喷涂线说明书.docx
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喷涂线说明书.docx
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喷涂线说明书
第一章安全注意事项
1.在生产使用本设备前,请务必详细熟读此说明书及其它附属文件,这将为您正确安全安装、使用和维护本设备提供有效帮助!
2.本设备须派专门人员经培训后方可使用,否则易造成人身伤害或设备损坏。
3.若操作错误,将发生危险、极度危险的状态,可能造成人身伤害、轻伤、重伤、死亡。
或只有造成设备的损坏。
4.为了避免触电和损坏设备,电控柜的维护保养要派专业人员进行操作。
5.点火之前,请务必将炉内先清干净。
特别是在连续点火的状态下,炉内的残留燃油可能会造成爆炸的危险性,请务必开始循环风机5分钟后再开燃烧机。
6.为了确认点火之点火棒的火花而拆或装点火棒。
请务必在切断电源的情况下进行,以防止触电。
7.燃烧时是处于非常高温的状态下,请注意不要去触摸燃烧机及燃烧机前半周边,也不能拆开加热器维修门,更不能进入到炉内维修或取暖等。
8.请勿将手指或拿东西去触碰控制马达的驱动拉杆、传动皮带及电机冷却风叶,手指可能会被夹住,也可能损坏设备或发生火灾。
9.燃烧机控制盒、电磁气阀组合、风门伺服马达、点火棒、离子棒等配件正常情况下必须15-18个月更换一次。
10.长期不使用(包括每天停炉后)必须关闭燃气总阀以免漏气发生危险。
第二章操作规程
一、接通电源待触摸屏上显示开机画面,“广州市南亚机电设备厂”,轻触任一处转换到下一画面。
二、此时的画面是一个监控、及设定画面,监控入料端与出料端的燃烧机的大、小火;工艺温度、燃烧室温度;输送链速度等。
三、在监控画面的下方,左右各有一个按键(上页、下页),轻按一下切换到另一画面。
四、温度的测量与设定:
1、在监控画面中的所有黑色数字即温度的设定值(上限、下限、超温温度)与输送链的速度是可以修改的,所有的红色数字(除输送链速度外)即温度测量值(工艺温度、燃烧室温度)是不可修改的,只显示当前温度。
2、设定值的修改:
轻按可修改的数字便会弹出输入设定画面,弹出的画面中有0~9的数字键、CLR及ENT键等,CLR取消本次设定并退出设定画面,ENT表示确认本次设定并退出设定画面;当设定值超出设定范围,在按ENT键时会提示设定值不对。
3、当工艺温度达到下限值时,此时燃烧机关掉大火,小火继续工作。
4、当工艺温度达到上限值时,燃烧机停止工作。
5、当工艺温度低于上限值时,燃烧机重新起动(小火工作)。
6、工艺温度设定:
高温:
比上限高20℃左右
上限:
比下限高10℃左右
下限:
按工艺要求设定
低温:
比下限低20℃左右
7、超温设定值:
比工艺温度高温设定值高150℃左右。
8、输送链速度设定方法与温度设定一样。
9、延时停风机:
一般设定为150℃左右,循环风机关闭后继续工作,当加热器温度
低于150℃时循环风机自动停止工作。
第三章固化炉使用说明书
在生产使用本设备前,请务必熟读此说明书,这将为您正确、安全的安装、使用和维护本产品提供有效的帮助。
五、接通电源待触摸屏上显示开机画面,“广州市南亚机电设备厂”,轻触任一处转换到下一画面。
六、此时的画面是一个监控、及设定画面,监控入料端与出料端的燃烧机的大、小火;工艺温度、燃烧室温度;输送链速度等。
七、在监控画面的下方,左右各有一个按键(上页、下页),轻按一下切换到另一画面。
八、燃烧机大小火、指示、温度的测量与设定:
1、在监控画面中的所有黑色数字即温度的设定值(上限、下限、超温温度)与输送链的速度是可以修改的,所有的红色数字(除输送链速度外)即温度测量值(工艺温度、燃烧室温度)是不可修改的,只显示当前温度。
2、设定值的修改:
轻按可修改的数字便会弹出输入设定画面,弹出的画面中有0~9的数字键、CLR及ENT键等,CLR取消本次设定并退出设定画面,ENT表示确认本次设定并退出设定画面;当设定值超出设定范围,在按ENT键时会提示设定值不对。
3、当工艺温度达到下限值时,此时燃烧机关掉大火,小火继续工作。
4、当工艺温度达到上限值时,燃烧机停止工作。
5、当工艺温度低于上限值时,燃烧机重新起动(小火工作)。
6、为了使工艺温度均匀,上限、下限设定值宜相差5~15℃。
7、超温设定值为燃烧室的最高温度控制点。
8、输送链速度与温度设定一样。
九、按监控画面右下方的下页键,画面切换到操作画面,在此画面中您可以对入料端及出料端的各电机进行起停操作,其操作顺序为:
循环风机燃烧机(入料端与出料端的操作顺序一样),在按下“循环风机”时画面自动切换到起动画面以防止误操作;其它电机(如风帘机、输送链、喷油机等)无顺序限制。
十、遇有紧急情况,按电柜正面的急停开关,此时供电系统失电停止工作,待排除故障后再恢复急停开关。
十一、全部操作完毕,再回到监控画面,以便监视燃烧机运行、升温、输送链运行等情况。
八、喷油机:
1.检查压缩空气供应是否正常,压力是否符合要求;
2.检查电源供电是否正常;
3.调整感应开关感应是否正常:
4.调整喷油机喷嘴是否与行走轮相对应;
5.调整压力和流量,直到符合要求为止。
6、压缩空气压力:
0.08MPa;
7、用4分水管接到喷油机处。
九、循环风机、抽风机、输送链、喷油机等调试正常,固化线需投入正常生产时步骤如下:
1.合上电源开关及各支路电源开关;
2.根据工艺要求设定工艺温度和超温表。
3.启动循环风机和燃烧机;
4.启动抽风机;
5.启动输送链,并调整输送链速度。
十、正常停机步骤:
停燃烧机--停输送链--停风帘机--停循环风机--关电源。
十一、新的喷涂生产线,一般开始温度不要太高,150℃~180℃即可,待燃烧机运行一天后,再设定到所需要的工艺温度值。
十二、如喷涂生产线输送链出现意外情况,需紧急停止输送链可在上、下料处按急停按钮,或在电柜上按急停按钮。
十三、固化炉电柜
1、实际功率:
约40KW(电线用BVV25平方米);
2、电源输入:
三相四线+地线(AC380V/220V);
3、电柜尺寸:
1600(高)×800(宽)×350(深);
4、主要技术参数:
序号
名称
型号规格
数量
1
固化炉外形尺寸
L60000×W1160×H3882(mm)
1座
2
循环风机
型号Y4-72-6.0/6.5#C型15KW/15KW
2套
3
抽风机
Y4-72-3.6#1.1KW
2台
4
输送链
变频调速3KW,速度可调范围1.0-5.0m/min,一般常用3.0m/min
1组
百通燃烧机
BG450-2
2台
第四章烘水炉使用说明书
一、概述
1、本厂制造喷涂设备有多年的实践经验和生产技术,特别是铝材烘水炉,是在多年的制造使用过程中经过改进的产品,使用效率高,耐用好保养,维修方便,加热器是采用进口百通BG300燃烧机,此燃烧机加热恒温,能自动进行。
2、烘水炉电箱控制电路,是采用联锁保护设计,当未启动风机时,不能开燃烧机,避免热风机组超温,且采用双保险控制,在正常情况下,不会动作。
当风机在运行过程中停止(风机卡死或烧坏或皮带过松,风力不足),超温保护会自动关闭燃烧机电源。
3、电动平移门,运行稳定,无噪音。
4、且有定时报警功能,把工件放入炉内,关好门,按照工件所需烘烤的时间长短设定报警时间,时间达到后自动报警,及时提醒使用者。
二、开机
1、合上总闸,旋动旋钮开关,电源指示灯亮。
2、预设超温控制仪表温度,一般在200℃左右。
3、预设工艺恒温仪表温度,一般在80℃左右。
4、启动风机按绿色按钮,指示灯亮,风机运行。
5、启动燃烧机按钮,按绿色按钮,运行指示灯亮,设备处于正常运行状态,自动升温、恒温控制。
三、关机
1、在不需要加热时,关掉燃烧机(按红色按钮)。
2、超温表显示温度在100℃左右,才可以关风机。
3、切断电箱电源(旋动旋钮开关),断开总电源。
四、注意事项
1、全套设备要有可靠的接地。
2、要有专人看管保养设备,无关人员不得乱动开关,仪表。
3、燃气燃烧机使用天燃气,燃气压力和流量要符合要求。
4、定期保养设备,电动门电机座3个月加润滑油一次。
5、当电控箱上的超温报警指示灯亮时,则要检查超温控制仪表上的温度设定是否太低。
6、燃烧机在第一次点火时,也许不能顺利点火,故障灯会亮(在燃烧机的控制盒上),此时可能是气管内有空气,应排空空气然后按动复位按钮(亮红灯处),燃烧机会重新顺利点火。
五、保养及维修
1.检查炉门行程开关动作是否正常。
2.检查炉门减速机是否有润滑油。
3.检查炉门运行是否平稳,传动链是无松动和是否加固体黄油。
4.检查循环风机绝缘电阻。
5.请扫风机、电机、燃烧机及电箱等处的灰尘。
6.检查燃气压力供应是否正常。
7.检查燃烧机点火棒和离子棒有无污点并用沙布擦干净。
六、烘水炉电箱
1.实际功率:
8KW(电线用BVV6平方米);
2.电源输入:
三相四线+地线AC380V/220V;
3.电箱尺寸:
600(高)×500(宽)×250(深)。
七、烘水炉主要技术参数
序号
名称
型号规格
数量
1
烘水炉外形尺寸(约)
长14000×宽2200×高2500(mm)
1座
2
循环风机
型号Y4-726#A型4KW
1台
3
燃烧机
百通牌BG400-1
1台
第五章喷涂生产线的保养与维护
一、日常保养
1、检查喷油机油箱是否有专用高温链条油,每天应开动喷油机约2小时(以链条行走一圈为准);
2、工作场地,每天清扫干净;
3、发生链带卡住和工件堆积及时停机,找出故障后方可开机;
4、检查风机、输送链、燃烧机工作是否正常,有无振动、卡死或异常声响,如有问题应及时处理;
5、检查燃气压力,流量是否供应正常、气管中球阀是否打开或关闭;
6、检查循环风机冷却水供应是否正常。
二、每月一次
1、检查日常保养的所有内容;
2、拆开输送链维修段,在链条链轮处用毛刷清理污物和加耐250℃的高温固体润滑油;
3、检查燃烧机点火棒及离子棒,如有污点用沙布擦干净;
4、检查清理燃烧机油路,包括外过滤网,燃烧机油泵过滤网等。
5、检查炉内过滤网是否堵塞,拿出炉外清洗排污及用压缩空气吹干净,并按顺序放回原处;
6、清扫炉内壁和炉顶、炉侧等处的灰尘;
7、清扫所有风机、电机、燃烧机及电控柜等处的灰尘;
8、风机,电机,风叶不变形开裂,紧固螺栓不松动,无较大的振动,轴承处工作温度不超过80℃,流量压力不减少;受潮或长期停开时应检查电气性能与绝缘强度;不缺润滑油;不超负荷运行
三、每季一次
1、检查每月保养的所有内容;
2、检查电机,燃烧机内各接线螺丝,如有松动,重新上紧;
3、检查风机,电机,减速机,油泵,张紧机构,链传动轴承的润滑情况及调整风机皮带的松紧与张紧工作力;
4、燃烧机的保养可参照使用说明书进行;
5、安全与防火;
(1)电气设备的安全按有关国家标准执行;
(2)车间应有足够的消防器材及设置必要的通风机,并定期检查其可靠性;
(3)与工作无关的人员禁止打开控制柜,外来参观人员需经公司有关领导批准,并有专人陪同;
(4)严禁在烘干线附近抽烟,如因维修需要动火,应遵照防火安全规程。
6、新机试炉和加热炉大修后,要进行烘炉处理,烘炉温度一般不超过180℃;
7、固化线周围应排污清扫干净等;
8、保养故障处理可另查有关风机,燃烧机,减速机,电机等电气设备的使用说明书处理;
9、风道,过滤网应清洗排污。
第六章燃烧机
1、燃料:
天然气
2、减压阀后面,燃烧机前面的压力为:
1静态(开机前):
400~500毫米水柱
2动态(开机后):
大于300毫米水柱
3瞬间(自动关机):
小于700毫米水柱
3、
燃烧机一定要可靠接地,否则燃烧机稳焰碟处容易积碳,造成燃烧机点火不正常
4、一个月至三个月清洁一次过滤网和点火棒、离子棒及喷嘴。
5、气管安装图:
(1)气阀(6)球阀
(2)球阀(7)压力表(低压)
(3)球阀(8)高压软管
(4)压力表(中压)(9)球阀
(5)二级减压阀(10)燃烧机
注:
(1).气管安装图中虚线框内为燃烧机组件,其它由客户自配。
(2).二级减压阀(要符合燃烧机的流量和压力。
)
(3).高压软管:
BG300-1燃烧机用1寸高压软管,长度为1米
BG400-2燃烧机用1.5寸高压软管,长度为1.5米
BG450-2燃烧机用1.5寸高压软管,长度为1.5米
(4).气源为中压(0.07-0.1MPa)。
(5).要安装中压表和低压表,这样既可以知道是否够压力,也可以知道有没有供气。
(6).每台燃烧机都要按上图配置安装而且二级减压阀要安装在离燃烧机2米之内。
第七章风机使用说明书
一、风机的使用条件
1.被输送的介质:
为空气或其它不自然、无腐蚀的气体;气体中不许有粘性物质;硬质颗粒不大于150mg/m3。
如果使用环境中有较大的颗粒或线状物质时,需在风机进风口前加装过滤(除尘)装置。
(1)普通高、中、低(排尘)离心风机介质温度:
常规-20℃-80℃;特殊40℃-120℃,相对温度≤90%。
(2)炉用(鼓)引风机介质温度:
常规150℃≤T≤250℃;特殊350℃≤T≤650℃,相对温度≤90%。
2.电源:
见配用电动机要求。
一般为三相交流,电压380V频率50Hz,或单相交流(电机功率≤3KW),电压220V频率50Hz。
特殊:
电压440V频率50Hz或60Hz,必须加装(热继电器)过载保护器。
3.非A式传动风机,轴承箱必须加注润滑油(建议使用46#机油)或润滑脂方能使用,轴承箱润滑油加注量为视油镜中线略高即可(不得加注使用过或变质的润滑油)。
如需水冷则需外接冷却水路,进水压力≤0.25MPa;
二、风机的安装、调整和运转
(一)、安装、调整
1.安装基础应平整有足够的强度和刚度;通风机、电动机应设防雨棚,严防产品露天放置或沉陷于泥水中。
2.风机安装前应对各部件进行全面检查,看零、配件是否完整,各部分联接是否紧密,转动部分是否灵活。
3.检查机壳及其它壳体内不应有掉入、遗留工具或杂物。
4.风机(尤其炉用引风机)进、出口输气管道的重量不应加在风机上,而且要保证轴向水平,避免轴向倾斜导致润滑油流失烧毁轴承。
5.风机安装完毕后,用手或杠杆拨动叶轮,检查是否有过紧或碰撞的现象,在传动灵活时方可进行试运转。
6.安装及日后保养非A式传动风机时,须测量风机主轴与电机轴的同轴度及皮带轮或联轴器的端面不平度。
电动机与风机的同轴度允差:
径向位移应不大于0.05mm,轴线倾斜应不大于0.2/1000;皮带轮不允许有歪斜或摆动,倾斜度不超过0.2/1000。
7.整体出厂的机组,可直接放置在基础上,是否加垫减振器视具体情况而定:
进出风口均采用挠性联接的风机,建议加装荷载能力适当地脚减振器,否则按《动力机器基础设计规范》设计基础。
8.须清楚轴承箱是采用何种润滑质润滑的,润滑脂润滑的新出厂风机可运行2个月后再更换;而润滑油润滑的风机,不管轴承箱是否已经有油,均要仔细检查轴承箱所加润滑油油面高度应略高于油镜中线。
润滑油建议采用30#机油。
9.引风机传动组有风冷和水冷两种冷却方式。
风冷方式要保证风冷扇周围无障碍物;水冷方式则需外接冷却水路,冷却水路应畅通且无渗漏,接入的水管宜用软管,以免振动开裂,进水压力≤0.25MPa;流量≥0.4M/h。
(二)、运转
风机安装调试后正式运行前须进行试运转。
风机所配电动机的功率,是风机在选定情况下所需轴功率加上机械传动损失的储备量,并非风机任意状态下的所需功率。
启动电流不得超过额定电流的6.5倍。
电动机不允许超额定电流使用,电机输入电路必须有过载保护装置。
1.轴流风机试运转的要求
(1)电动机转向正确,叶片数量、安装角和电机功率应符合随机文件的规定;风机管道内不得留有任何污染物;
(2)调节阀门或挡板全开;
(3)用手盘动叶轮,风机应灵活旋转;
(4)所有人员远离风机进出口风道;
(5)风机起动后,要监视各部位有无异常现象,若有异常现象应立即停机;
(6)调节节流阀门,监控电流不能超出电机额定电流;
(7)停机重新检查各部件是否正常;
(8)若无异常状况,试运行1小时左右,再投入正式使用。
2.离心风机试运转的要求
(1)关闭进风调节门,出风调节门稍开;
(2)检查风机机组各部分的间隙大小,转动部分不允许有碰撞,所有固定螺栓须拧紧;
(3)检查轴承润滑油是否充足完好;
(4)检查风机带轮、皮带或联轴器是否安装得可靠并符合技术要求;
(5)检查冷却系统是否良好;
(6)用手盘动转动部件,应灵活无障碍;
(7)点动风机,注意叶轮的旋转方向须正确无误;
(8)风机起动过程中,所有人员远离风机,密切留意机组各部分的运转情况,有强烈噪声或剧烈振动时应立即停机检查原因并消除;
(9)当风机起动特性达到正常状态后,逐渐开大进出口调节门,直到满足规定负荷,注意监测电动机电流不能超出电机额定电流;
(10)停机重新检查各部件是否正常;
(11)若无异常状况,试运行1小时左右,再投入正式使用。
三、停车时的注意事项
(1)通常,要以轻载荷使通风机停车,停车后进、排风阀处于全闭;
(2)使用冷却水时,停车后再关闭冷却水阀;
(3)输送有害气体时,应注意各部位不能向外漏气;
(4)输送高温气体的引风机,须在风机机壳内的气体温度降至100℃以下时方可停止运转;
(5)长期停车时,应在容易生锈的部位涂上防锈剂;
(6)长期停车时,冷却水路的水应放掉,以防冬季低温结冰或锈蚀;
(7)长期停车时,每隔一定时间,转子要旋转180°,以防主轴静态变形弯曲;
(8)即使长期停车,也应定期对风机进行维护保养。
四、风机的维护
为了避免由于维护不当而引起人为故障及事故发生,预防风机、电机等方面的自然故障及事故的发生,从而充分发挥设备的效能,延长设备的使用寿命,必须加强风机的保养维护。
(一)风机维护制度
1.只有在风机设备完全正常的情况下方可运转;
2.定期清除风机及输送管道内的灰尘、污垢及水等杂质,并防止锈蚀。
3.对风机设备的修理,不许在运行中进行。
(二)风机正常运转的注意事项
1.如发现流量过大,不符合使用要求,或短时间内需要较小的流量,可利用节流装置进行调节。
2.对温度计及油标的灵敏度定期检查。
3.在风机的开车、停车或运转过程中,如发现不正常现象时,应立即进行检查。
4.对检查发现的小故障,应及时查明原因,设法消除或处理;如小故障不能消除应避免发展成大故障,否则应立即进行检修。
5.除每次拆修后更换润滑油外,还应定期(约3个月)进行一次滚动轴承的检查,检查滚子和滚道表面的接触情况,更换(或加注)润滑油(脂)。
五、风机的主要故障、原因及解决方法
可能故障
产生原因及解决办法
风机启动失败
启动时系统阻力不足(离心风机)或过高(轴流风机),导致启动电流过大;或启动电路或设备故障;参照风机的运转要求仔细检查。
轴承座漏油
轴承座倾斜或加油太多;校正水平,观测油位。
风机振动剧烈
1.叶轮旋转时与风口碰擦,声响异常;调整间隙。
2.叶轮动平衡被破坏;检查是否积尘或挂有杂物。
3.风机联接处,尤其是地脚螺栓松动;紧固联接。
电机或轴承座
轴承温升过高
1.风机振动剧烈;查明风机振动原因。
2.轴承损坏;更换电机或轴承座的轴承。
3.润滑不良或冷却不足;加注或更换润滑油(脂),检查冷却水路。
电机电流过大
或温升过高
1.系统阻力不足,电机超负荷运行;加节流阀。
2.轴承(电机或轴承座)损坏;更换轴承。
3.电压过低或电机缺相运行;检查电气设备。
第八章电气原理图(附图)
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