议。
(2)要明确方针和目标。
(3)要创造一个非做不可的环境。
(4)要刺激管理者。
(5)对管理者的评价要明确并严格。
(6)对管理者进行教育。
(7)IE专家的组织化。
(8)IE专家的训练。
(9)IE专家的评价尺度的设定和测定。
第1阶段是要明确制定生产性提高目标或成本节约目标,创造一个管理者和职员向着共同目标行动的环境。
(1)确立生产线的管理
步骤是支援生产线的功能,不能分担或代替生产线的功能。
步骤只在生产线存在时才能存在,要废弃被生产线利用的步骤。
步骤要存在只有提高给生产线提供最希望的服务的专业技术和机能,不要靠权利,而要靠实力得到生产线的支持。
(2)重新编制生产线
有必要检查现在的组织管理状态是否正确。
制订对管理者测定业绩的尺度,明确管理目标。
测定以良品率、劳动生产性、设备生产性、成本效率、纳期的达成率、灾害率等各种数值化了的尺度来测定制造过程的业绩。
4.IE的分类
(1)基本IE是属于古典IE,指方法研究(ME:
MethodEngineering)和作业测定(WM:
WorkMeasurement)。
(2)应用IE是以基本IE为基础,以生产活动中的各种要素为对象的,QC、VE、OR属于这一类。
(1)基本IE大体可分为方法研究和作业测定。
(2)方法研究是以作业系统的设计及改善为目的的,作业者的动作分析、作业者和机械等之间的作业分析、现场的工程分析等属于这一类。
通过方法研究可进行作业系统的再设计、工作计划、作业时间的缩短等,以使系统发展为理想的系统成为可能。
(3)作业测定是分析效率的技术,标准时间的设定及改善、目标时间的设定、作业能率的测定等属于这一类。
作业测定虽然把焦点放在现场的生产性上,但有必要进一步扩大其领域,把其开发成提高系统的生产性、管理测定的生产性的方法。
5.IE的分析体系
在IE的分析体系中,通过用方法研究分析每个作业及系列化的作业,研究最好的方法,在作业测定中通过运转状态分析及对单位作业的时间测定,设定标准时间及作业量。
通过由方法研究及作业测定设定的最佳方法和时间的组合,设计和维持最佳作业系统。
6.现象的问题
现场里的问题可分为日常性问题、革新性问题、探究性问题等三种领域。
(1)日常性问题(复原性问题)
因标准是明确的,所以把它的脱离当作问题,为了维持标准而要去除的阻碍要因。
(2)创造性问题(革新性问题)
为了提高标准(基准)的水平而要解决的阻碍要因,即开发机会时,与目标之间的差异当作问题。
(3)找出问题(新范例)
虽然不知道问题是什么,但知道非采取措施不可时,试图明确问题的本质,并解决问题。
[问题的三个领域]
发现问题时,明确发现的问题属于三个领域当中的哪个领域比什么都重要。
而且不管是什么样的问题,都需要明确问题的本质、并把它尽可能地表现成定量化的形式。
(1)日常性问题(复原性问题)
标准—现象=日常性问题
日常性问题是标准和现象的差异,按下面的顺序发现问题,并进行可视化。
1明确标准或基准。
2定量地分析现象。
3把与标准或基准的差异具体地定量化。
(2)创造性问题(革新性问题)
目标—标准=创造性问题
创造性问题是目标和标准或现象的差异,用如下的顺序发现问题,并进行可视化。
1果敢地否定现象。
2设定新的管理水准或目标。
3明确目标和现在的标准或基准的差异。
(3)要找的问题(新范例)
新范例—旧范例=要找的问题
要找的问题是新旧问题的差异,用如下的顺序发现问题,并进行可视化。
1以从零点出发的思想,构思新的模式。
2掌握新模式中的问题趋势。
3利用检查表等,把问题具体化。
[问题的解决顺序]
明确什么是问题?
(1)认识问题
掌握现象、分析过去的数据、与优秀公司进行比较,从合理的状态或从原则和理论的角度考虑。
(2)设定目标,把问题具体化
掌握问题的重点,分析期望效果、改善的可能性、核心问题、目的或机能,并进行具体化(5W1H)。
(3)明确问题的解决目的、对象范围
明确目的、目标,检查结果的评价方法,明确解决问题的组织及其作用。
(4)立案解决问题的计划
立案解决问题的计划,对计划进行讨论。
为了现象的具体分析,收集必要的情报
(1)制订情报收集计划
考虑现场分析方法,选定适当的方法并决定精密度,制订与现场担当者的面谈计划及提问的方法、内容、顺序等计划。
(2)以情报收集计划为基础,收集情报
根据现场分析方法,记录正确的实际状态,尽可能以定量的数据为中心收集问题。
然后活用过去的数据,进行假设并为了证明其假设,实施观察、实验及测定。
(3)分析情报,追查真正的原因
确认情报或数据的可靠性。
分类事实,从统计学的角度解释数据,进行图表化,并考察。
然后反复问“为什么?
”来掌握问题的本质和根本的原因,用散布图等方法确认现象和原因的相关关系。
以情报分析为根据,树立改善提案
(1)构思理想状态,并以次为基础构思改善提案。
彻底否定现象,追求理想状态,活用检查表,以ECRS原则进行思考和观察。
为了提出创造性的改善提案,积极活用联想法或头脑风暴法等的讨论方法。
(2)构思的评价
对提出的改善提案不要以批判的态度来对待,要以积极接受的姿态来进行评价。
然后从经济性、实现性、稳定性、质量的侧面作成具体的评价案,同时实施定性评价。
(3)改善的具体化
把实施提案分成长期和短期,即区分实践可能的改善提案和需要长期执行的改善案。
然后通过效果及费用的测定,确定改善提案的优先顺序,准备图纸、顺序图等的具体解决方案,实施说明会、检查会等,并进行教育及宜传等。
实施结果的评价及追查
实施改善提案
现场的7种浪费是?
现场的7种浪费是丰田生产方式中定义的浪费,指现场中发生的非附加价值性的要素。
(1)生产过剩的浪费
是因将不必要的制品、在不必要时生产不必要的量而发生的浪费,引发过剩库存浪费。
(2)等待浪费
有机器的监控作业,下一个作业的等待,资材的等待,机器设备的故障等待,检查的等待等。
(3)搬运的浪费
指不必要的搬运,一时的堆积/移动,重新堆积等因物体的移动而发生的浪费。
(4)加工本身的浪费
是因不必要的加工或作业、不合适的工具使用等而发生的浪费,有空旋转浪费、移送过多浪费、准备作业浪费、故障工程浪费等。
(5)在库浪费
有放进、取出时间的浪费,空间浪费,个数的浪费,堆积的浪费等
(6)动作的浪费
有不必要的移动,没有附加价值的动作,找的浪费,步行的浪费等。
(7)制作不良的浪费
有材料的浪费,投入的加工费的浪费,检查浪费,未遵守标准的浪费等。
要点总结
IE(IndustrialEngineering)的定义
IE是以对人、材料、设备、能源集成的所有系统进行设计、改善、稳定为目的的。
(1)以人的要素为主体的技术
把以人的要素为主体的管理方式系统为对象。
(2)设计的稳定化
预测设计或新系统的稳定化过程中发生的结果,并进行评价,这是很有必要的。
(3)系统和系统从事者的作用·组织化
在企业中有很多情况是随着管理方法系统的变化,系统从事者的作用和组织化的形态也要相应变化。
IE的历史
年代区分
人
业绩
第1期
(19世纪3/4世纪)
E.WHITNEY
发表互换性方式原理(1800)
第2期
(19世纪4/4世纪)
F.W
TAYLOR
科学管理法的创立
:
TIMESTUDY(1886)
F.B
GILBRETH
MOTIONSTUDY(1911年)
第3期
E.MAYO
MORAL的发现
W.A
SHEWART
管理图的发明(1931年)
第4期
AIIE(美国IE学会)
创立:
1948年
IE(IndustrialEngineering)的作用
IE为了达到各层管理者的企业利益最大化和损失最小化的目的,从IE的立场做出贡献。
即制订提高人和所有资源的利用效率的业务计划,开发控制系统或工作系统,以支援所有阶层的管理者。
要点总结
为了IE活动的普及化,
1经营者要有果断的决议。
2明确IE活动的方针和目标。
3组织生产线,刺激管理者。
IE的分类
问题的分类
现象的问题可分为日常性问题,革新性问题,探究性问题等3种。
问题的解决顺序
1明确问题
2为了现象的具体分析,收集必要的情报。
3以情报分析为根据,树立改善提案。
4实施改善提案
5实施结果的评价及追查
现场的7种浪费
1生产过剩的浪费
2等待的浪费
3搬运的浪费
4加工本身的浪费
5在库浪费
6动作的浪费
7制作不良的浪费
理解确认试题
○×问题
1.IE可分为基本IE和应用IE,基本IE又分为方法测定和作业研究。
()
2.各个作业或系列化作业的设计、改善就是方法研究的目的。
()
3.实绩资料不能当作作业测定的方法来使用。
()
4.从已经设定的标准或基准脱离的问题可定义为革新性问题。
()
5.日常性问题是指关于标准和现象的差异。
()
多项选择题
6.下面的定义中,与IE的定义相差较远的是:
(1)IE是以人的要素为主体的生产过程的分析方法。
(2)IE活用工程分析方法。
(3)IE设定生产现场的新的标准或基准。
(4)IE以生产情报系统为主要分析对象。
答案:
()
7.下列中,与IE的作用距离较远的是:
(1)IE提供企业的利益最大化的管理手段。
(2)IE的分析能发现现场的浪费原因。
(3)IE提供制品收益结构分析的重要工具。
(4)IE支援阶层别管理方法及手段。
答案:
()
8.下列中,与IE的分析对象相差较远的是:
(1)设备的寿命
(2)作业者的作业方法
(3)材料的流程(4)工程的类似性
答案:
()
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