不锈钢空气管道工程施工组织设计.docx
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不锈钢空气管道工程施工组织设计.docx
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不锈钢空气管道工程施工组织设计
时速350公里动车组制造能力提升技术改造项目
8列动车组总组装车间压缩空气管道工程
施工方案
编制:
批准:
丰润鑫塔劳动服务有限公司
1、工程简介………………………………………………………1
2、编制依据………………………………………………………1
3、各级管理人责员的职责……………………………………2
4、质量目标………………………………………………………2
5、主要施工技术措施……………………………………………2
6、保证安全措施……………………………………………….6
7、保证质量措施……………………………………………….8
8、保证工程进度措施………………………………………….9
9、现场文明施工及环境保护措施……………………………10
10、劳动力安排计划……………………………………………11
11、主要机具计划………………….………………………….12
1、工程概况:
本工程为中国北车集团唐山轨道客车有限责任公司时速350公里动车组制造能力提升技术改造项目8列动车组总组装车间压缩空气管道工程。
2、编制依据及说明
2、编制依据:
1、(GB50235-97)《工业金属管道工程施工及验收规范》
2、(GB50236-98)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
3、(GB50184-93)《工业金属管道工程质量检验评定标准》
4、(GB3323-87)《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》
5、(JGJ41-88)《施工现场临时用电安全技术规范》
6、(GB50194-93)《建设工程施工现场供用电安全规范》
7、(GB50252-94)《工业安装工程质量检验评定统一标准》
8、(GB/T20801)《压力管道规范工业管道》
9、(TSGD001-2009)《压力管道安全技术监察规程工业管道》
10、(JB/T4709-2000)《钢制压力容器焊接规程》
11、施工图及设计变更。
3、各级管理人员职责
3.1项目经理职责
a.实施项目经理负责制,统一领导项目施工并对工程质量负全面责任;
b.组建、保持工程项目质量保证体系并对其有效运行负责;
c.按质量计划/施工组织设计组织施工,对施工全过程进行有效控制,确保
工程质量符合规定要求;
d.合理调配人、财、物等资源,解决施工生产中出现的问题,满足施工生产需要;
e.组织进行工程试运及交付工作,确保工程质量符合设计规定和合同内容,满足顾客要求。
3.2项目总工(技术负责人)质量职责
a.负责项目施工技术工作,对施工质量负技术责任;
b.组织编制项目质量计划/施工组织设计,并对其实施效果负责;
c.组织编制并审核交工技术资料,对其真实性、完整性、及时性负责;
d.组织技术攻关,处理重大技术问题;具有质量否决权。
3.3技术员质量职责
a.严格按规定组织开展施工技术工作,并对其过程控制和施工质量负责;
b.编制有关施工技术文件,进行技术交底,办理设计文件变更;
c.负责确定施工过程控制点的控制时机和方法,负责对产品标识与追溯、工程防护的实施与管理。
d.遇有违章操作或出现不合格品时,有权停止施工并采取措施进行纠正;
e.组织进行不合格品的标识、记录、隔离和处置,并对纠正(预防)措施的实施效果负责;
f.组织进行隐蔽工程验收及分项、分部工程质量验评等各种检验、试验工作;
g.负责施工记录的收集、整理和归档,并参加工程竣工验收工作。
3.4项目质检员质量职责
a.对工程项目实施全过程监督并进行抽查,实行质量否决权;
b.发现不合格品或有违章操作的,有权暂停施工并责令进行纠正;
c.跟踪监督、检查不合格品处置及纠正和预防措施的实施结果;
d.参加隐蔽工程验收及其他检验、试验工作,把好质量关;
e.参加工程质量验评及竣工验收工作,核验工程质量结果;
f.做好专检记录、及时反馈质量信息。
3.5项目材料员质量职责
a.根据施工进度计划,编制顾客提供产品分批分期进场计划;
b.负责对送检物资的报送工作;
c.远离基地的项目,根据批准的采购范围所确定的零星物资采购计划,开展采购工作;
d.负责顾客提供产品的调拨和外观验证;
e.负责仓储物资管理和标识;
f.负责施工生产用料的发放和回收管理;
g.负责物资质量证明文件登录和保管工作;
h.参加不合格物资的评审处置。
4、质量目标
确定该工程的质量目标为:
各分部工程一次交验合格率100%。
5、主要施工技术措施
5.2管道安装工艺
施工程序
领料→检验→表面清理→钢管预测量放线→管道安装→支架调整
阀门试验
→管道强度试验、严密性试验→吹除→试运行
1、安装前的准备工作:
1施工方案已经批准,并已向技术监督局告知。
2管子、管件及焊材材质证明确有合格证,并对其进行规定检验。
3技术交底已经完成。
2、管道加工
1管道除锈管道、管件除锈采用酸洗方法进行。
2坡口加工采用气割,用磨光机打磨坡口。
3具体操作程序见下表:
种类
项目
压缩空气管道
加工
无齿锯、等离子切割机、磨光机
焊接
氩弧焊+手工焊
3、管道组对
1管道的下料按系统单线图进行,尽量在地面组对。
2所有的管道严禁强行组对,其对口内壁错边量允许偏差严格执行设计文件。
3管道的焊接必须是合格焊工,严格按焊接工艺卡施焊。
4、管道的安装
1管道安装原则上先安装大管,干管,后安装支管,先上后下,先高空后低空,按系统进行。
2管道吊装,除采用倒链及人工外,高空作业采用组装整体吊装的办法,室内用卷扬机进行,室外采用汽车吊进行,不锈钢管道不能用钢丝绳捆绑,需用尼龙带进行吊装。
3管道的焊接必须由合格焊工进行,全部采用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面进行,其焊条、焊丝、焊接参数参照(JB/T4709-2000)《钢制压力容器焊接规程》及焊接工艺评定选用如下:
304管对接焊接工艺
焊层
焊材牌号
焊材直径mm
焊接电流A
焊接电压V
备注
底层
H0Cr21Ni10
φ
95-105
22-24
V型坡口
中间层
A102
φ
115-125
22-24
面层
A102
φ
120-130
22-24
304角接焊接工艺
焊层
焊材牌号
焊材直径mm
焊接电流A
焊接电压V
备注
底层
A102
φ
95-105
22-24
K型坡口
中间层
A102
φ
115-125
22-24
面层
A102
φ
120-130
22-24
4阀门安装定位前,必须进行详细检查和必要的强度和气密试验,需要脱脂的已脱脂完毕。
5气阀门安装时应使用金属垫片,其表面的氧化膜必须用砂纸除净。
6管道安装允许偏差(mm)
项目
允许偏差
坐标
架空
室外
25
室内
15
标高
架空
室外
±20
室内
±15
水平管道平直度
DN≤100
2L‰,最大50
DN>100
3L‰,最大80
5、阀门的试压均在车间进行,试压合格后封闭进出口,入库存放,待施工时运至现场安装。
6、管道采用射线检测,抽检比例为:
压缩空气15%,Ⅲ级合格。
7、系统的试压、吹扫
1管道安装完毕后,应进行强度试验和严密性试验,管道试验用的介质及试验压力规定如下:
管道类别/
设计压力(Mpa)
强度试验
严密性试验
试验介质
试验压力
(Mpa)
试验介质
试验压力
(Mpa)
压缩空气/
水
氮气或空气
2气体试验时,逐步缓慢加压,当压力升至试验压力的50%时,如未发现异状,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力,稳压10min,再降至设计压力;停压时间应根据查漏工作需要而定。
3在压力和严密性试验结束后进行吹扫,压缩空气管道吹扫介质采用空气。
由控制室控制电动阀开启进行吹扫,注意开启阀门时,不要突然开的过大,避免管道或管架产生变形。
由于压缩空气管道采用不锈钢管道。
所以管内一般比较洁净,吹扫的目的主要是吹扫由于焊接时或安装时不慎落入的杂物,所以目测无杂物或烟气排出时即可认为吹扫合格。
10、焊接工艺要求
①对焊接人员的要求:
参加压力管道的施焊人员,必须经过考试合格后,才能上岗施焊,焊接检验人员应按《压力管道安全管理与监察规定》,对焊缝质量进行检验评定。
②焊接材料的选用及要求:
焊条、焊丝应有制造厂的质量合格证。
焊接方法DN50以下的小管采用全氩狐焊的焊接工艺,DN50以上采用氩狐焊打底电焊盖面的焊接工艺。
③焊前准备:
焊口的位置应避开应力集中区、避开支吊架;管道接口其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径。
④焊接工艺:
※为保证根层焊接质量,无缝钢管压力管道采用钨极氩弧焊打底,电焊盖面的焊接工艺。
※严禁在被焊件表面随意引燃电弧,试验电源或焊接临时支承物等,管子焊接时管内不得有穿堂风;
※要在对口根部点固焊时,应与正式施焊所规定的焊接材料、焊接工艺、焊工等要求相同。
※施焊中应特别注意,接头和收弧的质量、多层焊缝的接头应错开,收弧时将熔池填满,多层多道焊接时,应注意各层缺陷,经自检合格后,方可焊接次层,采用钨极氩弧焊打底的根部焊缝,经自检合格后应及时进行次层焊缝的焊接,以防产生裂纹。
※焊口焊完后应进行清理,经自检合格后打上焊工本人的钢印代号、不锈钢管用记号笔写上焊工代号。
6、保证安全措施
安全管理措施
⑴工程开工前首先建立、健全安全组织,成立以项目经理为主的安全保证体系,做到安全工作层层有人抓,及时向全体施工人员贯彻上级有关各种安全文件精神,组织学习各项规章制度,对不安全因素及时解决处理。
⑵必须坚持每周安全活动日制度和班前讲话制度,系统地学习各项安全制度及操作规程,对每周中关键部位的安全情况进行讲评。
⑶工地设专职安全员壹人,负责工地的安全检查监督工作,对各种不安全因素及时督促工地进行整改,对工地安全工作执行安保科一票否决权。
⑷汽车、吊车司机、电工、电焊、气焊等特殊工种不得由非本岗位人员代替操作,每人必须有该工种的安全操作许可证。
⑸每项工序开工前,技术人员必须作出书面安全交底,班组长每天上班前要有针对性地进行安全教育。
工艺技术措施
6.2.1施工现场
⑴施工现场各种料具、构件、机械电气设施、临时建筑必须按平面图布局设置、存放和摆设。
⑵施工现场道路平整畅通,排水良好。
⑶各种机、料具,构件应堆放整齐,下脚料和停用机具应堆放在指定地点,做到工完场地清,文明施工。
⑷施工现场要有醒目的安全标语,并有符合国家标准的安全标志和安全色标。
⑸施工现场的易燃、易爆场所要有足够的消防器材。
⑹厂内严禁吸烟,现场动火前应及时办理动火证。
⑺在现场的易燃设备与管道附近动火时应有防火措施。
⑻在进行脱脂作业时应穿戴好防毒口罩、胶手套等劳保用品,作业现场要通风良好,严防四氯化碳和三氯乙烯中毒。
⑼在进行酸洗作业时配带防止硫酸和盐酸灼伤的防护用品。
6.2.2施工用电
⑴施工用电必须实行三相五线制,重复接地电阻值不大于10Ω。
⑵操作时使用的手把行灯,电压不得超过36V,潮湿场所、金属容器内不得超过12V,露天装设的灯具,其灯口和开关要使用防水灯具,与地面的间距不小于2.5m,碘钨灯具应在3米以上,导线固定可靠,不得靠近灯具。
⑶导线穿墙、坑、洞、棚或过路时,应穿管保护,严禁乱拉、乱扯把线。
⑷所有电工必须持证上岗。
6.2.3起重吊装
⑴重要设备的吊装及场地窄小、障碍严重的吊装工程要编制详细吊装方案,安全技术保证措施要可靠详尽。
⑵吊装作业时,起重机的任何部位和被吊物的边缘与10KV以下架空线路的边线距离不得小于2m。
⑶吊装用钢丝绳,要根据被吊设备的重量选用,并经常检查绳子的磨损程度,不符合要求时及时报废。
⑷吊车臂下严禁站人,严禁从高空向下投掷物品、倒垃圾。
⑸吊装空分塔的各容器和铝合金等管道时一定用胶皮等软质材料垫好,严禁用钢丝绳直接绑在设备或管道上。
⑹起重工必须持证上岗,并按标准信号指挥。
6.2.4“三宝”及“四口”的防护。
⑴凡施工现场人员必须正确佩戴安全帽。
⑵凡2m及2m以上的高处作业必须系好安全带。
⑶凡在4m以上的在建工程施工,必须支安全网。
⑷在建工程的楼梯口、通道口、预留口、均应进行防护,防止坠落事故发生。
6.2.5施工机具
⑴各类施工、加工机具自身的安全防护装置必须齐全有效。
⑵电焊机一、二次线用接线柱接线并加罩防护。
⑶电焊机设置在防雨、通风良好的棚内,焊机一次线不长于5m,二次线不长于30m,二次线过路时应穿管保护。
⑷潜水泵、打压泵等均有保护接零。
⑸手持电动工具应选用Ⅱ类电动工具,并安装额定动作电流不大于15毫安,动作时间小于的漏电保护器,若使用I类工具时还应作好保护接零。
6.2.6压力容器及其它
⑴空气压缩机、打压泵的安全阀、压力表、调节阀、温度表、电流表必须灵敏可靠,指示正常,空压机手应有上岗证。
⑵气瓶有防震圈、安全帽,存放地点有明显标志,并有防火、防爆措施。
⑶可燃气瓶与助燃气瓶安全距离应大于5m,与作业点距离大于10m。
对于油漆等易燃物品应单独设库,并配备灭火器和干沙。
6.2.7脚手架
⑴搭设前有设计方案和安全技术交底,搭好后应验收。
合格后方可使用。
⑵严格按规定选择杆件、零配件,按规定与构筑物连接,搭设脚手架,支设安全网和设置防护栏杆。
⑶拆除时要清理脚手架上的杂物,设置警戒范围,自上而下的拆除,不允许上、下同时作业。
7、保质量措施
质量检验监督系统
⑴认真执行有关质量管理制度,实行班组自检、工序交接检、项目月检、公司季检等制度。
⑵工地建立以项目经理为首的质量保证体系,负责工地的全面质量管理工作,执行工地质量管理各级责任制,同建设单位质检部门人员密切合作,共同把关。
⑶确定这一工程为创优项目,工程一开始就订立创省优的目标,以实际行动创优。
⑷工地设专职质量检查员一人,负责执行分公司的质量管理职责,可以对工地执行质量否决权,并对工地的工程质量、工作质量进行监督检查。
⑸单项工程开工前应由专业技术人员对施工班组进行详细的技术交底,明确质量标准,落实质量责任。
工艺质量控制系统
⑴各种设备及管道安装工程中,严格执行国家规范、规程和质量检验评定标准。
项目要随时检查施工工艺的执行情况和班组的施工质量情况,并与奖金挂钩。
⑵施焊的焊工,必须有该项目的合格证,持证上岗;施焊的项目必须有合格的焊接工艺评定,工艺评定履盖率达到100%,根据评定合格的工艺编制焊接工艺作业指导书,并经焊接责任工程师批准。
⑶各类管道焊接必须严格工艺纪律,并且要如实填写焊接记录。
⑷质量监控人员针对本工程情况编制质量计划,设置质量控制点,在安装中严格按质量控制计划,对材料、机具、各工序,各项试验进行质量控制,并对存在问题开展QC小组活动,通过PDCA循环加以解决。
⑸各类设备管道在运输时不可撞击或重压以免损坏。
⑹各类设备管道装卸需要吊装时,尽量采用相应吊装能力的尼龙吊装带,如必须用钢丝绳吊装时,设备及管道不能与钢丝绳直接接触,须用木板或胶皮隔开。
⑺各类设备、管道运至施工现场后,应按有关规定做好防雨、防潮、防盗等措施,并保持清洁,妥善保管,不得损坏。
⑻不锈钢管道要严防铁离子污染,如与碳钢构件接触应用橡胶石棉板隔开。
材料控制系统
⑴工程所用的各种材料均须具备材质证及合格证,否则不准入库发放使用。
项目要建立质量证明材料台帐,并如实填写进货验收单。
⑵工程所用的阀门,要具备合格证,使用前按GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定进行检验。
⑶对于保温材料用苫布覆盖,避免受雨淋、受潮。
⑷材料要分批、分规格存放,并做出标识。
⑸焊接用的氩气要确保其纯度达到%以上。
8、保证工程进度措施
⑴组织强有力的项目领导班子,建立健全质保体系,安排有经验的质检员,派战斗力强而有几次安装经验的班组投入此次施工。
⑵在施工程序上,采用分段流水网络计划法组织施工。
以充分开展作业面,发挥劳动效率。
工程施工中,利用微机调整整个网络计划,做到科学管理、现代化管理,并严格按网络计划安排旬、日作业计划以保证网络计划的实现,做到当天工作当天完。
⑶尽可能多地投入施工力量,夜间设置充足照明,充分利用机具,设备及作业面,把一天24小时充分利用起来。
⑷合理安排工序,加强平衡调度,减少窝工现象。
⑸后勤服务做到及时、周到,让全体施工人员无后顾之优。
⑹将该工程定为一类一号工程,在人、机、料、财务方面集中优势兵力打歼灭战。
⑺可预制的管段、管支架、容器、零星构件等部件要提前安排厂外预制,节省各工序的安装工期。
⑻现场常设办公机构,及时解决施工中的各种问题,指挥人员与工人一同在工地连续作战。
⑼施工前要做好详细的施工准备。
保证各种资源的及时供给。
⑽对施工中的机械设备要加强调度管理,提高利用率。
⑾加强施工过程中质量控制,减少质量返工。
9、现场文明施工及环境保护措施
9.1文明施工措施
⑴工地设置:
现场平面图;施工网络进度控制计划图表;工程概况;施工人员概况;安全六大纪律;安全生产技术;十项安全措施;防火须知;卫生须知;搞好施工管理的宣传工作。
⑵严格按《建筑施工安全检查评分标准》搞好环境卫生。
⑶施工现场严格按施工平面图布置,现场路面、砂石场地硬化,搞好现场临时水、电设施、道路及排水通畅,材料堆放整齐,各种标牌、标语齐整。
⑷施工现场办公室、食堂、厕所布置合理、整洁卫生,通风良好,办公室各职能人员岗位责任制标牌齐全。
⑸在施工中,如果由于种种原因与甲方和周边单位发生矛盾时,本着主动、热情、诚恳,双方协商和平解决的原则进行处理,以便工程的顺利进行。
⑹在禁火区内施工要积极与消防部门联系,开具动火证,且在看火人员、消防器材齐全,经甲方部门负责人签字同意后,方可进行施工作业。
⑺对设备、材料的装卸、堆放以保证质量,不影响交通为宗旨。
按平面图施工,绝不准野蛮施工、乱堆、乱放。
⑻大型机具设备设置“岗位操作牌”。
9.2环境保护措施
13.2.1进场后及时与环保主管部门进行联系,办理有关手续,在主管部门的监督、指导下,开展环保工作。
13.2.2严格按照当地关于噪声污染的管理规定,做好现场环境保护工作。
13.2.3现场搭设封闭式专用垃圾道,建立垃圾点,严禁随意凌空抛撒,及时清运垃圾。
适量洒水,减少扬尘,土方运输时设专人清扫道路,保持道路清洁。
13.2.4做好污水有组织排流,搅拌站设置沉淀池,污水经沉淀后进入场区排水网,设水冲厕所,杜绝随地便溺现象。
13.2.5现场对存放油料的库房进行防渗处理,防止油料跑、冒、滴、漏污染环境。
13.2.6认真执行《中华人民共和国建筑施工临界噪声限制》、《中华人民共和国环境保护法》,合理安排施工工序和作业时问、尽量避免大噪声施工设备对周围居民的影响。
10、劳动力计划
序号
工种名称
人数
1
钳工
2
2
管工
15
3
电焊工
15
4
气焊工
5
5
起重工
3
6
铆工
2
7
电气保修
1
11、主要施工机具计划
序
号
货源
机具名称
规格型号
单位
数量
生产能力
1
北京东霸焊接技术公司
交流电焊机
BX3-500-1
台
8
30KW
2
四川电子焊接设备厂
逆变电焊机
ZX7-500ST
台
5
30KW
3
石市时代机电新技术公司
高频氩弧焊机
ZP7-315
台
3
5
江苏吴江电热电器厂
焊条烘干箱
WHX-200
台
1
4KW
6
天津卷扬机厂
卷扬机
JJK5D
台
2
5t
8
沈阳试压泵厂
电动试压泵
SY-600
台
2
3KW
9
沈阳试压泵厂
手动试压泵
台
1
10
北京电动工具厂
无齿锯
台
3
11
沈阳空气压缩机厂
空压机
12
台
1
30KW
12
角向磨光机
φ100-125
台
20
13
苏州第一光学仪器厂
水准仪
DS3
台
1
14
南京测绘仪器厂
经纬仪
J6
台
1
15
北京五金工具厂
水平尺
600mm
个
2
16
重庆起重工具厂
倒链
SH-5
台
4
5t
17
重庆起重工具厂
倒链
SH-2
台
10
2t
18
重庆起重工具厂
倒链
SH-1
台
10
1t
19
天津起重设备厂
千斤顶
LQ-10
台
4
10t
20
徐工集团
汽车吊
25t
辆
1
25t
21
自制
电计量箱
台
1
22
自制
配电箱
台
2
23
沈阳电缆厂
橡套电缆
95mm2
米
200
24
沈阳电缆厂
橡套电缆
50mm2
米
100
25
四川电子焊接设备厂
等离子切割机
台
1
50kw
25
沈阳电缆厂
橡套电缆
16mm2
米
400
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