混凝土浇筑施工方案.docx
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混凝土浇筑施工方案
某某110kV变电站工程
混凝土浇筑施工方案
中能建安徽电力建设第二工程公司
某某110kV变电站工程施工项目部(章)
年月日
批准:
年月日
审核:
年月日
编制:
年月日
1.目的:
指导某某110kV变电站工程的混凝土浇筑作业。
2.适用范围:
适用于某某110KV变电站工程的混凝土浇筑作业。
3.编制依据:
3.1.某某110kV变电站工程施工图;
3.2.某某110kV变电站工程施工组织设计;
3.3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002);
3.4.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);
3.5.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(国电电源[2002]49号文);
3.6.《建筑用卵石、碎石》(GB/T14685-2001);
3.7.《建筑用砂》(GB/T14684-2001);
3.8.《电力建设安全工作规程》(DL5009.3-1997);
3.9.其他相关规范。
4.作业项目概述:
4.1.某某110KV变电站工程为地下半层、地上二层的现浇钢筋混凝土框架结构,该工程采用商品混凝土。
4.2.地下室部分混泥土强度等级:
基础垫层为C15,独立基础为C30;地下室顶板、梁及地下室底板、梁为C30,混凝土墙为C30,采用防水混凝土,抗渗等级为P6;地下室板、侧壁、顶板混凝土内掺防裂抗渗聚苯烯纤维,掺入量应根据厂家提供的试验数据确定。
4.3.一层到屋面混泥土强度等级:
柱、梁、板均为C30。
4.3.混凝土保护层厚度:
±0.00以下迎土面为板墙为20mm、梁为30mm、柱为30mm,±0.00以上为墙板为15mm、梁为25mm,柱为30,基础有垫层时为40mm。
5.作业准备:
水泥:
强度等级32.5以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
有质量证书。
砂:
粗、中砂。
低于C30时,含泥量不大于5%,高于C30时,含泥量不大于3%。
石子:
粒径0.5~3.2cm,混凝土低于C30含泥量不大于2%,高于C30时不大于1%。
掺合料:
粉煤灰,其掺量应通过试验确定;并应符合有关标准。
混凝土外加剂:
减水剂、缓凝剂。
类型和掺入量的选择必须经过试验决定。
6.作业条件:
6.1.浇筑混凝土层的模板、钢筋、预埋件及管线全部安装完毕,经检查合格符合设计要求,并办完隐、预检手续。
6.2.浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕并经检查合格。
6.3.水泥、砂石及外加剂等检查符合有关标准要求,试验室已下达混凝土配合比。
6.4.混凝土一条龙计量准确,振捣棒完好。
6.5.班组长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。
7.作业顺序:
根据现场具体施工情况确定。
8.作业方法:
8.1.清理:
浇筑前应将模板内垃圾、泥土杂物及钢筋上的污物清除干净,并检查钢筋的水泥垫块是否垫好。
如使用木模板时应浇水湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
8.2.混凝土搅拌:
8.2.1.根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量,分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标量。
在上料时车车过磅,骨料含水率应经常测定并及时调整用水量。
8.2.2.装料顺序:
一般石子→水泥→砂子,如需加粉煤灰,应与水泥一并加入。
如需掺外加剂,粉状应根据每盘加入量应预加工装入小包装袋内,用时与粗细骨料同时加入,液状应按每盘用量与水同时加入。
8.2.3.搅拌时间:
为使混凝土搅拌均匀,自全部拌合料入筒到混凝土卸料为止,混凝土搅拌的最短时间,可采用下表:
混凝土搅拌的最少时间(S)
混凝土坍落度(cm)
搅拌机机型
搅拌机容积(L)
小于400
400~1000
大于1000
小于及等于
自落式
90
120
150
强制式
60
90
120
大于3
自落式
90
90
120
强制式
60
60
90
8.3.混凝土的运输:
混凝土自搅拌机中卸出后,应及时运送到浇筑地点。
运输中,防止混凝土离析,水泥浆流失,坍落度变化以及产生初凝等现象。
若发生离析,应二次拌合。
混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过下表:
混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间(min)
混凝土强度等级
气温低于25℃
气温高于25℃
≤C30
120min
90min
>C30
90min
60min
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,若发生故障,停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管中残留混凝土。
8.4.混凝土浇筑与振捣的一般要求:
8.4.1.混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,否则必须采取措施。
8.4.2.浇筑混凝土时应分段分层连续进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。
8.4.3.使用插入式振捣棒应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实,移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30~40cm)。
振捣上一层应插入下层5cm以消除层间接缝。
表面振动器的移动间距,应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
8.4.4.浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定,一般超过2小时时,应按施工缝处理。
8.4.5.浇筑混凝土时应常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件、插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌,并应在已浇灌的混凝土凝结前修整完好。
8.5.柱的混凝土浇筑:
8.5.1.柱浇筑前底部应先填以5~10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减半石子混凝土。
柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。
8.5.2.柱高在3m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,柱高超过3m时应采取措施可用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。
每段高不超过2m,每段浇筑后将门子洞封实,并箍牢。
8.5.3.柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面,无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h,使其获得初步沉实,再继续浇筑梁板混凝土。
8.6.梁、板混凝土浇筑:
8.6.1.肋形楼板的梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延长,梁板混凝土浇筑连续向前推进。
8.6.2.和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2~3cm处。
浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振捣后再下第二层料。
用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进。
每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。
8.6.3.梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
8.6.4.浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
8.6.5.施工缝位置:
宜沿着次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一的范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
8.6.6.施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa,才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇筑一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。
8.7.楼梯混凝土浇筑:
8.7.1.楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向前推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
8.7.2.施工缝:
楼梯混凝土宜连续浇筑完,多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。
8.8.养护:
混凝土浇筑完后,应在12h内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态,养护期一般不小于7昼夜。
9.工艺质量要求:
9.1.主控项目:
9.1.1.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定,检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
9.1.2.混凝土配合比、原材料计量、搅拌养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
9.1.3.混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。
9.1.4.设计不允许裂缝的结构,严禁出现裂缝,设计允许裂缝的结构,其裂缝宽度必须符合设计要求。
9.2.一般项目:
9.2.1.混凝土应振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
9.2.2.允许偏差项目:
现浇框架混凝土允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
单层多曾
高层框架
1
轴线位移柱、墙、梁
8
5
尺量
2
标高
层高
±10
+5
用水准仪或尺量
全高
±30
±30
3
柱、墙、梁截面尺寸
+8
—5
±5
用2m拖线板
4
柱墙垂直度
每层
5
5
用经纬仪或
吊线、尺量
全高
H/1000
且≤20
H/1000
且≤20
5
表面平整度
8
8
用2m靠尺和
形塞尺
6
预留钢板中心线位置偏移
10
10
尺量
7
预埋管、预留孔、中心线
位置偏移
5
5
8
预埋螺栓中心线位置偏移
5
5
9
预留洞中心线位置偏移
15
15
注:
H为柱、墙全高。
10.质量记录:
10.1.施工技术记录:
在施工过程中,对施工人员进行技术指导并监督其工作。
10.2.质量检验评定记录:
在施工过程中,对各个环节进行检查;在每道工序完成后,都要对其进行检查验收并作验收记录,验收合格后,方可进行下一道工序。
10.3.缺陷处理记录:
在施工过程中,如果遇到施工缺陷,应及时处理并做好记录。
10.4.设计变更、设计修改记录:
在施工过程中,如果遇到设计变更、设计修改,应及时处理并做好记录。
10.5.工程照片、工程录象记录:
在施工过程中,对施工的细节操作方面进行拍照记录,在整体施工结束后,对全景进行拍照归档。
10.6.工程资料收集(重要文件、工程联系单、制造厂的产品质保文件、到货检验文件等)。
11.安全管理、文明施工及环境保护:
11.1.安全管理:
现浇钢筋混凝土框架混凝土浇筑作业安全风险分析表
序号
危险因素
可能导致的事故
采取措施
1.
施工人员注意力不集中,未正确使用安全用品用具。
高处坠落、人员伤亡
人员持证上岗,严格按安全施工作业规定操作。
11.2.文明施工:
11.2.1.施工区域的管理:
按现场要求统一管理,统一分配作业。
11.2.2.现场施工材料的堆放:
按现场要求设置材料临时堆放点,将现场的材料统一堆放至临时堆放点。
11.2.3.剩余材料和施工垃圾的处理:
剩余的材料按要求统一堆放到临时堆放点或仓库,施工垃圾按要求统一掩埋。
11.2.4.产品(半成品)保护:
及时对产品(半成品)做好维护措施,以免遭到破坏。
11.2.5.减少和防止污染:
在施工过程中,要严格按照现场要求进行施工,坚决杜绝野蛮施工,以减少和防止污染。
11.3.环境保护:
现浇钢筋混凝土框架混凝土浇筑作业环境因素分析表
序号
环境因素
环境影响
类别
标识
采取措施
1.
固体垃圾
污染环境
三级三类
▲
统一掩埋
2.
机械噪音
污染环境
三级三类
▲
调整作业时间,作隔音措施
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