机械制造技术基础.docx

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机械制造技术基础

机械制造技术基础

课程名称:

机械制造技术基础

院（系）:

装备制造工程分院专业:

机械制造及其自动化授课班级:

081371-2教师姓名:

赵艳红职称:

教授

沈阳理工大学应用技术学院

沈阳理工大学应用技术学院教案

考试总学时:

70（?

）课程名称机械制造技术基础课程性质

学讲授:

64考查（）

课程类别必修课（?

）选修课（）公选课（）实验:

6时

课堂讨论:

0分任课教师赵艳红职称副教授

习题课:

2

配

编者赵艳红

教材名称机械制造技术基础机动:

2出版社及自编讲义出版时间

《机械制造技术基础》是机制专业的一门专业基础课。

作为机械类学生

课程性

来说，必须掌握机械制造技术的基本知识和基本技能，因此，本课程在机质和地

位械类专业课程中居于重要地位，是机制专业的专业核心课程。

1、了解金属切削加工的基本知识;了解影响零件加工的基本因素;

2、熟悉刀具角度标注，熟悉金属切削过程中的四大基本规律;熟悉总

机械加工工艺范围及特点，机床定位及夹紧;体教学教3、掌握切削用量选择;刀具几何参数选择;要求学

要4、掌握设计零件加工工艺规程的基本理论;具备编制一般复杂的零求

件机械加工工艺规程的基本技能。

为了准确考核学生对本课程的学习和掌握情况，总评成绩可按下式给

出:

总评成绩=平时成绩（上课情况占10%、实验占20%、平时作业占

成绩考

10%、工艺大作业（占10%，为课设打下良好的基础））×50%，期末核办法

考试成绩×50%。

1机械制造技术基础王茂元主编机械工业出版社参考2机械制造技术基础杜可可主编人民邮电出版社书目3机械制造技术曾志新主编武汉理工大学出版社

沈阳理工大学应用技术学院教案

授课节次1-2,第一课次,时间3.9地点53251了解机械制造工艺过程的概念～机械装配工艺过程～成产过程,2熟悉机械加工工艺过程的组成～熟悉生产类型及其工艺特点～熟悉车刀切教学目的削部分的组成,与要求3掌握工序、安装、工位、工步、切削运动、切削用量及切削层参数的基本概念。

教学内容概述、重点难点破解、教材处理

1教学内容概述

第一章机械制造过程的基础知识

1.1机械制造工艺系统及组成

1,机械制造工艺过程

2,机械加工工艺过程的组成

3,机械装配工艺过程

4,生产纲领及生产类型

5,生产类型的工艺特征

1.2金属切削的基础知识

1,切削运动

教学内容设计,2,切削用量

3,切削层参数

1.3金属切削刀具基础知识

1,刀具的类型及刀具切削部分的组成

2重点难点破解

通过播放切削加工及生产现场录像～让学生了解机械制造过程～在此基础上～掌握切削运动、切削用量等重要概念。

课后～领学生到实验中心参观～同时提出问题～让学生思考切削加工时需具备的条件及操作时需具备的技能。

3教材处理

直接切入主题～不讲制造业的历史、发展等～让学生通过视频、录像等了解加工过程～了解制造业的重要性～教材的内容直接进入第一章的基础知识。

主要写出教学的主要环节及其设计安排。

如学情分析、教学情景设计、复习旧课、新课导入、媒体使用、课堂互动、案例使用等。

1学情分析

本学期授课对象为机械设计制造及其自动化专业的本科学生～对工程制图、公差、机械传动结构等相关知识有一定的认识～但缺乏系统性～多数学

教学过程设计生很聪明～但学习热情不高～对机械制造技术的知识了解较少～尤其是缺乏机械加工制造过程中所涉及到的实践知识和经验。

因此～教学过程中让学生认识到将来的就业形势～认识到该课程将直接关系学生的就业～使其明确厉害关系,同时在教学过程中强化应用～始终贯彻理论联系实际～讲生产中的实例～真正让学生掌握所学知识和技能。

2教学情境设计

1,先让学生观看切削车床外圆加工视频～进入机械加工、制造技术的领域,

2,再通过观看铣、磨、刨、钻扩铰镗、拉削加工～引导学生理解切削加工基本概念～即采用规则形状刀具从工件表面切除多余材料以保证工件加工质量和粗糙度要求～同时通过观看视频观察各种加工方法下的刀具类型,

3,通过观看企业现场加工和装配～理解机械加工过程～引入工序、安装、工步、走刀等概念～从实际加工中掌握,

4,同时通过视频让学生理解切削运动中的主运动和进给运动～切削用量三要素中的切削速度、进给量和切削深度的概念,

5,根据车刀实物引入车刀的组成,重点在切削部分的组成,,

6,最后引入本课程的性质、地位及如何学好并掌握最总的教学目标。

启发式教学法、多媒体教学法、案例教学法、问题教学法、自学辅导法常规教学、多媒体教学、网络教学

1启发式教学:

教学主体（教师和学生）的互动～在教学中始终贯彻从现象看本质的原则～把切削运动及切削用量三要素等富有启发性和学习中的难点问题提出来～让学生独立思考～初步理解机械制造技术～学生带着任务{怎样加工、制造}来学新课,

2多媒体教学:

通过视频、三维动画等形式～拉近学生与实际生产加工的距教学方法和

离～增强感性认识～帮助学生进一步理解和消化工序、切削用量三要素等重教学手段

点知识环节,

3自学辅导法:

在讲课后期～布置学生下节课程自学内容～做好自学笔记～下次课～通过课堂提问等形式检查学生的完成情况。

4案例教学:

对于工序、安装、工步、走刀、主运动、进给运动、切削用量的计算等关键的知识点～举例讲解。

1画图标注钻孔、铣平面的主运动和进给运动,

思考题及作业题2切削用量三要素的内容,

3机械加工工艺过程～工序、安装、工位、工步、走刀的概念,4车刀切削部分的组成,

发现的问题,

1学生问题:

对制造技术领域了解甚少～学习热情不高～对前期的制图、公差等基础知识掌握不牢固～一些基本知识已忘记,

2教学实践环节问题

由于实验中心需安排大量的实训～这样～在教学过程中能够进行现场教学的机会很少～只能进行参观～来增强学生的感性认识。

教学效果,

为了提高教学效果～同时调动学生的兴趣和积极性～采取适合我们学生特点的教学方法～力争是教师引导、学生讨论互动、多媒体配合～最后做突出重点内容～让学生清楚应必备的重点知识点～同时消化这些知识点～教学效果会大大提高。

结论,改进,

1突出教学内容的重点,机械加工工艺、工序、安装、工步、走刀、切削运动、切削用量、切削层参数,,

2教学方法的改进以学生为主体～采用教师引导的方法～通过看现象～提出问题～学生思考和讨论等来调动学生～真正掌握关键知识点,

课后小结

授课节次3-4,第二课次,时间3.10地点51261了解标注角度假设条件,

教学目的2熟悉正交剖面坐标系中三个坐标平面的概念,基面、切削平面、正剖面,,

与要求熟悉切削变形的变形特点～熟悉衡量切削变形的指标,3掌握刀具标注角度的标注方法及常用刀具材料的应用。

教学内容概述、重点难点破解、教材处理

1教学内容概述

1.3金属切削刀具基础知识

2,刀具标注角度及工作角度

3,常用刀具材料的种类、特性及应用范围

1.4金属切削过程

1,金属切削过程

2,衡量切屑变形指标

2重点难点破解

1,重点和难点

重点:

刀具标注角度的标注、常用刀具材料,高速钢和硬质合金,的应用。

教学内容设计难点:

刀具角度标注

2,破解

针对刀具角度的标注～采用刀具实物、教具、角度标注的三维动画演示等增强形象性、生动性和趣味性～同时刀具角度标注在板书上进行详细标注和讲解～再结合以实例学生自己动手练习～掌握此项知识点和技能。

3教材处理

1,教学知识点的顺序按照教材进行

重点引入刀具的标注角度～工作角度只强调三个假设条件不存在时刀具实际角度的变化趋势

2,刀具材料部分

只引入常用刀具材料的种类、特点及应用场合。

主要写出教学的主要环节及其设计安排。

如学情分析、教学情景设计、复习旧课、新课导入、媒体使用、课堂互动、案例使用等。

1学情分析

本次课的难点在刀具标注角度～由于制图在第一学年已学～对视图的概念有些模糊了。

2教学情景设计

1,先让学生看刀具实物～以车刀为例,因车刀最好理解,,让学生思考刀具切削部分的组成～教师讲解各部分刀面的作用

2,教师引入标注刀具的假设条件～坐标系及坐标系平面,教学过程设计

3,通过刀具实物让学生看到在给定的坐标系中形成的6个标注角度,,4,引入6个标注角度的概念

5,观看6个标注角度的三维动画～看到6个角度的形成过程,

6,在黑板上手工绘制6个标注角度～同时让学生在本子上自己动手绘制,,7,引入常用刀具材料、特性及应用。

8,播放加工视频,加工塑性、脆性材料不同情况,～让学生看出切屑产生的过程

9,导入切削变形区、变形特点、衡量切屑变形的指标,使用多媒体,

启发式教学法、多媒体教学法、案例教学法、问题教学法、自学辅导法常规教学、多媒体教学、网络教学

1多媒体教学

2刀具实物教具

3在学生预习的基础上～黑板手工绘制刀具标注角度即三维动画和手工绘制相结合

4学生自己动手绘制训练教学方法和

教学手段

'',,,=90?

外圆车刀的、、、、、,1画图标注kk,k0s0rr0r2常用硬质合金有哪几类,各有哪些常用牌号,加工钢料和加工铸铁、粗加工和精加工应如何选择硬质合金,

3表示切屑变形程度的方法有哪几种,

4切屑的类型及其变化规律,

思考题及作业题

发现的问题,

1学生问题

读图、识图、绘图能力相对较弱,对车、铣、磨等加工有一定的了解～但金属切削过程的原理性知识是没有的～相对较难接受。

2没有刀具的大教具

教学效果,

在教学过程中在引入与标注角度相关概念后～采用三维动画、刀具实物、板书绘图相结合等方式～效果较好。

结论,改进,

1增加刀具的教具,带剖面的大刀具教具,

2增加学生绘制刀具角度的练习

课后小结

授课节次5-6,第三课次,时间3.11地点54021了解金属切削过程所涉及到的几个方面～了解切削力的来源、切削合力、分力及切削功率,

2熟悉切削变形的变形特点～熟悉衡量切削变形的指标,熟悉影响切削力的教学目的

主要因素与要求3掌握金属切削变形的基本规律以及金属切削条件的合理选择～掌握积屑瘤的产生原因及控制方法,掌握工件材料、刀具前角、主偏角及切削速度对切削力的影响。

教学内容概述、重点难点破解、教材处理

1教学内容概述

1.4金属切削过程

3,切屑类型

4,影响切屑变形的因素

5,积屑瘤的概念、作用及控制措施

6,切削力

2重点难点破解

1,通过加工塑性材料的切屑变形的静态图片～看变形区的变形特点～引教学内容设计

入衡量切屑变形的指标。

2,利用衡量指标让学生亲自推出刀具角度、切削用量对切屑变形的影响趋势

3,观看积屑瘤产生的视频来了解其产生的过程。

4,通过掌握影响切屑变形的因素来推导出工件材料、刀具角度及切削用量对切削力及切削温度的影响,

5,课后到加工现场操作观看加工过程～积屑瘤的变化。

主要写出教学的主要环节及其设计安排。

如学情分析、教学情景设计、复习旧课、新课导入、媒体使用、课堂互动、案例使用等。

1学情分析

学生对这部分知识点可以说一点不知～而且很难理解～学生对此产生消极的学习态度。

2教学情境设计

1,