总装工艺知识培训给总装专业万国志.docx

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总装工艺知识培训给总装专业万国志

总装工艺知识培训总装工艺知识培训主讲人：

万国志第1页，共165页奇瑞大学

总装工艺知识培训课件目录第一章总装工艺基础知识第二章总装工艺管理第三章总装工艺体系知识第四章总装工艺文件编制第五章总装通用知识第2页，共50页第2页，共165页奇瑞大学

总装工艺知识培训第一章总装工艺基础知识12总装概况总装工艺概况第3页，共165页奇瑞大学

总装工艺知识培训一、总装概况1.整车制造四大工艺增值中转产出（整车）投入（钢板）冲压焊装（焊接）涂装（喷涂）总装（装配）总装是四大工艺的最后一道工序，总装工艺从第一辆车诞生时，就伴随着产生。

随着汽车技术的发展，总装工艺也随之进步。

大学的课堂中根本就没有专门介绍总装工艺这门课,但总装工艺却涉及到多种学科，包括建筑学、交通运输、机械制造、机加工、电子电器、信息工程、汽车理论、汽车构造、计算机网络、统筹学、管理学、人机工程学、自动化等。

在装配工艺设计时，应使采用的装配手段、方法最经济；应使选用的设备、工装、工具有较高的性能价格比；尽量减轻工人的劳动强度；应尽量缩小装配的占地面积；应实现装配的均衡生产，文明生产。

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总装工艺知识培训2.总装车间工艺流程内一底盘内二调试生产线一般参数设置：

生产线宽度：

包括人员操作空间及物料摆放空间。

我们公司一般取8米，根据需要可以适当调整。

通道宽度：

一般4米，需要根据物流方式确定。

工位的基本分布：

内一、底盘、内二工作量分布，（下面为部分生产车间统计的结果）——一般分配，内饰一工位数约为总工位数的40％以上，底盘15％～20％，内二20％～30％，；——下线板链约占整个工位数的15～20％，确保后面的加注、检查、返修工作的需求，同时考虑电器检查工作的空间。

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总装工艺知识培训调试面积设置：

=单位小时产量×E×A×T一般取总的返修率E为10％（包括底盘、淋雨、面漆）我们公司一般底盘、淋雨、面漆各取10％的离线返修率。

总计30％的返修率，同时考虑批量问题车存放区及出口检查区等，所以返修面积相对大。

按照平均一辆车的离线返修时间T为0.5小时,A为单车维修平均面积，一般维修取4.5m×6m足够，对于有举升机一般取4.5m×8m,点修补间及烤漆房适当增加，一般为6m×8m,所以一般按照返修面积平均为40平米/车计算。

第6页，共165页奇瑞大学

总装工艺知识培训3.区域主要内容：

内一底盘内二调试物流第7页，共165页整车线束装配（室内线、前舱线、发动机线、仪表线），整车玻璃，玻璃升降系统，门锁系统，整车减振垫系统，仪表台等生产线副车架总成，前横梁总成，发动机总成，变速箱总成，传动轴总成，前悬挂总成，转向机总成等各种管路的连接和线束端子的插接；各种液体的加注等四轮定位（检测前轮前束，前轮外倾，后轮外倾），灯光测试（检测远近光和光强），侧滑试验，转毂试验，尾气分析（主要检测CO、HC和Nox等的含量），动态路试，淋雨试验，整车面漆检查物流主要负责整车零部件的配送奇瑞大学

总装工艺知识培训3.区域主要内容：

生产线底盘分装涂装车身一次内饰底盘上线二次内饰入库四轮定位整车检验淋雨尾气检测路试转毂试验第8页，共165页奇瑞大学

总装工艺知识培训3.区域主要内容：

物流。

。

。

点货人员叉车卸货帐务+信息传递先进先出及时准确分类入库回收空料盒送件配货第9页，共165页奇瑞大学

总装工艺知识培训二、总装工艺概况1、总装工艺过程¾所谓工艺过程就是生产对象在质和量的状态以及外观发生变化的相关生产过程，利用生产工具对各种原材料、半成品进行加工处理，最后使之成为成品的方法即为工艺，它是人类在劳动中积累起来并经过总结的操作技术经验。

¾汽车总装就是使生产对象在内在本质、外观等发生变换的工艺过程，这些变化一定有质的变化；¾真正意义上讲应该为各种零部件结合到一起的过程；¾特点是有序性、零部件有一定的位置关系、外型和性能不断发生变化，最后形成一辆车的过程。

2、总装装配的特点¾¾¾¾联接比较复杂和多样；配件种类繁多；生产比较集中，生产规模比较大，存在瓶颈比较多，容易卡滞；流程的单一顺序性。

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3、总装工作的组织形式

¾为大批量生产,要求技术和管理相对较高,并且为强制的连续移动的流水线作业。

¾要求:

1、各操作工人的单台工作时间比较均衡,作业的位置要求和工艺流程（工艺流程必须安排合适相符;

2、物料配送必须根据生产任务及时到位;

3、操作工人必须在本工位完成工作任务。

¾但也有例外,比如根据产量比较小的车型,采用其他的方法组织生产,比如,SKD的组织、厢货车的生产组织等的组织实施。

4、总装装配常见的工艺方法

¾装配连接分为活动连接和固定连接两部分;

¾具体方式有:

粘贴、胶粘、扎、涂、插接、刻、卡接、螺纹连接、铆接、

调整。

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5、总装装配的技术要求

¾1、装配的完整性;

¾2、装配的统一性;

¾3、装配的紧固性;

¾4、装配的润滑性;

¾5、装配的密封性。

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页,共165页奇瑞大学总装工艺知识培训

第二章总装工艺管理1总装工艺相关定义

2总装工艺管理业务范围

3技术质量管理框架

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一、总装工艺相关定义

什么是工艺

利用生产工具对各种原材料、半成品进行加工处理,最后使之成为成品的方法,它是人类在劳动中积累起来并经过总结的操作技术经验。

制定工艺的原则:

上的先进和上的合理。

由于不同的的设备生产能力、精度以及熟练程度等因素都大不相同,所以对于同一种产品而言,不同的工厂制定的工艺可能是不同的;甚至同一个工厂在不同的时期做的工艺也可能不同。

（例如长方体工件的加工

就某一产品而言,工艺并不是唯一的,而且没有好坏之分。

这种不确定性和不唯一性,和现代工业的其他有较大的不同,反而类似。

所以,有人将工艺解释为“做工的艺术”。

什么是流程图

流程图是流经一个系统的、观点流或部件流的图形代表。

在中,流程图主要用来说明某一过程。

这种过程既可以是生产线上的工艺流程,也可以是完成一项任务必需的管理过程。

例如,一张流程图能够成为解释某个零件的制造工序,甚至组织决策制定程序的方式之一。

这些过程的各个阶段均用图形块表示,不同图形块之间以箭头相连,代表它们在系统内的流动方向。

下一步何去何从,要取决于上一步的结果,典型做法是用“是”或“否”的逻辑分支加以判断。

生产流程图和工艺流程图的区别:

生产流程图注重路线,工艺流程图注重采用的方法。

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什么是工艺流程

工艺流程在英文中是“ProcessFlow”。

工艺和工艺流程,一般是指产品制造阶段的流程;所以也常称为制造工艺流程（ManufacturingProcess。

工艺流程是指制造企业为了实现产品价值,将产品工艺按照合理顺序先后实现的过程规定。

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二、总装工艺业务范围

1.工艺调研

工艺调研的目的是为了了解市场和用户对产品的需求,了解国内外同类产品的工艺水平,了解新工艺、新材料的使用情况,本企业在制造过程中存在的问题,为工艺准备奠定良好基础,促进工艺水平的提高。

2.产品设计工艺性审查----主要是产品图纸设计过程中要对图纸涉及到的可加工性进行审查,在这个审核过程中,关键步骤特点:

1.图纸工艺性审核可能是多个工艺部门同时进行,全部通过后才能完成设计;

2.图纸进行工艺性审核可能是一次提交一批图纸,全部审核通过后再走向下一流程,对于个别修改可能是一次提交一张图纸审核;

3.设计部门只负责将图纸提交给工艺部门处理,不关心工艺部门谁进行审核,换句话说,工艺部门接到图纸后由其领导安排相关人员进行审核。

3.编制工艺方案

工艺方案是产品进行加工处理的方案,它规定了产品加工所采用的设备、工装、用量、工艺过程以及其他工艺因素。

工艺方案是工艺准备工作的总纲,也是进行工艺设计、编制工艺文件的指导性文件。

除单件小批生产的简单产品外,一般都应编制工艺方案,且在工艺设计开始时,应编制工艺方案。

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二、总装工艺业务范围

4.工艺路线设计工艺路线,又称工艺流程,是指从产品的各个零件的加工、装配、检验、试验、包装、入库的全部生产过程所经过的路线。

几乎所有的大中型企业在完成图纸设计后不是马上开始进行工艺规程设计,而是进行工艺路线设计,进行工艺路线设计的最重要的含义实际上路线设计完成产品加工任务和工艺设计任务就已经下到相关分厂或车间去完成。

这就是所谓二级工艺管理。

5.工艺文件编制与管理1.什么是工艺文件工艺文件是企业指导生产和技术管理的成套技术资料的总称。

是工艺人员根据产品图纸和其它指令性工艺文件的要求,结合本企业情况（生产纲领、设备、工人技术水平等以及实践经验总结、设计的生产技术文件。

工艺文件是各个专业公司生产的基础,是非常重要的。

2.工艺文件的种类指令性工艺文件:

组织生产、进行技术准备工作指令性技术文件。

主要有产品图纸、P/B/D采用及更改通知单、生产准备通知书、技术条件、技术要求、整车零（合件综合路线等文件。

指导性工艺文件:

根据指令性工艺文件编制出来用以指导生产技术和保证产品质量的技术文件。

主要有:

过程流程图、过程FMEA、控制计划、作业指导书等等。

基础性工艺文件:

实现指导性工艺文件的前提,是生产准备过程中工艺设备和工艺装备前期管理部门实现工艺过程中所必需的工艺设备、工艺装备的依据。

统计汇编类工艺文件:

根据指令性工艺文件、指导性工艺文件内容汇编出不同要求的统计资料。

供有关部门进行生产技术准备工作。

它包括:

各种明细表、材料消耗定额、工具消耗定额等工艺文件。

第20页,共

165页奇瑞大学工厂平面设计工艺文件:

对生产设施做的具体安排,是设备和工作地安排,同时也包括物料流,仓库、辅助工人及所有辅助设施所需面积的安排,也是定置管理依据,它包括:

工艺平面布置图、设备安装基础图、定置管理图等文件。

管理类工艺文件:

对工艺技术、工序质量进行计划、组织、控制及对工艺文件管理的文件。

它包括:

工艺文件更改通知单、工艺验证书、关键工序清单、工艺总结等工艺文件。

标准类工艺文件:

一般是由国家标准、部标准、行业标准、企业标准、内控标准组成,是工艺文件编写的技术法规。

必须严格贯彻执行。

临时性的工艺文件:

批量生产前的工艺文件都属于临时工艺文件。

3.工艺文件的更改依据①.P/B/D采用及更改通知;②.工艺改进试验报告;③.合理化建议和质量攻关实施结论;④.工艺设备、调试报告;⑤.标准更改;⑥.变更申请表;⑦.生产准备通知书⑧.质量体系审核不合格项报告;⑨.其他;⑩.工艺文件更改办法

除换页、换版外工艺文件的更改采用划改,不允许刮改和涂改,换版时版号依次为A、B、C……,修改状态依次为0、1、2……。

总装工艺知识培训6.工艺纪律检查1.什么是工艺纪律工艺纪律：

在生产过程中，有关人员应遵守的工艺秩序。

是企业为维护工艺的严肃性，保证工艺规程能够正确贯彻执行，建立稳定的生产秩序，确保产品零部件生产质量与安全生产而制订的某些具有约束性的规定，是企业的基本法规之一。

2.工艺纪律的重要性工艺纪律检查是工艺管理方面的必要补充，是衡量设计水平高低和车间执行情况，通过工艺检查，发现问题，采取措施，及时解决，促进技术管理水平的提高。

3.工艺纪律检查方式1）.车间级工艺纪律检查：

各专业厂所属车间的工艺纪律检查由各专业厂自行决定检查频次和方式，但每月必须覆盖所有的工序。

2）.厂级工艺纪律检查：

专业厂技术科工艺员根据生产情况，每月编制工艺纪律检查计划，根据计划进行厂级工艺纪律检查，保存好检查记录和整改情况的详细信息。

3）.公司级工艺纪律检查：

乘用车公司工艺员在各专业厂工艺员的配合下，对各专业厂、车间的工艺纪律进行检查，对不合格项的整改效果进行检查，并在该月各车间发生的质量问题的工序及特殊工序中抽查工艺纪律执行情况。

依据检查情况算出工艺贯彻率，将问题以《工艺纪律整改措施表》形式反馈给车间。

第21页，共165页奇瑞大学

总装工艺知识培训7.设备工艺参数管理1.参数管理目的为有效地控制乘用车公司设备的工艺参数，使所有设备工艺参数固化后的调整受控，以保证生产的工艺性和产品的性能。

2.工作流程1）.乘用车公司所有生产、检测设备参数在生产准备阶段固化后,即更改相应的工艺文件;2）.通过设备部和车间日常设备点检、巡检及工艺纪律检查等操作方式，确保设备工艺参数实施于生产的全过程；3）.任何部门不得随意调整设备工艺参数；4）.由于工艺优化、质量改进或产品开发变更而需要调整设备工艺参数时，参照《乘用车公司设备工艺参数修改权限》，由具有修改权限人员提出要求，设备部人员对设备参数进行调整；5）.需要调整的设备工艺参数值超过《乘用车公司设备工艺参数修改权限》中的参数，或为《乘用车公司设备工艺参数修改权限》中未列出的参数时，则必须由需求单位按照过程评估的流程，提出申请进行过程评估；6）.评估结果必须有详细的评估记录和报告，方可进行设备工艺参数的调整；7）.所有设备工艺参数的调整，必须详细记录调整前后的设备工艺参数及调整人，以保证设备参数调整的可追溯性；8）.任何参数的调整，必须经过小批量验证，记录起始车号保证产品的可追溯性；9）.验证结束确定调整参数后，必须对相应工艺文件进行修改、固化，由制造技术部下发执行。

第22页，共165页奇瑞大学

总装工艺知识培训三、技术质量管理框架核心任务提供满足SQCD的“顾客满意”的产品安全S保全T技术质量系统管理不接收不制造不流出生产能力提高创造品质确保安全成本C生产P三不伤害准时化交付工艺检察制造质量管理体系有效性.质量符合性.作业一致性.现场技术质量管理生产线一线管理者指标提升作业标准通过消除浪费优化作业标准、提升过程质量控制能力人才培养、标准作业培训人员，创造遵守作业、团结合作、4S和共同意识的现场管理核心思想：

以市场为导向、以现场为中心，以质量KPI拉动全面管理。

第23页，共165页奇瑞大学

总装工艺知识培训三、技术质量管理框架高品质的工作成果保证持续稳定的高工作品质的条件参数的组合和状态变化点管理异常管理遵守规则设计要件：

按照图纸就能做好生技要件：

按照工艺标准就能做好制造要件：

标准作业业务要件：

管理者遵守的规则方法标准第24页，共165页良品条件确保良品条件的实施，对偏离良品条件的变动偏离进行管理某时点/段状态的全部/部分偏离奇瑞大学

总装工艺知识培训三、技术质量管理框架项目目的对基本要求的完整性及有效性进行评定审核对象审核的依据TS16949：

2009公司体系文件事业部体系文件质量唯一性清单试装、切换信息售后问题快报PDI信息AUDIT信息审核频率审核结论审核记录特性指标不符合项按期整改率体系审核（内部）质量管理体系按计划，一般一年一次审核计划、提问表、审核满足体系要体系有效性审核报告、不合格项报告（纠求的符合率正预防措施及验证记录）制造过程工序能力审核提升过程监察对现场变化点进行评定，依据质量问题对现场失控点进行评价现场变化点及质量问题点每条生产线每周监察的力,变化点、异常点确认次数不少于50%班次数过程控制能执行力质量监察计划监察纪录表不符合项按期整改率公司级对产品/产品组及其过程的质量能力进行评定批量生产每个工序产品/过程VDA6.3中的要素6良品条件完善性核查每周覆盖所有关键工序和30%一般工序，每月全部覆盖，遇到长时间停线时增加频次工艺纪律检查以各制造过程为单元，以划分的产品组或过程分段为核心，滚动进行，全年覆盖1轮工序过程质量能力审核计划、提问表、审核报告、不合格项报告（纠正预防措施及验证记录）不符合项按期整改率厂级保证生产过程中的操作人员严格按工艺文件中的要求进行操作生产制造工序及辅助工序生产过程公司体系文件；事业部体系文件；现场作业文件工艺执行情良品条件巡检确认预防况检查计划（月度）、检查表、检查记录、整改措施表（包括到期验证记录）工艺执行率、工艺整改率车间级日常监督车间生产过程中的人员执行情况生产过程生产制造工序及辅助工序良品条件符合性确认依据现场作业文件以班组为单位，每班覆盖全部生产工序班组标准化生产情况班组长例行点检表、设备点检表、车间级检查计划、检查记录、整改措施表等无第25页，共165页奇瑞大学

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第三章总装工艺体系知识

1TS16949:

2002相关知识2计量体系知识3过程审核知识4检测工艺相关知识

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页,共165页

奇瑞大学

一、TS16949:

2002相关知识

1.ISO/TS16949的历史/背景

三大汽车公司（通用汽车、福特、克莱斯勒从1994年就已经采用QS-9000为他们供应商

的统一质量体系标准。

欧洲汽车制造商开发出了他们自己的标准;当然VDA6.3（德国在北美最知名、使用最广。

美国供应基地符合VDA6.3的需求是由于下面的因素产生的:

类似地,在德国,AdamOpen汽车集团（通用汽车的分公司和福特Werke汽车集团要

求他们的供应商满足QS-9000。

ISO/TS16949质量体系:

汽车行业供应商

ISO/TS16949是由国际汽车特别工作组（IATF、ISO/TC176,质量管理和质量保证,及其分

委员会的代表一起起草的一种ISO技术规范。

应用ISO9001:

2000时的具体要求已融入了ISO/TS16949。

此规范与ISO9001:

2000的结构相同,增加的附加要求源于以下文件:

-QS-9000质量体系要求,第三版-VDA6,第一部分,质量体系审核-AVSQ’94应用指南

-供应商质量表现评估（EAQF94

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持续改进预防缺陷减少偏差降低浪费

2.TS16949:

2002的目标

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3.用途:

1.规定了汽车行业质量管理体系的要求;2.对可能有顾客规定要求的应用进行了认可;3.旨在避免重复认证审核;

4.为质量管理提供了一个汽车行业共同的方法。

审核范围

本技术规范与ISO9001:

2000相结合,规定了汽车相关产品的设计、开发、生产、安装与

服务的质量体系要求。

本技术规范适用于组织的顾客要求的生产件或服务件的制造现场。

本技术规范也可应用于整个汽车供应链。

注:

“外部场所”例如设计中心,公司总部和配送中心等应作为支持性现场被审核,其不

能按本技术规范单独被认证。

第31页,共

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5.ISO/TS16949文件

¾

ISO/TS16949:

2002技术规范¾

IATF指南（及IASG解释/QMC报告¾

ISO/TS16949审核规则¾

ISO/TS16949检查表¾顾客的特殊要求

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页,共165页奇瑞大学

6.八条质量管理原则QualityManagementPrinciples

1-以顾客为中心的组织Customer-centeredOrganization2-领导作用-Roleofleadership

3-全员参与ParticipationofAll

4-过程法ProcessApproach

5-系统化管理SystematicManagement

6-持续改进ContinualImprovement

7-以事实为决策依据Fact-basedDecisionMaking8-互利的供方关系ReciprocalRelationshipwithSuppliers

总装工艺知识培训典型的过程模型TypicalProcessModelObjective目标Controls控制CorrectiveAction改进行动Outputs输出InputsResources资源测量第36页，共165页输入Measurement奇瑞大学

总装工艺知识培训6.3以过程为导向的质量管理手册结构管理过程领导的责任质量方针、质量目标、质量策划质量管理体系、质量文化资料、质量管理评审内部沟理文件的控制质量记录的控制顾客期望和要求产品形成过程开发和市场营销采购和供方评审生产过程确认检验工具监控搬运、存放、馐装、发送支持和改进过程缺陷控制、数据分析和利用识别和可追溯性检验、不断改进过程改进和纠正措施第37页，共165页员工过程新员工的指导进修、训练、技能评定工作环境和基础设施训练需要、训练证明与顾客有关的过程投诉管理顾客财产的对待售后服务、顾客咨询赢得顾客制定报价、订单处理监控过程质量管理体系绩效的量度管理评审内部审核顾客满意度的量度过程的测量产品的测量奇瑞大学

总装工艺知识培训开始起床早餐登上塔楼检查表：

从什么上面我可以认出一个商人？

拦路抢劫的骑士每天的作业流程（例）瞭望看见商人了吗？

是爬下塔楼骑马出发否检查表：

行为方式常用的藏身处对商人进行抢劫把掠夺的东西拖回家结束第38页，共165页奇瑞大学

总装工艺知识培训“持续改进（PDCA”循环处置（Action改进措施（纠正/预防措施和持续改进的实施（条款4.1f计划（Plan所需的过程、过程顺序、相互作用和关系、所需的准则和方法的识别（必要的资源和信息（条款4.1a,b,c监视、测量和分析过程（条款4.1e策划的实施（必要的资源和信息（条款4.1d检查（Check第39页，共165页实施（Do奇瑞大学

总装工艺知识培训“过程（乌龟图”分析使用什么方式进行⑤（材料/设备/装置）填写机器（包括试验设备材料，计算机系统，过程中所使用软件等的详细说明（d②输入（要求是什么？

）填写详细的实际输入，这可能是一份文件、材料、工具、计划等（a如何做？

④（作业指导书/方法/程序/技术）填写相关的过程控制、支持过程、程序、作业指导书、方法和技术等的详细说明（c第40页，共165页过程①4.1总要求由谁进行？

③（能力/技能/知识/培训）填写资源要求，特别注意要求的技能和能力准则，安全设备等（d输出⑥（将要交付的是什么？

）填写详细的实际输出，这可能是产品、文件，而且应该和实际有效性的测量相联系（b、f使用的关键准则是什么？

（测量/评估）⑦