电力电缆试验规程doc.docx
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电力电缆试验规程doc
11电力电缆线路一般规定
11.1.1对电缆的主绝缘作直流耐压试验或测量绝缘电阻时,应分别
在每一相上进行。
对一相进行试验或测量时,其它两相导体、金属屏
蔽或金属套和铠装层一起接地。
11.1.2新敷设的电缆线路投入运行3~12个月,一般应作1次直流
耐压试验,以后再按正常周期试验。
11.1.3试验结果异常,但根据综合判断允许在监视条件下继续运行
的电缆线路,其试验周期应缩短,如在不少于6个月时间内,经连续
3次以上试验,试验结果不变坏,则以后可以按正常周期试验。
11.1.4对金属屏蔽或金属套一端接地,另一端装有护层过电压保护
器的单芯电缆主绝缘作直流耐压试验时,必须将护层过电压保护器短
接,使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地。
11.1.5耐压试验后,使导体放电时,必须通过每千伏约80kΩ的限
流电阻反复几次放电直至无火花后,才允许直接接地放电。
11.1.6除自容式充油电缆线路外,其它电缆线路在停电后投运之前,
必须确认电缆的绝缘状况良好。
凡停电超过一星期但不满一个月的电
缆线路,应用兆欧表测量该电缆导体对地绝缘电阻,如有疑问时,必
须用低于常规直流耐压试验电压的直流电压进行试验,加压时间
1min;停电超过一个月但不满一年的电缆线路,必须作50%规定试验
电压值的直流耐压试验,加压时间1min;停电超过一年的电缆线路
必须作常规的直流耐压试验。
11.1.7对额定电压为1kV的电缆线路可用1000V或2500V兆欧表测
量导体对地绝缘电阻代替直流耐压试验。
11.1.8直流耐压试验时,应在试验电压升至规定值后1min以及加压
时间达到规定时测量泄漏电流。
泄漏电流值和不平衡系数(最大值与
最小值之比)只作为判断绝缘状况的参考,不作为是否能投入运行的
判据。
但如发现泄漏电流与上次试验值相比有很大变化,或泄漏电流
不稳定,随试验电压的升高或加压时间的增加而急剧上升时,应查明
原因。
如系终端头表面泄漏电流或对地杂散电流等因素的影响,则应
加以消除;如怀疑电缆线路绝缘不良,则可提高试验电压(以不超过
产品标准规定的出厂试验直流电压为宜)或延长试验时间,确定能否
继续运行。
11.1.9运行部门根据电缆线路的运行情况、以往的经验和试验成绩,
可以适当延长试验周期。
纸绝缘电力电缆线路
本条规定适用于粘性油纸绝缘电力电缆和不滴流油纸绝缘电力
电缆线路。
纸绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求见表22。
表22纸绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求
序项
周
要
求
说明
号目
期
1
绝
在直
自行规定
额定电压
1kV
缘电
流耐压
电缆用
1000V
阻试验之
兆欧表;1kV以
前进行上电缆用
2500V兆欧表
(6/6kV及以上电
缆也
可用
5000V兆欧表)
2直
~
1)
试验电压值按表
23
规
6/6kV
及以下
1)13
流
耐年
定,加压时间
5min,不击
电缆的泄漏电
压
试
2)新
穿
流小于10μA,
验
作
2)耐压5min时的泄漏电
10kV电缆的泄
终端或
流值不应大于耐压1min时
漏电流小于20
接头后
的泄漏电流值
μA时,对不平
进行
3)三相之间的泄漏电流
衡系数不作规
不平衡系数不应大于2
定
表23纸绝缘电力电缆的直流耐压试验电压kV
电缆额定电压
直流试验电压
电缆额定电压
直流试验电压
U0/U
U0/U
3
12
6/10
40
6
17
10
47
6
24
21/35
105
6/6
30
26/35
130
橡塑绝缘电力电缆线路
橡塑绝缘电力电缆是指聚氯乙烯绝缘、交联聚乙烯绝缘和乙丙橡
皮绝缘电力电缆。
11.3.1橡塑绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求见表24。
表24橡塑绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求
序项周期要求说明
号目
1
电缆
1)
重要电
自行规定
1kV电缆用
主绝缘
缆:
1年
1000V兆欧表;1kV
绝缘电
2)
一般电
以上电缆用2500V
阻
缆:
兆欧表(6/6kV及以
a)6kV
及
上电缆也可用
以上3年
5000V兆欧表)
b)6kV
以
下5年
2
电缆
1)
重要电
每千米绝缘电阻
采用500V兆欧
外护套
缆:
1年
值不应低于Ω
表。
当每千米的绝
绝缘电
2)
一般电
缘电阻低于Ω时应
阻
缆:
采用附录D中叙述
a)6kV
及
的方法判断外护套
以上3年
是否进水
b)6kV
以
本项试验只适
3
4
5
下5年
用于三芯电缆的外
护套,单芯电缆外
护套试验按本表第
6项
电缆
1)重要电
每千米绝缘电阻
采用500V兆欧
内衬层
缆:
1年
值不应低于Ω
表。
当每千米的绝
绝缘电
2)一般电
缘电阻低于Ω时应
阻
缆:
采用附录D中叙述
a)6kV
及
的方法判断内衬层
以上3年
是否进水
b)6kV
以
下5年
铜屏
1)投运
对照投运前测量
试验方法见
蔽层电
前
数据
11.3.2条
阻和导
2)重作终
自行规定
体电阻
端或接头后
比
3)内衬层
破损进水后
电缆
新作终端
1)试验电压值按表
主绝缘
或
25规定,加压时间
直流耐
接头后
5min,不击穿
压试验
2)耐压5min时的
泄漏电流不应大于
耐压1min时的泄漏
电流
6交叉
2~3年
见11.4.4条
互联系
统
注:
为了实现序号2、3和4项的测量,必须对橡塑电缆附件安
装工艺中金属层的传统接地方法按附录E加以改变。
表25橡塑绝缘电力电缆的直流耐压试验电压kV
电缆额定电压
直流试验电压
电缆额定电压
直流试验电压
U0/U
U0/U
3
11
21/35
63
6
18
26/35
78
6/6
25
48/66
144
6/10
25
64/110
192
10
37
127/220
305
11.3.2铜屏蔽层电阻和导体电阻比的试验方法:
a)用双臂电桥测量在相同温度下的铜屏蔽层和导体的直流电阻。
b)当前者与后者之比与投运前相比增加时,表明铜屏蔽层的直流
电阻增大,铜屏蔽层有可能被腐蚀;当该比值与投运前相比减少时,
表明附件中的导体连接点的接触电阻有增大的可能。
自容式充油电缆线路
11.4.1自容式充油电缆线路的试验项目、周期和要求见表
表26自容式充油电缆线路的试验项目、周期和要求
序项目周要求说
26。
明
号
期
1
电缆主
绝缘直
流
耐压试验
1)电试验电压值按表27
缆失去规定,加压时间5min,
油压并不击穿
导致受
潮或进
气经修
复后
2)新
作终端
或接头
后
2电缆外
2~3
试验电压6kV,试验
1)根据以往的
护套和接年
时间1min,不击穿
试验成绩,积累
头外护套
经验后,可以用
的直流耐
测量绝缘电阻代
压试验
替,有疑问时再
作直流耐压试验
2)本试验可与
交叉互联系统中
绝缘接头外护套
的直流耐压试验
结合在一起进行
3
压力箱
与其
见11.4.2条
见11.4.2条
a)供油特
直接连
不低于50kV
见11.4.5.1条
性
接的终
b)电缆油
端或塞
不大于(100℃时)
见11.4.5.2条
击穿电压
止接头
c)电缆油
发生故
的tgδ
障后
4
油压示
6个
能正确发出相应的
警系统
月
示警信号
见11.4.3条
a)信号指
1~2
每千米绝缘电阻不
采用100V或
示
年
小于1MΩ
250V兆欧表测量
b)控制电
缆线芯对
地绝缘
5
交叉互
2~3
见11.4.4条
联系统
年
6电缆及
附件内的
电缆油
a)击穿电
压
b)tgδ
c)油中溶
解气体
不低于45kV
见11.4.5.2条
2~3见表28
年
2~3
年
怀疑
电缆绝
缘过热
老化或
终端或
塞止接
头存在
严重局
部放电
时
表27自容式充油电缆主绝缘直流耐压试验电压
kV
电缆额定电压U0/U规定的雷电冲击耐受电压直流试验电压
325163
48/66
350175
450225
64/110
550275
850425
127/220950475
1050510
1050525
190/3301175590
1300650
1425715
290/5001550775
1675840
11.4.2压力箱供油特性的试验方法和要求:
试验按中进行。
压力箱的供油量不应小于压力箱供油特性曲线所
代表的标称供油量的90%。
11.4.3油压示警系统信号指示的试验方法和要求:
合上示警信号装置的试验开关应能正确发出相应的声、光示警信
号。
11.4.4交叉互联系统试验方法和要求:
交叉互联系统除进行下列定期试验外,如在交叉互联大段内发生故障,则也应对该大段进行试验。
如交叉互联系统内直接接地的接头发生故障时,则与该接头连接的相邻两个大段都应进行试验。
11.4.4.1电缆外护套、绝缘接头外护套与绝缘夹板的直流耐压试验:
试验时必须将护层过电压保护器断开。
在互联箱中将另一侧的三段电
缆金属套都接地,使绝缘接头的绝缘夹板也能结合在一起试验,然后
在每段电缆金属屏蔽或金属套与地之间施加直流电压5kV,加压时间
1min,不应击穿。
11.4.4.2非线性电阻型护层过电压保护器。
a)碳化硅电阻片:
将连接线拆开后,分别对三组电阻片施加产品
标准规定的直流电压后测量流过电阻片的电流值。
这三组电阻片的直
流电流值应在产品标准规定的最小和最大值之间。
如试验时的温度不
是20℃,则被测电流值应乘以修正系数(120-t)/100(t为电阻片的温度,℃)。
b)氧化锌电阻片:
对电阻片施加直流参考电流后测量其压降,即
直流参考电压,其值应在产品标准规定的范围之内。
c)非线性电阻片及其引线的对地绝缘电阻:
将非线性电阻片的全
部引线并联在一起与接地的外壳绝缘后,用1000V兆欧计测量引线与
外壳之间的绝缘电阻,其值不应小于10MΩ。
11.4.4.3互联箱。
a)接触电阻:
本试验在作完护层过电压保护器的上述试验后进
行。
将闸刀(或连接片)恢复到正常工作位置后,用双臂电桥测量闸刀
(或连接片)的接触电阻,其值不应大于20μΩ。
b)闸刀(或连接片)连接位置:
本试验在以上交叉互联系统的试验
合格后密封互联箱之前进行。
连接位置应正确。
如发现连接错误而重
新连接后,则必须重测闸刀(或连接片)的接触电阻。
11.4.5电缆及附件内的电缆油的试验方法和要求。
11.4.5.1击穿电压:
试验按GB/T507规定进行。
在室温下测量油的
击穿电压。
11.4.5.2tgδ:
采用电桥以及带有加热套能自动控温的专用油杯进行
测量。
电桥的灵敏度不得低于1×10-5,准确度不得低于%,油杯的
固有tgδ不得大于5×10-5,在100℃及以下的电容变化率不得大
于2%。
加热套控温的控温灵敏度为0.5℃或更小,升温至试验温度
100℃的时间不得超过1h。
电缆油在温度100±1℃和场强1MV/m下的tgδ不应大于下列数
值:
53/66~127/220kV
190/330kV
11.4.6油中溶解气体分析的试验方法和要求按GB7252规定。
电缆
油中溶解的各气体组分含量的注意值见表28,但注意值不是判断充
油电缆有无故障的唯一指标,当气体含量达到注意值时,应进行追踪
分析查明原因,试验和判断方法参照GB7252进行。
表28电缆油中溶解气体组分含量的注意值
电缆油中溶解
注意值×
电缆油中溶解
注意值×10-6(体
气体的组分
10-6(体积分数)
气体的组分
积分数)
可燃气体总量
1500
2
1000
CO
H
500
CH
200
2
4
C2H2
痕量
C2H6
200
CO
100
CH
200
2
4
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