烟囱内衬施工方案副本.docx

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烟囱内衬施工方案副本

珠江热源厂节能改造工程

150m钢筋砼烟囱

内

衬

施

工

方

案

编制：

审核：

批准：

沈阳双兴建设集团有限公司

2014年8月

一、方案编制依据

二、施工前准备

三、施工工艺

3.1内壁防腐

3.2隔热层（憎水性珍珠岩）

3.3耐酸砖砌筑

3.4耐酸胶泥施工

四、防腐施工方法及技术要求

五、运输及存放

六、质量证明书

七、确保工程安全的组织措施

八、砌筑平台计算

一、方案编制依据

依据图号:

结施-2、结施-5及《烟囱工程施工及验收规范GB50078-2008》以及珠江热源厂节能改造工程烟囱结构说明中的相关要求，配套使用耐酸砖，耐酸胶泥，筒身内壁涂OM耐酸防腐涂料，隔热层采用憎水性水泥珍珠岩制品。

二、施工前准备

1、内吊盘由内刚圈和辐射梁组成，辐射梁分两种，主辐射梁为12X12木方12根，每根4米，次辐射梁为5X8木方12根，每根3米，每次提升1.2m左右。

平台由16个手拉葫芦吊起（1.6t/个），4个手拉葫芦均匀分布在内环圈上，12个手拉葫芦均匀分布在外环圈，连接在环圈与主辐射梁交界处。

内刚圈外侧每隔800mm设置φ20钢筋环圈，共3到钢筋环圈。

辐射梁上面铺设25mm厚木板，作为施工平台。

平台的提升，利用手拉葫芦来完成。

所用内衬材料用卷扬机（3t）运输。

（后附平台计算）

2、施工前应将烟囟混凝土内壁的其它附着物清理干净。

3、施工所用容器和工具应清洗干净，防止其它杂质混入耐酸胶泥中。

4、施工周围的环境温度应保持在0--30℃范围之内,雨季施工应有防雨设施。

5、对工人做好技术交底和安全交底。

三、施工工艺

内壁防腐（刷OM耐酸防腐涂料）隔热层（憎水性珍珠岩）内衬砌筑（耐酸砖及耐酸胶泥）。

3.1内壁防腐

1、在防腐涂料施工前，应对烟囱内壁基面进行检查与表面处理。

2、防腐涂料使用前应先试涂，合格后方可大面积使用。

3、底层涂料应涂刷均匀，不得漏涂、露底。

表面应平整密实，与基层粘结良好，不得起皮，起壳、开裂。

4、当面层涂料设计厚度达到或超过3mm时，应分层施工；分层施工在规定的涂抹间隔时间内进行。

5、涂层厚度时应及时检查，过厚部分应削平。

检查涂层可用小锤轻轻敲打，发现空洞或夹层时应及时处理。

3.2隔热层（憎水性珍珠岩）

1、隔热层厚度设计为100mm，应防止落入胶泥或砖屑。

2、填充憎水性珍珠岩板时，应在内衬每砌好10层砖后填充一次，隔热层应填充饱满。

3、防沉带在高度方向的间距设计为2m，防沉带与筒壁之间设10mm膨胀缝。

4、施工时，应经常检查隔热层厚度及防沉带下部隔热层是否填充饱满。

3.3耐酸砖砌筑

1、耐酸砖配套使用耐酸胶泥砌筑，并按设计图纸进行施工。

2、设计图纸已将砖型按烟囟内径尺寸布置，施工中无须切割、打磨，直接按图纸砖型施工即可。

3、砌体应错缝砌筑，同一砖层前后相邻砖列和上下砖层的砖缝不得重缝。

4、砌体应横平竖直，表面光滑平整，并尽量做到无错台。

5、砌体的砖缝内，水玻璃型耐酸胶泥应饱满并接缝严密，砖缝为3mm--5mm,表面应勾缝，砌筑后砖面应清洁。

6、复杂或重要部位必要时可进行预砌筑。

7、不得在砌体上砍凿砖，砌砖时应用木锤或者橡胶锤找正，在水玻璃型耐酸胶泥凝固后，不得敲打砌体。

8、砌砖间歇时应做成阶梯形的斜茬。

9、耐火砖不得使用有缺角少棱的砖。

10、耐火砖及胶泥在施工及存放过程中应防止雨淋。

3.4、耐酸胶泥施工

1、耐酸胶泥胶泥是耐酸砖的配套产品。

2、耐酸胶泥为塑料桶包装。

配置水玻璃耐酸胶泥时，将水玻璃与固化剂一起加入，并搅拌均匀。

3、水玻璃型耐酸胶泥在施工中打开即可使用，浓度无须调整。

4、在施工过程中，回弹到地面的胶泥不得使用。

5、水玻璃型耐酸胶泥在使用过程中严禁加入水。

6、在水玻璃耐酸胶泥终凝前，一次砌筑的高度应以不变形为限，待凝固后继续施工。

7、采用挤浆法砌筑，胶泥应饱满、密实，饱满度要求达到90%。

四、防腐施工方法及技术要求

1、基层处理是整个衬里防腐施工中的一个重要工序，直接关系到衬里系统的质量和使用年限，基层处理采用人工干清灰法。

2、停机后采用电动砂轮机、铁铲刀等工具对筒壁结灰及耐酸砖表面进行彻底打磨，直至获得坚固致密的表层。

3、对基体表面耐酸胶泥挤出过多过大的部分要用扁铲凿平，对耐酸砖局部缺陷药用OM胶泥填补。

4、整体批刮OM胶泥：

OM胶泥1份（20公斤），分为A、B、C三个组份配成，用电动搅拌棒搅拌均匀即可，胶泥厚度2.5mm，用量5Kg/m²左右。

5、刷偶联剂及界面剂：

胶泥结束后要进行阶段性验收，获得通过后即可进行偶联剂及界面剂的涂刷，基层内衬墙面要求基本干燥，偶联剂可显著提高与基础的附着力，界面剂为双组份，主剂每桶15公斤，固化剂单独灌装在小铁桶内2.1公斤，一大通主剂配一小桶固化剂。

配制时先在主剂内加入固化剂并搅匀，搅拌时间不少于5分钟。

偶联剂用量为0.4kg/㎡左右，界面剂用量在0.4Kg/㎡左右，俩剂厚度为约0.1mm。

6、辊涂OM面料三遍：

a偶联剂、界面剂涂刷后，要进行第二次阶段性验收，开始辊涂面层涂料时，先将一小桶固化剂（1.3公斤）加入一大通OM主剂内搅拌均匀。

（主剂重17公斤/桶）纵横各涂刷一次为一遍。

一遍OM涂料的用量约为0.25kg/m²,成膜厚度将近0.2mm左右。

B两层面料之间要有6-12个小时的技术间歇时间，绝不能连续不停的刷，以保证足够的面层厚度（约0.5-0.6mm的成膜厚度），三遍OM涂料用量约0.8kg/㎡

c紊流区域加刷一遍OM涂料（约0.6-0.8mm的成膜厚度）四遍的用量约1kg/㎡

五、运输及存放

1、以上所有产品须用有防潮防雨设施的车辆运输，装卸时不得抛扔，碰压，防止散包和塑料桶损坏。

2、以上所有产品应存放在干燥、防潮、防雨的地方内、保管，产品应分类存放，堆码整齐。

六、质量证明书

1、所有产品交货时，附有我公司生技处签发的质量合格证书，以及省级（含）以上耐火材料质量监督检测部门出具的全面质量检测报告复印件，并提供原件。

七、确保工程安全的组织措施

7.1、凡登高人员必须经过体验,合格者才准许上岗。

7.2、作业人员均必须接受进厂安全教育和培训，严禁酒后作业，登高严禁穿硬底鞋。

7.3、所有特殊作业人员必须持证上岗，熟悉安全操作规程。

7.4、进入施工现场工作人员必须佩戴安全帽、系安全带。

进入施工现场严禁携带明火，严禁吸烟。

操作台上禁止向下抛物品。

7.5、所有零配件、各种支撑及机电设备及垂直运输系统等必须在班前检查，由安全员进行检查监督，并对日常安全隐患和习惯违章进行检查处理。

7.6、安全网、安全带、走道板、手拉葫芦等应经常检查，保证其完好有效。

7.7、油漆施工必须做好防火措施，严禁携带火种进入工地。

7.8、如遇打雷、下大雨或5级以上大风时，应采取停滑措施，人员下到地下。

八、砌筑平台计算

1.平台荷载

①内环梁采用[12.6槽钢，总长度0.95×2×3.14=5.966m

Q1=（5.966×18.51kg/m）×9.8/1000=1.08kN

②平台木跳板和木方荷载，按单重450kg/m3计算

Q2=[（4.965²-0.965²）×0.25平台体积+（0.12×0.12×12×4+0.08×0.05×3×12）辐射梁体积]×450kg/m3×9.8/1000=11.64kN

③平台上各种工具及其他材料荷载：

Q3=1KN

④井架内吊笼按3KN计，钢丝绳长度350m,按直径15.5计算，84.57kg/100m

则此部位荷载为：

Q4=3+3.50×84.57×9.8/1000=5.9KN

⑤井架外钢丝绳拉力及重量（距井架中心0.8m）：

Q5=Q4/2+1.55×84.57×9.8/1000=4.23KN

平台部分总荷载Qd=Q1+……+Q5=23.85KN

自重产生的偏心弯矩：

4.23×0.8（吊物）+23.85×0.15=6.96KN.m

（考虑可能安装缺陷重心偏150）

2.施工荷载：

①平台砌筑时，施工人员按6人计算，单人体重按0.75KN计：

Q6=6×0.75=4.5KN（可能偏向一侧）

②平台上按存放1罐耐酸砖考虑，每罐按0.3m3计，则砖荷载：

Q7=0.3×25=7.5KN（可能偏向一侧）

③提升时，吊笼内按装0.3m3耐酸砖计，考虑动力系数1.1，

则荷载为：

Q8=（3+3.5×84.57×9.8/1000）×1.1+0.3×25×1.1=14.75KN

④井架外钢丝绳拉力及重量（距井架中心0.8m）；

Q9=Q8/2+（1.55×84.57×9.8/1000）×1.1=6.85KN

平台施工部分总荷载：

QL=Q6+……+Q9=33.6KN

施工可能偏心弯矩：

（Q4+Q7）×4+Q9×0.8

=（5.9+7.5）×4+6.85×0.8=59.08KN.m

3.平台提升系统承载能力验算：

平台系统采用16个1.6t手扳葫芦，其总承载能力为：

P=1.6×16×9.8=250.88KN。

平台系统总荷重：

P0=Qd（平台自重）+QL（施工荷载）=23.85+33.6=57.45KN

平台系统提升时按20%超载，手扳葫芦按75%能力工作，

则其安全系数为：

K=P×0.75/1.2P0×=250.88×0.75/（1.2×103.51）=1.75

计算说明平台提升系统是安全的。