混凝土工程施工方案讲述.docx
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混凝土工程施工方案讲述.docx
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混凝土工程施工方案讲述
高田(上海)汽配制造有限公司
技术中心扩建项目
混凝土工程施工方案
江苏启安建设集团有限公司
1.编制依据
1.1施工图纸
高田(上海)汽配制造有限公司技术中心扩建项目施工图纸
设计单位:
上海华东建设发展设计有限公司
1.2主要规范、规程
序号
规范、规程名称
规范、规程编号
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
2
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-95
3
混凝土质量控制标准
GB50164-92
4
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
GB175-92
5
普通混凝土用碎石或卵石质量标准
及检验方法
JGJ53-92
6
普通混凝土用砂质量标准
及检验方法
JGJ52-92
7
混凝土拌和用水标准
JGJ52-92
8
用于水泥和混凝土中的粉煤灰
GB1596-91
9
粉煤灰在混凝土和砂浆中
应用技术规程
JGJ28-86
10
混凝土减水剂质量标准和试验方法
JGJ56-84
11
混凝土强度检验评定标准
GBJ107-87
12
高层建筑结构混凝土结构技术规程
JGJ3-2002
1.3工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
高田(上海)汽配制造有限公司技术中心扩建项目
2
工程地址
上海市青浦区崧泽大道8000号
3
建设单位
高田(上海)汽配制造有限公司
4
设计单位
上海华东建设发展设计有限公司
5
监理单位
上海奔亿建设工程监理咨询有限公司
6
施工单位
江苏启安建设集团有限公司
高田(上海)汽配制造有限公司技术中心扩建工程总用地面积8140m2,技术中心地上4层用地面积7860m2,废料场及辅助用房地上1层用地面积240m2。
1.4各部位混凝土具体情况
基础垫层混凝土:
C15;
±0.000以下基础:
C30;
±0.000以上柱、梁、板:
C30
2.施工部署
本工程全部采用混凝土搅拌站搅拌混凝土,先施工墙、柱分项,后施工梁、板分项,柱、梁、板采用泵送。
根据施工工序及工期安排,混凝土浇筑尽量安排在白天进行,若混凝土浇筑量较大,白天不能浇筑完成且不能留置施工缝时,现场管理人员分成两班,每班12小时,各专业有关领导及施工人员跟班作业,负责检查,同时做好各方协调工作。
3.施工方法
3.1准备工作
3.1.1钢筋的隐检工作已经完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
3.1.2模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范要求。
3.1.3混凝浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术部门讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数。
3.1.4浇筑混凝土用架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。
3.1.5混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通,仔细检查井字架加固情况。
3.1.6各流水段结合部位施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔。
3.2主要措施
3.2.1配合比
⑴坍落度:
混凝土入泵时坍落度的选取与施工高度有关,其具体变化如下:
泵送高度(m)
30以下
30~60
60m以上
坍落度(cm)
10~14
14~16
16~18
⑵水灰比:
0.4~0.6
⑶水泥用量:
最小值满足砼泵送和设计强度要求,根据本工程实际情况,应不小于300kg/m3。
3.2.2根据试验室提供的混凝土配合比,浇筑部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的复试结果,经复试合格才可使用。
各工种隐检会签已完成,并办理好混凝土浇筑令,混凝土开盘鉴定工作已完成。
。
3.2.3为增强混凝土的可泵性,在混凝士中掺人适量的粉煤灰和减水剂,掺量必须经过实验确定。
严禁在混凝土中加水。
混凝土浇筑地点坍落度控制在120—140mm,误差±30㎜。
3.2.4施工流水段的划分
基础不允许留置施工缝,混凝土连续施工,依次浇筑完毕。
地上部分采用大模板,施工缝留置在东、西对称轴。
3.2.5流水段施工缝处理措施
所有施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔,在下一流水段混凝土浇筑前,进行施工缝处理,处理前先在混凝上边缘弹通线,用无齿锯切割以保证施工缝顺直,切割时严格控制切割深度,以防触动钢筋,施工缝浮浆层剔除后混凝上浇水湿润,施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2MPa后进行。
3.2.6施工缝留置位置
底板按后浇带划分浇筑,不留施工缝。
墙施工缝留在板(梁)下皮以上1cm。
楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑(去上一层)楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内,另一方向为休息平台宽度的
1/3处。
3.2.7混凝上浇筑
3.2.7.1垫层混凝土采用平板振捣器振捣,表面抹平压光。
3.2.7.2底板混凝土采用连续浇筑。
在浇筑混凝土前,对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净;对模板的缝隙和孔洞予以堵严。
3.2.7.3梁、板、柱、墙混凝土浇筑采用泵送方式。
3.3施工顺序
3.3.1清理:
在混凝土浇筑前先将模板内杂物扫干净。
3.3.2混凝上浇筑和振捣一般要求
3.3.2.1本工程分区流水施工,每一流水段内混凝土连续浇筑,如必须间歇,间歇时间尽量缩短,并在下层混凝上初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
3.3.2.2浇筑竖向结构混凝土前,底部先填以30一50㎜厚的同配比去石子砂浆。
3.3.2.3I浇筑混凝土时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝上初凝前修整完好。
3.3.2.5使用插人式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花型布置,按顺序进行,不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.25倍。
振捣上一层时插人下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距,保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。
振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
3.3.3垫层混凝土浇筑
桩基验收合格后,进行混凝土浇筑。
混凝土振捣采用平板式振捣器振捣,混凝土振捣密实后,以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度,高的铲掉,凹的补平,用水平刮杠刮平,表面再用木抹子搓平,最后用铁抹子压光。
混凝土养护采用蓄热法养护,在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜,两层阻燃草帘被。
3.3.4底板混凝土浇筑
3.3.4.1基础混凝土必须振捣密实且不能随意设置施工缝。
混凝土浇筑过程中,要按规范要求做好混凝土试块(标准养护、同条件养护)。
3.3.4.2基础底板浇筑
底板混凝土浇筑方法:
采用斜面分层连续浇筑完成,不留施工缝,顺序从北向南依次推进,对于部分承台较厚的,可采用踏步式分层推进,浇筑时,要在下一层混凝土初凝前浇筑上一层混凝土,并将表面泌水及时排除。
3.3.4.3大体积混凝土的测温
大体积混凝土在硬化过程中由于温度变化而产生温度应力,当温度应力超过相应龄期的混凝土强度时,就会产生温度裂缝。
为了防止混凝土裂缝的产生,除采取必要的措施降低水化热外,还应在大体积混凝土施工前,根据混凝土配合比、厚度等条件对混凝土中心温度、表面温度、保温材料厚度等做出合理的预测,使混凝土内表温度差控制在25℃以内,表面温度与大气温差控制在25℃以内,表面温率控制在1.5℃/d以内,并制订出相应的防裂缝技术措施。
在施工过程中,要想了解混凝土内部的温度变化情况是否控制在了以上参数之内,必须掌握及时、准确的混凝土温度资料,这就使得混凝土的温度测试工作显的尤为重要。
3.3.4.4本工程大体积混凝土测温选用的设备
本工程测温系统采用棒式水银温度计、预埋D20镀锌管并在管底灌上煤油,按照每200平方米设置一个测温点,布置12个测温点,每个测温点由3个不同深度的埋度组成,分别按照深度0.15、0.4、0.65m埋入基础底板内。
3.3.4.5测温制度
根据大体积混凝土的温度的变化规律及对混凝土温度情况的预测,制订测温制度为:
第1~4d每2h测温一次;第5~9d每4h测温一次;第10~14d每6h测温一次;第15d以后每12h测量一次,直至25d测温结束。
3.3.4.6大体积混凝土浇筑过程中应重点控制的方面
1混凝土布料点设置最大距离不超过10m,严禁利用震动器赶料、下料;
2混凝土控制浇筑速度,每小时泵送浇筑能力不超过25立方;
3混凝土从基础底板边开始,控制好浇筑方向,禁止人为留置施工缝,混凝土初凝时间不小于4h;
4混凝土振捣点均匀,振点间距不大于500,掌握好振捣时间,避免过振和漏振;
5控制好出机混凝土的质量,本工程混凝土在现场搅拌,由于混凝土内掺入外加剂,混凝土搅拌时间不少于120秒;
6混凝土浇筑应随时测定标高,防止超打;
7混凝土浇筑完的部位及时进行收面,收面工作相当重要,先用大刮尺刮平,用铁抹子抹压两遍,再用木抹子反复压实收面,直至混凝土表面不再有气泡冒出,最后混凝土表面用钢丝刷拉毛。
8混凝土浇筑在冬季,混凝土表面终凝后,立即用塑料薄膜覆盖,并加盖两层草袋,混凝土表面要封闭严密。
9根据混凝土测温情况,及时采取措施增或减保温材料厚度。
10遇见大气温度突然降低的情况,要采取外置升温设施,保证混凝土内部、表面温度恒定,延缓混凝土内部降温速度。
3.3.4.7混凝土养护时间不少于14天,混凝土内部温度一般在浇筑后2-3天达到峰值,混凝土终凝后,可以立即穿插放线工作,为后续工作创造条件。
3.3.5柱、墙、梁混凝土浇筑
柱、墙混凝土浇筑前要先填以3~5crn与混凝土同配比减石子砂浆。
枉、墙混凝土分层浇筑,分层振捣,每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒(50棒或30棒)而定,为其有效长度的1.25倍(50棒应为43.75cm,取40cm;30棒应为33.75cm,取30cm),浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。
墙洞口两侧混凝土高度保持一致,必须同时下灰,同时振捣,以防止洞口变形,大洞口下部模板开口补充振捣,后封闭洞口留设透气孔。
振捣棒不得触动钢筋和预埋件,除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。
柱、墙分两层浇筑时,在浇筑上一层混凝土前必须保证施工缝顺直。
梁帮及梁底部位要用Ф30或Ф50插人式振捣棒振捣密实,振捣时不得触动钢筋和预埋件。
梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣,并加密棒点。
3.3.6板混凝土浇筑
当混凝土浇筑达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑,倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚,振捣完毕后用1.5—4m刮杠刮平,用木抹子抹平,井拉线检查板面平标高,严格控制平整度,尤其墙柱根部。
3.3.7楼梯混凝土浇筑
楼梯混凝上自下而上浇筑,先振实底板混凝土;达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
3.3.8汽车坡道混凝土浇筑
汽车坡道混凝上浇筑,按变形缝及后浇带分段进行,每段水平方向不留施工缝,一次浇筑完成,竖向墙体按现定留置施工缝。
3.3.9混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。
3.3.10混凝上养护
3.3.10.1打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被。
3.3.10.2养护时间不少于7d,其中有抗渗要求的(>1.2mpa)的混凝上养护不少于14d。
大体积混凝土养护不少于15d。
3.3.11试块制作
常温时制作28d标养试块及备用试块,同条件试块(顶板三组,一组用于1.2MPa,一组
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