安全操作规程及岗位职责.docx
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安全操作规程及岗位职责
安全操作规程及岗位职责1
安全操作规程与岗位职责
前言
安全操作规程
矿井各工种操作规程(5)
第一章回采工作面(5)
移溜工操作规程(5)
顶板管理工(充填工)操作规程(6)
挖煤工操作规程(6)
刮板运输司机操作规程(7)
推车工操作规程(8)
调度绞车司机操作规程(8)
中间运输巷摘挂钩工操作规程(9)
挖机窝工操作规程(11)
采煤工作面煤斗搭设操作规程(11)
第二章掘进工作面(11)
打眼工操作规程(11)
放炮工操作规程(12)
装砂工操作规程(14)
推车工操作规程(14)
中间运输巷调度绞车、摘挂钩工操作规程(与回采工作面同)(14)
支护工操作规程(14)
锚固锚杆安装工操作规程(15)
道工操作规程(16)
接风筒工操作规程(16)
第三章矿井提升运输(17)
井口推车工操作规程(17)
主斜井井口摘钩工操作规程(17)
主斜井井底摘挂钩工操作规程(17)
集中运输道及暗斜井摘挂钩工操作规程(19)
蓄电池机车司机操作规程(21)
机车押车工操作规程(21)
矿车电(手)动翻车机操作规程(22)
爬车机操作规程(22)
给煤机操作规程(22)
皮运机操作规程(22)
铸石刮板运输机操作规程(23)
第四章巷道维修与通风瓦斯管理(23)
巷道刷帮、沉底操作规程(23)
架厢、撤厢及材料回收操作规程(23)
运输巷道轨道维修操作规程(24)
通风工操作规程(25)
局部通风工操作规程(26)
防尘管道工操作规程(26)
测风工操作规程(26)
爆破材料库库管员操作规程(26)
瓦斯检查员操作规程(27)
监控系统安装操作规程(27)
第五章矿井设备操作、维修(28)
主提升机(GKT-2×2)操作规程(28)
主通风机操作规程(28)
主水泵操作规程(29)
发电机组操作规程(29)
井下变电所操作规程(31)
蓄电瓶充电机操作规程(32)
矿灯充电操作规程(32)
锅炉操作规程(32)
钳工操作规程(34)
电焊工操作规程(34)
氧割工操作规程(35)
锻工操作规程(35)
砂轮机操作规程(35)
机电设备检修、搬迁操作规程(35)
部门职责(36)
第一章办公室职责(36)
第十一章矿调度室职责(39)
第十二章安全监测监控队职责(40)
第十四章生产矿井职责(40)
矿井各岗位职责(55)
第一章矿级管理(55)
第二章采煤队(59)
第三章掘进队(64)
第四章运输队(67)
第五章机电队(71)
第六章通维队(76)
第七章其他(78)
安全操作规程
矿井各工种操作规程
第一章回采工作面
移溜工操作规程
第一条到达工作面后,首先进行敲帮问顶,检查作业场地和附近的安全情况,安全有把握后才开始作业。
第二条首先把工作面的浮煤清理干净,将底板找平,调整妨碍移溜的柱子。
第三条移溜时,先移溜头,再将溜头固定;移溜后,煤台上必须掺设一根立柱;溜子安装要平、直、稳,接口要严密,配件要齐全,符合要求,链条松紧恰当,溜子头尾要掺好木斜撑。
移溜后,多余的溜槽、链条、销子、刮板等应堆放到安全地点,并妥善保管好。
第四条溜槽不平时,应采用木楔或矸石等垫平、垫稳,溜槽不能有太大的弯曲。
第五条溜头口距煤车边缘应保证装车要求。
第六条安装完毕后应试机运转,确认溜子运转平稳正常后才能移交生产。
第七条负责对溜子的机械传动部件、溜槽、链条等进行加油和小修。
第八条在移溜过程中,遇有必须抖掉的支柱时,事先应掺好护身支柱,再移溜。
移溜后要立即补掺还原。
第九条试机运转正常后,必须切断电源,方可下班。
顶板管理工操作规程
第一条顶板管理工是采煤小组的安全员,在工作面有权指挥安全生产,有权制止和处理任何违章作业的行为。
第二条每班进班时,顶板管理工应提前半小时进入工作面,预先全面检查一次整个工作面范围内的安全情况,发现险情应及时处理,并告诉当班作业人员。
第三条负责指定铲煤工的位置,同时应做好工作面及机头、机尾20米范围内的顶板安全管理工作;督促两端头的支护工支护好超前支护及端头支护。
第四条在具体操作时应做到“一及时、五保证、四不准”。
一及时:
在挖工操作过程中,应按实际需要及时发出“检查安全的口令”,督促挖工检查安全和打好临时支柱,以保护自身的安全。
五保证:
1.保证工作面支柱直、稳、一条线,排、柱距符合作业规程规定。
2.保证每循环宽度与支柱排距一致。
3.保证工作面两端头的保结实,保封棚,上下出口宽度符合作业规程规定。
4.保证工作面长度不超过作业规程规定。
5.保证工作面经常有支护装备;保证10%以上备用支柱。
四不准:
1.回撤支柱时,严禁由上向下回撤支柱。
2.所回收出的支柱,应整齐堆放在套子中,不准乱放。
3.顶板有裂缝或岩石较烂时,必须加大支护密度和架设半园木,不准打
“和尚”支柱;不准将支柱掺设在浮煤或砂块上。
4.不准在小组全部操作人员离开工作面之前出班。
第五条放松动炮的工作面放炮后,顶板管理工必须对工作面的安全进行全面检查,无安全隐患后挖工方可进入工作面操作。
第六条必须在分管段工作面内不断巡查,督促安全,协助挖工清理危岩活石。
第七条出班后负责订好第二天所用支护材料的规格数量。
铲煤工操作规程
第一条到达工作面地点后,应首先敲帮问顶,如有不安全立即处理,待确认安全后再开始工作。
第二条按照顶板管理工指定的位置,首先检查断面的支护情况。
第三条在操作时应做到“一注意、三及时、五保证、十不准”。
一注意:
回车支柱时,应尽量把老塘的材料回收干净。
三及时:
1.在挖槽过程中每挖够1.2米工作面长(深)度时应及时掺好安全护身支柱斜撑,不准违章冒险作业。
2.发现险情(伪顶、崩腔、帽盔、马槽、瓦斯、水等)及时处理或报告。
3.对放炮或放崩腔危岩打倒的正式支柱应及时掺设好。
五保证:
1.保证煤壁挖成一条直线。
2.保证天、底炭铲干净。
3.保证砂口质量符合规定。
4.边挖边选、砂炭分堆,以保证原煤质量。
5.在挖两端头时要保证砂炭不往巷道内推,违者必须自行负责将堆砂回收进采空区保好。
十不准:
1.挖槽时应按规定掺好临时支柱,不准空顶冒险作业。
2.不准坐着挖槽。
3.未经顶板工允许不准抖正式支柱。
4.不准煤砂混堆混装。
5.溜子停止运转后,不准往溜槽内装炭。
6.进出工作面不准乘坐电溜子。
7.不准将支柱掺在割煤机或溜子上,以及浮煤、砂块上。
8.溜子无法通过的大块煤炭不准入溜。
9.不准在套子内休息。
10.不准在溜子运行时跨溜保砂。
刮板运输机司机操作规程
第一条采煤方法为走向长壁采煤法时,按以下条文执行:
一、进班前准备好小修溜子备件并带入井下。
二、到达工作地点后首先要检查装炭地段的顶板、两帮及支架、电缆(线)悬挂、溜头斜撑、大小链条松紧及溜头注油情况,并及时清除装车地段上的流砂、流炭,发现问题及时解决。
三、每次启动溜子时,必须发出开溜信号(“点动”三次)。
四、若中途断链时,首先应将机头棘轮紧轮器扳置到紧链位置,紧链时,将两个紧链钩钩端插在园环链上,另一端插在机头架两侧板的孔内,以便紧链时固定链条,此时可点动电机反转(或用升柱器、千斤顶)紧链。
接好链后,把紧链器手柄扳回运行位置,取下手柄,然后再点动开反车,使插爪与棘轮脱开,取下紧链钩或升柱器,方可使刮板运输机运行。
第二条在操作时应做到“一净、一分、一选、一保证”。
即:
空车内的流砂要清除干净后再装煤,煤和砂要分装,边装边选砂,保证煤砂不混装。
第三条采煤方法为倾斜长壁采煤法且上山开采(即俯采工作面)时:
一、进班到达工作地点时,必须检查尾轮是否完好、尾轮固定桩子是否牢固等情况,发现问题及时处理。
二、装炭时,准确发出开车信号:
“一停、二提、三放”,上提下放都应发信号。
三、严格执行《煤矿安全规程》“开车不行人,行人不开车”的规定。
不准乘车、登钩上下运输道。
四、如若发生断绳跑车等紧急情况时,必须立即发送乱铃通知下部把钩工和绞车工。
第四条采煤方法为倾斜长壁采煤法且下山开采(即仰采工作面)时:
一、进班到达工作地点时,必须检查挡车栏(或牛尾道)的完好情况,发现问题及时处理。
二、装炭时必须在煤台上进行;准确发出开车信号:
“一停、二开、三放”,上提下放都应发信号。
煤车装完后,装炭工负责将鱼尾叉挂在串车尾部碰头处,才能发开车信号。
三、严格执行《煤矿安全规程》“开车不行人,行人不开车”的规定,不准乘车、登钩上下运输道。
四、停车间歇或要进入机头下收砂等工作时,必须将挡车栏(器)放下处于关闭状态或牛尾道处于分开状态。
五、若发生断绳跑车等紧急情况(听到乱铃声或听到煤车异常声音)时,必须找好躲避位置。
推车工操作规程
第一条严格执行《煤矿安全规程》第362条之规定,结合我矿实际人力推车运输时必须做到:
1.推车时人必须跟车前进,同时要时刻注意前方,在开始推车、停车,发现前方有人或有障碍物,以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时推车速度要减慢并及时发出警号,当矿车通过风门后应立即把风门关好。
一次只能推一辆车。
2.禁止放飞车。
3.空重车进出应搬好道岔,车与车之间的前后运行距离不得小于10米。
第二条需要在坡度较大的巷道停车时,应用可靠的木楔或其他可靠方法刹住矿车,不能用煤块或砂块作刹车物。
第三条推车中遇紧急情况时,应用矿灯左右摇晃,并大声呼喊,提醒前方行人以便躲避。
第四条过弯道时,要在矿车外侧加力;推车时头部不能伸入矿车的上方,更不准手扶车沿。
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