断路器操作运行与检修专项检查细则表检查项目内容及结果.docx
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断路器操作运行与检修专项检查细则表检查项目内容及结果.docx
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断路器操作运行与检修专项检查细则表检查项目内容及结果
断路器操作、运行与检修专项检查细则表
(检查项目、内容及结果)
1.断路器安全运行检查表
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
断路器巡视的人员要求
巡视时必须戴好安全帽;
户外巡视时遇到雷雨天气应穿绝缘靴,不得靠近避雷器和避雷针,应保持在5m的距离;
夜间巡视户外高压设备时应两人同时进行,相互关照;
巡视户外SF6设备必须站在上风处;
2
断路器巡视的设备要求
保持巡视通道平整和畅通,避免人员跌伤,预留的接地扁铁应压平,电缆盖板应牢固;
断路器应有标明基本参数等内容的制造厂铭牌。
断路器如经增容改造,应修改铭牌的相应内容;
断路器的分、合闸指示器应明显可见、易于观察、指示正确;
断路器外露的带电部分要涂的醒目的颜色(如红色),并应在明显部位涂相色漆;
断路器接线板的边接处或其他必要的地方应有临视运行温度的措施;
断路器接地金属外壳应有明显的接地标志,接地螺栓不小于M12,且接触良好;
新建,扩建或改建的变电站新装断路时,不得选购上级主管部门明文规定不允许订货和未经有关部门鉴定合格的产品;
油断路器的油位指示器应于观察,油位不超过上、下限油位监视线,油色正常;应无漏油痕迹;绝缘油牌号,性能应满足当地最低气温的要求;
压缩空气断路器应具的监视充气压力的压力表;
SF6断路器应装的监视SF6气体压力的密度继电器或压力表;
3
断路巡视的周期要求
投入运行和处于备用状态的高压断路器必须定期进行巡视检查,有人值班的变电所由值班人员负责巡视检查,无人值班的变电所由供电局运行人员按计划日程负责巡视检查;
正常运行时,有人值班的变电所每天当班巡视不少于一次;无人值班的变电所应根据当地具体情况确定,通常每月不少于两次;
新投入运行的断路器应相对缩短周期,投入运行72小时以后转入正常运行巡视;
夜间闭灯巡视应按时进行,有人值班的变电所每周一资次,无人值班的变电所两个月一次;
雷雨季节雷雨后应进行巡视检查。
高温季节高峰负荷期间应加强巡视。
气温突变时,应增加巡视;
4
断路器巡视的内容要求
巡视户外断路器时应检查端子箱、机构箱门是否关紧,气体继电器防雨罩是否完好,冰雪天气或气温较低时应立即启动加热器,使机构箱内保持一定温度,防止受潮;
运行中断路器的分、合闸位置指示,操作机构箱内的分、合位置指示,均应与主控制室内断路器红、绿灯指示相一致;
应认真检查套管及支持绝缘子有无裂纹,有无放电声和电晕,接头有无发热现象;
应检查断路器各接头、管路、机构有无渗漏油现象,放油阀关闭是否严密。
对运行中气动机构的压缩空气系统要监视空气压力是否符合要求,并定期对储气罐排放水分;
运行中应检查油断路器油变化及SF6断路器压力变化情况,防止油断路器因油位过低或SF6断路器的SF6气体压力过低而失去分闸能力,特别是高温季节,要观察其变化情况,对液压机构也应观察其油位有无异常升高,防止断路器不能安全动作;
要监视运行直流母线电压值是否在额定范围内,防止因直流电压过低而引起断路器拒动;
液压机构油泵打压周期应正常,不允许油泵频繁启动打压;
值班人员必须做好断路器故障动作次数的统计工作。
巡视检查结果,应填入运行记录簿和设备缺陷记录簿;
5
断路器维护有安全要求
气动操作机构压缩空气管路及高压储气罐的底部排水阀门按相关规定应定期放水、排污,直至无水雾喷出时为止;
空气管路系统的过滤器应定期清洗滤网和防尘罩,以保证进入断路器气动操动机构内的压缩空气质量良好;
空气压缩机出口处的排污阀工作状态良好,空气压缩机停机时均应排污;
应认真做好空气压缩机累计启动时间和次数的统计记录;
应加强对操动机构的维护检查,箱门应关闭严密,箱体应采取良好有效的防水、防灰尘、防小动物进入的措施,并保持内部清洁干燥;
机构箱应有通风孔和防潮措施,以防止线圈、端子排等受潮、结露、生锈;
液压机构箱应有隔热防寒措施;
维护工作应由两人进行,工作结束,应将机构箱内杂物收拾干净,关好机构箱门,经检查无误后,工作人员方能离去;
6
合闸失灵
是否由于蓄电池或者硅整流器的实际容量下降,造成合闸时电源电压过低,超过了合闸电压的最低允许值;
合闸回路的熔断器或其它动作元件,有无发生熔断、接触不良和断线等现象;
合闸直流接触器主触头或辅助触点是否失灵,接触器电磁线圈有无损坏;
合闸线圈本身是否发生故障(如匝间绝缘损坏)而使电磁吸力不够;
合闸用电机传动装置的各元件,是否有短路,断线、接触不良等现象;
断路器分闸线圈电磁铁顶杆是否有卡住未回原位等现象;
合闸铁芯顶杆有无卡住现象;
合闸缓冲间隙量是否调节得不够,使合闸不到位;
分闸有无卡住、未复归到原位的现象;
机构的复位弹簧是否失效;
2.断路器安全操作检查表
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
操作前的准备
在断路器操作前,必须按《电业安全工作规程》要求,填写操作票或按命令执行;
命令方式可以为口头或者电话命令。
命令必须清楚正确,值班员应将发令人、负责人及操作任务详细记入操作记录簿中;
操作票要用钢笔或圆珠笔填写,一式两份,填写内容应正确清楚,不得任意涂改
一个工作负责人只能发给一张操作票;
操作票的签发人不得兼任该项工作的工作负责人;
工作负责人可作为施工的监护人,专职的操作监护人不得兼做其他的任何工作;
2
断路器操作的一般安全要求
断路器合闸前,应检查继电保护是否按规定投入。
分闸前应考虑所带负荷的安排;
一般不允许用手动机械合断路器;
断路器经检修恢复运行前进行试操作,应检查动作及分、合闸及防误闭锁装置以确保正常;
长期停断路器在正式进行操作前应通过远方控制方式操作2~3次,无异常后方可按操作票拟定的方式操作;
对长期处于备用状态的断路器、应定期进行分、合闸操作检查,在低温地区还应公平采取防寒措施和进行低温下的操作试验;
操作前应检查控制回路、控制电源(气源)或液压回路是否正常,储能机构是否已储能,即是否具备运行操作条件;
操作中间同时监视有关电压,电流,功率等表计的指示及控制习上的红、绿指示灯的变化;
操作中发现液压机构的液压系统压力严重下降甚至接近或达到失压,应停止操作,并立即断开液压回路打压油泵的电源,再将卡具可靠地装好,如为一台液压机构操动三相的产品,也可将工作缸与水平拉杆的边接头解脱;
严禁使用强度不够的钢板、钢管或钢丝绑卡来作防断路器慢分措施卡具使用;
断路器液压机构失压,处理完毕重新打压到额定压力后,按动合闸阀使其合闸,如卡具能轻易插入,说明故障已排除,否则仍的故障,应继续修理,不得强行取下卡具,更不能进行操作;
液压机必须使用微型开关或电接点压力表的失压闭锁,在防慢分措施未采用前,严禁人为启动油泵打压;
操作中应认真监视断路器分、合闸状态指示灯,发现异常,应停止操作,查明原因并进行处理;
液压(气动)机构在运行操作中的补充打压次数应符合相关规定(导则)及制造厂的规定;
操动机构或断路器本体不应有卡涩现象,断路器分、合闸电磁铁装配中动铁心应动作可靠及灵活,无卡涩。
动铁心顶针固定应牢固,无变形;液压操动机构分、合闸阀的顶针无松动、变形;
液压机构在压力异常信号发出时,禁止操作弹簧储能机构。
在储能信号发出时,禁止合闸操作;
断路器跳闸次数临近检修周期时,需解除重合闸装置;
操作时控制开关不应返回太快,应待红、绿灯信号发出后再放手,以免分、合闸线圈短时通电而拒动。
电磁机构不应适回太慢,防止辅助开关故障,烧毁合闸线圈;
断路器合闸后,应确认三相均已接通,自动装置已按规定设置;
3
油断路器的操作要求
油断路器进行操作前,首先应检查断路器油位、油色、油位要在正常范围内,油色应正常;
运行中断路器在严重缺油情况下,严禁分闸或合闸的操作,应立即断开故障断路器的控制电源,及时采取措施,断开上一级断路器,将故障断路器退出运行;
缺油时,应查找缺油原因,及时补充同一牌号合格的绝缘油,如需与其他牌号混用,需作混油试验;
4
SF6断路器的操作要求
操作前应检查SF6断路器气体压力,应按当时环境温度核实在规定范围内;
各部分管道应无异声(漏气声、振动声)及异味,防爆膜应无异状;
当发现SF6气体压力异常(或突针降到零等),严禁对SF6断路器进行分闸或合闸的操作,应立即断开故障SF6断路器的控制电源,采取措施,断开上一级断路器,将故障SF6断路器退出运行。
若不能及时退出运行,应立即报告上级领导,并记入运行记录簿和设备缺陷记录簿;
3.断路器安全检修检查表
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
检修前的准备
在断路器检修前,必须按《电业安全工作规程》要求,填写工作票或按命令执行;
命令方式可以为口头或者电话命令,命令必须清楚正确,值班员应将发令人、负责人及工作任务详细记入操作记录簿中;
工作票要用钢笔或圆珠笔填写一式两份,填写内容应正确清楚,不得任意涂改;
两份工作票的一份必须经常保存在工作地点,由工作负责人收执,另一份交值班员收执;在无人值班设备上工作时,第二工作票由工作许可人收执;
一个工作负责人只能发给一张工作票;
工作票的签发人不得兼任该项工作的工作负责人;
开工前,工作票内的全部安全措施应一次做完;
工作许可人在完成施工现场的安全措施后,会同工作负责人一起检查合格后,方可办理工作许可手续;
工作负责人可作为施工的监护人,专职的施工监护人不得兼做其他的任何工作;
2
作业人员进入检修现场要求
作业人员进入现场,必须戴好安全帽,穿好工作服;
开工前工作负责人应向作业人员明确交待工作任务,工作地点的安全注意事项;
应认真核对设备名称、编号、均应与工作票相符;
应严格执行验电,挂接地线及工作许可制度
工作地点装设安全围栏,并悬挂“在此工作!
”标示牌;
在相邻带电设备悬挂“止步,高压危险!
”标示牌;
应设专人监护,随时纠正违规动作,监督工作人员的动作行为与带电导体保持《电业安全工作规程》(发电厂和变电所电气部分)规定的安全距离;
3
断路器检修、起吊、运输部件安全要求
吊车(运输汽车)在进入检修设备场区前,工作负责人应会同吊车司机沿线检查,并确定吊车路线,明确安全注意事项;
吊车在高压电气设备区行走时,应有专人监护和引导;
吊车在高压电气设备区行走与带电设备要保持《电业安全工作规程》(发电厂和变电所电气部分)中规定的安全距离,如距离不够时,不允许吊车进入高压设备区;
作业前,工作负责人要向吊车司机讲明作业现场周围临近的运行电气设备的带电部位,确定吊臂及其重物的活动范围及回转方向;
现场工作人员应戴好安全帽;
应根据被吊部件的重量,按标准选择起重工、器具;
起吊作业必须得到指挥人的许可,并确保与带电体的安全距离:
10kV≥2m,35、110kV≥4m,220kV≥6m,500kV≥7m。
吊臂和重物的下面及重物移动的前面不得站人。
起吊部件在移动过程中,要控制其速度,确保与带电体有一定的安全距离并保证起吊和移动的平衡,不得有剧烈抖动和摆动现象。
起吊机间机构箱时吊绳的受力点应在中间机构箱上;
起吊中如采用了固定重物方向的拉绳时,掌握拉绳的工作人员要随时注意其拉绳与运行带电体的安全距离,工作负责人要随时对其进行监视。
4
油断路器放油(注油)滤油有安全要求
操作施工电源的工作人员应穿绝缘鞋,戴干燥、清洁的手套。
施工用低压电源回路应装的漏电保护器。
滤油机电源线应绝缘良好。
放油滤油的工作人员应穿防滑鞋。
应在油断路器底部放油容器,防止拧下底部放油螺栓(或放油阀门)时漏油而污染地面。
须设专人看管滤油设备,漏油点用容器盛接。
油管接头必须边接良好,油管路应密封良好。
工作现场严禁吸烟及明火作业,必须使用明火时,应办理相应的动火手续。
工作现场不得存放易燃易爆物品。
现场应有一定数量的消防器材。
5
油断路器单元部件分解检修
分解检修前首先应准备好检修场地、并铺好洁净的塑料布或橡皮板等,如遇风沙或下雨,应将灭弧单元在洁净的室内进行分解,其零部件应放在工作平台上进行检修。
在检修油断路器的过程中,作业现场的地面或工作平台上要随时保持清洁,及时清除工作现场地面或工作平台上的油污。
检修中拆卸下的大型部件,应放置于恰当之处,必要时采取防倾措施。
工作中及时清除手、鞋底上的油污。
现场为检修临时搭设支架上的检修不如不得存放工、器具及零部件等。
应按相关型号检修工艺要求分解灭弧单元及各部件,用合格绝缘油清洗绝缘件。
对灭弧片、绝缘件进行干燥,其温度应符合检修工艺规定,干燥后还应进行试验。
检查导电杆及铜钨触头,导电杆应无弯曲变形,触头有铜钨结合处焊接牢固,且光滑无棱角,如铜钨触头烧损面积超过检修工艺规定或黄铜座有明显沟痕时应更换。
工作现场应有充足的照明,并有一定数量的消防器材。
6
SF6断路器气体回收、采集、充装的安全要求
装有SF6设备配电室或GIS室必须设置符合DL/T639《六氟化硫电气设备运行、试验、检修人员安全防护细则》(以下简称DL/T639)规定的安全防护措施。
进入装有SF6设备配电室前必须先通风15min,经验查SF6浓度和空气含氧量指标数值符合标准时,工作人员方可进入室内进行工作。
在室内,操作SF6气体时,周围环境相对湿度应小于80%,同时必须开启通风系统。
工作区空气中SF6含量应不大于1000uL/L,含量应不小于18%。
SF6新气应具有厂家名称、装灌日期、批号及质量检验单,SF6新气到货后应按有关规定进行复核、检验,复核结果应符合我国制定的SF6新气标准,不符合标准的不得使用。
接好通气管路,将所有管路经真空处理,管路无漏点,接点密封可靠,用SF6气体回收装置回收后,方可开启设备封盖;封盖打开后,虽在通风情况下,工作人员仍应暂时撤离现场30min。
工作人员必须在通风系统开启条件下并戴好防毒面具,方可工作,严禁以人体及其相应部位直接触及有毒气体及其SF6电弧高温后的生成物粉未。
从SF6气体钢瓶引出气体时,必须使用减压阀降压,当瓶内压力降至9.8×104Pa(1个大气压)时,即停止引出气体,并关紧气瓶阀门,戴上瓶帽,防止气体泄漏。
作业人员工作时应置身于上风口。
工作结束后,工作人员换下受SF6气体及其生成物污染的工作服和防护用品,洗澡后才允许进入公共场所,并将使用的工、器具、防护用具清洗干净。
7
SF6断路器设备及零部件分解检修的安全要求
不准单人从事SF6设备的检修工作。
设备解体前,必须对设备内SF6气体进行全面分析、测定。
根据有毒气体含量,制订相应的安全防护措施,经总工程师审批后方可执行。
工作人员进入的现场,必须按DL/T639的规定做好安全防护措施,其人员按进行各工作性质分别戴防毒面具、穿防护服等。
打开设备封盖前,必须用气体回收装置将其内部的SF6回收净,打开封盖后,工作人员应暂时撤离现场30min。
需取出吸附剂和清除粉尘时工作人员应戴防护手套,用吸尘器和毛刷清除粉尘,用清洗剂或丙酮清洗金属和绝缘零部件。
设备内的SF6气体不得向大气排放,须经气体回收装置回收进行净化,经处理检验合格后方可继续使用。
设备抽真空后,应采用高纯氮气冲洗3次[压力为9.8×104Pa(1个大气压)]将清出的吸附剂、金属粉未等废物放在20%氢化钠水溶液中浸泡12h,深埋于0.8m以下的地下。
检修结束后,工作人员应洗澡,并将用过的工具、器具、防护用具清洗干净。
充入SF6气体的气瓶、安全帽、防震圈要齐全,并应放置在阴凉干燥、通风良好、敞开的专门场所,直立保存,并应远离热源和油污的地方,防潮、防阳光曝晒,并不得有水分或油污粘在阀门上,搬运时应轻装,轻卸。
未经检验的SF6新气气瓶和已检验合格的气瓶应分别存放,不得混淆,新SF6气瓶应带有出厂卡片,按质量标准验收。
使用后SF6气瓶存余气时,须关紧阀门,盖紧瓶帽,严防泄漏。
8
气体压力检测的注意事项
首先分、合闸几次,等待压缩机启动,然后停止。
测量灭弧室压力。
如果压力低于额定值,可继续检测操作机构的压力。
如果出现漏气和充气不足,应检测漏点。
找到漏点并处理后,再进行充气。
在充气前,将低压表取下,恢复密封。
然后分、合闸几次,使操作机构内压力达到充气值以上,立即断开压缩机开关,重新装上压力表。
启动压缩机,当机构压力接近额定值时才能充气,充到中间气压即可。
应定期检查一个循环中,密度接点的正确接入顺序,以及低压闭锁的接通。
记录运行次数、周期及压力复位次数。
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