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品质异常的原因
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通过学习本课程,你将能够:
●了解结果差异的原因;
●知道品质异常发生的时机;
●学会4M变更管理的运用。
品质异常的原因 一、结果为什么有差异 1.过程的不同 以我国的男足为例。 在20世纪80年代,我国男子足球队水平明显强于日本队,只有在发挥不正常时才有可能输。 现在,境况却全然不同,多次输于日本。 b5E2RGbCAP 对于男足的水平发挥,主要的影响因素如下图1所示: 图1 影响男足发挥的因素图示 从图1可以看出,影响男足水平发挥的因素,不仅仅是男足教练或某个领导,也与整个社会有关,可以将这些影响因素的因果关系归纳如下: p1EanqFDPw 图2 各种影响因素的因果关系 从图2的影响因素分析可以看出,结果的差异主要来源于过程不同、条件不同、不断撤换足协领导与主教练。 2.方法的不同 以企业玻璃粘伤事故的改善为例。 汽车玻璃等在深加工过程中,需要通过加热到600℃变软,然后依据模具形状,形成要求的弧面玻璃,如果在加热前或加热中,玻璃表面有异物(灰尘、油墨等,因其软化温度同玻璃不同>,在玻璃软化迅速冷却过程中,就会粘伤、粘破玻璃表面,影响外观与使用效果。 DXDiTa9E3d 因此,如果手上有油墨,搬拿玻璃易造成油漆点,如图3所示: 图3 手上的油墨造成玻璃粘伤 造成玻璃粘伤害的原因: 第一,铲刀柄被油墨污染导致手被污染的连锁事故。 对于这一事故的改善,就需要设置挂油墨飘架,如图4所示。 图4 铲刀柄的固定 在图4中,改善前,油墨铲刀靠在油墨瓢内,铲刀柄被油墨污染,手抓铲刀柄后,手又被污染,手就会污染玻璃。 改善后,将铲刀夹在油墨瓢上方的固定架上,就可以防止被污染。 RTCrpUDGiT 第二,小印板手柄太短导致手被污染的连锁事故。 对此因素的改善,就需要加长小印板手柄: 图5 加长小印板手柄 由图5可以看出,改善前,小印板手柄太短,作业时手上有油墨。 改善后,将小印板的手柄加长,作业时方便,手不易粘油墨。 5PCzVD7HxA 第三,粉末污染产品导致玻璃粘伤。 即在加热弯中因白点异物,导致成批粘伤而成批报废与返修。 如图6所示: 图6 加热弯中白点异物 分析原因,往往是印刷机皮带槽所用的塑钢材料质地不坚硬,磨擦时易造成白色粉末,如图7所示,其中箭头所指为白色粉末的部件。 jLBHrnAILg 图7 加热弯中产生白点异物的部件 对于这种情况的处理,需要利用质地坚硬的不锈钢材料做皮带槽,就不会再出现粉末飞溅到的玻璃上的现象,如图8所示,箭头所指为使用不锈钢材料做皮带。 xHAQX74J0X 图8 加热弯中产生白点异物部件的改善 为了对加热弯中产生白点异物部件的改善效果进行分析,将返修品、报废品、玻璃利用率、劳动强度等数据进行统计,得出的结果如图9所示: LDAYtRyKfE 图9 对加热弯改善的效果数据统计 从图9的数据可以明显看出,不锈钢材料做皮带槽比塑钢材料质地便宜。 而实际上,该企业在进行以上改善之前,也对玻璃粘伤事故做了强度要求,其在作业指导书上用文字做了如下规定: 严禁用脏手触摸玻璃;检查玻璃外观,严禁将有异物玻璃进行热弯。 实施结果: 玻璃粘伤始终高居不下;现场巡查有违反上述要求,处罚员工理由违反操作规程。 可见,这一做法治标不治本。 Zzz6ZB2Ltk 而改善后,通过处理导致玻璃粘伤事故的根本原因,杜绝和减少了玻璃粘伤事故的发生,真正做到标本兼治。 因此,从中可以得出结论: 管理不是用简单的严禁、禁止的规章,就能起作用。 结果的差异来源于过程、方法的不同,到现场去找出过程中真正原因,从过程中明确正确方法,才能提高技术与管理水准。 dvzfvkwMI1 3.理想与现实的差异 理想: 不管时间如何变化结果总是一致的,如图10所示: 图10 理想状态 现实: 随时间变化,条件总是在变化,结果总是不一致,如图11所示: 图11 现实状态 通过对理想和现实的分析,联系到产品品质,可以发现如下问题: 第一,设计决定的品质水准不等于批量生产能达到的品质水准;第二,制造过程决定产品能否持续稳定的达到设计规范水准。 以上两点也是品质的决定因素。 rqyn14ZNXI 在以产品数量和产品结果为象限构成的区间中,品质规范的上限与下限中间,就应该是合格的产品,其数学模型如图12所示: EmxvxOtOco 图12 数学模型 当制造不稳定时,品质结果可能会超越品质规范的上下限,而品质改善后,在制造稳定的情况下,品质结果才能符合产品的上下限要求范围,如图13所示: SixE2yXPq5 图13 制造不稳定与制造稳定 因此,对于制造过程,就可以定义为: 制造过程就是不断规范制造条件的过程。 4.“平均值”带来的差异 在实际的工作中,“平均值、基本上、大体上”往往是阻碍问题解决的主要因素。 以平均值的情况为例。 如果规格的要求为0.3~0.7,而实物规格一个为0.2,一个为0.8,平均的规格为0.5,即平均值在规格的要求内,符合标准,但事实全上,两个全是不良品。 6ewMyirQFL 图14 四种平均值相同的情况图 图14的四种情况,虽然平均值相同,但明显可以看出,解决问题的方法(改善的着眼点>却是截然不同的。 可见,运用“平均值”不能解决问题,“大体上”在工作中行不通,在品质管理中,应当正确捕捉事实,建立“无大体上”、“无平均值”的工作习惯。 因此,应注意: kavU42VRUs 第一,品质管理的核心不是平均值,而是离散度; 第二,造成结果差异的原因在于工作方法的差异 ; 第三,寻找对应这种差异的工作方法<追求原因=解读)。 结果的差异,需要针对现象着手解决,从而避免差异的出现,降低差异度。 很多企业让员工记录不良数据,同时设定不良指标进行考核处罚,而实际上,这样做往往会出现假记录,并不能得到事实。 y6v3ALoS89 图15 依据事实、活用差异示意图 企业如果仅仅从结果考核进行管理,一定不能成为一流企业,但放弃考核也不行,所以,从分析过程中产生异常开始做起,减少异常出现,才是最好的方法。 M2ub6vSTnP 二、品质异常发生的时机 品质异常发生的时机包括: 第一,人的变更; 第二,材料、零件变更; 第三,方法变更; 第四,设备、仪表变更; 第五,发生异常时; 第六,信息传递过程; 第七,工作环境混乱。 针对以上情况,就可以采用“4M变更管理”进行品质的改善。 “4M变更管理”是现代品质管理MQM 4M指“人、机、料、法”四个因素,而4M变更管理更加入了“测量、环境及信息”三项内容。 0YujCfmUCw 一般来说,企业要根据变更内容对品质的影响,考虑是否要向客户提出申请,在客户同意后进行变更,特别注意的是,现在企业对环境很重视,如果变更了“料”,还需要向客户提供相应的安全技术说明书。 eUts8ZQVRd 图16 4M变更管理图 目前ISO9000在4M变更方面的不足,主要体现在: 第一,各类要求太框架、太少、太粗; 第二,制造型企业对该方面一般没有详细方法和预案实施管理; 第三,由于ISO9000想适应所有企业,适用范围只能越来越宽泛,必然导致具体要求越来越少; 第四,逻辑学中有一个基本原理: 外延大,内涵就少。 比如,某些企业已通过ISO9000质量认证,其工程技术部有一份程序文件,但企业不论技术上有任何变更,全用技术变更来对应,用同样格式进行《技术变更》通知。 该格式《技术变更》仅仅有一个题头,仅签发单位是固定的,文件内容为空白,由技术人员自己决定填写内容。 可见,这是不合适的。 sQsAEJkW5T 申明: 所有资料为本人收集整理,仅限个人学习使用,勿做商业用途。
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