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模板方案
目录
一、工程概况
二、模板施工安排
三、模板施工
1、基础结构墙体模板
2、框支部分模板
3、顶板模板
四、安全措施与文明施工
五、成品保护
一、工程概况
本工程位于大兴区观音寺小区,邻近京开高速公路,工程建成后外观奇特,给人有独体的视觉效果.建筑的结构的形式是地下为全现浇剪力墙结构,地上为框架结构,建筑功能为配套服务综合楼.工程的总建筑面积为8324.06㎡,地下层高是4.5米,地上一层的层高是4.2米,地上二、三、四、五层的层高是3.6米,局部有小塔楼。
建筑的基底标高是-6.04米,±0.000的高程39.000米。
地下一层外墙为剪力墙结构,室内为框架柱;地上为框架柱结构。
二、模板施工安排
1、本工程质量目标为清水砼,达到砼表面平整光洁,颜色均匀一致,阴阳角棱角分明,线条笔直,施工缝处无漏浆无流淌,梁柱节点无夹杂,接点交叉处过渡自然。
在模板施工中重点从以下几点进行控制:
①模板的强度及刚度;②导墙模节点③阴阳角模节点;④上下楼层间施工缝;⑤模板拼缝;⑥门洞口;⑦框支梁柱及梁柱节点。
2、本工程框支部分采用木模,地下一层墙体模板、柱子委托模板厂加工,为全钢模板,地下一层圆弧部分墙体采用定性圆弧钢框与竹胶板组合模板;顶板、框架梁、柱模板采用15㎜厚多层板;电梯模板也采用大钢模板,水泵房采用大钢模,水处理间、污水池采用木模,导墙模板、后浇带模板采用木模。
3、地下室墙体模板分为5段;地下室顶板分为2段。
4、模板设计依据:
①砼侧压力按70㎏/㎡考虑。
②塔吊端头最大起重量为1.5T。
三、模板施工
1、基础结构墙体模板
✧基础底板:
底板上900㎜高导墙模板采用木悬模。
板面12㎜厚竹模板,50*100方木通长、600mm-800mm短钢管、对拉螺栓,附加钢筋焊成支架。
支模方法如附图。
✧地下室墙体:
地下一层的层高为4.5m,顶板厚150mm,下面部分墙体为钢大模板;加工制作5个定型钢模柱子,木模面板采用15㎜厚多层板。
木模竖楞采用50*100木方,间距20㎝,横楞采用Φ48双钢管,部分采用双10*10木方,间距40~60㎝,采用ф16穿墙螺栓加焊止水片和“3”形扣件固定,穿墙螺栓间距50㎝*50㎝。
所有木模连接均采用子母口连接。
方案如图。
框架柱采用定型钢模,交接部位子母口连接,柱箍采用80*80方管,框架梁及梁柱支点采用定型木模交接部位子母口连接如图。
2、地下结构剪力墙模板(模板配置按一段考虑,单元局部非标部分单独配置)
2.1、剪力墙模板
✧剪力墙模板采用整体企口搭接式大钢模板。
根据工程结构形式及开间进深尺寸确定模板的规格,为突出大模板施工整体性的特点,在满足塔吊起重量允许的条件下,模板尽量做成大块,即每面墙模板为一整块。
这样可以减少模板的拼缝,为实现清水混凝土奠定基础,模板的面板采用δ=6mm钢板,竖肋采用8#槽钢,间距300mm左右。
横背楞采用双向10#槽钢焊接而成,并与竖肋焊成整体,三排。
间距从下往上为300、900、1200mm,这样足可以保证模板的强度和刚度。
然后再配置斜支撑、阴阳角模、穿墙螺栓、操作平台、芯带、钢楔子即可组合使用。
✧地下层高为4500mm,板厚150mm,内模\外模配置高度为4.51mm。
✧阴角模采用钢制刚性小阴角角模,结构及材料与大模板相同,阴角模与大模成子母口搭接,阴角模与大模面板之间最大2mm间隙。
墙体阳角处采用大阳角模,与模板间也成子母口搭接,阳角模与大模面板间不留间隙。
采用此方法角模与大模搭接处混凝土表面施工后接缝处仅留一条砼线,用角磨机稍加处理就可保证角部接缝处过渡,这样能保证大模板与角模搭接处施工质量,以达到清水混凝土墙面的效果。
✧阳角模与直墙连接处两块大模先采用小螺栓联接,然后再用直芯带加固处理,接缝内塞海棉条,以防止缝隙处漏浆而实现清水。
圆弧处模板与直墙模板交接处加固牢固,以便于周转处顺直。
✧下包部分在导墙部位模板压紧泡沫塑料带,即可防止漏浆。
✧电梯间处墙体模板按外墙模配置,墙体先浇筑,楼梯踏步及休息平台板后浇筑,楼梯踏步及休息平台板,预留凹槽浇完砼后剔出进行支模绑筋。
✧模板后部配置斜支撑,作为模板堆放与支撑的支架,四米以上模板配置三套斜支撑,二米以上四米以下模板配置两套斜支撑,二米以下模板配置一套斜支撑。
✧模板上部配置操作平台架,间距1.2米,用脚手管联成整体,并铺设跳板。
✧穿墙螺栓采用30大直径锥形螺栓,一头用螺母,一头用销板。
砼侧压力按70㎏/㎡考虑,螺栓布置水平间距900~1200毫米左右。
✧门洞模板板面采用50毫米厚木板,面板采用竹胶板做出安装门企口。
角部采用钢护角,以保证角部质量,防止角部因刚度强度不足而串位,门窗洞口模板与大模板相触面粘贴海绵胶条。
模板内部支撑采用木方,安装方法详见安装节点。
护角配置满足地下室施工。
✧地下室地板、墙体留有伸缩缝,该处两侧墙体单独施工,后浇的墙体在伸缩缝用双层竹胶板缝挡做防水以便做成,穿墙螺栓对穿对面墙体。
2.2、剪力墙模板施工
2.2.1、模板安装
✧模板安装前弹出模板就位线,支模前将杂物清理干净,用空气压缩机将灰渣吹净,在大模下口粘贴海绵条,以防止模板穿墙螺栓交低错位及下口跑浆。
待模板调直找平就位后,从外侧局部缝隙大处用水泥砂浆进行封堵。
✧模板安装前把板面清理干净(包括大模上口、下口及子母口处),刷好脱模剂,涂刷均匀,不得漏刷。
✧钢筋网片就位,电线管、电线盒等与钢筋网片固定,门窗洞模板支好后,内用木方对撑,门窗洞模板与大模接触处要粘贴海绵条。
✧在钢筋网上绑扎与少于墙厚2mm等长度的钢筋来定位,定位筋两头刷防锈漆。
✧墙体制作竖向定型钢筋卡具,上面焊接定位筋。
✧支设起墙模之前,先支设门洞模板,门洞模板先在地面组装成整体,然后放置到钢筋网中,再在中间用木方顶撑,为防止模板串位,模板四周均匀加限位钢,保证模板两侧上下有限位。
✧每道外墙的模板组装顺序在墙体的相应位置安装,先将每道墙的角模安装放牢固就位,然后吊放大块平模就位。
角模、平模节点见图。
所有模板拼缝处要加海绵条处理,以防止拼缝处漏浆。
模板就位后,用斜支撑调整模板位置及垂直度。
✧模板安装工序为:
——放模板就位线——做砂浆找平层——安放角模——安装内侧墙模——安装外模固定——安装穿墙螺栓——调整模板垂直度、加固——混凝土浇注——拆模、清理——下段施工。
✧模板校正调直后所有接口处加小螺栓加固处理。
2.2.2、模板拆除
✧在常温下墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa,拆模必须以同条件试块试压结果为依据。
✧拆除模板的顺序与安装模板正好相反,先拆下穿墙杆,再拆支撑调整螺杆,使模板完全脱离混凝土墙面,当局部有吸附或粘结时,可在模板下口用橇棍橇动,但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板,拆下的穿墙杆、垫片,清点后放入工具箱内,已备周转使用。
✧阴角模拆除:
角模的两侧都是混凝土墙面,吸附力较大,加之施工中模板封闭不严,或角模位移,被混凝土握裹,因此拆除较为困难,可先将模板外表粘有的混凝土剔出,然后从下口用橇棍脱出,千万不可因拆除困难,用大锤砸角模,造成破坏,影响后序施工。
✧角模拆除后,凸出墙面的混凝土及时剔除,凹进部位或掉角处用同强度等级的水泥砂浆修补。
✧起吊模板前,必须认真检查穿墙杆是否全部拆完,是否有钩、挂、兜、拌的地方,并清除模板及平台上的杂物,起吊时吊环应落在模板重心部位,并应垂直慢速,提升后,确认无障碍后,方可吊走,同时不得碰撞物体。
✧大模板落地或周转至另一工作面时,必须一次安放稳固,倾斜度符合75~80°自稳定角的要求。
✧大模板脱模后及时进行板面清理工作,趁板面潮湿容易清理,用扁铲刀,钢丝刷等工具,清除板面粘附的砂浆或隔离剂残渣,再用棉丝擦净,涂刷新的隔离剂。
✧拆下的大模板应随时进行检查,检查板面的平整度,检查相邻模板间的螺栓,模板与吊钩、支腿、挂架的螺栓,保证安全与质量,发现问题及时解决。
✧为了保证模板施工时的质量,班组派专人进行模板维护与保养工作。
2.2.3、质量保证措施
✧为保证混凝土施工后表面平整,并能够达到清水混凝土的质量要求,对模板的加工制作及组装按如下要求去控制。
✧面板采用原平钢板,面板要求平整,平整度误差控制在1.5/1000,边框要平直,垂直度偏差控制在1/1000。
✧模板成型后几何尺寸偏差控制在+2㎜,对角线偏差2㎜,模板节点部位满焊,肋条间断焊,间隔150㎜,长度30㎜,高度5㎜。
✧模板安装的允许偏差按的要求。
✧钢筋及混凝土工程按GB50204-2002标准结构《混凝土结构工程施工质量验收规范》执行。
✧混凝土表面平整,光洁外观质量好。
✧为保证墙面质量,减少漏浆,在阴阳角模、模板根部粘有海绵条。
在外墙外侧施工时,为保证下层墙体的外观质量,上层模板根部内侧需粘有橡胶条,顶板施工时,为保证墙面外观质量,在顶板与墙面接缝处必须粘海绵条,门窗套模板与墙板相接缝处,也需粘有海绵条。
2.2.4、注意事项
✧砼浇注速度对模板侧压力影响较大,施工中砼应分层浇注,浇注速度小于2米/小时。
✧拆模时砼强度应遵照《混凝土结构工程施工质量验收标准》(GB50204-2002)有关规定,不得提前拆对拉螺栓。
在砼初凝后试块经试压达1.2Mpa,即可拆模,不得超过时间过长,使模板不易拆除。
✧拆模时不得使用大锤,以防止模板碰撞墙体开裂,拆除困难,可用橇杠从底部橇动。
✧模板堆放时应使模板向倾斜15~20°角,不得将模板堆放在施工层上,防止模板在风载荷作用下倾覆。
模板堆放场地要平整,不得堆放在松土及坑洼不平处。
✧模板上部操作平台,不得堆放混凝土,以保证操作人员安全。
3、框支部分模板
3.1、框支部分模板
3.1.1、框支部分模板全部采用木模板,墙横竖楞为50*100mm木方,间距20cm,横楞采用Ф48钢管双管,间距≤600mm,上下两道250mm。
采用ф16穿墙螺栓,“3”字形扣件固定,所有模连接均采用子母口连接,阴阳角配定型木角模连接如图。
3.1.2、框支柱采用定型木模板面板1.5cm多层板,竖楞5*10cm木方,间距30cm,柱箍采用80*80方钢和10CM槽钢加拉结螺栓如图。
3.1.3、框架框支梁采用定型木模板面板1.5cm多层板,横楞5*10cm木方,间距30cm;截面高度<600mm直接用ф48短钢管加固,间距800~1100mm,截面高度为850、950、1000mm在梁上部1/3区域内加一道穿梁螺栓ф12间距1m。
3.2、框支部分框架模板施工
3.2.1、框架柱
✧先对定型模板进行清理,涂刷膜模剂,按柱四边线就位,加柱套固固定。
四面各依靠满堂红脚手架打两道斜撑,顶牢四块侧模来防止扭转。
3.2.2、框架梁
✧按柱中线支梁底,找好标高待梁筋绑扎完毕,清理模内杂物,封梁帮、支模如图。
4、顶板模板
4.1、顶板模板
现浇楼板模板采用钢管支撑+U型托件+木龙骨+15mm多层板的散装散拆支模方案。
立杆间距1000*1200mm,每1.2M高设水平拉杆一道,主龙骨(100*100方木),间距1000mm,次龙骨(100*50木方)间距300mm,面板采用15mm多层板。
顶板施工时,要保证楼板与墙体施工缝的衔接,在四周粘贴海绵胶条,防止漏浆。
另外为保证顶板竹胶板拼缝处的平整度,以防止漏浆,在模板拼缝处刮一道腻子,补缝找平。
4.2、施工方法
✧
工艺流程:
立可调支撑立柱安装主次龙骨安水平拉杆
✧
调平龙骨顶面铺多层板面板拼缝处理刷脱模剂
✧模板预检
✧支柱采用ф48脚手钢管和U形托件,水平拉杆为ф48钢管。
✧从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨,临时固定,再安第二排龙骨和支住,依次逐排安装。
✧支模时,尽量将板拼缝位于次龙骨上,这样便于多层板固定找平。
竹胶板与墙体接触处沿线粘贴海绵条,以防漏浆。
✧调节支柱高度,将支柱找平。
✧铺多层板用水平仪测量模板标高进行校正,并用水平尺找平,板缝处刮水泥腻子,以防漏浆。
✧将模板内杂物清理干净,水性脱模剂涂刷均匀,办理预检。
✧对于跨度大于4m的模板,按2‰起拱。
方法:
在跨中找好起拱最高点,向边缘拉线找坡,调节支柱高度,使其符合起拱要求,再铺多层板。
4.3、楼板模板拆除
✧跨度在8m以内且大于2m混凝土强度达到设计强度75%方可拆除;阳台(悬挑构件):
2m以内混凝土强度达到设计强度75%。
✧拆除楼板模板先拆除水平拉杆,然后拆除立杆,每根龙骨留2根支柱暂不拆。
✧拆模人员站在已拆除的空隙,拆走近旁余下的支柱使龙骨慢慢下落。
✧用钩子将模板钩下,等该段模板全部脱模后,集中运出,集中堆放。
✧拆下的模板及时清理粘连物,用扁铲将粘连物铲掉,涂刷脱模剂,拆下的扣件及时集中收集管理。
四、安全措施、文明施工与环境保护
✧模板施工作业人员严格按施工安全操作规程和施工说明执行。
✧模板就位前,工人要有缆绳子纤位,防止模板旋转、碰撞伤人或施工人员高处坠落。
✧模板支撑、对拉螺栓要设专人检查模板是否支设稳当、牢固、拧紧,不得有漏支、漏拧的现象发生,以免发生砼胀模,影响砼观感。
✧要选择平整场地堆放模板,模板倾斜须≥15。
防止模板倾倒后伤人,
✧浇筑砼遗洒在模板的砼,应该及时清理,防止过后清理模板上的砼,导致混凝土结硬后敲打钢模,噪声污染周围环境。
✧拆模后板面应随时清理,并涂刷脱模剂。
✧拆模后如发现板面不平整或肋边变形应及时修理,保证不影响浇筑完砼的质量。
✧搞好大模板日常保养与维修工作。
五、成品保护
✧保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全,吊运应防止碰撞墙体,堆放合理,保持板面不变形。
✧大模板吊运就位时要平稳、准确,不得碰砸楼板及其他已施工完的部位,不得兜挂钢筋。
用橇棍调整大模板时,要注意保护模板下面的砂浆找平层。
✧拆除模板时按程序进行,禁止用大锤敲击,防止将墙面拉裂以及损伤混凝土表面和楞角。
✧模板与墙面粘结时,禁止用塔吊吊拉模板,防止将墙面拉裂。
✧拆完模后,门窗洞口边及时加木板保护。
✧拆完模后,对变形的大模进行校正。
✧顶板模板支好后,吊运物体时,不得直接冲击板面。
✧楼梯模板拆完后,及时铺设木板防护。
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