海绵及海绵件检验指导书.docx

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海绵及海绵件检验指导书

物料类别：

塑料类物料名称：

海绵及海绵件文件号：

CS-WI-QA-29

类别

序号

检验项目

技术要求

检验方法

检验器具

质量特性

不合格（缺陷）

程度描述

不合格

编码

抽样判定

铭牌

标志

★铭牌

标志

海绵件应附有合格证，合格证上标出海绵件的名称、型号、规格、生产日期和生产厂家名称及生产批号。

出口用海件

合格证上应有RoHS标识

目测

/

D

标志欠缺或内容与图样不符

D101

（2；0，1）

D

标志印刷模糊

D102

包装质量

★包装质量

海绵件产品的包装必须能防止运输时受损坏，并具有防雨或防潮的功能

目测

/

D

包装质量不符合要求

D201

（2；0，1）

外观

要求

★表面

质量

海绵的表面应平整，切边平齐，厚薄均匀，无撕裂、破损、变形、缩孔、严重飞边、污秽，底纸与不干胶接触面应光滑、无杂质、底纸不能有破裂、或被裁破后影响快速剥离等情况。

图纸或技术规格无要求时，聚氨酯-PU海绵材料颜色可允许为深灰色或黑色，聚乙烯（PE）海绵材料颜色可允许为白色、灰色或黑色，EVA海绵材料颜色可允许为白色或黑色。

目测

/

C

海绵表面质量不符合

C301

（Ⅰ）

★海绵及涂层质量，涂层适用范围

海绵的不干胶涂层应均匀、饱满、光滑、无杂质、无起堆、气泡或带明显刺鼻等令人体感到不适的异味现象，因海绵使用位置大部分有水，因此胶层必须要求使用油性胶，长条形海绵粘贴后24小时内两端不允许有脱落、起翘现象。

涂层严格要求为单面涂胶工艺，两器用海绵件，例如，蒸发器海绵，冷凝器海绵，需增加涂胶量，以加强海绵涂层与翅片的粘结效果。

因考虑到塑料件的循环利用以及减少注塑时塑料件黑点、杂质等问题的报废，塑料件用海绵件在厚度≤5mm时可允许采用双面涂胶工艺。

目测

/

C

海绵涂层质量不符合

C302

（Ⅰ）

类别

序号

检验项目

技术要求

检验方法

检验器具

质量特性

不合格（缺陷）

程度描述

不合格

编码

抽样判定

外观

要求

★底纸质量

涂层严格要求为单面涂胶工艺，两器用海绵件，例如，蒸发器海绵，冷凝器海绵，需增加涂胶量，以加强海绵涂层与翅片的粘结效果。

因考虑到塑料件的循环利用以及减少注塑时塑料件黑点、杂质等问题的报废，塑料件用海绵件在厚度≤5mm时可允许采用双面涂胶工艺。

目测

/

C

海绵底纸质量不符合

C403

（Ⅰ）

结构

尺寸

★结构

尺寸

用精度以上的游标卡尺和最小刻度为的直尺测量，异形海绵应符合图纸技术设计要求，标准海绵尺寸公差应符合国标GB/1804-C级要求（见附件三）。

测量

卡尺

直尺

C

结构尺寸不符合

C401

（5；0，1）

性能

★初粘性

按GB/T4852规定进行，不小于20#球。

注：

样品在试验室温度为23℃±3℃，相对湿度为65%±5%的室温下放置2h后撕开隔离纸马上测试。

见

初粘性设备

B

海绵初粘性不合格

B501

（2；0，1）

★剥离质量

海绵与隔离纸快速剥离时（以生产线操作速度为主），海绵无断裂、破损、不得出现海绵与胶层分离现象；隔离纸无破损、裁断等影响快速剥离的现象，为防止海绵拉长、拉断，胶层棉纸纹路应与海绵长度方向一致，单、双面胶同时满足。

将海绵与隔离纸快速剥离

/

B

海绵剥离质量

不合格

B502

（2；0，1）

类别

序号

检验项目

技术要求

检验方法

检验器具

质量

特性

不合格（缺陷）

程度描述

不合格

编码

抽样判定

性能

海绵持粘力

参照GB/T4851规定进行，将100mm×25mm（或最小不得小于25mm×25mm）的样品纵向贴在干净、光滑镀锌粘力试验板上，下挂500g±10g的砝码（小于100mm×25mm规格的样品，砝码重量按比例折减），8h后测量样品位移量。

8h后样品总的位移量应不超过6mm（或大于材料的破损强度）。

要求所有不同材质的海绵均要进行实物粘贴实验，当部分海绵规格不满足以上持粘实验要求时，以实物粘贴结果进行判定。

（实物粘贴主要是以塑料件或钣金件，如有用在其它特殊部位的，以塑料或钣金件验证即可。

其它能测试的项目正常进行）实物粘贴试验：

要求实物粘贴24小时后，海绵粘结牢固，无起翘、脱落现象。

见

试验板砝码加载板

B

海绵持粘力不符合

B503

（2；0，1）

★海绵发泡气孔

在自然光下，用最小刻度为的直尺测量，在100mm×25mm的样品范围内，聚氨脂海绵表面不得有超过Φ3mm的气孔2个以上。

聚乙烯海绵和EVA海绵不允许有对穿孔和大于Φ2mm的气孔。

测量

最小刻度为的直尺

B

海绵发泡气孔不符合

B504

（5；0，1）

海绵老化性

实物粘贴到塑料件或钣金件后，室温放置30分钟后，置于恒温干燥箱内。

置于恒温干燥箱内，调节温度至80℃±2℃，恒温8h后取出，放至常温30分钟后，试验后样品无变形、收缩等异常现象。

测试

干燥箱

B

海绵老化性不符合

B505

（2；0，1）

海绵密度

聚氨脂海绵密度要求为cm3~cm3，

聚乙烯海绵密度要求为cm3~cm3，

橡胶海绵（EPDM）密度要求为（±）g/cm3。

EVA海绵密度要求（±）g/cm3XPE（cm3~）g/cm3。

奥普赛洛密度要求为g/cm3~g/cm3玻璃纤维棉毡密度要求为g/cm3~g/cm3。

取背面不覆胶的矩形样品，用精度不小于的分析天平称其重量、最小刻度为的直尺测其尺寸，然后计算其体积、密度。

分析天平、直尺

B

海绵密度不符合

B506

（2；0，1）

类别

序号

检验

项目

技术要求

检验方法

检验器具

B

不合格（缺陷）程度描述

不合格

（缺陷）编码

抽样判定

性能

海绵阻燃性

凡技术文件中技术要求规定有阻燃性要求的海绵，应达到中HBF等级要求，对于背面覆胶的海绵，应将其胶层除去后再进行试验。

试样着火后将火焰移去，2秒钟内应自行熄灭。

（水平燃烧，这是测阻燃性的快速有效方法）。

见

阻燃测试仪器

A

海绵阻燃性不符合

A507

（2；0，1）

煮沸试验（参考项目）

在外径约为100mm,表面平滑的圆筒（或报废的储液器）上贴好海绵件,放入100℃的沸水中,全面浸没并在沸水中保持30分钟,然后在常温下放置冷却,观察样品有无自然剥落和错开现象，从水中取出自然晾干后，海绵件无翘起（粘性不够）、脱落（海绵件与被粘贴物分离）、剥离（海绵与胶分离）、收缩（海绵件密度太小）等异常为合格。

（说明：

粘贴在铜材储液器上的海绵件,若铜变颜色，还可以判断胶具有腐蚀性。

）防水性：

进货检可在日常检验中做耐水试验30分钟，以防止水性胶出现。

（大块海绵可取靠边30mm的宽度做耐水试验）聚乙烯海绵不做煮沸试验。

测试（玻璃纤维棉毡）

圆筒

B

煮沸试验不符合

B508

（2；0，1）

海绵耐低温性

实物粘贴到塑料件或钣金件后，室温放置30分钟后，置于恒温干燥箱内。

置于恒温干燥箱内，调节温度至-30℃±2℃，恒温6h后取出，放至常温30分钟后，试验后样品无变形、收缩等异常现象。

测试

干燥箱

B

海绵耐低温性不符合

B509

（2；0，1）

ROHSPASH、REACH要求

RoHRoHS要求的产品必须符合RoHS要求，有害物质含量符合《产品中限制使用有害物质的技术标准》规定要求。

PAHs要求的产品必须符合PAHs要求，有害物质含量符合《限制使用多环芳烃PAHs的技术标准》规定要求。

（对于内销产品不需要检验）

REACH要求的产品必须符合REACH要求，有害物质含量符合《REACH法规要求技术标准》规定要求。

R

ROHSPASH、REACH要求

/

A

不符合ROHSPASH、REACH要求

B511

（2；0，1）

类别

序号

检验

项目

技术要求

检验方法

检验器具

B

不合格（缺陷）程度描述

不合格

（缺陷）编码

抽样判定

性能

★回弹力

快速从离型纸上撕下后，海绵无明显变长现象，增加的长度不超过原长度的10%，且海绵无断裂现象。

目测

/

B

海绵回弹力不合格

B602

（2；0，1）

材料

★材料

软质聚氨酯海绵材料应符合GB/T10802-1989标准中表5一等品JM-20的技术要求海绵件应符合本标准要求，并应按规定程序批准的图样和技术文件制造。

海绵件的主体构成材料名称等应符合图纸技术文件要求

目测

/

B

海绵材料符合图纸或规格要求

B301

（5；0，1）

备注：

1、带★号为日常进货检验项目；

2、编制依据《SZD-WI-QA-015海绵及海绵件》编制。

编制/日期

审核/日期

会签/日期

审批/日期

纪阳林2016-4-11

纪阳林

谷维

谷斌2016-4-15

标记

处数

更改文件号

签字

日期

附件：

试验方法

检验项目

样件尺寸

试验方法

初粘性（参考项目）

样件宽度：

10-80㎜，长度约250㎜。

1、样件在试验温度：

23±3℃，相对湿度为65±5%下放置2小时；2、将斜面滚球装置水平位置，除特殊要规定外，将倾斜板的倾角调到30°；3、用蘸有清洗剂的脱脂纱布，擦洗玻璃表面和聚脂薄膜的两面，再用纱布擦干净。

4、将擦去防锈油的钢球，放入盛有清洗剂的容器内浸泡数分钟后，取出后，用清洁的清洗剂和纱布反复清洗擦拭，清洗后的钢球，应用干净的镊子等工具夹取。

5、将胶粘带试样粘性面向上地放置在倾斜板上，在规定部位覆上聚脂薄膜作为助滚段，助滚段应平整，无气泡，皱折等缺陷，助滚段以下100㎜为测试段。

6、用胶粘带将助滚段两测及试样下端固定在倾斜板上，用镊子将钢球夹主放球器内，调节放球器的前后位置，使钢球中心位于助滚段起始线上，轻轻打开放球器，观察滚下的钢球是否在测试段内被粘住。

持粘力

（25±5㎜）*（100±5㎜）

1、将100mm×25mm（或最小不得小于25mm×25mm）的样品纵向贴在干净、光滑镀锌粘力试验板上，下挂500g±10g的砝码（小于100mm×25mm规格的样品，砝码重量按比例折减），8h后测量样品位移量。

要求所有不同材质的海绵均要进行实物粘贴实验，当部分海绵规格不满足以上持粘实验要求时，以实物粘贴结果进行判定。

（实物粘贴主要是以塑料件或钣金件，如有用在其它特殊部位的，以塑料或钣金件验证即可。

其它能测试的项目正常进行）实物粘贴试验：

要求实物粘贴24小时后，海绵粘结牢固，无起翘、脱落现象。

对于所有材质海绵，用手撕海绵，直至海绵被撕烂，海绵的粘胶不得脱落；

2、揭起力的测试：

为模拟海绵的实际粘贴情况，将样品宽度为25mm×500mm的海绵（宽度小于25mm规格的样品，标准值按宽度的比例折减）粘贴在两器（片距或）翅片上2小时后，用拉力计粘贴海绵后，用90度剥离角度将海绵全部揭起，记录测试的最大值，两器海绵的剥离力要求大于4N，普通海绵要求大于2N。

初粘性试验持粘性试验

图1、初粘性（室温下不小于20#钢球）图2、持粘性（8小时后位移量不超过6㎜）

XPE物理性能（参考项目）

项目

单位

实验方法

型号/指标

1000

2000

3000

4000

表观密度

Kg/M3

GB/T6343

100

50

40

30

拉伸强度

MPa

L

GB/T6344

W

伸长率

%

L

GB/T6344

170

130

100

60

W

180

140

110

80

撕裂强度

KN/m

L

GB/T

W

压缩强度

25%，kPa

GB/T6670

130

50

40

25

热导率

W/

GB/T3399

热收缩率

%

L

GB/T6669

W

吸水率

%

阻燃性

≥HBF等级

项目

单位

实验方法

型号/指标

1000

2000

3000

4000

表观密度

Kg/M3

GB/T6343

100

50

40

30

拉伸强度

MPa

L

GB/T6344

W

伸长率

%

L

GB/T6344

170

130

100

60

W

180

140

110

80

撕裂强度

KN/m

L

GB/T11999

W

压缩强度

25%，kPa

GB/T6670

130

50

40

25

热导率

W/

GB/T3399

热收缩率

%

L

GB/T6669

W

吸水率

%

/

阻燃性

≥HBF等级