钢结构施工方案3.docx
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钢结构施工方案3.docx
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钢结构施工方案3
一、概况
华润水泥(平南)有限公司2×4000t/d水泥生产线工程钢结构输送廊及钢平台安装主要在石灰石输送系统、高硅砂土破碎及输送、高硅砂土吊车库及原料调配,数量约为1188t(见下表),其中已知的成品H型钢7.866t,槽钢48.28t,不等边角钢8.576t,等边角钢81.27t,δ=5~20钢板123.5538t,工字钢78.073t,花纹钢板144.19t,无缝钢管40.828t,为保证钢结构制作安装能顺利进行,使工程质量达到设计要求,特编制该方案。
单位工程
钢结构重量(㎏)
备注
高硅砂土吊车库411A-07a
105283.21
长胶带输送411A-30
134430.00
原料调配及输送411A-12a
184223.83
石灰石预均化库411A-05
111822.67
高硅砂土破碎及输送411A-03
16775.17
以上单位工程结构栏杆
12731.39
其它钢结构
622733.73
二、施工准备及作业条件
1、进行图纸会审,与甲方、设计人员、监理工程师充分沟通,了解设计意图,解决图纸中的疑问。
2、根据工地现场运输和起重能力,确定施工工艺流程及施工平面图。
3、编制施工方案并经工程师审批,对作业人员进行技术交底。
4、所有生产人员都进行了施工前培训,主要焊接工艺评定试验完成。
5、各种施工机械设备调试验收合格并按施工平面图布置。
6、主要材料已经进场并按规定堆放,挂牌标识。
7、现场水源、电源等已按要求布置完毕。
三、材料进场
1、钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书,必须符合设计要求和现行文件的规定。
2、进场的原材料应按合同要求和有关规定在甲方、监理的见证下进行检验和验收,做好检查记录,不合格的材料不得进场使用。
3、所有材料应按原料和成品(半成品)区域分开堆放整齐,并用标识牌标明产品的规格型号、数量、生产日期、进场时间等。
四、工艺流程
施工详图材料检验制作工艺
放样、切割
零件矫正
组装
检查报告
焊接
外形尺寸检验
报告
清理、编号
除锈、油漆
安装
检查验收
五、制作工艺要求
1、放样、号料
1.1、熟悉施工图纸,认真阅读技术要求及设计说明,逐个核对图纸中相应尺寸和方向,发现有疑惑的地方应与有关技术部门联系解决。
1.2、放样工具:
钢卷尺、钢板尺、直角尺、划规、划针、铁皮剪、粉笔、石笔、腊光线等,尺子必须经过计量单位校验合格方可使用。
1.3、号料前必须了解原材料的材质及规格,检查材料外观质量,根据不同规格的零件按先大后小的原则依次号料。
1.4、放样和号料应预留收缩量(含现场焊接收缩量)及切割需要的加工余量。
切割余量:
自动气割缝宽为3㎜;手动气割缝宽为4㎜(与板厚有关)
1.5、号料后允许偏差如下表:
序号
项目
允许偏差(㎜)
1
零件外形尺寸
±1.0
2
孔距
±1.0
2、切割
划线后的钢材必须进行下料切割,常用方法有:
机械切割:
砂轮切割机等设备。
气割:
利用氧气-乙炔、液化石油气等热源进行。
以气割为主、辅以砂轮切割。
气割操作时应注意以下工艺要点:
2.1、气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常,确保安全。
检查内容:
2.1.1、气压稳定,不漏气;压力表正常无损;
2.1.2、自动割速度计正常,机体行走平稳,使用轨道时要保持平直和无振动,皮管长度满足要求,无裂纹和漏气。
2.1.3、割嘴气流畅通,无污损;割炬的角度和位置准确。
2.2、气割时应调节好氧气射流(风线)的的形状,使其达到并保持轮廓清晰、风线长和射力高。
气割时,割炬的移动应保持匀速,割件表面距离焰心尖端以2~5㎜为宜。
2.3、为了防止气割变形,注意操作中应遵循的程序:
2.3.1、大型工件的切割,应先从短边开始。
2.3.2、在钢板上切割不同尺寸的工件时,应靠边靠角,合理布置,先割大件后割小件;先割复杂件后割简单件。
2.3.3、窄长条形板的切割采用两长边同时切割的方法,以防止产生马刀弯(旁弯)。
六、钢结构焊接工艺
1、钢结构的焊接必须按施工图的要求进行。
2、作业条件
2.1、焊接作业区风速超过8m/s时应设防风棚,相对湿度≤90%;
2.2、焊条在使用前应按产品说明书规定的时间和温度进行烘焙;
2.3、所用钢材及焊接材料均应符合设计图纸和规程的要求。
焊条外观不应有药皮脱落,焊芯生锈等缺陷。
3、工艺流程:
清理焊接部位
检查构件组装、定位焊
按工艺要求定焊接工艺参数
按合理顺序进行焊接
不合格
焊缝返修焊接自检、互检
合格
质检员检查
交验、清理现场
4、操作工艺
4.1、焊条直径选择(见下表)
焊件厚度(㎜)
≤2
2
3
4~6
6~12
≥12
焊条直径(㎜)
1.6
2.5
3.2
3.2~4
4~5
4~6
4.2、焊接电流的选择(见下表)
焊条直径㎜
1.6
2.5
3.2
4.0
5.0
5.8
焊接电流A
25~40
50~80
100~130
160~210
200~270
260~300
注:
立、仰、横焊电流应比平焊小10%左右;
焊角焊缝时,电流要稍大些;
打底焊时,特别是单面焊双面成形焊缝时,焊接电流要小;
填充焊时,通常用较大的焊接电流;
盖面焊时,为防止咬边和获得美观的焊缝,使用电流稍小些。
4.3、焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
4.4、焊缝(二、三级)外观质量标准(见下表):
每批同类构件抽查10%,但不小于3件。
项目
允许偏差
缺陷类型
二级
三级
未焊满
≤0.2+0.02t,且≤1.0
≤0.2+0.04t,且≤2.0
咬边
≤0.05t,且≤0.5,连续长≤100
≤0.1t,且≤1.0,
弧坑裂纹
无
允许个别长度≤5.0的弧坑,
表面夹渣
无
深≤0.2t,长≤0.5t,且≤20
表面气孔
无
每50焊缝长度内允许直径≤0.4t且≤3.0的气孔2个
注:
表内t为连接处较薄的板厚。
4.5、焊接连接件组装的允许偏差应符合下表要求:
项目
允许偏差
图例
对口错边
t/10,且不应大3.0
间隙a
±1.0
搭接长度a
±5.0
缝隙
1.5
高度h
±2.0
垂直度△
b/100,且不应大于3.0
中心偏移e
±2.0
型钢错位
连接处
1.0
其他处
2.0
七、钢构件组装
钢柱是支撑平台的构件,大型构件由4根无缝钢管另加角钢、钢管、钢板等组焊而成;小型钢柱主要由H型钢、钢板拼焊成;钢输送廊则直接承载着重物,它由角钢、槽钢、光钢板、花纹钢板组焊而成;短小的平台由H型钢加花纹钢板焊制成。
1、钢结构构件组装一般规定:
组装前,操作人员必须熟读构件施工图及有关的技术要求,选择的场地必须平整,并且有足够的刚度,可以在枕木上铺设钢板制作成平台。
布置装配胎模时必须根据构件特点考虑预放焊接收缩量及其他各种加工余量。
为减少变形,可采取先组装成部件再组装成构件的方法。
组装出首个构件后,必须由质检部门进行全面检查,经检查合格后方可继续进行。
2、钢结构施工工艺
2.1、工艺流程
2.2、下料:
下料前应将钢材上的铁锈、油污清除干净,保证气割质量。
钢板下料宜采用多人气割同时下料,防止产生马刀弯。
注意考虑构件加工时的焊接收缩余量。
下料后将流渣清除干净,转入下道工序。
2.3、钢构件拼装
根据现场实际,宜采用地样法进行预拼装,在装配平台上按1:
1的比例放构件实样,然后根据零件在实样上的位置分别组装构件。
组装成单面(片)结构后,必须定位点焊,再翻身作为复制胎模,在上面装配另外一单面结构,反复两次组装。
2.4、焊接:
a、打底焊一道,填充焊一道;b、反面打底,填充焊和盖面;c、正面填充焊,盖面焊。
钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合下表的规定:
项目
允许偏差
单层柱、梁、桁架受力支托(支撑面)表面至第一安装孔的距离
±1.0
柱、梁连接处的腹板中心线偏移
2.0
构件连接处的截面几何尺寸
±3.0
4、钢结构的安装和校正
4.1、钢构件应符合设计要求和规范的要求,运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落,应进行矫治和修补
4.2、钢桁架的垂直度和、侧向弯曲矢高的允许偏差应符合下表要求:
项目
允许偏差
跨中的垂直度
H/250,且不应大于15.0
侧向弯曲矢高f
L≤30mm
L/1000,且不应大于10.0
4.3、钢桁架安装在混泥土柱上时,其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm。
4.4、钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。
4.5、钢柱安装的允许偏差符合下表要求:
项目
允许偏差
检验方法
柱脚底座中心线对定位轴线的偏移
5.0
用吊线和钢尺检查
柱基准点标高
+5.0
-8.0
用水准仪检查
弯曲矢高
H/1200,且不应大于15.0
用经纬仪或拉线和钢尺检查
柱
轴
线
垂
直
度
单
层
柱
H≤10m
H/1000
用经纬仪或吊线和钢尺检查
H>10m
H/1000且不应大于25.0
柱
全
高
单节柱
H/1000且不应大于10.0
柱全高
35.0
八、钢结构工程质量控制
钢结构工程的制作精度除与操作人员具备良好的素质、合理的制作要领、合格的材料、良好的机械设备和合适后勤工作环境有关外,还必须注意以下工作程序方面的质量控制。
1、注意计量器具的统一使用,计量器具必须经检定校准,并保证在检定有效期内使用;
2、注意制作过程的要求,放样、下料、组装等等工序必须按《钢结构工程施工质量验收规范》的允许偏差要求进行;
3、注意成品质量检查,制作过程中出现的损坏和变形应去除或完全矫正,控制在允许偏差之内;加强对连接部位的检查;正确测量钢构件的起拱度,特别是大跨度承重梁与桁架结构。
九、钢结构安装
1、石灰石输送长廊结构应在地面组装成部件后再用单台或两台25T汽车起重机进行吊装。
在吊装前应按图纸要求在基础预埋件上划线,对于较长的构件,在挂好钢丝绳和吊钩后应用20m左右的麻绳绑住构件两端,以便转动;吊起后要注意构件的方向性,构件吊到位后应按基础划线摆放并固定。
2、原料调配有3条从一线到二线的平行钢输送廊,吊装时先把中间的输送(三)输送廊先吊装,然后才考虑两侧的输送
(二)、输送(四)吊装。
吊装时采用两台25T汽车起重机进行。
3、高硅砂土吊车库库侧有一组悬吊式钢结构,安装时先把支撑架全部焊接到预埋钢板上,然后吊装面上的构件。
工艺流程:
构件检查准备工作
按吊装顺序运至现场堆放放线验线
构件中心及标高检查
钢结构部件吊装
柱脚焊接固定
连接平台安装
复查验收
钢梯及栏杆安装
十、钢结构涂漆施工工艺
1、作业条件
1.1、油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证;
1.2、防腐涂漆前,钢结构工程已检查验收合格;
1.3、防腐涂漆作业场地应有安全防护措施,有防火和通风措施,防止发生火灾和人员中毒事故;
1.4、露天防腐施工作业遇雨和大风天气均不应作业。
2、材料要求
2.1、防腐蚀材料有2道底漆(铁红防锈漆)。
2.2、钢结构防腐涂料、稀释剂等材料的品种和性能应符合设计要求。
3、工艺流程
基面处理底漆涂装面漆涂装检查验收
3.1、油漆涂刷前,应采用电动钢丝刷将铁锈、焊缝药皮、飞溅等杂物清理干净;
3.2、涂装采用手工刷涂法:
刷底漆时,应选用扁形的硬毛刷;使用刷子应用直握方法,用腕力进行操作;涂刷顺序一般应按自上而下,从左往右,先里后外,先斜后直,先难后易的原则,使漆膜均匀、致密、光滑和平整。
为了减少高空作业,要求所有的预制件在地面就涂刷完毕。
涂装完成后经自检和专业检查并作记录。
十一、安全保证措施
高空坠落、物体打击、电击伤等事故在高层钢结构安装中发生较多,在施工中应注意做好安全保护措施。
1、高空作业要求
1.1、施工前,项目部要逐级进行安全技术教育及交底;落实所有安全技术措施及防护用品,所有作业人员必须系安全带(安全带要高挂低用),戴安全帽;
1.2、作业中的设施设备必须在施工前进行检查,确保完好功能;
1.3、高空作业人员必须经体格检查,无恐高症及其他疾病。
1.4、施工作业场所有可能坠落的物体应一律撤除或加以固定;高空作业所用的物料应堆放平稳,随手工具应放到工具袋内;不得任意抛掷或向下丢弃余料,传递物品应放至工具袋内用麻绳吊拉;
1.5、地面操作人员要避免在高空作业的下方停留或通过,不得在正在吊装的构件下停留或通过;
1.6、雨天及大风天气不得在高空作业。
2、临边及洞口作业要求
在进行临边或洞口作业前,必须设置牢固的防护栏杆,外挂水平安全网,洞口边挂安全警示牌。
3、防止气瓶爆炸
3.1、氧气、乙炔瓶放置安全距离应大于10m;
3.2、氧气瓶不应放在太阳光下曝晒,与火源距离不小于10m;氧气与油也会引起爆炸,不能用油手接触氧气瓶,还要防止其他落物落到气瓶上。
3、防腐材料要隔离堆放,涂料库和作业现场严禁烟火,并挂禁止烟火标示牌。
涂装操作人员应戴防毒口罩,戴手套和防护眼镜。
施工现场做好通风排气工作。
5、焊工所用电焊机必须按规定位置摆布整齐,由电工接好电源线,电焊机进线不长于5m,并且每台焊机都要单独设隔断和漏电开关。
开关箱要有锁,有防雨措施。
焊机和开关箱都要接地良好。
十二、环境保护措施
1、施工噪声控制措施
1.1、选择施工机械性能良好的设备。
1.2、若在施工人员宿舍区内进行半成品加工,应在施工人员已去施工现场,人员较少时进行加工。
1.3、进行钢材的弯曲或对半成品的加工采用大锤调校时,应在钢材的背面加垫木块或橡胶。
1.4、使用的焊机按规定的地点放置,必要时进行封闭。
2、施工现场粉尘控制措施
2.1、施工现场主要道路进行硬化处理,料具场地要平整夯实。
2.2、现场料具存放整齐,采取遮盖措施。
2.3、连续15天不下雨,现场进行洒水降尘。
3、废弃物管理措施
3.1、施工现场设置临时存放点,并进行标识。
3.2、施工现场不得焚烧任何废弃物。
3.3、油漆、涂料等包装物回收率达到100%。
4、易燃易爆等化学危险品(氧气瓶、乙炔气瓶)设置专用仓库。
十三、机具材料计划
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
汽车起重机
25T
台
2
2
汽车起重机
12T
台
1
3
半自动切割机
CG1-30
台
1
4
砂轮切割机
φ400
台
1
5
磁力座电钻
RD-32A
台
1
6
交流电焊机
BX1-500
台
8
7
焊条烘干箱
HY704-4
台
1
8
电动空压机
1m3
台
1
9
角向磨光机
φ100~150
台
6
10
喷枪
1L
把
4
11
钢卷尺
30~50m
把
2
12
十四、劳动力计划
冷作工:
12人
起重工:
6人
电焊工:
36人
电工:
2人
测量工:
2人
钳工:
4人
十五、施工进度计划(见附表一)
十六、编制参考标准及规范
设计图纸;
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《钢结构制作安装施工规范》YB9254-95
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
华润水泥(平南)有限公司2×4000t/d水泥生产线工程
A标段工程
钢结构
制作安装方案
编号:
QOHSMS/GXEA-C-平南项目-002
编制单位:
广西建工集团第二建筑设备安装工程有限责任公司
审批单位:
日期:
华润水泥(平南)有限公司2×4000t/d水泥生产线工程
A标段工程
钢结构
制作安装方案
编号:
QOHSMS/GXEA-C-平南项目-002
编制:
审核:
审批:
日期:
目录
一、概况----------------------------------------------------------------1
二、施工准备及作业条件-------------------------------------------1
三、材料进场----------------------------------------------------------1
四、工艺流程----------------------------------------------------------2
五、制作工艺要求----------------------------------------------------2
六、钢结构焊接工艺-------------------------------------------------3
七、钢构件组装-------------------------------------------------------6
八、钢结构工程质量控制-------------------------------------------7
九、钢结构安装--------------------------------------------------7
十、钢结构涂漆施工工艺----------------------------------------8
十一、安全保证措施-------------------------------------------------9
十二、环境保护措施-------------------------------------------------9
十三、机具材料计划----------------------------------------------10
十四、劳动力计划---------------------------------------------------10
十五、施工进度计划------------------------------------------------11
十六、编制参考标准及规范---------------------------------------11
施工进度计划表
附表一
序号
单位工程
分项工程
开始时间
完工时间
工期
11月
12月
1月
2月
5
10
15
20
25
30
5
10
15
20
25
30
5
10
15
20
25
30
5
10
15
钢结构制作安装
2005-10-28
2006-1-8
70
高硅砂土吊车库制作
2005-11-20
2005-12-15
25
高硅砂土吊车库安装
2005-12-29
2006-1-8
12
原料调配输送廊制作
2005-10-28
2005-12-5
37
原料调配输送廊
(一)安装
2005-11-6
2005-11-10
6
原料调配输送廊
(二)安装
2005-12-1
2005-12-9
10
原料调配输送廊(三)安装
2005-11-11
2005-11-20
10
原料调配输送廊(四)安装
2005-11-21
2005-11-30
10
长胶带输送廊制作
2005-10-28
2005-11-17
30
长胶带输送廊安装
2005-11-16
2005-12-11
15
高硅土破碎及输送制作
2005-12-4
2005-12-14
10
高硅土破碎及输送安装
2005-12-11
2005-12-18
8
栏杆安装
2005-11-10
2006-1-8
60
石灰石预均化堆场制作
2005-10-30
2005-11-20
22
石灰石预均化堆场安装
2005-11-15
2005-11-25
10
其余钢输送廊及平台制作
2005-10-28
2005-12-28
60
其余钢输送廊及平台安装
2005-11-20
2006-1-8
50
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