自动生产线课程维护标准.docx
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自动生产线课程维护标准.docx
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自动生产线课程维护标准
“自动生产线的调试与维护”课程标准
适用专业:
机电一体化技术专业
开设时间:
第二、三学期
一、课程性质
本课程是机电一体化、电气自动化等类专业核心课程。
以自动生产线为载体,训练学生综合应用机械、电子、气动、PLC控制等技术,培养学生机电一体化技术的应用能力。
让学生了解现代工业化进程中工业产品的加工方式,认识自动生产线的结构、运动、驱动、传感、控制方式,能够对生产线设备进行安装、编程、调试、维护、故障诊断和排除。
本课程是机电一体化技术综合应用的一个典型例子,后续课程《毕业设计》提供一个范例,同时也为自动生产线的调试与维护工作岗位的毕业顶岗实习提供必须的知识与技能准备。
二、培养目标
1.方法能力目标:
(1)培养学生查阅资料的能力,
(2)提高学生的自学能力
(3)通过自学获取新技术的能力
(4)培养学生分析问题、制定工作计划的能力
(5)评估工作结果(自我、他人)的能力
2.社会能力目标:
(1)培养学生较强的社会责任心和环境保护意识;
(2)能够了解客户需求及有关设备标准要求,具有沟通与信息获取能力,能与相关部门协调与信息交流;
(3)培养学生良好的工作习惯;
(4)具有决策和执行能力;
(5)具有一定的社交能力和团体协作能力;
(6)具有良好的职业道德,严谨的工作作风,健康的工作心态;
(7)培养学生创新精神,在学习基本知识和技能的同时,学生有拓展学习的机会和指导;
(8)具有较强的计算机和外语的应用能力;
(9)具有较强的口头与书面表达能力,具备初步的科学研究能力;
(10)培养学生的自信心、自尊心和成功感,培养学生的语言表达力,全面提高学生的社会能力、个性能力和学生的综合素质;
3.专业能力目标:
认识自动生产线的结构、运动、驱动、传感、控制方式,能够对生产线设备进行安装、编程、调试、维护、故障诊断和排除。
三、学习资源的选用
1.教材选用的原则
与自动生产线的调试与维护工作岗位相适应、与学生的实际知识及技能相适应、与实训设备紧密结合。
2.推荐教材
《自动生产线的调试与维护》吴有明、曹登峰编著
3.参考的教学资料
《YL-335A自动生产线设备资料》、《FESTO公司MPS设备资料》、《S7-200系统手册》、《S7-200编程手册》、《S7-300系统手册》、《S7-300编程手册》、《西门子变频器》
4.学习网站
《自动生产线的调试与维护》精品课程及网络课程网站。
四、教师要求
1.课程主讲教师和教学团队必须具备机械、电气、气动、液动、传感器、自动控制综合知识及其应用能力;
2.具备较强的实践能力,以有企业相关工作经历为佳。
五、学习场地、设施要求
1.学习场地必须满足理论实训(实践)一体化教学要求;
2.设施要求:
(1)实训设备必须具备有亚龙YL335A自动生产线、德国FESTO公司模块化生产线(MPS)、德国FESTO公司PLC实训设备、液压/气动/传感器实训设备;
(2)校内生产性实训设备:
电子产品装配线1条、富士康SMT贴片生产线1条
六、学习内容与实施
1、学习内容安排
可根据学生情况、设备情况等教学实际情况进行选择。
(1)采用亚龙YL-335A自动生产线教学,教学内容安排如下:
课程内容
教学方式
要求
课时安排
自动化生产线的调试
项目一自动化生产线的操作
一体化教学
掌握
16
项目二供料
一体化教学
掌握
16
项目三加工
一体化教学
掌握
16
项目四装配工件
一体化教学
掌握
16
项目五成品分拣
一体化教学
掌握
16
项目六工件输送
一体化教学
掌握
16
项目七自动线的总调试
一体化教学
掌握
16
(2)采用FESTO的MPS教学:
序号
课程内容
教学方式
要求
课时安排
1
基础篇(生产线概述、PLC编程、气动、传感器)
理论+实践
了解
10
2
自动化生产线的调试
项目一气缸自动组装生产线的操作
理论+实践
掌握
4
3
项目二供料
理论+实践
掌握
16
4
项目三气缸缸体检测
理论+实践
掌握
16
5
项目四气缸缸体加工
理论+实践
掌握
16
6
项目五操作手传送气缸缸体
理论+实践
掌握
16
7
项目六气缸缸体暂存
理论+实践
选学
选学
8
项目七机械手组装气缸
理论+实践
选学
选学
9
项目八气缸组装
理论+实践
掌握
16
10
项目九气缸(成品)分装
理论+实践
掌握
16
11
自动生产线的维护
理论+实践
掌握
10
采用亚龙YL-335A自动生产线教学,项目教学设计表:
教学标准——情境1
情境1:
自动生产线的操作
学时:
16
情境目标
1.掌握成品工作分装单元
2.掌握机械安装工作过程
3.熟悉电感式及光电式传感器的应用
4.掌握生产线PLC模块编程
5.熟悉自动生产线的工艺流程
6.掌握三相异步电动机工作特性和能量转换流程
7.熟悉各工作单元的组成
8.熟悉生产线上个元器件
任务
1.机械:
生产线上的机械部件
2.气动:
气动元器件间的管路连接
3.电气:
电气元件的正确布线
4.传感器:
电感式及光电式传感器的操作模式及应用
5.PLC:
PLC编程及应用
6.各站的操作
教师知识与能力要求
掌握典型机电一体化系统即自动化生产线系统;具有娴熟的教学组织管理能力;具备本专业全面丰富的理论知识和熟练的操作技能。
教学方法建议
采用任务驱动式项目教学法、引导文教学法等,将相关知识融合在任务、案例中讲授,采用讲授、讨论、提问、同步练习、单元测试的授课方法。
3.教学内容与实施
工作过程
工作任务
教学方法
学时
资讯
教师下发自动生产线的操作工作任务书,并解答学生提出的问题;
教师、学生互动进行自动生产线的操作分析,学生通过录像等途径详细了解自动生产线的操作的相关知识
讲授法
讨论法
演示法
自学法
2
计划
决策
制定任务计划、小组讨论设计,确定系统方案,并完成自动生产线的操作步骤及工艺流程,熟悉自动生产线的操作,确定最终工作方案,教师检查方案的可行性并进行实施
学生自主进行小组讨论法
4
实施
按照计划决策内容进行下列项目的实施:
1.生产线上的各机械部件
2.气动元器件间的管路连接
3.电气元器件的正确布线
4.电感式及光电式传感器的操作模式及其应用
5.PLC编程及应用
6.各工作站的操作
演示法
试验法
理论实践一体化
6
检查评价
通过自检、小组互检等方式,检查自动生产线的操作是否符合要求;教师对整个拆装及试验过程进行评估。
教师与学生共同对学生工作结果运行评价:
(1)自评:
学生对本项目的整体实施过程进行评价
(2)互评:
以小组为单位,分别对其他组的工作结果进行评价和建议
(3)教师评价:
教师对互评结果进行评价,指出每个小组成员的优点,并提出改进建议
交互检查法
讨论法
小组演示法
6
4.教学工具
教学录像、工艺文件、教学资料、引导文、机电一体化助手
5.考核与评价标准
1.课程考核评价方式:
教学过程评价(60%)+集中考核评价(40%)
(1)教学过程评价:
按每个项目的评价标准评价、实训报告、综合作业。
(2)集中考核评价采用期末集中实训考核,考核内容为自动化生产线的综合调试与维护,分为口试、实训考核两大内容,依据评分标准进行评价。
多样考核:
多维评价:
2、课程成绩形成方式按百分制或优、良、中、及格、不及格5等
要函盖项目任务全过程(考核项目、考核点及占项目的分值比、建议考核方式、评分标准、成绩比例)
教学标准——情境2
情境2:
供料工作单元
学时:
16
情境目标
1.熟悉供料单元的机械部件
2.熟悉气动先行驱动及电气控制原理
3.熟悉本工作单元的电器元件
4.了解限位开关的工作原理
5.掌握PLC程序的结构
6.能对特定的模块进行PLC编程
任务(见附件)
任务单一:
供料单元工作任务
补充说明:
机械:
供料单元的机械安装
气动:
气动元件间的管路连接、真空技术、气动线性驱动及旋转驱动
电气:
电气元件的布线
传感器:
限位开关的正确使用
PLC:
PLC是编程及应用、PLC程序的结构、对特定操作模块编程、对加工顺序依次复位、PLC急停编程
教师知识与能力要求
掌握典型机电一体化系统即自动化生产线系统;具有娴熟的教学组织管理能力;具备本专业全面丰富的理论知识和熟练的操作技能。
教学方法建议
采用任务驱动式项目教学法、引导文教学法等,将相关知识融合在任务、案例中讲授,采用讲授、讨论、提问、同步练习、单元测试的授课方法。
3.教学内容与实施
工作过程
工作任务
教学方法
学时
资讯
教师下发供料工作单元任务书,并解答学生提出的问题;
教师、学生互动进行自动生产线的操作分析,学生通过录像等途径详细了解供料工作单元的相关知识
讲授法
讨论法
演示法
自学法
2
计划
决策
制定任务计划、小组讨论设计,确定系统方案,并完成自动生产线的操作步骤及工艺流程,熟悉自动生产线的操作,确定最终工作方案,教师检查方案的可行性并进行实施
学生自主进行小组讨论法
4
实施
按照计划决策内容进行下列项目的实施:
1.供料单元的机械安装
2.气动元件间的管路连接、真空技术、气动线性驱动及旋转驱动
3.电气元件的布线
4.限位开关的正确使用
5.PLC是编程及应用、PLC程序的结构、对特定操作模块编程、对加工顺序依次复位、PLC急停编程
演示法
试验法
理论实践一体化
6
检查评价
通过自检、小组互检等方式,检查自动生产线的操作是否符合要求;教师对整个拆装及试验过程进行评估。
教师与学生共同对学生工作结果运行评价:
(1)自评:
学生对本项目的整体实施过程进行评价
(2)互评:
以小组为单位,分别对其他组的工作结果进行评价和建议
(3)教师评价:
教师对互评结果进行评价,指出每个小组成员的优点,并提出改进建议
交互检查法
讨论法
小组演示法
6
4.教学工具
教学录像、工艺文件、教学资料、引导文、机电一体化助手
5.考核与评价标准
1.课程考核评价方式:
教学过程评价(60%)+集中考核评价(40%)
(1)教学过程评价:
按每个项目的评价标准评价、实训报告、综合作业。
(2)集中考核评价采用期末集中实训考核,考核内容为自动化生产线的综合调试与维护,分为口试、实训考核两大内容,依据评分标准进行评价。
多样考核:
多维评价:
2、课程成绩形成方式按百分制或优、良、中、及格、不及格5等
要函盖项目任务全过程(考核项目、考核点及占项目的分值比、建议考核方式、评分标准、成绩比例)
教学标准——情境3
情境3:
加工
学时:
16
情境目标
1.熟悉加工单元的机械部件
2.理解直流电机驱动
3.熟悉继电器的功能
4.能够进行PLC编程程序及加工顺序
5.能够对特定的模块进行PLC编程
6.能够了解生产过程中系统纠错
任务(见附件)
任务单二:
加工单元工作任务
教师知识与能力要求
掌握典型机电一体化系统即自动化生产线系统;具有娴熟的教学组织管理能力;具备本专业全面丰富的理论知识和熟练的操作技能。
教学方法建议
采用任务驱动式项目教学法、引导文教学法等,将相关知识融合在任务、案例中讲授,采用讲授、讨论、提问、同步练习、单元测试的授课方法。
3.教学内容与实施
工作过程
工作任务
教学方法
学时
资讯
教师下发加工工作单元任务书,并解答学生提出的问题;
教师、学生互动进行加工单元的分析,学生通过录像等途径详细了解供料工作单元的相关知识
讲授法
讨论法
演示法
自学法
2
计划
决策
制定任务计划、小组讨论设计,确定系统方案,并完加工单元的操作步骤及工艺流程,熟悉自动生产线的操作,确定最终工作方案,教师检查方案的可行性并进行实施
学生自主进行小组讨论法
4
实施
按照计划决策内容进行下列项目的实施:
1.加工单元的机械安装线性驱动器的选择
2.电气元件的正确布线
3.限位开关的正确使用
4.PLC的编程及并行加工顺序模拟信号加工
5.生产系统中的系统纠错
演示法
试验法
理论实践一体化
6
检查评价
通过自检、小组互检等方式,检查自动生产线的操作是否符合要求;教师对整个拆装及试验过程进行评估。
教师与学生共同对学生工作结果运行评价:
(1)自评:
学生对本项目的整体实施过程进行评价
(2)互评:
以小组为单位,分别对其他组的工作结果进行评价和建议
(3)教师评价:
教师对互评结果进行评价,指出每个小组成员的优点,并提出改进建议
交互检查法
讨论法
小组演示法
6
4.教学工具
教学录像、工艺文件、教学资料、引导文、机电一体化助手
5.考核与评价标准
1.课程考核评价方式:
教学过程评价(60%)+集中考核评价(40%)
(1)教学过程评价:
按每个项目的评价标准评价、实训报告、综合作业。
(2)集中考核评价采用期末集中实训考核,考核内容为自动化生产线的综合调试与维护,分为口试、实训考核两大内容,依据评分标准进行评价。
多样考核:
多维评价:
2、课程成绩形成方式按百分制或优、良、中、及格、不及格5等
要函盖项目任务全过程(考核项目、考核点及占项目的分值比、建议考核方式、评分标准、成绩比例)
教学标准——情境4
情境4:
装配
学时:
16
情境目标
1.熟悉装配单元的机械部件
2.熟悉传感器的分类及功能
3.能够进行PLC编程程序及加工顺序
4.能够对特定的模块进行PLC编程
5.能够了解生产过程中系统纠错
任务(见附件)
任务单三:
装配单元工作任务
教师知识与能力要求
掌握典型机电一体化系统即自动化生产线系统;具有娴熟的教学组织管理能力;具备本专业全面丰富的理论知识和熟练的操作技能。
教学方法建议
采用任务驱动式项目教学法、引导文教学法等,将相关知识融合在任务、案例中讲授,采用讲授、讨论、提问、同步练习、单元测试的授课方法。
3.教学内容与实施
工作过程
工作任务
教学方法
学时
资讯
教师下发装配工作单元任务书,并解答学生提出的问题;
教师、学生互动进行装配单元的分析,学生通过录像等途径详细了解供料工作单元的相关知识
讲授法
讨论法
演示法
自学法
2
计划
决策
制定任务计划、小组讨论设计,确定系统方案,并完装配单元的操作步骤及工艺流程,熟悉自动生产线的操作,确定最终工作方案,教师检查方案的可行性并进行实施
学生自主进行小组讨论法
4
实施
按照计划决策内容进行下列项目的实施:
1.装配单元的机械安装线性驱动器的选择
2.电气元件的正确布线
3.传感器的正确使用
4.PLC的编程及并行加工顺序模拟信号加工
5.生产系统中的系统纠错
演示法
试验法
理论实践一体化
6
检查评价
通过自检、小组互检等方式,检查装配操作是否符合要求;教师对整个拆装及试验过程进行评估。
教师与学生共同对学生工作结果运行评价:
(1)自评:
学生对本项目的整体实施过程进行评价
(2)互评:
以小组为单位,分别对其他组的工作结果进行评价和建议
(3)教师评价:
教师对互评结果进行评价,指出每个小组成员的优点,并提出改进建议
交互检查法
讨论法
小组演示法
6
4.教学工具
教学录像、工艺文件、教学资料、引导文、机电一体化助手
5.考核与评价标准
1.课程考核评价方式:
教学过程评价(60%)+集中考核评价(40%)
(1)教学过程评价:
按每个项目的评价标准评价、实训报告、综合作业。
(2)集中考核评价采用期末集中实训考核,考核内容为自动化生产线的综合调试与维护,分为口试、实训考核两大内容,依据评分标准进行评价。
多样考核:
多维评价:
2、课程成绩形成方式按百分制或优、良、中、及格、不及格5等
要函盖项目任务全过程(考核项目、考核点及占项目的分值比、建议考核方式、评分标准、成绩比例)
教学标准——情境5
情境5:
成品分拣
学时:
16
情境目标
1.熟悉成品分拣工作单元的机械部件
2.掌握气动元件的使用
3.能够进行PLC编程
4.能够了解电感式传感器、光电式传感器
任务(见附件)
任务单三:
成品分拣单元工作任务
教师知识与能力要求
掌握典型机电一体化系统即自动化生产线系统;具有娴熟的教学组织管理能力;具备本专业全面丰富的理论知识和熟练的操作技能。
教学方法建议
采用任务驱动式项目教学法、引导文教学法等,将相关知识融合在任务、案例中讲授,采用讲授、讨论、提问、同步练习、单元测试的授课方法。
3.教学内容与实施
工作过程
工作任务
教学方法
学时
资讯
教师下发成品分拣单元任务书,并解答学生提出的问题;
教师、学生互动进行装配单元的分析,学生通过录像等途径详细了解供料工作单元的相关知识
讲授法
讨论法
演示法
自学法
2
计划
决策
制定任务计划、小组讨论设计,确定系统方案,并完装配单元的操作步骤及工艺流程,熟悉自动生产线的操作,确定最终工作方案,教师检查方案的可行性并进行实施
学生自主进行小组讨论法
4
实施
按照计划决策内容进行下列项目的实施:
1.成品分拣工作单元的机械部件安装
2.气动元器件间的管路连接
3.电气元器件的正确布线
4.能够了解电感式传感器、光电式传感器
5.PLC编程
6.完整分拣顺序的调试
演示法
试验法
理论实践一体化
6
检查评价
通过自检、小组互检等方式,检查分拣操作是否符合要求;教师对整个拆装及试验过程进行评估。
教师与学生共同对学生工作结果运行评价:
(1)自评:
学生对本项目的整体实施过程进行评价
(2)互评:
以小组为单位,分别对其他组的工作结果进行评价和建议
(3)教师评价:
教师对互评结果进行评价,指出每个小组成员的优点,并提出改进建议
交互检查法
讨论法
小组演示法
6
4.教学工具
教学录像、工艺文件、教学资料、引导文、机电一体化助手
5.考核与评价标准
1.课程考核评价方式:
教学过程评价(60%)+集中考核评价(40%)
(1)教学过程评价:
按每个项目的评价标准评价、实训报告、综合作业。
(2)集中考核评价采用期末集中实训考核,考核内容为自动化生产线的综合调试与维护,分为口试、实训考核两大内容,依据评分标准进行评价。
多样考核:
多维评价:
2、课程成绩形成方式按百分制或优、良、中、及格、不及格5等
要函盖项目任务全过程(考核项目、考核点及占项目的分值比、建议考核方式、评分标准、成绩比例)
教学标准——情境6
情境6:
输送
学时:
16
情境目标
1.熟悉操作手工作单元的机械部件
2.能够熟悉反射式光电传感器的工作过程
3.熟悉本工作单元的电器元件
4.完整加工顺序的调试
5.能够对特定的模块进行PLC编程
任务(见附件)
任务单五:
成品分拣单元工作任务
教师知识与能力要求
掌握典型机电一体化系统即自动化生产线系统;具有娴熟的教学组织管理能力;具备本专业全面丰富的理论知识和熟练的操作技能。
教学方法建议
采用任务驱动式项目教学法、引导文教学法等,将相关知识融合在任务、案例中讲授,采用讲授、讨论、提问、同步练习、单元测试的授课方法。
3.教学内容与实施
工作过程
工作任务
教学方法
学时
资讯
教师下发成品分拣单元任务书,并解答学生提出的问题;
教师、学生互动进行装配单元的分析,学生通过录像等途径详细了解供料工作单元的相关知识
讲授法
讨论法
演示法
自学法
2
计划
决策
制定任务计划、小组讨论设计,确定系统方案,并完装配单元的操作步骤及工艺流程,熟悉自动生产线的操作,确定最终工作方案,教师检查方案的可行性并进行实施
学生自主进行小组讨论法
4
实施
按照计划决策内容进行下列项目的实施:
1.操作手工作单元的机械安装
2.气动元件间的管路连接气抓手、气动线性驱动
3.电气元器件的布线
4.传感器的使用
5.PLC编程、控制操作手装置
6.系统调试:
完整加工顺序的调试,气源或电源损失情况下的安全措施
演示法
试验法
理论实践一体化
6
检查评价
通过自检、小组互检等方式,检查输送操作是否符合要求;教师对整个拆装及试验过程进行评估。
教师与学生共同对学生工作结果运行评价:
(1)自评:
学生对本项目的整体实施过程进行评价
(2)互评:
以小组为单位,分别对其他组的工作结果进行评价和建议
(3)教师评价:
教师对互评结果进行评价,指出每个小组成员的优点,并提出改进建议
交互检查法
讨论法
小组演示法
6
4.教学工具
教学录像、工艺文件、教学资料、引导文、机电一体化助手
5.考核与评价标准
1.课程考核评价方式:
教学过程评价(60%)+集中考核评价(40%)
(1)教学过程评价:
按每个项目的评价标准评价、实训报告、综合作业。
(2)集中考核评价采用期末集中实训考核,考核内容为自动化生产线的综合调试与维护,分为口试、实训考核两大内容,依据评分标准进行评价。
多样考核:
多维评价:
2、课程成绩形成方式按百分制或优、良、中、及格、不及格5等
要函盖项目任务全过程(考核项目、考核点及占项目的分值比、建议考核方式、评分标准、成绩比例)
教学标准——情境7
情境7:
总调试
学时:
16
情境目标
1.熟悉熟悉本工作单元的电器元件
2.能够完成整条生产线的调试
3.能够对特定的模块进行PLC编程
4.理解漫反射式光电传感器的工作过程
任务
1.各工作单元的机械安装
2.气动元件间的管路连接气抓手、气动线性驱动
3.电气元器件的布线
4.传感器的使用
5.PLC编程、控制操作手装置
6.系统调试:
完整加工顺序的调试,气源或电源损失情况下的安全措施
教师知识与能力要求
掌握典型机电一体化系统即自动化生产线系统;具有娴熟的教学组织管理能力;具备本专业全面丰富的理论知识和熟练的操作技能。
教学方法建议
采用任务驱动式项目教学法、引导文教学法等,将相关知识融合在任务、案例中讲授,采用讲授、讨论、提问、同步练习、单元测试的授课方法。
3.教学内容与实施
工作过程
工作任务
教学方法
学时
资讯
教师下发成品分拣单元任务书,并解答学生提出的问题;
教师、学生互动进行装配单元的分析,学生通过录像等途径详细了解供料工作单元的相关知识
讲授法
讨论法
演示法
自学法
2
计划
决策
制定任务计划、小组讨论设计,确定系统方案,并完装配单元的操作步骤及工艺流程,熟悉自动生产线的操作,确定最终工作方案,教师检查方案的可行性并进行实施
学生自主进行小组讨论法
4
实施
按照计划决策内容进行下列项目的实施:
1.操作手工作单元的机械安装
2.气动元件间的管路连接气抓手、气动线性驱动
3.电气元器件的布线
4.传感器的使用
5.PLC编程、控制操作手装置
6.系统调试:
完整加工顺序的调试,气源或电源损失情况下的安全措施
演示法
试验法
理论实践一体化
6
检查评价
通过自检、小组互检等方式,检查输送操
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