DCS保护顺控逻辑说明.docx

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DCS保护顺控逻辑说明

1#、2#号机组DCS保护、顺控逻辑说明

第一部分.FSSS系统逻辑说明

其功能由一对常规AP（AP5）处理器和一对故障安全型处理器（APF）来实现。

其逻辑功能由以下几个主要部分组成：

一．MFT跳闸功能（满足下列任何条件MFT动作）

1、操作台手动MFT按钮（采用单按钮方式）

2、两台送风机跳闸

3、两台引风机跳闸

4、2/3炉膛压力高跳闸（延时2s）

5、2/3炉膛压力低跳闸（延时2s）

6、任二台给煤机投运时，两台一次风机跳闸，且油枪投运<9只；或任三台给煤机投运时，两台一次风机跳闸

7、2/3汽包水位高（300mm,延时2s）

8、2/3汽包水位低（-350mm，延时3s）

9、总风量小于30%（延时10秒）（32万NM3/h）

10、火焰丧失跳闸。

任一给煤机运行1分钟，运行煤层火焰丧失，且所有油层投运数<4/6，则MFT动作

11、燃料丧失。

任一层油有三支投运记忆，所有角阀关或燃油跳闸阀关，且所有磨煤机、给煤机停时，发MFT。

12、负荷大于60%时，汽机或发电机跳闸。

电负荷保持5秒

13、DCS电源消失。

DCS任一控制柜丧失两路电源，则MFT动作。

14、电负荷大于30%，时给水泵全停，延时5秒；或电负荷大于60%时，给水泵全停；15、任一空预器跳闸或停延时10分钟发MFT（主、辅电机均停或跳闸）。

上述信号出现后，MFT动作，快速切断所有进入炉膛燃料，即切断所有煤和油的输入，并动作其他相关设备，以保证锅炉安全，避免事故发生或限制事故进一步扩大。

同时报警，并保持锅炉跳闸首出原因。

在启动炉膛吹扫程序后，则首出报警被复位，炉膛吹扫结束后，MFT继电器复位

MFT发生后，DCS除了本身要动作相关设备，同时还通过跳闸继电器板将此信号发往其它系统，最大限度的保护全厂设备。

为了减少误动，防止拒动，MFT信号在硬件上进行3取2，其原理如下图所示：

MFT跳闸继电器原理图

R21、R22、R23对应三块故障安全型开关量输出卡FUM360的三个MFT输出，13、14为继电器第一副常开接点，43、44为继电器第二副常开接点，当没有MFT时，R21、R22、R23带电，其对应的常开接点闭合，通路TB5-9_TB5-11闭合，跳闸继电器R1…R20带电，跳闸输出接点（21，22为常闭接点）断开。

若MFT动作，则R21、R22、R23失电，其对应的常开接点断开，通路TB5-9_TB5-11断开，跳闸继电器R1…R20失电，跳闸输出接点闭合，对外发出MFT信号。

紧急跳闸按钮的常闭接点也串在跳闸继电器励磁回路里，当操作员按下紧急跳闸按钮时，常闭接点断开，跳闸继电器R1…R20失电，跳闸输出接点闭合。

为了确保跳闸继电器R1…R20动作正常，将每个跳闸继电器的一副常开接点串起来，送DCS进行状态监视。

为了在DCS控制柜电源消失的情况下，确保MFT动作，系统采用如下设计：

将所有控制柜（5个基本控制柜AP和一个故障安全型控制柜APF）的电源消失信号串起来送往APF,作为一个MFT动作条件。

在APF不失电的情况下，任一AP柜失电，则APF均能收到控制柜失电信号，并进行正确的动作。

若APF本身失电，因APF为故障安全型设计，其控制的设备都会朝安全的方向动作，也能确保电厂的安全。

二．MFT后联动的设备

1、跳闸两台一次风机

2、关燃油跳闸阀和角阀，开燃油旁路阀

3、关所有煤阀

4、跳闸给煤机

5、跳闸磨煤机

6、要求旁路切换为定压运行方式（未执行）

7、退出吹灰器

8、联关喷水减温阀

9、超驰全开二次风挡板。

吹扫5分钟后置点火位置

10、超驰关吸风机静叶（最小为20%）后，切换为自动方式

三．OFT功能

1、燃油压力低：

在有油角阀打开的情况下，燃油压力低低，延时60秒。

2、在有油角阀打开的情况下，燃油快关阀在打开后又在任何时刻被关闭

3、手动操作（画面软操）：

操作员在CRT上按下燃油总阀“关闭“（OFT）开关

4、MFT动作

5、无火焰时，任何油阀关闭故障

上述信号出现后，OFT动作，迅速关闭燃油总阀和所有角阀，打开回油调阀及电动阀，退出点火枪，并保持首出报警。

在所有OFT条件都消失的前提下，下列两种情况可以使OFT复位：

1、从CRT发出打开油母管跳闸阀指令

2、所有油角阀关闭

四．OFT后联动的设备

1．关所有进油阀

2．开回油调节阀

3．开回油电动阀

五．锅炉吹扫

炉膛吹扫的目是将炉膛管道中可能存在的可燃性混合物清除掉，防止由于点火源的出现而引起爆燃、导致炉膛爆炸。

因此在点火前、主燃料跳闸（MFT）后或正常停炉后均须进行吹扫。

炉膛吹扫时必须满足如下条件：

1、两台一次风机全停

2、油快关阀关

3、油角阀全关

4、磨煤机全停

5、至少一对送引风机运行

6、无MFT跳闸信号

7、所有火检无火或确认无火（按钮）

满足上述条件后，“吹扫允许”指示亮，按下“启动”按扭后，“吹扫进行”指示亮，保持上述条件达到设定时间后，“吹扫完成”指示亮；如在设定时间内上述条件中任意条件不满足，则“吹扫失败”指示亮；必须等所有条件重新满足后，启动吹扫。

在炉MFT之前无给煤机或磨煤机投运记忆，吹扫时间为1分钟，有给煤机且磨煤机投运记忆，吹扫时间为5分钟。

六．燃油泄漏试验

燃油泄漏试验仅针对整个炉前油系统进行，当检测到系统有泄漏时，具体泄漏点的确认不在本系统的考虑之内。

具体逻辑如下：

进行燃油母管试验应具备下列条件：

1）MFT存在

2）OFT存在

3）燃油母管跳闸阀关闭

4）所有油枪油阀关闭

5）回油截止阀关闭

当以上条件都满足时，则泄漏试验程控操作器的启动按钮变蓝，操作员左键点击该按钮，再点击执行键，则泄漏试验程序启动，其动作顺序如下：

1）开启回油截止阀、回油调阀、燃油母管跳闸阀。

2）关闭炉前油系统旁路阀。

3）延时3分钟，关回油截止阀。

4）等待燃油母管跳闸阀后油压≥时,关闭燃油母管跳闸阀.

5）开启旁路阀;同时在燃油母管跳闸阀关到位时开始计时t0、延时2秒计燃油母管跳闸阀后压力P0。

6）延时2分钟后，若燃油母管跳闸阀前油压≤,且燃油母管跳闸阀后油压P0，有P0－P0，≤,则说明炉前油系统无泄漏，燃油泄漏试验成功；否则，燃油泄漏试验中断，并在画面上显示报警“泄漏试验失败”。

七．油层启动

设计单角、和层控两种方式。

每个油角启动间隔15秒。

油层投入条件（以下条件相与）：

1．锅炉风量大于30%或任一给煤机已投运

2．炉膛压力合适（±1000Pa模拟量三取二）

3．油压≥

4．无OFT跳闸信号

5．燃油快关阀已开

单角启动的程控逻辑：

满足启动条件后，按下启动按扭，油枪按以下步序顺次执行：

1.开层冷却风门（中心风）

2．进油枪

3．进点火器

4．开油阀，并打火

5．前一步指令延时20秒后，停止打火并退点火器

6．程序结束

若开油阀指令20秒或油阀已开15秒内，油火检无火，则点火程序失败，关油阀。

若允许吹扫油枪（没有MFT）则走正常的停程序。

若不允许吹扫油枪（有MFT），则油枪停留在炉膛内。

单只停运的程控逻辑（按以下步序顺次执行）：

1．关油阀

2.进油枪

3.进点火器

4.开吹扫阀，并打火。

5.前一步指令延时20秒后，停止打火并退点火器

6.吹扫阀开到位并吹扫90秒后关吹扫阀

7.退油枪

8.程序结束

油层的层启动以单只为基础，启动顺序为1->6->2->5->3->4（间隔15s）。

八．煤层启动/停止

投煤允许条件:

1．任一一次风机运行（手动启动）

2．一次风压正常（≥6kPa）

3．密封风与一次风母管差压≥3kPa

4．锅炉风量大于30%或任一给煤机已投运

5．没有MFT存在

磨组启动允许条件

1．投煤允许条件满足

2．无MTR

3．润滑油站OK

磨煤机的启动程控逻辑：

1.启动相应油层

2.开磨煤机密封风挡板

3.开磨煤机煤阀

4.启动磨煤机加载油泵

5.全开冷风关断门，全开热风关断门

6.投磨煤机出口温度、风量自动调节

7.提磨辊（升到位或延时15秒为升到位）

8.启动磨煤机主电机

9.设定给煤机转速为15T/h

10.延时30秒后，启动给煤机

11.降磨辊（降到位或延时10秒为降到位）

12.程序结束

磨煤机的停止程控逻辑：

1.启动相应油层

2.置给煤机转速为15T/h

3.全关热风关断门

4.磨煤机出口温度小于70度，停止给煤机

5.延时60秒，提升磨辊（升到位或延时15秒为升到位）

6.停磨煤机

7.延时60秒，降磨辊（降到位或延时10秒为降到位）

8.关磨煤机冷风关断门，并关冷风调节门至15%以下

9.开消防电动门

10.延时3分后，关消防电动门

11.关磨煤机出口煤阀

12.停加载油泵

13.程序结束

注：

若停磨时不想投油层，则在启动停磨程序前将油层顺控切手动，在磨组停运程序启动后跳过此步。

九．磨煤机跳闸（MTR）

以下任何条件满足，则MTR动作

1．手动MTR（画面跳闸按钮）；

2．MFT存在；

3．丧失一次风（2台一次风机全停）；

4．磨煤机主电机运行时润滑油站故障，延时8秒。

5．磨煤机出口温度高（≥100度），延时30秒；

6．磨煤机出口温度高（≥110度）；

7．磨煤机推力瓦油槽油温高（≥70度）；

8．磨煤机主电机跳闸

9．磨煤机一次风流量低（≤=37KNm3/h）延时10秒,且给煤机已运行30秒

10．磨煤机一次风和密封风差压低（≤延时10秒

11．RB跳闸B、C、D磨煤机（暂时封闭）。

12．给煤机运行1分钟后，当油层未投入时，相应层煤火焰失去（1、2、3火检≥2/3无火或4、5、6火检≥2/3无火）延时3秒；当油层投入时，相应层煤火焰失去≥3延时3秒

13．给煤机跳闸延时5分钟,且磨主电机已运行

在MFT复位及无MTR条件后，运行人员在CRT上发出“复位MTR”指令，“MTR存在”逻辑信号复位。

一十．MTR后联动设备（同时动作）

1．停给煤机

2．关煤阀

3．全关冷、热风关断挡板。

4．关一次风总风调节挡板

5．停磨煤机主电机

6．开消防蒸汽门；延时3分钟，关消防蒸汽门

7．延时5分钟，停加载油泵

一十一．磨煤机主电机启动条件

1．煤层点火允许（投煤允许且油层投运）

2．润滑油条件满足

3．密封风和一次风差压≥2Kpa

4．磨煤机分离器温度≥65度

5．磨煤机分离器温度≤90度

6．磨煤机出口煤阀开

7．加载泵已启动

8．磨出口石子煤门开

一十二．给煤机

给煤机启动条件

1．磨煤机已运行30秒

2．给煤机指令在15T/h

给煤机跳闸条件

1．手动停

2．MTR

3．MFT

4．磨煤机主电机停

5．皮带无煤，延时5分钟

一十三．磨辊动作

磨运行时磨辊提升条件

1．给煤机皮带无煤，延时60秒

2．给煤机停，延时60秒

3．给煤量小于12t/h，延时60秒

磨运行时磨辊下降条件

1．给煤量≥15t/h，延时20秒

2．磨辊提升条件不存在

一十四．火检冷却风机（A和B）

火检冷却风机联动条件：

1．联锁投入，运行风机跳闸，联启一台冷却风机

2．联锁投入，火检冷却风母管压力低于5Kpa,联启一台冷却风机

3．联锁投入，火检冷却风母管压力低于4Kpa,联启两台冷却风机

4．联锁投入，火检冷却风母管压力高于7Kpa,延时60秒，联停两台冷却风机

5．联锁投入，两台密封风机跳闸

一十五．RB、FCB功能（另议）

第二部分．锅炉顺控逻辑说明

一．烟风组A（或B）顺控

允许启动条件：

A（或B）送风机停止，且A（或B）引风机停止

顺控启动步骤：

第一步，启动A空预器顺控启动程序

第二步，启动B空预器顺控启动程序

第三步，启动烟风通道B（或A）顺控启动程序

第四步，启动A（或B）引风机顺控启动程序

第五步，启动A（或B）送风机顺控启动程序

第六步，结束

顺控停止步骤：

第一步，启动A（或B）送风机顺控停止程序

第二步，启动A（或B）引风机顺控停止程序

二．开通道A（或B）顺控

允许启动条件：

送风机A和B都停止。

顺控启动步骤：

第一步，启动送风机A（或B）液压润滑油泵#1或#2

第二步，开A（或B）送风机出口挡板，请求CCS送风机动叶开到最大位置。

第三步，开A（或B）空预器出口二次风挡板

第四步，请求CCS开二次风调节挡板（检测反馈>30%）

第五步，开A（或B）空预器进口烟气挡板

第六步，启动A（或B）引风机冷却风机#1或#2，启动引风机A（或B）电机油站。

第七步，开A（或B）引风机入口挡板，开A（或B）引风机出口挡板，请求CCS置

A（或B）引风机静叶开到最大位置。

第八步，结束。

三．A（或B）引风机顺控（1HNC01EC001）

允许启动条件：

两台空预器运行

顺控启动步骤：

第一步，启动A（或B）引风机的冷却风机#1或#2，启动引风机A（或B）电机油站

第二步，建立B（或A）烟风通道。

第三步，开A（或B）引风机进口挡板，关A（或B）引风机出口挡板，请求CCS把

A（或B）引风机的静叶关到最小位置。

第四步，启动A（或B）引风机，延时30S，联开A（或B）引风机出口挡板。

第五步，若另一侧引风机未运行则关B（或A）引风机出口门和静叶，同时置A（或

B）引风机静叶到10%开度。

第六步，结束。

顺控停止步骤：

第一步，请求CCS把A（或B）引风机静叶关到最小位。

第二步，停止A（或B）引风机，联关闭A（或B）引风机出口挡板。

第三步，结束。

相关设备

A．A（或B）引风机电机（1HNC01AN001）

启动允许条件：

（以下条件是“与”的关系）

1.两台空预器运行

2.A（或B）引风机进口挡板已开

3.A（或B）引风机出口挡板已关

4.A（或B）引风机的#1或#2冷却风机运行

5.A（或B）引风机静叶在最小位置

6.A（或B）引风机油站OK

自动开：

相应的顺控指令

自动关：

相应的顺控指令

保护关条件：

（满足以下任何一条均可）

1.A（或B）引风机轴承温度大于100度（延时10S）

2.A（或B）引风机电机轴承温度大于100度（延时10S）

3.任一空预器跳闸（延时10MIN）（主、备电机都跳）

B．A（或B）引风机#1冷却风机（1HNC10AP001）

开允许条件：

#1冷却风机不在事故跳闸状态

自动开：

1.顺控开指令来且#1冷却风机不在备用状态

2.A（或B）引风机轴承温度大于80度且#1冷却风机在备用状态。

3.#2冷却风机事故跳闸且#1冷却风机在备用状态。

C．A（或B）引风机#2冷却风机

开允许条件：

#2冷却风机不在事故跳闸状态

自动开：

1.顺控开指令来且#2冷却风机不在备用状态

2.A（或B）引风机轴承温度大于80度且#2冷却风机在备用状态。

3.#1冷却风机事故跳闸且#2冷却风机在备用状态。

D．A（或B）引风机出口挡板

自动开：

A（或B）引风机启动（延时30S）或根据顺控开指令。

保护开：

两台引风机全跳闸5分钟（脉冲）

自动关：

B（或A）引风机启动顺控结束且A（或B）引风机未运行，

A（或B）引风机停（延时30S）。

保护关：

A（或B）引风机主电机停止（脉冲）（延时30S）。

E．A（或B）引风机进口挡板

自动开：

相应的顺控指令

保护开：

两台引风机全跳5分钟

自动关：

无

保护关：

无

F．A（或B）引风机静叶

自动开：

相应的顺控指令

自动关：

相应的顺控指令

保护开：

当两台引风机全跳5分钟后。

G．引风机油站

启动允许条件：

油站备妥且在远控

自动开：

相应的顺控指令

自动关：

无

四．A（或B）空预器顺控（1HLD01AC001）

顺控启动步骤：

第一步，启动A（或B）空预器主电机

第二步，开A（或B）空预器出口二次风挡板，开A（或B）空预器进口烟气挡板

第三步，结束。

顺控停止步骤：

第一步，关A（或B）空预器出口二次风挡板，关A（或B）空预器进口烟气挡板

第二步，停止A（或B）空预器主电机，停止A（或B）空预器备用电机

第三步，结束

相关设备

A．A（或B）空预器主电机

开允许条件：

A（或B）空预器主电机不在事故跳闸状态

自动开：

相应的顺控指令

自动关：

相应的顺控指令

保护关：

空预器A（或B）电机#1、#2转速低且无故障信号相与延时30秒

B．A（或B）空预器备用电机

启动允许条件：

（以下条件为“与”的关系）

1.A（或B）空预器备用电机不在事故跳闸位置

2.A（或B）空预器主电机停

自动开：

1.A（或B）空预器主电机事故跳闸（延时5S）

2.空预器A（或B）主电机因转速低跳闸延时5S

3.顺控指令

自动关：

顺控指令

保护关：

空预器A（或B）电机#1、#2转速低且无故障信号相与延时30秒

C．A（或B）空预器出口一次风挡板

自动开：

相应的一次风机启动顺控指令

自动关：

A（或B）空预器的主，备用电机全部停止

A（或B）一次风机停止

保护关：

无

D．A（或B）空预器出口二次风挡板

自动开：

相应的顺控指令

自动关：

相应的顺控指令，A（或B）空预器的主，备用电机全部停止

保护关：

无

E．A（或B）空预器进口烟气档板

自动开：

相应的顺控指令

自动关：

相应的顺控指令，A（或B）空预器的主，备用电机全部停止

保护关：

无

五．A（或B）送风机顺控

启动允许条件：

任一引风机运行

顺控启动步骤：

第一步，启动A（或B）送风机油站

第二步，开B（或A）送风机出口挡板，请求CCS把B（或A）送风机动叶开到最大位。

第三步，关A（或B）送风机出口挡板，请求CCS把A（或B）送风机动叶关到最小位置。

第四步，启动送风机A（或B）主电机，（延时20S开A（或B）送风机出口挡板,设备联锁条件）若另一侧送风机未运行则关B（或A）送风机出口挡板和动叶

第五步，请求CCS置送风机动叶开到10%

第六步，请求CCS引风机静叶投自动

第七步，结束

顺控停止步骤：

第一步，请求CCS把A（或B）送风机动叶关到最小位（5%开度）

第二步，关A（或B）送风机主电机，联关A（或B）送风机出口挡板

第三步，结束

相关设备

A.A（或B）送风机主电机

开允许条件：

1.A（或B）送风机动叶在最小位置

2.任一引风机运行

3.A（或B）送风机出口挡板关

自动开：

相应的顺控指令

自动关：

相应的顺控指令

保护关：

1.A（或B）送风机轴承温度大于110度（延时10S）

2.A（或B）送风机电机轴承温度大于95度（延时10S）

3.A（或B）送风机喘振（延时15S）

4.两台引风机停止

B.A（或B）送风机出口挡板

自动开：

1.送风机全跳5分钟

2.A（或B）送风机启动（延时20S）

3.相应的顺控指令

自动关：

B（或A）送风机启动顺控结束且A（或B）送风机未运行

A（或B）送风机停（延时30S）。

C.送风机出口联络挡板

自动开：

两台送风机未全部运行（脉冲）

自动关：

两台送风机全部运行（脉冲）

D.A（或B）送风机#1润滑油泵

开允许条件：

A（或B）送风机液压#1润滑油泵不在事故跳闸状态

自动开：

1.#1润滑油泵在备用位，#2润滑油泵事故跳闸

2.#1润滑油泵在备用位，润滑油压力小于

3.#1润滑油泵不在备用位，根据相应的顺控指令启动。

E.A（或B）送风机#2液压润滑油泵

开允许条件：

A（或B）送风机液压#2润滑油泵不在事故跳闸状态

自动开：

1.#2润滑油泵在备用位，#1润滑油泵事故跳闸

2.#2润滑油泵在备用位，润滑油压力小于

3.#2润滑油泵不在备用位，根据相应的顺控指令启动。

F.A（或B）送风机润滑油箱加热器

自动开：

润滑油箱油温小于30度且有一台油泵运行。

自动关：

润滑油箱油温大于40度

六．A（或B）一次风机顺控

顺控启动步骤：

第一步，启动A（或B）一次风机油站

第二步，关A（或B）一次风机出口挡板，请求把A（或B）一次风机入口导叶关到最小位。

第三步，启动A（或B）一次风机主电机，（延时30S）联开A（或B）一次风机出口挡板

第四步，开A（或B）一次风机出口冷风门和空预器出口一次风挡板，请求把A（或B）一次风机入口导叶投自动。

第五步，结束

顺控停止步骤:

第一步，请求CCS把A（或B）一次风机入口导叶关到最小位置

第二步，停止A（或B）一次风机主电机，联关A（或B）一次风机出口挡板

第三步，关A（或B）一次风机出口冷风门。

第四步，结束

相关设备

A．A（或B）一次风机主电机

开允许条件：

1.A（或B）一次风机入口导叶关到最小位置

2.没有MFT信号

3.A（或B）一次风机电机油站OK

自动开：

相应的顺控指令

自动关：

相应的顺控指令

保护关：

1.B（或A）送风机跳闸

2.A（或B）一次风机轴承温度大于85度（延时10s）

3.A（或B）一次风机电机轴承温度大于95度（延时10s）

4.MFT

A（或B）一次风机出口挡板

自动开：

A（或B）一次风机启动（延时30s）

自动关：

A（或B）一次风机停止

B．A（或B）一次风机出口冷风挡板

自动开：

相应的顺控指令

自动关：

A（或B）一次风机停止，相应的顺控指令

保护关：

MFT信号

C．A（或B）一次风机入口导叶

自动开：

无

自动关：

相应的顺控指令

D．一次风机油站

开允许：

油站备妥且在远控

自动开：

相应的顺控指令

自动关：

无

七．A（或B）密封风机顺控

自动开：

无

顺控启动步骤：

第一步，开A、B、C、D磨入口密封风门。

（反馈取“任二台磨入口密封风门开”）

第二步，关A（或B）密封风机出口挡板，请求把A（或B）密封风机入口调节挡板关到最小位。

（≤10%）

第三步，开A和B密封风机入口关断挡板

第四步，启动A（或B）密封风机主电机，联开A（或B）密封风机出口挡板

第五步，主电机启动，请求把A（或B）密封风机入口调节挡板投自动。

第六步，结束

顺控停止步骤:

第一步，请求CCS把A（或B）密封风机入口调节挡板关到最小位置

第二步，停止A（或B）密封风机主电机，联关A（或B）密封风机出口挡板

第三步，结束

相关设备

E．A（或B）密封风机主电机

开允许条件：

1.A（或B）密封风机出口挡板关

2.A（或B）密封风机不在事故跳闸状态

自动开：

投入密封风机联锁且密封风和一次风母管差压小于4Kpa或B（或A）密封风机跳闸；

相应启动顺控指令

关允许：

A和B一次风机均停，延时10分钟；或两台密封风机均运行

自动关：

相应停止顺控指令

保护关：

无

F．A（或B）密封风机出口挡板

自动开：

A（或B）密封风机启动，延时10秒

自动关：

A（或B）密封风机停止，延时10秒

G．A（或B）密封风机入口关断挡板

自动开：

相应的顺控指令

自动关：

两台