6S管理员工手册参考.docx

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6S管理员工手册参考

6S管理员工手册

6S推行方针

整顿现物现场，提升人员素养；改进现场管理，增强企业竞争力。

6S的目标

通过6S活动塑造一个整洁清爽的工作环境；提高生产效率，降低过程库存，减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生产水平。

序言…………………………………………………………2

第一章何谓6S……………………………………

一、何谓6S……………………………………

二、6S的定义及目标…………………………

三、6S的效用…………………………………

四、6S的目标…………………………………

第二章6S推行步骤、要领及检查要点…………

一、推行步骤…………………………………

二、推行要领…………………………………

三、检查要点…………………………………

第三章整理、整顿标准范例………………………

一、整理之“要”与“不要”分类标准范例……

二、整理之“定位、定方法”分类标准范例……

第四章干部、员工的责任…………………………

一、员工在6S活动中责任……………………

二、干部在6S活动中责任……………………

第五章班前会制度…………………………………

第六章奖惩制度……………………………………

一、奖惩考核………………………………………

二、附件……………………………………………

（页码可能要重新调整）

序言

人，都是有理想的；人类，因为有理想而伟大。

企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的工作气氛。

6S是通过对现场科学合理定置及清理整顿，使现场人流、物流、信息流通顺流畅，为企业员工创造一个安全、文明、整洁、高效、温馨明快的工作环境，唤醒每位员工心底的真、善、美追求，激发员工高昂的士气和责任感，塑造企业良好的形象，形成优秀的企业文化，提高企业的美誉度，实现共同的理想。

为配合公司广泛开展6S运动，特编写了《6S推行手册》，手册中较为详实地介绍了6S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性和实用性。

为此，热忱希望广大员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使6S活动向从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，为企业的稳步发展打下坚实的基础。

第一章何谓6S

一、何谓6S

5S是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S，再加上安全（SAFETY）这个因素，通称为6S。

没有实施6S的工厂，触目可及地就可感受到现场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。

再如，好不容易引进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，出现了脏污与零乱的景象。

员工在作业中显得松松垮垮，规定的事项，也只是起初两三天遵守而已。

改变这样工厂的面貌，实施6S活动最为适合。

二、6S的定义与目的

1S—整理

定义：

区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品

目的：

将“空间”腾出来活用

该丢的决不手软

2S—整顿

定义：

必需品依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。

目的：

不浪费时间寻找物品

10秒钟找出所需的工具

3S—清扫

定义：

清除现场内的脏污，并防止污染的发生

目的：

消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮

从根本上消灭污垢发生源

4S—清洁

定义：

将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果

目的：

通过制度化来维持成果

良好制度

5S—素养

定义：

人人依规定行事，养成良好的习惯

目的：

提升“人的品质”，养成对任何工作都讲究认真的人

6S—安全

定义：

人身不受伤害，环境没有危险

目的：

创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。

实施6S活动为公司带来巨大的好处。

一个实施了6S活动的公司可以改善其品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生产及保持员工高昂的士气。

概括起来讲，推行6S最终要达到八大目的：

1．改善和提高企业形象

整齐、清洁的工作环境，易于吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。

2．促成效率的提高

良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。

3．改善零件在库周转率

整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，做到必要时能立即取出有用的物品。

工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。

4．减少甚至消除故障，保障品质

优良的品质来自优良的工作环境。

通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。

5．保障企业安全生产

储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。

如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。

6．降低生产成本

通过实施6S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。

7．改善员工精神面貌，使组织的活力化

人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。

8．缩短作业周期，确保交货期

由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。

三、6S的效用

6S的五大效用可归纳为：

5个S，即：

Sales，Saving，Safety，Standardization，Satisfaction

1、6S是最佳推销员（Sales）

·被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习

·.整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作

哇！

真漂亮的工厂

2、6S是节约家（Saving）

·降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间

·能降低工时，提高效率

6S推进以后

3、6S对安全有保障（Safety）

·宽敞明亮，视野开阔的现场，流物一目了然

·遵守堆积限制，危险处一目了然

·走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅

安全作业

4、6S是标准化的推动者（Standardization）

·3定”、“3要素”原则规范现场作业

·大家都正确的按照规定执行任务

·程序稳定，带来品质可靠，成本也稳定

按标准作业

5、6S形成令人满意的现场（Satisfaction）

·明亮、清洁的工作场所

·员工动手做改善、有成就感

·能造就现场全体人员进行改善的气氛

越干越有劲

总而言之，通过6S运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的世界级企业，并且最少达到四个相关方的满意：

1．投资者满意（IS——investorsatisfaction）,通过6S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报;

2．客户满意（CS——customersatisfaction），表现为高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性大等特点；

3．雇员满意（ES——Employeesatisfaction），效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感；

4．社会满意（SS——societysatisfaction），企业对区域有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。

第二章6S推行步骤、要领及检查要点

一、推行步骤

阶段

步骤

准备阶段（P）

第一步

第二步

第三步

第四步

实施/评价阶段

（D/C）

第五步

第六步

巩固阶段（A）

第七步

第八步

二、推行要领

（一）整理的推行要领：

1、工作场所（范围）全面检查

2、制定[要]和[不要]的判别基准

3、不要物品的清除

4、要的物品调查使用频度，决定日常用量

5、每日自我检查

（二）整顿的推行要领

1、前一步骤整理的工作要落实

2、需要的物品明确放置场所

3、摆放整齐、有条不紊

4、地板划线定位

5、场所、物品标示

6、制订废弃物处理办法（重点）：

·整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的物品

·要站在新人、不熟悉现场的人的立场来看，使得什么物品该放在什么地方更为明确

·要想办法使物品能立即取出使用

·另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道

（三）清扫的推行要领：

1、建立清扫责任区（室内、外）

2、开始一次全公司的大清扫

3、每个地方清洁干净

4、调查污染源，予以杜绝或隔离

5、建立清扫基准，作为规范

清扫就是使现场处于没有垃圾，没有污脏的状态。

虽然已经整理、整顿过，要的物品马上就能取得，但是被取出的物品要能正常使用才行，这就是清扫的第一目的。

尤其目前我们从事高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。

（四）、清洁的推行要领：

1、落实前3S工作

2、制订目视管理及看板管理的基准

3、制订6S实施办法

4、制订稽核方法

5、制订奖惩制度，加强执行

6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视6S活动。

（五）、素养的推行要领

1、制订公司有关规则、规定

2、制订礼仪守则

3、教育训练

4、推动各种激励活动

5、遵守规章制度

6、例行打招呼、礼貌运动

◆素养就是要求大家养成能遵守所规定的事的习惯，6S本意是以5S（整理、整顿、清扫、清洁、安全）为手段完成基本工作，并藉以养成良好习惯，最终达成全员“品质”的提升。

（六）安全的推行要领

1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准

2、电源开关、风扇、灯管损坏及时报修

3、物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况

4、特殊工位无上岗证严禁上岗

5、正在维修或修理设备贴上标识

6、危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示

◆保障企业财产安全，保证员工在生产过程中的健康与安全。

杜绝事故苗头，避免事故发生。

三、检查要点：

1、有没有用途不明之物

2、有没有内容不明之物

3、有没有闲置的容器、纸箱

4、有没有不要之物

5、输送带之下，物料架之下有否置放物品

6、有没有乱放个人的东西

7、有没有把东西放在通路上

8、物品有没有和通路平行或直角地放

9、是否有变型的包装箱等捆包材料

10、包装箱等有否破损（容器破损）

11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上

12、移动是否容易

13、架子的后面或上面是否置放东西

14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放

15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检

16、作业员的脚边是否有零乱的零件

17、同一的零件是否散放在几个不同的地方

18、作业员的周围是否放有必要以上之物（工具、零件等）

19、是否有在工场到处保管着零件

第三章整理、整顿标准范例

一、整理之“要”与“不要”分类标准范例

（一）要

1、正常的设备、机器或电气装置

2、附属设备（滑台、工作台、料架）

3、台车、推车、堆高机

4、正常使用中的工具

5、正常的工作椅、板凳

6、尚有使用价值的消耗用品

7、原材料、半成品、成品

8、尚有利用价值的边料

9、垫板、塑胶框、防尘用品

10、使用中的垃圾桶、垃圾袋

11、使用中的样品

12、办公用品、文具

13、使用中的清洁用品

14、美化用的海报、看板

15、推行中的活动海报、看板

16、有用的书稿、杂志、报表

17、其他（私人用品）

（二）不要

1、地板上的

A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂

B、油污

C、不再使用的设备治、工夹具、模具

D、不再使用的办公用品、垃圾筒

E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框

F、呆料或过期样品

2、桌子或橱柜

A、破旧的书籍、报纸

B、破椅垫

C、老旧无用的报表、账本

D、损耗的工具、余料、样品

3、墙壁上的

A、蜘蛛网

B、过期海报、看报

C、无用的提案箱、卡片箱、挂架

D、过时的月历、标语

E、损坏的时钟

4、吊着的

A、工作台上过期的作业指示书

B、不再使用的配线配管

C、不再使用的老吊扇

D、不堪使用的手工夹具

E、更改前的部门牌

二、整顿中“定位、定方法”标准范例

（一）整体概念：

1、厂区周边杂草定时清理

2、厂内外种树或绿化盆景，并加定位与设责任者

3、各厂房及间接办公室加标示牌，区分部门或地点

4、各厂房及间接办公室设伞架、衣架、茶杯架及私人物品区

5、作业区域不得放私人物品

6、所须物品能在30秒之内找到

（二）公共区域

1、车棚：

（1）依汽车、摩托车大小分别设停车位（全格法），排定车位；自行车、摩托车分区放置

（2）定摩托车、自行车统一靠向

2、宿舍、食堂：

（1）宿舍食堂区域设定设备、器材维护责任者，经常点检

（2）宿舍、食堂内物品摆放整齐，定位原则统一处理

（3）宿舍、食堂地面干净、整洁

3、垃圾场：

（1）调查废弃物之种类与平均置放数量

（2）规划各废弃物之置放区，并加标示

（3）尽可以设置放架，加大堆放量

（4）易吹散之废弃物，需加盖或捆绑

（5）定期联络收集单位处理废弃物

（6）其整顿及清理以环保规定为标准

4、物品放置场所：

（1）物品堆高应避免超过1.5M，超过的应用料架叠放，且放于易取用的墙边

（2）不良品箱要放于明显处

（3）不明物不放于作业场区

（4）叉车等要放低叉子，且不能朝通路停放

（5）看板应置放于容易看到的地方，且不妨碍现场视线

（6）材料应置放于不变质、不变形的场所

（7）油、稀释剂等不能放于有火花的场所

（8）危险物、有机物等，应在特定场所保管

（9）无法避免将物品放于定位线外时，可竖起“暂放牌”（格式见下图），放置何时，注明其上，评分人员可不列入扣分项目；暂放物品从存放日期开始不得超过七天，逾期须直属副总级及以上管理人员签名认可。

（10）外来施工人员，由召集部门负责管理，暂放的物品定置状况应与相关部门协商，并做清楚的标示

5、作业标准：

（1）作业标准书不是做好看存档的，必须使用才有效果

（2）要挂在作业场所最显易看的位置，如机台旁

（3）勿挂太高或太低，高度要适当

（4）为防止脏污，可用塑胶套套住

（5）在标准书中之重点要项，可用红笔特别标示

6、清扫用品：

（1）长柄者如扫把、拖把等，可用挂式

（2）畚斗、垃圾桶等，可用地上定位

（3）水管之类者，用收卷式，较易保管

（4）必要时加隔屏，帘布遮住，以求美观

（三）办公室的整顿：

1、整体整顿：

（1）部门别的标示

（2）在办公桌上用压力牌标示岗位、姓名（并附照片）

（3）周边设备或物品定位，如打印机、电脑桌、复印机等

（4）办公桌面不应放置与办公无关的物品，办公室要统一化，且如“电话在右上角”，“公文架在左上角”

（5）桌垫底下不要置放照片或其它剪贴画、名片等，保持清洁

（6）抽屉内设法分类定位，标示以利取物（如：

办公用品类、私人用品类、表单类、样板类等）

（7）衣服外套应挂于私人物品区，不应披在椅子上

（8）长时间离开位置或下班时，桌面物品归定位，抽屉上锁，逐一确认后，再离开

2、盆景：

（1）落地式或桌上式要适宜选用，以属阴性植物为佳

（2）2楼以上的盆景不得置放于靠窗户（可开式）旁，以防安全

（3）加以定位且有“责任者”维护

3、公告栏（宣传栏）：

（1）栏面格局区分，如“公告”、“人事动态”、“教育训练消息”、“剪报资料”`````````等等

（2）定期更新资料

（3）全厂性布告经管理单位核准盖章，始可张贴

4、会议室：

实施全部定位，如桌、椅、电话、烟灰缸、投影机、白板、白板笔、笔擦、茶杯、茶具等```````设定责任者，每日清扫点检

5、档案文件的整顿：

（1）档案名称使用统一标准名称，如用“品质管理”代替“品质管制”或“品质整理”

（2）档案文件分类编号

1）清查所有相关档案文件明细，加以整理分类

2）分类时依相似类者，做大、中、细等分类

3）依大、中、细分类加以编号，越简单越好

（3）套用颜色管理

利用技巧，使档案易取出、易放定位，如用线条或编号等

（4）档案标示的运用

1）封底页别文件名称索引总表

2）内页大区分引出纸或色纸之使用，以便索引检出

（5）延长档案之使用期间

1）实施全公司档案文件管制规定

●重新过滤现有使用档案文件，并予合理化

●规定档案文件之流程与发行数量、单位

●减少不必要的列印与影印

●规定各档案文件之保存期限及销毁方式

●停止“制造”上级从不过目或审核盖章的

2）定期整理个人及公共档案文件

●留下经常使用与绝对必要之资料

●留下机密资料或公司标准书档案文件

●留下必须移交之资料

●废弃过时与没有必要的资料

3）丢弃不用之档案文件

●建立文件清扫基准

●废弃文件、表单背面再利用

●有关机密文件予以销毁（碎纸机）

●无法再利用的，集中废料变卖，使资源再回收

4）文件档案清扫基准（例）

●过时表单、传票

●过时无用之报告书、检验书

●无用之名片、DM

●备忘录、失效之文件

●登录完毕的原稿

●修正完毕的原稿

●作为参考的报告书、通知书

●因已回答等而结案的文书

●贺年卡、邀请卡、招待卡

●报纸、杂志、目录

●传阅完毕的小册子

●使用完毕的申请书

●会议召开的通知、资料、记录等影印本

●设计不良或可改善的表格

●正式通知变更之原有失效规程

●认为必要而保管，但全然未用之文件

●破旧的档案

●过时泛黄而无价值的传真

（四）仓库整顿：

1、三定原则

定点

以分区、分架、分层来区分，管理成品及零件之堆放

（1）设立标示总看板，使有关人员对现状的掌握能一目了然

（2）在料架或堆放区上，将物品人员的品称或代号标示出来，以利找寻及归位

（3）搬运工具也要给它一个固定的家，不但对环境的整洁有帮助，而且更可减少“找”的时间

（4）仓库的门禁，也是维护物品定位的守护神

（5）控制货物进出，发放的时间

定量

（1）同样的物品，应要求在包装方式数量上一致

（2）用现品票来协助约定，了解内容

（3）设定标准量具来取量

定容

要管理物品，容器是不可或缺的重要工具，然而，各种零件，材料绝对不可能同一规格，因此，它要有不同的容器来装载，大小不一的容器，不但有碍观感受，同时也浪费空间，因此，我们在考虑整顿时，不防也把容器列入对象之一，当然，容器的选择，也同时要考虑到搬运的便利

以A、B、C法则或重点管理方式来规划储位

（1）A、B类建立管制水准，C类利用复仓法管理

（2）周转越大部分，置放越靠出口

（3）周转越小部分，置放越靠内侧，且要加盖防尘

（4）往空间发展，零组件勿直接置放于地上

（5）塑造一目了然的仓库

（6）利用颜色管理来做好先进先出

2、建立管理水准

1）设定A、B类组件之最高、最低及安全存量（配合MIS系统）

2）管制界限来控制各零组件库存量

1、超出界限表示异常，加以检查，呆、滞零组件的清除

3、定期实施仓库大扫除

1）配合公司清扫之做法

2）自选实施，由仓库主管策划

3）仓库内灰尘、垃圾、蜘蛛网之清除排除

避免蟑螂、老鼠等损坏零、组件

第四章干部和员工的责任

一、员工在6S活动中之责任：

1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放

2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间

3、通路必须经常维持清洁和畅通

4、物品、工具及文件等要放置于规定场所

5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁

6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层

7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理

8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所

9、不断清扫，保持清洁

10、按作业标准操作，遵守各种制度

二、干部在6S活动中之责任：

1、配合公司政策，全力支持与推行6S

2、参加外界有关6S教育训练，吸收6S技巧

3、研读6S活动相关书籍，搜集广泛资料

4、部门内6S之宣导及参与公司6S文宣活动

5、规划部门内工作区域之整理、定位工作

6、依公司之6S进度表，全面做好整理、定位

划线标示之作业

7、协助部属克服6S之障碍与困难点

8、熟读公司6S活动的相关知识并向部属解释、宣导。

9、必要时，参与公司评分工作

10、6S评分缺点之改善和申述

11、督促所属执行定期之清扫点检

12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。

第五章班前会制度

一、目的

1、全员集中，提升集体意识，迅速进入工作状态；

2、宣导上级目标精神，进行重要工作动员；

3、加强礼貌运动，提升员工精神面貌，改善内部关系；

二、适应范围：

本公司全体员工。

三、定义：

班前会时间为每天正常上班铃响开始，控制在5-10分钟之内。

四、权责：

1、各部门负责宣传并按制度执行；

2、行政部（项目小组）负责宣传监督、执行。

五、内容：

1、班前会程序：

1.1全体集中，分组列队整齐，管理人员站在队列前部；

1.2注意整理自身仪容，双手背后站立，目视训导者；

1.3主持人站在队伍前面，开始班前会；

1.4“班前会开始！

“

1.5“大家好！

今天……”—主持人发言

1.6“礼貌用语！

‘（5句，各重复2遍，负责人带头，要求宏亮，整齐划一）

·早上好！

早上好！

·对不起！

对不起！

·请！

请！

·谢谢！

谢谢！

·辛苦啦！

辛苦啦

2、班前会内容

2.1通报部门要事；

2.2上日生产状况简短总结，当天工作计划及工作中应注意事项的简要传达；

2.3主要改善项目/活动进度说明；

2.4部门内必要的协调事项说明；

3、注意事项

3.1全体员工都应坦诚提出意见；

3.2不批评、反驳他人的提案，亦不打小报告；

3.3主张和争议应表里一致，说明时应将心里的想法坦诚表述；

3.4有关班前会的方式，若有异议，或者有新方法及不同的构想，可随时提出来。

3.5班前会记录于次月四号前上交行政部，作为“6S“考核评分依据之一。

六、附件：

《班前会记录表》

第六章奖惩制度

一、奖惩考核

1、“6S”活动奖惩之目的在于鼓励先进、鞭策后进，形成全面推进的良好气氛。

奖惩的具体实施应以促进6S工作进展为中心，不以惩罚为目的。

2、全公司分为生产区、办公区两个赛区。

根据评分结果生产区取前三名和最后一名，办公区取前三名和最后一名。

第一名颁发绿色锦旗和奖金，第二、三、颁发奖金；最后一名除扣处罚金外另发给“加把劲”红色锦旗一面，

3、为调整各责任区的操作难度差异性，制定出各组的加权系数（每年度进行调整），调整区域之间的差距。

4、每月一次由6S检查人员依扣分标准及评分表到各区评分，评分力求客观、公正。

5、检查过程中发现的缺点由检查人员开出《整改单》要求各区应依表改进，并公布于宣传栏中。

6、每月20号之前公布各区第一次检查结果（6S检查评分结果换算成灯号显示