16#墩柱施工总结.docx

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16#墩柱施工总结

目录

一、工程概况2

二、施工人员及主要机械设备2

三、施工技术方案3

（一）施工过程简述3

（二）施工工艺评述4

四、质量保证措施7

五、施工过程控制8

六、产品质量分析9

七、存在的问题及改进措施9

一、工程概况

我标段首件墩柱选定跨溧马高速特大桥16#墩柱，中心里程桩号为DK7+641.86，墩高9m，截面尺寸为8.5m*3.5m。

16#墩柱为（70+108+70）m连续梁主墩，设计C40砼方量为267.75m³，HRB400钢筋32.89吨。

由于墩柱体积较大，我部计划分两次进行浇筑，第一次浇筑到6m位置。

二、施工人员及主要机械设备

施工主要人员见表1。

表1主要负责人员名单

序号

姓名

职务

工作职责

备注

1

杜恩丛

副经理

负责现场施工生产

3

马玉鹏

物资设备部长

负责物资设备保障工作

4

高华

安保部部长

负责现场安全、环保工作

5

公新

工程部部长

负责技术、质量工作

6

朱晓江

测量队长

负责测量工作

8

郭勇军

试验室主任

负责砼检验与试验工作

施工主要机械设备见表2。

表2主要机械设备表

序号

设备名称

规格及型号

单位

数量

备注

1

发电机

250KW

台

1

2

电焊机

BX-500型

台

6

3

钢筋弯曲机

GW40

台

1

4

钢筋截断机

GQ40

台

1

5

振捣棒

50型

台

6

6

吊车

25T

台

1

7

水泵

25KW

台

2

三、施工技术方案

（一）施工过程简述

1、施工准备

在开工前，我部已做好各项施工准备工作，具体包括：

①确定原材料供应厂家，取样试验，试验合格并报监理工程师批准后方可进场；

②组织人员和设备进场，按业主规范化管理和文明施工的要求进行料场建设，堆料场地全部硬化处理，料仓之间用矮墙隔开，水泥和钢筋离地存放；

③进行砼配合比试验，报经监理工程师批准后方可浇筑砼；

④材料进场，试验合格并经监理工程师批准后方可使用；

⑤复核设计图纸，对图纸错误进行变更，对部分干扰钢筋进行调整并报请监理工程师检验；

⑥做好设备调试和磅秤标定等工作；

⑦做好地方协调工作，完善临时道路和排水系统；

⑧对设备、场地进行检验，并试行运作。

⑨进行开工申请

2、总体施工组织

桥梁施工事关重大，我们本着创优质工程的态度，认真致力于工程的每一个细节。

首先，我们严把材料关，每批进场材料都必须经过检验合格后才用于施工，将工程隐患从源头上控制住；其次，在材料加工过程中，我们严格按规范要求操作，混凝土由中联砼公司拌和场搅拌，该拌和场有计量精确的电子秤及JDY1000强制搅拌机，能够很好的控制混凝土配合比，保证砼强度。

钢筋在下料棚统一下料，钢筋的制作、安装均按照技术规范要求施工。

加工预制的钢筋统一放在钢筋棚内，并覆盖彩条布避免钢筋锈蚀；再次，在下部构造施工前，我部对施工班组进行了细致的技术交底，并让工人各抒己见，了解第一线的施工情况，并接受他们提出的合理建议。

我部在施工现场安排专业的技术人员对工人施工进行监督和指导，避免由于人为操作不当而导致工程质量下降。

正是这样层层把关，严格控制，使首件工程进展顺利并为后续工程积累了宝贵经验。

3、钢筋及砼施工过程

为了方便施工，钢筋在钢筋棚制作后运到现场安装，严格按规范要求进行焊接和弯曲，墩柱钢筋笼在底系梁施工时已与桩基钢筋笼对应焊接。

砼施工是最为关键的一步，不得有任何疏忽。

我们提前做了配合比实验，经总监办批复后，严格按此配合比加工混凝土。

浇注过程中，我们将每批输出的砼坍落度控制在160±20mm以内。

首件工程砼浇筑严格执行分层浇注，分层厚度为30cm。

（二）施工工艺评述

1、施工工艺流程

钢筋安装――系梁砼浇注――墩柱平面位置放样――模板安装――砼浇筑――拆模养生

2、制作模板

我部在前期就根据设计图纸和相关规范，绘制了墩柱模板制作图纸，并与厂家沟通讨论，对细节进行了优化。

在对图纸复核无误后，厂家开始生产模板。

在此期间，我部经常去厂家车间查看模板生产情况，对于不按要求和规范生产的行为给予了纠正。

模板加工完成运到工地现场，我部组织工人对模板表面进行了打磨，并刷新型脱模材料――脱模漆，保证了模板表面的光洁。

3、钢筋制作及安装

钢筋在钢筋场统一下料制作，运至工地现场进行安装。

制作安装过程中严格按规范、图纸要求施工。

主要从以下几点来控制：

1）钢筋使用前将表面油渍、锈色等清除干净，钢筋加工场地硬化平整。

钢筋分类堆放并设置标识牌，两端设置枕梁，高度40～60cm，使钢筋堆放其上悬空地面。

2）钢筋在加工场地集中加工，运至施工现场安装。

钢筋骨架在运输过程中保证不变形损坏。

3）依据图纸计算出各种钢筋的理论尺寸，再根据弯曲部位的数量、角度计算出弯曲延伸长度，用理论长度减除延伸长度就得出实际的下料长度。

4）墩柱钢筋与桩基钢筋对接前将桩基中心点放样好，先用吊线球上系于墩柱钢筋笼加强箍中心位置，使加强箍中心与放样中心点重合，然后调整桩基钢筋并点焊于加强箍上，安装墩柱钢筋笼时，将墩柱主筋与调整好的桩基主筋对应焊接。

4、模板安装

模板安装前，先在系梁砼面上放样出墩柱中心点，然后依据中心点在墩柱主筋上焊牢定位钢筋，定位钢筋呈“十”字形布置，比装模线每边小2毫米，这样可以有效固定墩柱模板底部，并保证位置准确。

模板先拼装成一个整体，刷好脱模漆，漆干燥以后开始吊装。

吊车吊起模板上口，控制好位置，套进墩柱钢筋笼，使模板缓慢下落，并使定位钢筋在模板内部卡住模板。

模板吊装完成后，对模板进行校正。

由于首件工程墩柱不高，我们使用钢管从四个方向支撑模板顶部，通过调节支托校正模板垂直度。

我部已提前在模板顶部焊牢两根呈90度布置的钢筋，校正时将两吊线球悬挂于两钢筋上，分别量取两垂线距离模板顶面和底面的距离，当校至每根垂线距离模板顶、底面距离相等时，即表明模板已垂直。

模板校正后，从模板内部用砂浆将模板底部缝隙塞密实，保证了浇注砼时漏浆极少。

5、混凝土浇筑

1、砼配合比

水泥采用石井牌P.O42.5级水泥，砂采用肇庆西江天然砂，碎石采用5～31.5mm连续级配碎石。

混凝土施工配合比严格依据设计配合比计算，塌落度控制在140～180mm。

混凝土采用拌合站集中拌合，出料后用砼罐车运输，运至施工现场后泵车泵送垂直入模。

2、墩柱浇筑

模板检验合格后，浇筑墩柱混凝土。

砼浇注严格执行分层浇注，每层厚度30cm。

我们采用泵送下料，每次下料不超过30cm，每次入模以后都必须振捣充分才允许下下一次料，很好地保证了分层厚度和振捣效果。

使用串桶保证砼不离析，串桶撤出过程中始终保持串桶底口距离砼面不超过2米。

采用50型插入式振捣器均匀振捣，振捣间距控制在30cm左右，每层混凝土振捣均插入下层混凝土10cm。

严格控制砼顶面高程。

结合施工需要，砼顶面高程比设计高3cm。

按要求在现场制取试件6组，并在现场做塌落度实验，保证砼质量。

拆模后，立即使用薄膜包裹养生，并注意凝结水生成情况，首件工程凝结水生成效果明显，无需另外补水养生。

四、质量保证措施

质量目标：

工程合格率100%，工程优良率大于95%，创精品工程。

（1）建立健全质量管理体系，强化质量管理，建立健全各项规章制度，加强质量教育，确保质量保证体系正常运作。

（2）各层人员做到职责明确，认真负责。

设立一名专职质检员，专门做好施工前、施工中、施工后的质量检查，发现质量问题及时处理并及时向有关领导汇报处理情况。

（3）根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写了具体施工组织设计，严格按照公司质量体系程序的内容要求，编制施工计划，确定适用的施工设备并落实配备，施工中着重控制手段，检验设备，辅助装置，资源（包括人力）以达到规定的质量要求。

开工前对施工队进行书面技术交底，让施工队负责人和主要施工人员熟悉施工程序和设计要求。

（4）组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工技术标准，理解业主的需要和要求，如有不清楚或不明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告。

测量人员要认真计算、测量并复核，确保放线位置和标高测量准确无误。

（5）试验室及时做好各项试验检测工作，确保试验数据准确无误。

要严把材料关，对不合格的材料严禁使用。

（6）坚持每道工序的自检、初检和终检的检查制度，杜绝上道工序没检查或检查不合格就进行下道工序施工的现象发生。

（7）施工中严格按照质量监督检查程序搞好工程质量的自检、互检和监督检查。

（8）相关人员必须做好原始记录，不得漏记或瞒记，各项施工记录资料应确保真实性，严把质量关。

（9）对施工中出现的错误应无条件予以更正，对出现的质量问题，做到不分析清楚原因不放过，不明确责任不放过，不提出处理意见不放过，不进行整改不放过的原则。

五、施工过程控制

1、严格进行进场材料的质量控制

严格施工材料的质量控制，并根据业主的要求选择适用的材料，我们将采取以下措施保证材料质量并满足工程要求。

（1）除业主提供的材料外，自行采购的材料，必须在供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价，在有保证持续供货能力的分承包方处采购。

（2）做好材料进货的检验和标识工作。

按质量体系标准和要求，在进货、检验、进仓、登记、标识、使用等全过程中，都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。

（3）对于各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证（单）、验收、试验单据齐全，确保其可追溯性和完整性。

2、加强施工过程的试验与检验

（1）加强工地试验工作。

正确设计各种混合料的配合比，并在施工过程中严格按设计配合比进行砼施工。

（2）确保各种实验的有效性和准确性，在现场设立专职试验人员，配合试验室工作。

砼试件必须与浇筑混凝土同源，并在同等条件下养生。

（3）对于各种类测量仪器，如水准仪、全站仪等，以及试验设备等，须按规定做好计量检定工作，在使用过程中要随时发现掌握可能出现的偏差、以保证计量设备的准确。

3、保证施工中的资料完整齐全及时

根据工程验收和公司质量体系对工程竣工资料和施工管理控制资料的要求，做好各资料的收集、保存、归档工作，严格按照公司：

“文件和资料控制程序”的内容和要求，对图、表、签证、原始凭证、施工文件、往来函等，在内容、格式等方面进行管理和控制，保证文件资料控制的有效性和可追溯性，确保工程竣工的准确性、及时性和完整性。

4、为消除二次浇筑混凝土产生的施工缝影响，在新浇筑混凝土前作如下处理：

、清除接缝表面的水泥浮浆、薄膜、松散砂石、软弱混凝土层、油污等，将旧混凝土面凿毛至坚实的混凝土面；

、将钢筋上的锈斑及浮浆刷净；

、用清水冲洗旧混凝土表面，使旧混凝土在浇筑新混凝土前保持湿润；

、浇筑新混凝土前，在接缝面上应先铺一层厚度为2～3cm的水泥砂浆；

、将施工缝附近的混凝土细致捣实。

六、产品质量分析

C40混凝土配合比严格执行设计配合比，满足施工需要。

钢筋连接情况：

Ⅱ级钢筋连接采用套筒连接，符合规范设计要求。

本首件工程施工完成后，我项目经理部根据JTGF80/1《铁路工程质量检验评定标准》的要求，及时组织进行了自检和自评，除砼强度暂时不能评定外，其它各项指标合格率均在100%，质量合格。

七、存在的问题及改进措施

首件工程施工完成后，我们及时联系了业主及监理工程师进行验收。

业主及监理工程师在肯定首件工程质量优良，墩柱施工工艺是切实可行的，可以用于以后墩柱施工。

同时提出了许多对细节问题进行改进的宝贵意见。

为了保证墩柱施工工艺不断进步，为了墩柱施工质量不断提高，为了好的施工经验得到有效延续，我部及时召集相关人员举行了首件工程总结会，对首件工程施工进行了细致全面的总结，并要求把总结改进办法进行书面报告并贯彻落实到一线工人。

一）需要改进的方面

1、由于是雨季施工，钢筋笼有一定程度的水锈，虽然除过几次锈，但每次隔一天又会重新起水锈，今后施工除锈工作与砼浇筑间隔时间尽量缩短。

2、现场文明施工方面需要改进。

由于该桥全面施工，材料使用集中，现场堆放显凌乱，今后施工中应予以改正。

3、首件工程施工中，由于砼方量较大，浇筑时间过长，砼外加剂使用不当，砼泌水严重，导致模板拆除后，砼表面出现较多砂溜，对外观质量产生一定影响。

二）需要保持的方面

1、钢筋笼定位准确，保证了保护层的均匀。

2、模板使用新型脱模材料，效果明显，需要推广使用。

3、混凝土搅拌充分，和易性好，塌落度控制的好，有效保证了砼质量和外观要求。

4、混凝土分层细致，振捣效果好。

5、覆盖养生及时。

首件工程在拆模后，监理等初步检验后，立即包裹薄膜养生，凝结水生成良好。

综上总结，墩柱首件工程的施工技术方案是切实可行的，能够有效保证工程进度和质量要求，其它墩柱工程可以采用首件工程的施工技术方案进行施工。