机械伤害事故产生的原因分析危险源预防措施+12条机械伤害预防铁律顺口溜.docx
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机械伤害事故产生的原因分析危险源预防措施+12条机械伤害预防铁律顺口溜
机械伤害事故产生的原因分析、危险源、预防措施
+12条机械伤害预防铁律(顺口溜)
一、常见产生机械伤害的机械设备
机械伤害主要指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。
各类转动机械的外露传动部分(如齿轮、轴、履带等)和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。
各种起重吊装设备及其配套吊索具;各类旋转切割打磨设备、钻孔设备、手持电动工具;可自行行走的自动焊机,卷板机,剪板机,压缩机;以及手锤、手锯、撬杠、钳子等工具。
这些设备和工具在使用过程中,如果操作不当或不注意就会发生机械伤害,且发生频率较高,有的会对人身造成严重伤害。
二、机械伤害事故产生的原因分析
一)、人的不安全行为
主要有人员的操作失误和误入危险区域两大原因。
人员操作失误的主要原因有:
1.机械产生的噪声使操作者的知觉和听觉麻痹,导致不易判断或判断错误。
2.依据错误或不完整的信息操纵或控制机械造成失误。
3.机械的显示器、指示信号等显示失误使操作者误操作。
4.控制与操纵系统的识别性、标准化不良而使操作者产生操作失误。
5.时间紧迫致使没有充分考虑而处理问题。
6.缺乏对动机械危险性的认识而产生操作失误。
7.技术不熟练,操作方法不当。
8.准备不充分,安排不周密,因仓促而导致操作失误。
9.作业程序不当,监督检查不够,违章作业。
10.人为地使机器处于不安全状态,如取下安全罩、切除联锁装置等。
走捷径、图方便、忽略安全程序,如不盘车、不置换分析等。
误入危险区域的原因主要有:
1.操作机器的变化,如改变操作条件或改进安全装置时误入危险区。
2.图省事、走捷径的心理,对熟悉的机器,会有意省掉某些程序而误入危险区。
3.条件反射下忘记危险区,或没有表示危险区,操作人员误入。
4.单调、枯燥的操作使操作者疲劳而误入危险区。
5.由于身体或环境影响造成视觉或听觉失误而误入危险区。
6.错误的思维和记忆,尤其是对机器及操作不熟悉的新工人容易误入危险区。
7.指挥者错误指挥,操作者未能抵制而误入危险区。
8.信息沟通不良而误入危险区。
9.异常状态及其它条件下的失误。
二)、机械的不安全状态
机械的不安全状态,如机器的安全防护设施不完善,通风、防毒、防尘、照明、防震、防噪声以及气象条件等安全卫生设施缺乏等均能诱发事故。
另外如果机械设备是非本质安全型设备,此类设备缺少自动探测系统,或设计有缺陷,不能从根本上防止人员的误操作,也易导致事故的发生。
三)、环境的因素
不良的操作环境,如作业区杂乱无章、通道不畅、地面积水等环境因素也会导致机械伤害事故的发生。
三、机械所造成的伤害事故的危险源
1.旋转的机件具有将人体或物体从外部卷入的危险。
机床的卡盘、钻头、铣刀等、传动部件和旋转轴的突出部分有钩挂衣袖、裤腿、长发等而将人卷入的危险;风翅、叶轮有绞碾的危险;旋转的滚筒有使人被卷入的危险。
2.作直线往复运动的部位存在着撞伤和挤伤的危险。
冲压、剪切、锻压等机械的模具、锤头、刀口等部位存在着撞压、剪切的危险。
3.机械的摇摆部位存在着撞击的危险。
4.机械的控制点、操纵点、检查点、取样点、送料过程等也都存在着不同的潜在危险因素。
四、机械伤害事故的预防
要预防机械伤害事故,主要从以下几方面入手:
一)、配备本质安全型机械设备
本质安全型机械设备配备有自动探测装置,在有人手等肢体处于机械设备的危险部位如刀口下时,此时即使有人员误触动设备开关,设备也不会动作,从而保护人员安全。
二)、加强对机械设备及操作人员的管理
1、制定详细的机械设备操作规程,并对设备操作人员加强培训,使职工提高安全意识,认识到操作过程中的危险因素。
2、为职工配备合格的个人劳动保护用品,并督促职工正确使用。
3、加强对设备操作区域的管理,及时清理杂物,使操作区保持干净整洁、通道畅通。
4、定期对机械设备进行检查,及时处理设备存在的隐患和问题,使机械设备的各种安全防护措施处于完好状态。
三)、创造良好的工作环境
作业人员应注意作息时间,充分休息,保持良好的状态。
五、机械伤害预防铁律“十二条”
“四必有”
有轴必有套;
有轮必有罩;
有台必有栏;
有洞必有盖。
“四不修”
带电不修;
带压不修;
高温过冷不修;
无专用工具不修。
“四停用”
无联锁防护停用;
无接地漏电保护停用;
无岗前培训停用;
无安全操作规程停用。
1、四必有
有轮必有罩:
有皮带轮、齿轮、链条的传动危险部位必须要有固定式的防护罩。
如钻床的皮带轮、自行车的链条部位等。
有轴必有套:
有转动的滚轴要有防护套,防止员工头发、衣领、袖口等被卷入造成伤害。
如车间流水线线头的滚轴、车床的传动轴等。
有台必有栏:
有台沿、临边的设备及辅助工具沿边上必须要有护栏。
设备平台高度超过1.2(含)米,要设置防护栏,高度在2米以下护栏不低于0.9米,高度在2米及以上护栏不低于1.05米。
如大型的注塑机加料平台等。
有洞必有盖:
设备上有孔、洞的位置必须有盖子。
如啤机侧面的孔洞。
2、四不修
带电不修:
在带电设备检修、或需要进入设备内部维护、清理必须先切断电源,并悬挂”正在检修、禁止合闸“警示牌,防止运动部位启动或引发触电事故。
带压不修:
在设备检修时,除了断电外,有压力做为驱动或拆除带压力的容器时必须先泄压后才能操作。
高温过冷不修:
设备上有高温或过冷区域时,必须先恢复常温后方可维修,防止烫伤或冻伤。
无专用工具不修:
在检修拆装时,必须使用设备配套原装的专用工具,防止损坏设备或工具受力飞出造成伤害。
如拆除注塑机射嘴时,须使用自带工具,严禁在工具上加装套筒或借助行车拆除。
3、四停用
无联锁防护停用:
在危险性较大的设备上,未安装两种及以上的安全保护装置的设备必须停用!
这些装置保障我们的肢体部位不会接触设备的危险部位,所以安装必须规范,严禁私自拆除、屏蔽!
无接地漏电保护停用:
外壳未接地或未安装符合要求漏电保护开关的,用电设备要停止使用!
如生产使用的用电设备涂层烘干箱外壳要接地,并安装漏电保护开关。
无岗前培训停用:
操作危险性较大的设备(如冲床、注塑机、压铸机等)的员工、技术人员、管理人员,上岗前未进行安全培训或考核合格的,要停止使用。
无安全操作规程停用:
设备如果没有上岗前、作业过程中及作业后的相关安全操作规程,停止使用。
注意:
作业前应佩戴相应的个人防护用品、检查安全装置有效性,作业过程中发生故障必须停机断电请专业人员检修等,安全操作规程不是作业流程,表述要通俗易懂。
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