电厂保温施工方案.docx

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电厂保温施工方案

电厂保温施工方案

余热发电保温施工方案

编制：

审核：

批准：

2009年10月10日

1、使用范围

2、编制依据

3、工程概况及主要工程量

4、作业人员的资格要求

5、主要机械及工器具

6、施工准备

7、作业程序

8、作业方法、工艺要求及质量标准

9、工序交接及成品保护

10、安全和文明施工措施

1.适用范围：

本作业指导书适用于余热发电工程的全厂热力设备与管道保温，主要保温范围包括：

汽水系统，烟、风管系统；共用设施；机炉附属设备、锅炉本体管道、蒸汽管道、汽缸本体管道、启动蒸汽管道等。

2.编制依据

2.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）

2.2《火力厂热力设备和管道保温施工工艺导则》BS—0101—85

2.4《火力厂热力设备及管道保温材料技术条件》SDJ68—85

2.5《火力施工质量检验及评定标准》1996版，锅炉篇

2.6《电力建设安全工作规程》DL5009.1—92

2.7《电力建设安全施工管理规定》1995年11月版

3.工程概况

**余热发电工程装机总容量为9000KW机组工程全厂热力设备与管道保温由**汽轮电力工

保温板、管壳敷设

阀门保温罩壳安装

验收签证

4.作业方法工艺要求及质量标准

6.1管道及其他设备保温

6.1．1根据设计图纸及保温材料清册，将设备与管道保温材料及规格要求标注与易于被观察到的位置表面。

6.1.2进行外护板支撑件的焊接。

设备及矩形管道的保温外护板固定于角钢内支撑件上，支撑件宜沿设备及矩形管道较长方向横向布置。

支撑件选用角钢30×3，间距为1m左右，其支撑腿亦为角钢30×3，间距为0.5m，高度与保温厚度相同，若加固筋高度超出保温材料层厚度时，支承腿高度与加固筋高度相同。

支撑件焊接及与设备、矩形管道外壁焊接必须牢固。

顶部支撑件应设顺水坡，坡度为1%-2%；垂直面及底面支撑件与相应壁面平行。

6.1.3设备和大管道（烟、风管

Φ600mm）表面焊接自锁钩钉。

钩钉长度为保温设计要求厚度加30mm；其间距于垂直面处为300mm、顶部为400-500mm、底部为250mm,在入孔门及膨胀节处应适当增加。

钩钉须焊接牢固。

6.1.4在敷设保温板时，须依照标准于设备和管道上的材料及规格要求进行施工。

施工中必须满足一层错缝、两层压缝严密的要求，在矩形设备、管道转角处保温板应交错搭接。

敷设结束后，以自锁压板固定牢靠。

6.1.5压力容器设备保温宜采用绑扎式敷设。

在满足一层错缝、两层压缝和拼缝严密的要求的情况下，通过由内抓钩牵引出的双股16#镀锌铁丝及保温外12#镀锌铁丝抱箍间帮扎固定。

镀锌铁丝必须扎紧绑牢。

6.1.6在敷设保温管壳时，须依照标注于管道上的材料及规格要求进行施工。

施工中必须满足一层错缝、两层压缝和拼缝严密的要求；对于水平管道。

纵向接缝宜设置在水平线以下300—900范围。

保温管壳每层每节须以3道镀锌铁丝绑扎，绑扎用镀锌铁丝一般为18#和16#，较大直径管壳应采用双股16#及3道镀锌铁丝绑扎。

6.1.7镀锌铁皮在安装过程中应紧贴保温层。

设备（主要指转动设备）和大型管道（>Φ1000mm）保温外护层铝皮须固定于支撑件上，支撑件宜设置在铝皮搭接处；铝皮纵横向搭接长度应少于70mm,必须顺水搭接。

压力容器设备在其保温层压实箍紧后，直接安装铝皮外护板，铝皮搭接要求同上，直径<300mm的管道，其保温外铝皮环向搭口及轴向搭口长度一般为50mm和30mm;高温高压，较大直径（>Φ300mm）及露天管道环向搭口长度及纵向搭口长度应为：

75mm和50mm；所有搭接均必须顺水设置。

6.1.8设备及管道保温外护层镀锌铁皮纵、横搭口和环向、轴向搭口均采用凸筋结构。

除室外水平管道环向搭口为重叠凸筋结构外，其余均为单凸筋结构；凸筋外口宜留有5mm-8mm长直边。

凸筋圆弧直径具体为：

序号

保温外径

凸筋圆弧直接

备注

1

<150mm

3.2mm

2

150mm-300mm

6mm

3

>300mm

9mm

6.1.9镀锌铁皮固定宜采用Φ4×12自攻螺钉，室外须采用Φ4×12抽芯铝铆钉；自攻铆钉和抽芯铝铆钉固定间距为250mm左右。

6.1.10管道弯头处镀锌铁皮应依其弯曲长分割成较小片进行拼装。

拼装后必须保证环向凹凸筋扣咬紧密，铝皮弯头圆弧过渡自然圆滑，无明显棱角；并于最外弧镀锌铁皮内置镀锌皮窄带,以自攻螺钉或抽芯铝铆钉逐片固定。

压力容器半圆形端头处铁皮以端头向圆周制作辐射状西瓜片拼装，拼装后必须保证西瓜片间凹凸筋扣咬紧密，并以自攻螺钉紧固，间距宜200mm,其外表须端正圆滑，不得有较明显的凹凸偏心，端头中心应设一美观的艺术标志。

6.1.11镀锌波纹板和镀锌铁皮外护板遇设备铭牌、操作标志、控制杆热工仪表和测点等物件均须避让或留孔露出，铁皮让留空隙不得影响运行操作、检查；避让、留孔处应嵌盒罩，不得露见保温层。

重要管道焊缝、蠕胀测点等铁皮须做明显标志。

6.1.12室外保温管道吊架处须设锥形铁皮防雨罩。

防雨罩安装时顺吊杆套下，与下部保温铝皮交合，上部与吊杆咬合处一周须用玻璃胶堵封。

6.1.13镀锌波纹板和镀锌铁皮外护板安装后外表必须平整光滑、整体和谐美观，在异形及圆弧、弯头等处应拼接自然、过渡圆滑，不得有明显凹凸。

6.2汽轮机保温

6.2.1汽轮机本体保温材料均采用硅酸铝板，高压外缸上半部分，保温厚度230mm，分七层40mm+40mm+30mm+30mm+30mm+30mm+30mm的硅酸铝板敷设；高中压外缸下半部分，保温厚度265mm，分六层40mm+40mm+40mm+40mm+40mm+40mm+25mm的硅酸铝板敷设；低压外缸上半部分，保温厚度100mm，分四层25mm+25mm+25mm+25mm的硅酸铝板敷设；高中压外缸下半部分，保温厚度115mm，分四层30mm+30mm+30mm+25mm的硅酸铝板敷设；硅酸铝板用M12螺栓和16#不锈钢丝绑扎固定。

6.2.2高压主汽门保温厚度230mm，分七层40mm+40mm+30mm+30mm+30mm+30mm+30mm的硅酸铝板敷设，硅酸铝板用16#不锈钢丝绑扎的方法固定。

连通管，保温厚度100mm，分四层25mm+25mm+25mm+25mm的硅酸铝板敷设，用16#镀锌铁丝捆扎保温主层。

6.2.3高压外缸、低压外缸、高压主汽门、连通管主保温层施工完毕后，其上敷设镀锌铁丝网，抹面厚度为15mm。

主保温层的铺设应做到错缝压缝，错缝距离大于150mm，要求板间拼缝严密，主保温层平整，个别有间隙处应用同种材料进行填塞。

6.2.4汽缸法兰部分和上、下缸壁部分的保温层，阀壳的阀盖、连通管、主汽管和汽缸的保温层要分别敷设，以利于检修时拆卸，但接缝处要搭接严密。

采用低温粘接剂逐层粘接的方法进行保温层的施工时，保温层不得有开裂和脱落现象。

保温层应紧密附着在设备和管道及阀门上，不得有脱空现象。

下汽缸的保温应严格敷设，保证保温层的牢固性。

6.2.5为了机组大修时吊装汽缸上半和拆除中分面螺栓的方便，要求在汽缸中分面和法兰螺栓处的保温层做成可以拆卸结构，其余不必拆卸，汽缸保温层的可拆除部分和不可拆除部分其金属丝网应分开敷设，不得连成一体。

6.2.6镀锌铁丝网应紧贴保温层，张拉平整，搭接正确。

抹面层应平整光滑，棱角整齐，无铁丝外露。

捆扎保温材料的铁丝，松紧要适度，不要拧过头，使扎紧的铁丝紧贴保温材料，端部拧紧要随手掀入缝内。

6.2.7对不合格材料或对质量有可能造成影响的材料不得使用

5.工序交接及成品保护

7.1在保温施工前，上道施工作业必须施工完毕，完成相应的验收签证工作，并已办理工程中间交接签证手续。

对于施工过程较长的安装项目，亦可分段办理。

7.2在交接过程中，须向移交单位说明本作业过程的施工特点，充分考虑交接后成品保护措施，并在施工过程中严格执行。

7.3对于热工仪表测点、管道和取样管道、蒸汽管道等，保温施工过程须注意防止损坏。

7.4易于被油污染部位保温处，应设铁皮隔离层。

7.5管道保温层、外护层，禁止人员踩踏，并在附近挂牌警示。

7.6与安装专业交叉作业中采取隔离遮护措施。

7.7施工过程中、结束后，须采取防止污染的措施，如绑扎覆盖塑料膜等。

7.8若在保温施工结束后，其他专业在涉及保温的部位进行检测、施工修改，须与我方联系，给予必要的施工配合和对成品保护措施执行情况的监督。

8.安全措施和文明施工要求

8.1必须严格执行《电建安规》和《电建安全管理规定》。

8.2施工前进行施工技术、质量和安全措施交底。

83施工人员必须熟悉作业范围、作业特点、作业程序及安全具体要求，并经安全考试合格后方可上岗。

8.4参加高空作业人员应事先进行体格检查，合格后方可等高作业。

8.5施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带，其挂钩应紧扣于身体上方牢固的构件上，衣着须灵便，不得穿硬底或带铁掌的鞋。

8.6高空作业应佩带工具包，大工具应系保险绳，工具不得随处乱掷放。

8.7对易燃、易挥发物品应避免阳光暴晒，存放处严禁烟火。

8.8对发生毒性、刺激性、感染性物质的场所应保持空气流通或者设置通风装置。

8.9施工现场应备有消防器材。

8.10施工现场各通道须经常打扫保持通畅。

水平运输一定要注意保温制品不要堆放过高，运输时注意来往车辆，严禁冲刺下坡。

施工过程中及时清除垃圾。

8.11高空作业周围的沟边、孔洞应设固定盖板及围栏，施工人员不得擅自挪动。

8.12高空作业各层平台、走道及脚手架上的保温材料不得堆放过高、过重，施工用料应随用随吊，用后及时清理。

相邻工作人员不可聚于一处脚手板上。

8.13高空作业时应划定安全区域，并用安全标志加以区分，以防止他人进入施工危险区。

工作完毕时，撤除安全标志。

8.14交叉作业时必须装设防护隔离罩棚、安全网或其他隔离措施。

8.15脚手架搭设后承载能力要≥270kg/㎡，使用时的实际载荷必须小于270kg/㎡。

搭设好的脚手架验收合格、悬挂责任牌后方可使用，使用中应定期检查和维护。

8.16脚手板须铺设平稳、绑扎牢固。

8.17拧紧绑扎铁丝时，不得用力过猛，防止因铁丝断裂使紧固工具或铁丝弹起伤人。

8.18夜晚工作照明光线须充足，避免强烈光线直射工作人员面部；灯具要绑扎牢固。

·照明线路、设施的安装需由电工安装。

施工结束后应及时安排电工拆除。

8.19保温纸箱为易燃品，每天工作结束后徐立即收回。

8.20现场使用电动工具必须戴绝缘手套，电动工具必须有可靠的接地保护。

现场使用的移动电源必须设有漏电保护器。