J0实木单板贴面室内门.docx

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J0实木单板贴面室内门

江山欧派门业有限公司发布

2009-5-20实施

2009-5-10发布

实木单板贴面室内门

Q/OPJ02012-2009

Q/OP

江山欧派门业有限公司企业标准

1前言

为了完善公司标准化体系，进一步加强公司对实木单板贴面室内门的标准化管理，特制定本标准。

本标准起草单位：

江山欧派门业有限公司技术部。

本标准主要起草人：

。

本标准审核人：

。

本标准批准人：

。

实木单板贴面室内门

1范围

本标准规定了实木单板贴面室内门的分类、规格、材料、要求、检验、试验方法和检验规则以及标志、运输和贮存。

本标准适用于以中密度纤维板、实木龙骨、实木板材、实木单板为基材，经异形包覆、热压成型贴面和榫拼工艺制成的实木单板贴面室内门。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T191-2008包装储运图示标志

GB/T1931-1991木材含水率测定方法

GB/T4897.1-2003刨花板第1部分：

对所有板型的共同要求

GB/T4897.3-2003刨花板第3部分：

在干燥状态下使用的家具及室内装修用板要求

GB/T5824-2008建筑门窗洞口尺寸系列

GB/T9846.1～8-2004胶合板

GB/T9963-1998钢化玻璃

GB/T11718-1999中密度纤维板

GB/T14436工业产品保证文件总则

GB/T15104-2006　装饰单板贴面人造板

GB/T17657-1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法

GB18580-2001室内装饰装修材料　人造板及其制品中甲醛释放限量

GB18581-2001室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量

GB18583-2008室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量

GB18584-2001室内装饰装修材料木家具中有害物质限量

HGT2454-2006溶剂型聚氨脂涂料（双组分）

WB/T1024-2006木质门

3产品分类

实木单板贴面室内门按其结构不同，可分为实木复合平板门、实木复合榫拼门、实木复合工艺门、模压门等。

4要求

4.1材料

4.1.1木材含水率。

应采用窖干法干燥的木材，选用木材的含水率应不大于12％。

4.1.2中密度纤维板

选用的纤维板应符合GB/T11718-1999的规定，其中密度不低于0.74g/cm3。

4.1.3刨花板

选用的刨花板应符合GB/T4897.1-2003和GB/T4897.3-2003的规定，如材料直接与地面接触，接触部分需作防水处理。

4.1.4胶合板

选用的胶合板应符合GB/T9846.1～9846.8-2004Ⅱ类胶合板的规定，如材料直接与地面接触，接触部分需作防水处理。

4.1.5胶粘剂

胶粘剂质量应符合相关品种胶粘剂的国家标准及行业标准的规定，胶粘剂中有害物质限量应符合GB18583-2008的规定。

4.1.6油漆

油漆质量应符合相关品种油漆的国家标准及行业标准的规定。

油漆中有害物质的限量应符合GB18581-2001的规定。

4.1.7玻璃

玻璃质量应符合相关品种玻璃的国家标准及行业标准的规定。

玻璃应根据功能要求选取适当品种、颜色，宜采用钢化玻璃，钢化玻璃应符合GB/T9963-1998的规定。

4.1.8贴面材料

饰面材料可选用刨切或旋切实木单板，应按设计要求和功能要求选用，实木单板饰面厚度应不小于0.3mm，特殊部位和要求除外。

4.1.9甲醛释放量

选用的各种胶合材甲醛释放量应符合GB18580-2001中规定的E1级要求。

4.1.10其他材料

应满足设计与使用要求，并符合相关产品国家标准及行业标准的规定。

4.2开启方式规定

实木单板贴面室内门按照开启方向划分为左开、右开，详见图。

4.3规格、尺寸及允许公差

4.3.1规格

门扇的厚度：

40mm。

4.3.2门洞口的尺寸

门洞口的尺寸应符合GB/T5824-2008的规定。

4.3.3允许公差

允许公差应符合表1的规定。

表1允许公差单位：

mm

项目

允许公差

检验方法

门套、扇厚度

±1.0

卡尺检验

门套高度与宽度

+3.0+1.5

卷尺检验

扇高度与宽度

－1.5－2.0

卷尺检验

门套、扇对角线长度差

2

卷尺检查，框测量里角，扇测量外角

门套、扇截口与线条结合处高低差

1.0

1000mm钢直尺和塞尺检验

扇表面平整度

1.5/1000

1000mm钢直尺和塞尺检验

扇翘曲

1.5/1000

在检查平台上，用1000mm钢直尺和塞尺检验

门套正、侧面安装垂直度

1.0

1mm垂直检测尺检验

门套与扇、扇与扇接缝高低差

1.0

钢直尺和塞尺检验

4.4留缝限值

留缝限值应符合表2的规定。

表2留缝限值单位：

mm

项目

留缝限值

门扇与上框间留缝

≥1.5

≤4.0

门扇与侧框间留缝

≥2

≤3.5

门扇与地面间留缝

外门

≥4.0

≤6.0

内门

≥5.0

≤7.0

卫生间

≥5.0

≤8.0

4.5外观

实木单板，除门的上下侧面外，应全部覆盖，表面外观应符合表3的规定。

表3外观要求

项目

要求

缺陷名称

缺陷范围

门套

门扇

纵横挺

门芯板

活结

直径15mm以下（距离300mm）

≤2个

≤2个

≤3个

划伤

宽度≤0.5mm，深度不划破单板饰面长100mm

不允许

压痕

凹陷深度≤1mm，宽2mm以下，不集中

6个

3个

4个

浮贴

粘贴不牢

不允许

褶皱

饰面重叠

不允许

缺皮

面积不超过5mm2

不允许

翘皮

凸起不超过2mm

不允许

亮影/暗痕

面积不超过5mm2

不限

2处

3处

离缝

拼接缝隙和单板裂缝

≤1mm

≤0.5mm

≤1mm

4.6漆面外观

漆面外观应符合表4的规定

表4漆面外观要求

名称

要求

漆膜划痕

不明显允许

漆膜鼓泡

不允许

漏漆

不明显允许

污染（包括凹槽线型套色部分）

不许有

针孔

色漆，直径≤0.3mm，每片门表面≤8个；面漆，不允许

表面漆膜皱皮

≤门板总面积的0.2％

透砂

不明显允许

漆膜粒子及凹槽线型部分

手感光滑

套色线型结合部分塌边

套色线型部分分界线流畅，均匀一致

色差

不明显（轻微）色差允许

4.7含水率

含水率应不小于8％，不大于当地平衡含水率。

4.8甲醛释放限量

甲醛释放限量应符合GB18580—2001中E1级的规定。

4.9有害物质限量

有害物质限量应符合GB18584-2001的规定。

4.10力学性能

4.10.1整体强度

整体强度应经砂袋撞击实验后，仍保持良好的完整性，内部填充物不应出现开裂和脱落现象。

4.10.2内结合强度

大于等于0.2MPa。

4.10.3表面结合强度

大于等于0.4MPa。

4.10.4铅笔硬度

大于等于F级。

4.10.5漆膜附着力

大于等于3级。

4.11表面耐污染性

醋、茶（1小时）污染实验表面变化无异常。

5试验方法

试验用计量器具应经计量检定合格，在有效期内，且符合精度等级要求。

配套用试验设备，应满足本标准要求。

5.1规格尺寸

5.1.1密度

按GB/T17657-1999中4.2的规定进行。

5.1.2公差

允许公差和留缝限值的检验方法，分别见表1和表2。

5.1.2.1厚度

a）采用精度等级为0.02mm的卡尺测量；

b）纵向左右各测三点，横向上下各测二点，门边缘20mm处，取点分布均匀；

c）取各点的算术平均值为准。

5.1.2.2宽度、长度、对角线

a）采用精度等级为1mm的量具测量；

b）沿宽度方向上下、长度方向左右等间距各测三点；

c）沿二对角测量；

d）取各点的算术平均值为准。

5.1.2.3平整度

a）采用精度等级为0.1mm的量具测量；

b）将实木单板室内门放置在平台上，均在距门边缘20mm处用1000mm直尺配合塞尺多点测量；

c）取各点的算术平均值为准。

5.2外观要求

在自然光线下，距门500mm处，采取目测检查判定，见表3和表4。

5.3含水率

按照GB/T1931-1991规定的方法进行。

5.4游离甲醛释放量

按照GB18580-2001中6.1的规定进行。

5.5有害物质限量

按照GB/T18584-2001规定的方法进行。

5.6沙袋撞击

5.6.1试验对象

单扇实木单板贴面室内门门扇。

5.6.2试验原理

将一定重量的沙袋置于一固定高度，利用其所形成的势能撞击试样门的正面中心部位，在经过限定次数的撞击后，检查门的损坏程度。

5.6.3试验设备

如附录A（参考件）图所示，包括下列各部分。

5.6.3.1可调试验台：

试验框架尺寸可进行调节，以适合安装不同规格尺寸的实木单板贴面室内门。

并应具有足够的钢度，以免在试验过程中产生影响试验结果的任何变形。

悬吊沙袋的滑轮位置可调节，以保证沙袋降落高度为一固定值。

5.6.3.2沙袋：

总重为30kg。

包括一直径为350mm的圆形帆布袋和松散容量为1500kg/m3的沙子（沙子粒径为1-2mm）。

5.6.3.3其他：

绳、滑轮、弹黄和调节设备。

5.6.4试验程序

5.6.4.1沙袋试验前的检测：

检查门扇的完整性、连接件的牢固性、开启的灵活性、测量各部位的偏差。

5.6.4.2启动断开装置，使撞击体沿垂直于门扇方向，自由撞击整幢门，防止回弹掩击。

重复撞击三次。

门扇与撞击体夹角，应不大于65°。

5.6.4.3重复作试验前的各项检测。

5.6.5记录与观察

a）有关样品门的类型、规格、尺寸。

b）沙袋撞击次数。

c）沙袋初始位置。

d）样品门被撞击的部位。

e）试验前后所检测各项数据。

f）试验环境（温度和相对湿度）。

5.7内结合强度

5.7.1原理

确定垂直试件表面的最大破坏拉力与试件面积之比。

5.7.2仪器

5.7.2.1木材万能软科学试验机，精度10N。

5.7.2.2专用卡具。

5.7.2.3游标卡尺。

5.7.2.4秒表。

5.7.3试件尺寸

5.7.3.1长为100mm。

5.7.3.2宽为100mm。

5.7.4试验方法

5.7.4.1在试件中截取50mm×50mm的面积区块。

5.7.4.2用VL324型胶或热溶胶等胶粘剂，将试件与卡头粘结在一起，晾置1h。

5.7.4.3测试时应均匀缓慢地加上载荷，历时（30～60）s。

5.8表面结合强度实验

表面结合强度按GB/T15104-2006中6.3.4的规定进行。

5.9铅笔硬度

按HG/T2454-2006中5.4.1.9的规定进行。

5.10漆膜附着力

按HG/T2454-2006中5.4.1.10的规定进行。

5.11表面耐污染性

按HG/T2454-2006中5.4.1.17的规定进行。

6检验规则

6.1组批规则

实木单板贴面室内门以同一次投料、同一色泽、同一规格、同一工艺生产包装完好的产量为一个“货批”，按批编号。

6.2抽样方法

6.2.1按批号随机抽样。

6.2.2抽样量。

6.2.2.1出厂检验为逐件检验。

6.2.2.2型式检验量为5件。

6.3检验分类

实木单板贴面室内门的检验分出厂检验和型式检验。

6.3.1出厂检验

6.3.1.1实木单板贴面室内门应经公司质量检验部门按本标准规定要求检验合格，并签发质量合格证后方可出公司销售。

6.3.1.2出厂检验项目为本标准4.3、4.4、4.5、4.6、6.1、6.2。

6.3.2型式检验

6.3.2.1型式检验的实木单板贴面室内门应从出厂检验合格品中抽样，抽样方法按本标准6.2规定执行。

6.3.2.2型式检验项目为本标准的4.3、4.4、4.5、4.6、4.7、4.8、4.9、4.10、4.11、6.1、6.2。

6.3.2.3有下列情况之一时，应进行形式检验：

a）正常生产时，每年进行一次；

b）更改主要原、辅材料、关键工艺、主要设备，可能影响产品性能时；

c）停产一年及以上，恢复生产时；

d）国家质量监督部门或用户提出要求时。

6.4判定规则

产品检验分出厂检验和型式检验。

产品经检验合格后应有合格证。

合格证应符合GB/T14436的规定。

6.4.1出厂检验

产品检验项目应分别符合表1、表2、表3、表4中的规定，不合格产品不准出公司销售。

6.4.2型式检验

6.4.2.1检验结果不符合本标准规定要求时，应启用原抽样未检样品或重新从同一批实木单板贴面室内门中加倍抽样，对不合格项进行复检。

复检合格，作合格论；若仍有不合格项目，则判本次型式检验不合格。

6.4.2.2型式检验不合格，应停止出厂检验。

分析不合格原因，采取切实有效的整改措施，待再次提交型式检验合格后方可恢复出厂检验。

6.4.3供需双方对产品质量持有异议时，可协商解决，亦可提交法定质量检验部门按本标准规定要求检验后，由仲裁机构仲裁判定。

7标志、包装、运输、贮存

7.1标志

实木单板贴面室内门的包装物上应标明下列内容：

a）制造单位名称、地址；

b）产品名称、类型、规格尺寸、颜色；

c）商标；

d）产品标准号；

e）生产日期或批号；

f）安装、维护事项；

g）净重或毛重；

h）储运图示标志应符合GB/T191-2008的规定。

7.2包装

a）实木单板贴面室内门的四角及四周采用发泡塑料护角包装，凸起线条周围用发泡塑料垫平，整件采用发泡塑料膜包裹，外包装采用120g高强瓦楞纸箱包装，用户有特殊要求的，供需双方可另行协商确定。

b）包装物内应附有质量合格证和使用、安装说明书。

7.3运输

a）装卸时应轻拿轻放，小心磕碰，严禁抛丢、重压、碰撞货物，谨防利器钩扎，应有防日晒雨淋措施，运输工具应平整、洁净、干燥，远离热源、火源，严禁产品悬空放置，与锐利物品、腐蚀性、污染性物品混装。

b）货物装车完毕后，应将空余部位用软质材料或纸板垫牢，加盖防雨蓬布，用绳索捆扎牢固，捆扎部位用软质材料或纸板垫牢，以免车辆行驶过程中磨伤产品。

7.4贮存

a）实木单板贴面室内门应分类标识，水平叠放于垫板上，存放于通风干燥、阴凉、清洁的环境内，切勿斜放或侧放，产品上严禁放置其他物体或不按类别存放，与不得与腐蚀物、溶剂和挥发性物质、潮湿物混存。

b）产品叠放的高度小于2000mm，垫板距地200mm高，间距500mm，距墙1000mm（消防通道），窗户应有窗帘，防止阳光直射，避免产品出现变形、开胶、褪色。

c）库房应有专人管理，远离火源、热源，做好防火、防盗、通风、防潮、防漏、防鼠、防虫工作。

（资料性附录）

附录A

沙袋撞击试验装置示意图

（参考件）

图A1试验装置示意图