变压器现场真空滤油作业指导书.docx
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变压器现场真空滤油作业指导书.docx
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变压器现场真空滤油作业指导书
变压器现场真空滤油作业指导书
甘肃大唐国际连城发电有限责任公司
变压器现场真空滤油作业指导书
编写
校对
复审
批准
姓名
签字
日期
姓名
签字
日期
姓名
签字
日期
姓名
签字
日期
1
蒋宝
3.21
殷飞
3.21
任元太
3.23
梁春利
3.23
本次使用工单号:
按规定分发:
Q/CDT
目次
变压器现场真空滤油作业指导书
11 范围
本作业指导书适用于变压器现场真空滤油工作。
12 引用标准
2.1《电力变压器检修导则》DL/T573-95
2.2《电力变压器检修与试验手册》中国电力出版社
2.3《电气装置安装工程及验收规范》
2.4《电力设备预防性试验规程》
2.5《电业安全工作规定》
2.6变压器厂家说明书
13 作业现场环境要求
应选择在无尘土飞扬及其它污染得的晴天进行;器身暴露在空气中的时间应不超过以下规定:
空气相对湿度小于等于65%为16h;空气相对湿度大于65%,而小于等于75%,为12h;空气相对湿度大于75%,不应开始工作或应立即停止工作。
器身温度应不低于周围环境温度10度,无雨雪、无大风扬尘天气,且现场采取防尘防潮措施
14 准备工作
14.1 修前准备
□4.1.1、储油罐。
(核对油品及容量,并清理干净。
)
□4.1.2、真空滤油机。
(依据所用真空滤油机说明操作。
)
□4.1.3、板框压力式滤油机。
(熟悉油泵的操作。
)
□4.1.4、使用专用油管、专用接头和阀门。
(严禁用橡胶管。
)
□4.1.5、真空泵。
(熟悉油泵的操作。
)
□4.1.6、抽真空用管道及专用接头和阀门。
(管道和接头匹配。
)
□4.1.7、麦氏真空计。
(按说明书要求操作。
)
□4.1.8、温度、温度计。
□4.1.9、临时电源箱。
(满足各设备容量。
)
□4..1.10、足够的夜间照明源。
(能使工作人员正常工作。
)
□4.1.11、备有足够的常见工具。
14.2 作业安全重点注意事项及危险点防范措施
□4.2.1为防止油质被污染,作业前必须清扫油罐、油桶、管路、滤油机、油泵等,确保无灰尘杂质和水分。
□4.2.2抽油时,为防止潮气侵入,必须将变压器和油罐的放气孔打开,放气孔接入干燥装置。
□4.2.3抽真空时,有载调压开关与主油箱间必须安装连通管,保持两者同压,避免破坏有载调压与油箱之间的密封,导致运行后油箱内油质劣化。
□4.2.4施工前,必须认真检查电源线、及设备接线状况,确保无漏电,防止人身触电。
□4.2.5施工现场应整齐、无杂物,使用的棉纱等材料应集中存放。
施工现场严禁烟火,同时配备灭火器,防止出现火灾。
□4.2.6油枕冲氮排油要严格按要求冲氮,专人监视压力表压力及油枕出气孔情况。
禁止脚踩踏电缆及集气管和其它重物或工具撞击。
□4.2.7禁止梯子靠在电缆上;作业前确认机械设备正常;严禁用手触摸转动部分。
15 变压器现场真空滤油内容及工艺标准
16 油务准备
选择合适场地,放置好高真空滤油机、油罐,并正确连接变压器放油管路,接上滤油机电源,确保相序正确。
(真空滤油机使用之前必须根据使用说明书进行检查,特别是要检查法兰和配件阀门位置,保证在正常位置。
油务设备必须可靠接地。
)
16.1 放油
打开变压器储油柜放气孔,用真空滤油机进行正常排油。
每隔10min检查一次放油管路密封情况。
(在变压器顶部作业时,防止高处坠落。
)
16.2 油务处理
对放入油罐的变压器油进行过滤净化处理,除去油中水分、气体和杂质;经过循环后,进行油化分析,油化合格方可注入变压器内。
(防止油过热造成油质劣化。
真空滤油机加热到约60℃左右)
16.3 抽真空前准备
接好真空泵电源,.在变压器油枕的抽真空阀处连接到真空罐至真空泵的抽真空管路上,并在真空罐上各安装一只真空表和麦氏真空表真空泵抽气管道、开通冷却水回路。
试转真空泵,确保相序正确。
(防止低压触电。
采用带有逆止阀的真空泵或抽气回路设置隔离罐。
)
16.4 抽真空脱水脱气
□5.5.1、检查变压器抽真空管路无异常后,启动真空泵开始抽真空,真空度达到133Pa以下后,关闭阀门,关闭真空泵,放置1小时,测定真空泄漏量,泄漏量的标准为30分钟/13Pa以下
□5.5.2、如果有泄漏时,停止抽真空,用干燥空气充入,破坏真空,然后寻找泄漏点
□5.5.3、抽真空时,关闭阀,停止真空泵,靠近变压器用耳朵声音以寻找泄漏点
□5.5.4、破坏油箱的真空后,用干燥空气加压,并用肥皂水寻找泄漏点
□5.5.5、油箱内充油加压,然后寻找泄漏点
□5.5.6、测定泄漏量后,无泄漏后,启动真空泵,打开阀,继续抽真空,真空度达到133Pa以下后连续24小时后再真空注油在变压器顶部作业时,防止高处坠落。
16.5 真空注油
□5.6.1、绝缘油已处理合格,且符合下列条件:
□耐压≥50KV/2.5cm含气量≤1%.含水量≤15ppmtgδ(90℃)≤0.5%
□5.6.2、继续抽真空,开动脱气装置:
打开阀,主体内一面抽真空,一面开动静油机进行注油
□5.6.3、真空脱气注油:
注油中的真空度保持在133Pa以下,打开阀,主体内一面抽真空,一面开动静油机进行注油
□5.6.4、脱气注油停止,继续抽真空:
油面达到30%后,停止注油,继续抽真空15分钟以上
□5.6.5、停止抽真空:
完全关闭抽真空阀,关闭真空泵,同时卸下真空表
□5.6.6、开始送干燥空气,破坏真空:
开动干燥空气发生装置,慢慢打开阀缓慢充入干燥空气破坏真空
□5.6.7、监视油面:
这时如果油面低于10%,就停止充入干燥空气,追加注油至油面达30%
□5.6.8、加压油枕排气:
充入干燥空气,压力加至0.01~0.015MPa,然后慢慢打开油枕排气栓,直至有变压器油流出后关闭排气栓
□5.6.9、加压释放:
排出干燥空气,使压力为零
□5.6.10、追加注入脱气油:
根据注油名牌上指示的注油曲线确认油面计指示,达到在当时油温规定的油面多20%结束注油
□5.6.11、用附在吸湿器配管上的特殊手柄将吸湿器安装好注)注油时,用万用表接在油面计的触点端子上,确认油面在0~5%的范围内触点动作
□5.6.12、从变压器本体取样阀处,取油样分析应符合条件
□5.6.13、色谱分析合格在变压器顶部作业时,防止高处坠落。
(变压器抽真空时,应严格注视真空度,当出现异常变化时,应立即停机检查,防止潮气进入本体。
)
16.6 补油排气
□5.7.1、慢慢打开干燥空气发生器的阀,加压至0.01MPa
□5.7.2、从气体继电器及油配管等的排气栓排气
□5.7.3、最终压力调至0.03Pa
□5.7.4、经过24小时检查是否漏油(检查重点为安装密封垫紧固部分,用目视及手摸检查)
□5.7.5、释放压力,拆除接头及软管等
□5.7.6、油面调整:
将软管接在主体下部的排残油阀上,开动滤油机对照平均油温,排油至规定油面(平均油温和油面的关系曲线参照油枕油面曲线名牌)
□5.7.7、对变压器各处阀门开闭位置进行核对确认。
加油速度不宜过快,以免大量跑油。
充气速度不宜过快,氮压<0.002Mpa。
集气盒内气体应及时排气。
油位根据当时环境温度对照油位温度曲线表决定。
16.7 调整油位
经充分静止和多次排气,一般为24h后,再次检查油位,经过排油或补油调整到正常油位。
装回呼湿器及油封。
17 检修附录(变压器现场真空滤油记录见表。
)
表变压器现场真空滤油记录卡
设备命名:
设备型号:
设备编号:
序号
项目
工艺标准
检修记录
检修人员
1
油务准备
放油管路连接正确,滤油机电源相序正确;油务设备可靠接地。
2
放油
储油柜放气孔在开启位置;油管路密封良好。
3
油务处理
油罐内变压器油油化分析合格。
4
抽真空前准备
管路连接正确,并设置隔离罐(真空泵带有逆止阀除外);电源相序正确。
5
抽真空
真空回路试抽真空度达到≤40Pa。
真空度符合出厂规定值或大修施工方案。
6
密封检查
每隔10min检查一次真空回路密封情况良好。
7
真空注油
真空度达到规定值,并保持2h;注入合格的变压器油,注油速度控制在3t/h~5t/h;注油过程中油温符合要求;
当油距箱顶约200mm时停止注油,并保持真空度。
220kV变压器4h以上,
8
补油
检查各部件均安装完毕,用真空滤油机对储油柜补油至正常油位稍高位置。
9
排气
所有放气塞均已溢出油,无气泡。
10
油化试验
所有试验项目均合格。
11
调整油位
经充分静止和多次排气,调整到正常油位。
检修记录
记录改进和更换零部件
存在问题及处理意见
检修结论
工作负责人:
工作班成员:
验收人员:
- 配套讲稿:
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