桥机定检记录普通.docx

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桥机定检记录普通

编号：

桥式起重机定期检验记录（普通类）

使用单位：

设备类别：

桥式起重机

设备品种：

设备型号：

设备代码：

使用登记证编号：

检验日期：

年月日

检验性质：

□首次定期检验□定期检验

平顶山市特种设备检测检验所

注意事项

1.本记录适用于室内使用的通用桥式起重机、电站桥式起重机、电动单梁起重机、电动单梁悬挂起重机、电动葫芦桥式起重机定期检验。

2.本记录应当用钢笔、签字笔按《起重机械检验作业文件填写规则》填写。

3.除合格项外，不合格或不符合项，应在相应的“□”内划“×”，并在“结果”或“备注”栏简要说明；无此项时，应在相应的“□”内划“／”；对有数据要求的定量项目应当在检验结果一栏填写实测数据。

4.本记录应有不少于2名持相应资格的检验人员签字，并有其中1人校核签字。

5.本记录对检验时的设备状况负责。

桥式起重机定期检验记录（普通类）

使用单位

使用单位地址

组织机构代码

使用地点

安全管理人员

联系电话

设备品种

单位内编号

制造单位

制造许可证编号

（型式试验备案号）

设备代码

制造日期

规格型号

产品编号

工作级别

额定起重量

/t

跨度

m

起升高度

m

起升速度

m/min

大车运行速度

m/min

小车运行速度

m/min

设备名称

使用环境

□非露天□露天□高温□腐蚀□粉尘

其它：

检验环境

□符合□不符合其他说明：

检验依据

起重机械定期检验规则（TSGQ7015－2008）

主要检验仪器设备

仪器箱编号：

水准仪编号：

其他仪器：

检验

结论

□合格□不合格

检验：

校核：

日期

复检

结论

□复检合格□复检不合格

检验：

校核：

日期

建议下次检验日期

（特殊情况需说明原因）

备注

共8页第3页

桥式起重机定期检验记录（普通类）

序号

项目

检验内容及要求

检验

结果

复检

结果

备注

1

B1

技术文件

审查

⑴上一周期检验报告□；

使用记录（日常使用状况记录□，自行检查记录□，日常维护保养记录□，运行故障和事故记录□）；

存档保管□。

2

3

B2

作业环境和外观检查

（1额定起重量标志□，安全检验合格标志□；清晰□。

4

（2）起重机械运动部分与建筑物□、设施□、输电线□的安全距离符合相关标准。

（3）防爆起重机安全保护装置及其电气元件.照明器材

5

B3

司机室检查

⑴配备有灭火器□、绝缘地板□；各操作装置标志完好□、醒目□。

6

⑵固定连接牢固□，无明显缺陷□。

7

8

B4

金属结构

检查

⑴主要受力构件：

主梁整体不应失去稳定性□；。

主梁□、端梁□、小车架□、吊具横梁□等不应产生明显变形，未影响工作机构能正常地安全运行□；否则应当修复，无法修复时应报废□。

9

⑵金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷□；使用螺栓和销轴连接时，无松动□、无缺件□、无损坏□等缺陷。

10

B5

轨道检查

起重机大车轨道□、小车轨道□无明显的松动现象，不得影响其安全运行□。

11

B6

主要零部件检查

起重机主要零部件：

（1）吊具的悬挂。

（2）吊钩的防脱钩装置

（3）吊钩焊补、铸造起重机钩口防磨保护岸座。

（4）防爆起重机防止吊钩因撞击或者摩擦的措施

1）钢丝绳匹配

2）：

吊运

无扭结□、压扁□、弯折□、断股□、笼状畸变□、断芯□等变形现象；直径减小量不大于公称直径的7%□；断丝数未超过规定数值□。

c）滑轮：

应设置防止钢丝绳脱出绳槽的装置或结构□。

滑轮槽光洁平滑，无损伤钢丝绳的缺陷□。

未产生裂纹□、轮槽壁厚磨损未达到原壁厚的20％□、无其他损害钢丝绳的缺陷□。

共8页第4页

序号

项目

检验内容及要求

检验

结果

复检

结果

备注

11

B6

主要零部件检查

B6.1

总要

求（磨损、变形、缺损）

d）开式齿轮：

啮合平稳□，未出现裂纹□、断齿□和过度磨损□。

e）车轮：

轮缘厚度磨损未达到原厚度的50％□、轮缘厚度弯曲变形未达到原厚度的20％□、踏面厚度磨损未达到原厚度的15％□。

f）卷筒：

未出现裂纹□或者筒壁磨损未达到原壁厚的20％□。

g）环链：

无裂纹□、开焊□等缺陷，直径磨损未达到原直径的10％□。

12

B6

主要

零部件检

查

B6.2

吊具

⑴固定使用的吊具（如电磁吸盘、抓斗、吊具横梁等），悬挂牢固□、可靠□。

13

⑵吊钩按照规定（指当使用条件或操作方法会导致吊重意外脱钩时）设置防脱钩装置□，并且有效□。

14

⑶吊钩存在的缺陷不得补焊。

15

B6.3

钢丝绳

B6.3.1

钢丝绳配置

⑴卷筒和滑轮与钢丝绳匹配。

16

B6.3.2钢丝绳

固定

⑴钢丝绳绳端固定牢固、可靠□，采用压板固定时压板数不得少于2个（电动葫芦不少于3个）□；吊具处于工作位置最低点时，卷筒上缠绕的钢丝绳，除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少保留2圈作为安全圈□。

17

⑵卷筒上的绳端固定装置具有防松或自紧性能。

18

⑶采用金属压制固定钢丝绳接头时，接头无裂纹。

19

⑷采用楔块固定钢丝绳时，楔套无裂纹□、楔块无松动□。

20

⑸采用绳卡固定钢丝绳时，绳卡安装正确（绳卡压板应当在钢丝绳长头一边，绳卡间距不应当小于钢丝绳直径的6倍）□，绳卡数量满足标准要求□。

21

B6.5

导绳器

钢丝绳在卷筒的整个工作范围内排列有效□，运行中无卡阻现象□。

22

B7

电气与控制系统检查

B7.1

电气设备与控制功能

⑴电气设备与控制功能有效。

23

B7.2

电气线路对地绝缘电阻

⑴额定电压不大于500V时，主回路、控制电路、所有电气设备的相间绝缘电阻和对地绝缘电阻一般环境中不低于0.8MΩ□、潮湿环境中不低于0.4MΩ□。

MΩ

共8页第5页

序号

项目

检验内容及要求

检验

结果

复检

结果

备注

24

B7

电气与控制系统检查

B7.3

起重机

械接地

B7.3.1

电气设

备接地

⑴当采用整体金属结构做接地干线时，如果金属结构的连接有非焊接处，采取另设接地干线或者跨接线进行处理。

25

⑵起重机械上所有电气设备正常不带电的金属外壳□、变压器铁芯□及其金属隔离层□、穿线金属管槽□、电缆金属护层□等均与金属结构间具有可靠的接地连接。

26

B7.3.2

金属结

构接地

⑴当起重机械供电电源为中性点直接接地的低压系统（1000V以下）时，整体金属结构的接地型式采用TN□或者TT□接地系统，零线非重复接地的接地电阻不大于4Ω□，零线重复接地的接地电阻不大于10Ω□。

Ω

27

⑵当采用TT接地系统时，起重机械金属结构的接地电阻与漏电保护器动作电流的乘积不大于50V□。

V

28

B7.4

总电源回路的短路保护

总电源回路至少应当设置一级短路保护□，短路保护装置（自动断路器或者熔断器）完好□。

29

B7.5

总电源失压（失电）保护

总电源应设置有效的失压（失电）保护。

30

B7.6

零位保护

各机构均应设置有效的零位保护（机构采用按钮控制或自动复位的除外）。

31

B7.7

过流（过载）保护

各机构均应设置过流（过载）保护装置□，不得被短接□或拆除□。

32

B7.8

供电电源断错相保护

对有断错相保护的起重机，断错相保护有效。

33

B7.10电磁式起重机电磁铁电源

⑴交流侧电源线从总电源接触器进线端引接，保证起重机总电源接触器切断总电源时，起重电磁铁不断电。

34

⑵对于因突然失电可能造成事故的场合，起重电磁铁设置备用电源。

35

B7.11按钮盘的控制电源

⑴便携式（含地操、遥控）按钮盘的控制电源采用安全电压（电压不大于50V）。

36

⑵便携式地操按钮盘的控制电缆有可靠的支承绳。

37

B7.12照明安全电压

⑴起重机司机室、通道、电气室、机房等所使用的移动式照明使用安全电压。

V

38

⑵严禁使用金属结构作为照明线路回路。

共8页第6页

序号

项目

检验内容及要求

检验

结果

复检

结果

备注

39

B7

电气与控制系统检查

B7.13信号

指示

⑴司机室有明显可见的起重机总电源开关状态的信号指示。

40

⑵起重机（手电门控制除外）有警示音响信号□，并且在起重机械工作场地范围内能够清楚地听到□。

41

B9

安全保护和防护装置检查

B9.1

制动器

B9.1.1制动器

设置

起重机动力驱动的起升机构和运行机构设置制动器□，人力驱动的起升机构设置制动器或者停止器□。

42

B9.1.2

制动器

使用

⑴制动器的零部件无裂纹□、过度磨损□、塑性变形□、缺件□等缺陷，液压制动器无漏油现象□；制动片磨损未达到原厚度的50%□或者未露出铆钉□。

43

⑵制动器打开时制动轮与摩擦片无摩擦现象□，制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀□，无影响制动性能的缺陷和油污□。

44

⑶制动器的调整适宜，制动平稳可靠。

45

⑷制动器的推动器无漏油现象。

46

B9.2

超速保护装置

采用可控硅定子调压、涡流制动、能耗制动、可控硅供电、直流机组供电调速及其他由于调速可能造成超速的主起升机构，必须设置超速保护装置。

47

B9.3

起升高度（下降深度）限位器

⑴起升高度限位器有效。

48

⑶如果吊具可能出现低于下极限位置的工作条件时，应设置下降深度限位器。

49

B9.5

运行机构行程限位器

大车运行机构□、小车运行机构□应设置有效的行程限位器。

50

B9.6

起重量限制器

⑴设置有起重量限制器，起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中正常制动3次，起重量限制器未动作□。

51

⑵保持额定载荷离地面100㎜～200㎜逐渐无冲击继续加载至1.05倍的额定起重量，此时起重量限制器发出报警信号□，切断上升方向动作□。

52

B9.9

防倾翻安全钩

对在主梁一侧落钩的单主梁起重机应当设置防倾翻安全钩□，小车正常运行时，安全钩与主梁的间隙合理□，运行无卡阻□。

53

B9.10缓冲器和止挡装置

大车运行机构□、小车运行机构□的轨道端部应设置缓冲器、端部止挡装置；缓冲器与端部止挡装置或者与另一台起重机运行机构的缓冲器应对接良好□；端部止挡装置固定牢固□，能够两边同时接触缓冲器□。

54

B9.11应急断电开关

应设置能切断起重机总电源的紧急断电开关□，紧急断电开关设在司机操作方便的位置□，且不能自动复位□。

共8页第7页

序号

项目

检验内容及要求

检验

结果

复检

结果

备注

55

B9

安全保护和防护装置检查

B9.12扫轨板

当物料有可能沉积在轨道上成为运行的障碍时，在轨道上行驶的起重机和起重小车，在台车架（或端梁）下面□和小车架下面□装设轨道扫清器（扫轨板），其扫轨板底面与轨道顶面之间的间隙一般不大于10㎜□。

㎜

56

B9.14连锁保护装置

出入起重机的门□、从司机室到桥架上的门□应设置连锁保护装置。

如起重机处于运行状态，当门打开时，总电源应断开，所有机构均停止运行□。

57

B9.17防护罩

起重机上外露的有伤人可能的活动零部件设置防护罩。

58

B10性能试验

B10.1空载

试验

⑴各机构运转正常□，制动可靠□。

59

⑵各机构操纵系统□、电气控制系统□工作正常。

60

⑶起重机沿轨道全长运行无啃轨现象。

61

⑷各安全装置工作有效，动作可靠。

62

B10.2额定载荷试验

⑴各运行机构运转正常。

63

⑵主要受力结构件无明显裂纹□、各连接无松动现象□，未出现影响起重机性能和安全的缺陷□。

64

⑶起重机的挠度。

㎜

65

B11附加检验项目

B11.3静动载荷性能

试验

⑴静载荷试验：

对于首次定期检验或者其他需要时进行该试验。

主要受力结构件无明显裂纹□、无永久变形□、无油漆剥落□，主要机构连接处未出现松动或者损坏□，未出现影响性能和安全的其他损坏□。

66

⑵动载荷试验：

对于首次定期检验或者其他需要时进行该试验。

各机构动作灵活□、制动性能可靠□，试验后各结构和机构无损坏□，连接无松动□。

共8页第8页