板坯工程施工方案.docx
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板坯工程施工方案.docx
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板坯工程施工方案
XX钢铁二期板坯工程除盐水站工程
施工方案
施工单位:
建设单位:
审批:
审批:
审核:
审核:
编制:
XX工程第X建设公司
20..
1.编制说明
2.编制依据
3.施工程序
4.施工要紧操纵方法:
5.劳动力打算
6.平安技术方法
7.施工进度打算
8.施工要紧工机具打算
1.编制说明:
本工程位于河北省XX钢铁有限责任公司,包括51台动、静设备的安装和设备填料安装、工艺管道安装、电仪设备盘柜、电缆等安装调试,为了确保施工顺利进行,特编制此施工方案,用于指导施工。
2.编制依据:
蓝星水处置技术提供的图纸(电子版)
《工业金属管道工程施工及验收标准》GB50235—97
《机械设备安装工程施工及验收通用标准》GB50231-98;
《紧缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准》GB50275-98
施工现场临时用电平安技术标准(JGJ46-88)
建筑施工高处作业平安技术标准(JGJ80-91)
《中低压化工设备施工及验收标准》HGJ209-83
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准》GB50168-92
《电气装置安装工程接地装置施工及验收标准》GB50169-92
《工业自动化仪表安装工程施工及验收标准》GBJ93-86
《工业自动化仪表安装工程质量查验评定标准》GBJ131-90
《化工金属管道工程施工及验收标准》HG20225-95
《电气装置安装工程施工及验收标准》
GB50254-50259-1996
《给排水管道工程施工及验收标准》GB50268-97
《室外硬聚氯乙烯给水管道工程施工及验收标准》CECS18:
1990
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收标准》
GB50171-1992
3.施工程序:
管道施工程序:
设备施工程序:
电仪施工程序:
4.施工要紧操纵方法:
管道施工:
●材料验收
(1)管材的查验
a、所有管道材料必需具有制造厂的合格证或质量证明书。
b、管子、管件在利用前应进行外观检查,要求其表面
(a)无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺点。
(b)无超过壁厚负误差的凹陷及机械损伤。
(c)有材质标记。
c、凡按规定作抽检的如有不合格,应按原规定加倍抽检,如仍有不合格,那么全数进行检查。
d、钢管外径及壁厚尺寸误差应符合要求,检测可在管子两头进行。
(2)管件查验
a、弯头、异径管、三通、法兰、及紧固件等须进行检查,其尺寸误差应符合现行的部颁标准,材质应符合设计要求。
并应与管道品级相配合。
b、法兰的密封面应平整光洁,不得有毛剌、沟痕。
c、螺栓及螺母的螺纹应完整,无伤痕、毛剌等缺点,配合良好,无松动和卡涩现象。
(3)阀门查验
a、阀门应逐个进行壳体强度压力实验和周密性实验。
不合格者,不得利用。
b、阀门强度实验压力为公称压力的倍实验时刻很多于5分钟,以壳体填料无泄漏为合格。
周密性实验以公称压力进行,时刻很多于5分钟,以阀瓣密封面不漏为合格。
(4)材料的发放
a、材料必需分类码放整齐且分材质,分规格竖立标志牌。
b、关于管材、弯头、三通、异径管等色标应齐全。
c、焊条的发放应由技术员认可。
焊条利用前必需按要求烘烤,并置于恒温箱中,焊条的烘烤和发放要由专人负责。
●管道预制
(1)管道预制要充分考虑运输和安装方便,预留活口,预制完毕,内部清理干净,封锁管口。
(2)管道安装尽做到最大限度地预制。
(3)管道切割采纳等离子弧切割或切割机切割,其切口质量应符合以下要求:
a、切口表面平整,不得有裂纹、重皮、毛刺、缩口、溶渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。
b、切口平面倾斜误差为管子直径的1%,但不得超过3毫米。
●管道焊接
(1)焊工必需按施工方案规定施工,对不符合要求的坡口能够拒绝施焊。
(2)参加管道焊接工作的焊工,必需经考试合格,并具有与从事的焊接工作相应的合格项目,方可持证上岗。
(3)管道材质有碳钢(碳钢镀锌)、304和UPVC管道,钢管对接开“V”型坡口。
。
(4)管道焊接采纳氩电联焊,UPVC管道采纳粘接。
(5)焊条及焊丝选用
材质
焊条
焊丝
预热温度
304
A102
ER308
20#
E4303
H08Mn2SiA
(6)管道组对时,错边量为壁厚10%,且不大于1mm。
(7)焊前应付焊口组对证量进行检查,每道焊口应一次焊完。
(8)焊接完成后,焊缝上的药皮及焊缝双侧的飞溅和焊缝表面缺点必需进行清理。
(9)所有管道焊口在探伤、试压完成以前,不得进行保温。
(10)当焊接环境显现风、雨天气时,焊接时应采取适当的防风雨方法。
应搭设防风防雨棚,以保证棚内风速小于2m/s,电弧1m范围内湿度小于90%。
●焊接查验
(1)管道焊后应付所焊的焊缝进行外观查验,合格后按设计要求做射线探伤,设计没有要求那么按标准执行。
若是射线探伤发觉不合格者,按原规定比例加倍探伤,如仍有不合格者,那么应付该焊工在该管线上所焊全数焊缝进行无损探伤。
(2)凡进行无损探伤的焊缝,其不合格部位必需进行返修,返修后仍按原规定方式进行探伤,同一部位返修次数不得超过2次。
(3)焊接查验要求
a、外观检查要求:
Ⅱ级合格的焊缝金属面应平缓地与母材过渡,焊缝表面应无气孔、裂纹、夹渣、凹凸不平及未焊透、咬边等缺点,焊缝余高≤1+,且最大为3mm(b为焊缝宽度)。
b、Ⅲ级合格管道焊缝外观检查表面质量要求:
表面气孔、夹渣、咬边、未焊透等外观缺点必需操纵在标准规定的范围内。
●管道安装
(1)管道安装时应付兰密封面及密封垫片进行外观检查,不得有阻碍密封性能的缺点存在。
(2)法兰连接时应维持平行,其误差不大于法兰外径的1000,且不大于2mm。
不得用强紧螺栓的方式排除歪斜。
法兰连接应维持同轴,其螺栓孔中心误差一样不超过孔径的5%,并保证螺栓自由穿入。
(3)管子对口时应检查平直度,在距接口中心200mm处测量,许诺误差1mm/m,但全长许诺误差最大不超过10mm。
(4)管子对口后应垫置牢固,幸免焊接进程中产生变形。
(5)管道连接时,不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方式来排除接口端面的间隙、误差、错口或不同心等缺点。
●管道系统压力实验和吹扫
(1)管道系统的实验压力以系统中最高点的压力表读数为准。
(2)试压前应具有的条件
a、管道系统安装完毕,并符合设计要求和标准规定。
b、焊接工作终止,并经查验合格。
焊缝及其它应检查的部位,暂不保温。
c、实验方案经审批认可。
(3)管线试压的一样规定
a、试压时应别离慢慢升压,每次升压至少停压3分钟,以使试压期限间的压力平稳。
并待检查无漏后方可继续升压。
当达到实验压力,保压15分钟后进行检查,假设有泄漏,必需卸压进行处置。
b、为避免管道抽成真空应注意降压时应把遍地排气阀打开,降压速度不宜过快。
c、在系统中凡是加临时盲板、垫片处,必需作明显标记,便于恢复。
d、管道系统的实验应先升至实验压力进行强度检查,合格后降压至设计压力进行周密性检查。
e、管道系统水压强度和周密度实验终止后,应当即排尽管道内部积水。
f、管道系统的吹扫应在管道系统强度实验合格后或气压周密性实验合格后进行。
●管道及支架防腐
(1)用于管道防腐的材料应有出厂质量合格证明书,确认合格后方可利用。
(2)管道支架涂漆采纳人工涂漆。
涂层应均匀,不得漏涂,涂漆颜色由甲方现场确信。
设备施工:
开箱查验
设备开箱应在建设单位有关人员参与下,按以下项目进行检查,并作好记录:
箱号、箱数及包装情形;设备的名称、型号和规格;装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具;设备有无缺损件,表面有无损坏和锈蚀等;其他需要记录的情形。
设备及其零部件和专用工具,均应妥帖保管,不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失。
设备安装技术方法。
静止设备安装程序如下:
基础交接→基础表面处置及垫铁布置→设备就位找正、找平→二次灌浆→设备内件、附件安装→设备封锁→系统周密性实验→交工
动设备安装程序如下:
施工预备→基础验收→基础处置→放线、垫铁安装→初找平、找正→地脚螺栓孔灌浆→精找平→二次灌浆→附属设备及管道安装→联轴节对中→管道复位→单体试车→资料整理→中间交工
安装前的预备工作
●基础的检查、验收及处置
●基础移交时,基础施工单位应提供完整的完工资料,基础中心线标高标注明确。
基础交接时应办理工序交接手续。
●基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺点。
●传动设备基础的混凝土强度达到80%以上,基础繁重面上应预留出垫铁高度,预留高度25-50mm,繁重面水平度全长的许诺误差为15mm。
●按土建图和安装图对基础各部尺寸及位置进行复查,许诺误差见下表4-2-1。
(见下页)
●关于不符合验收标准的由基础施工单位处置。
●需二次灌浆的基础表面,应铲麻面,麻点深度一样不小于10mm,密度以每平方分米内有3-5点为宜,表面不许诺有油污,其它杂物及疏松层。
●放置垫铁处(包括调整顶丝临时垫铁)的基础表面应铲平,其水平度许诺误差为2mm/m
●预留螺栓孔内的碎石,泥土杂物和积水,必需清理干净。
基础许诺误差如下表:
表4-2-1
序号
偏差名称
允许偏差值(mm)
静止设备
传动设备
1
基础坐标位置(纵横中心线)
±20
±10
2
基础平面标高
0,-20
±10
3
基础平面外形尺寸
±20
±20
4
预留地脚螺栓孔
中心位置
±10
±10
深度
+200
±20
孔壁垂直度
10
10
设备安装方式与技术要求:
●静设备的找平与找正应按基础上的基准线(中心标记,水平标记)对应设备上的基准测点进行调整和测量,调整和测量的基准应按供给商的规定,如无规定,应执行以下规定。
●设备支承(裙式支座、耳式支座、支架等)的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。
●设备的中心线位置应以基础上的中心点为基准。
●立式设备的方位应以基础中心线为基准。
立式设备的垂直度应以设备两头的测点为基准。
●设备的找平工作应借助于垫铁进行,不能用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方式进行调整,紧固地脚螺栓前后设备的各检查项目均应在许诺误差之内。
●安装误差执行业主供货商的文件规定,如无规定,应执行下表4-2-3中的规定(单位mm):
检测项目
普通立式设备
中心线位置
D≤2000±5
标高
±5
不垂直度
1000且≯20
方位
沿底坐圆周≯10
其中h—立式设备两头测量之间的距离
D—设备的外径
●设备安装精度经检查合格并按规定办理隐蔽工程记录后,方可进行二次灌浆。
灌浆前,应用清洁水将灌浆处洗净并润透,基础上表面的水应用棉布浸净。
二次灌浆用细石混凝土,标号应比基础的混凝土标号高一级。
落浆前应设置外模板,灌浆工作必需一次完成,不得分次浇灌。
表面应平整美观,上表面应略有向外的坡度,高度按设计要求。
●设备内件及附件安装,应依照制造商的要求进行,利用干净的工具包,进入设备前对携带的工具一一记录,出来时清点,以避免工具遗留在设备内部。
●设备内件、附件安装完后,经业主、监理检查合格后,办理设备封锁手续,把紧人孔及其它接管口对设备进行封锁,并按要求充氮爱惜。
●机泵的安装:
机泵的吊装采纳整体吊装,吊点设在设备设置的专用吊点,吊装时应保证机泵平稳起来。
吊装设备应知足吊装要求。
●机泵上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的许诺误差,应符合下表规定。
定位基准的面、线、点对安装基准线的许诺误差
项目
允许偏差(mm)
平面位置
标高
与其它设备无机械联系时
±5
±5
与其它设备有机械联系时
±2
±1
●机泵的找平工作可用机泵底座的顶丝及基础上的斜垫铁进行。
●泵找平常,应以进出口法兰面为基准,用经核验的框式水平进行找平,并在其它机加工基准面上进行复测,水平度许诺误差:
纵向为m,横向为m。
●地脚螺栓预留孔的灌浆工作,必需在机械的初找平、找正后进行,二次灌浆层的灌浆工作,应在隐蔽工程检查合格,机械的最终找平、找正后24小时内进行,不然在灌浆前应付机械的找平、找正数据进行复测查对。
●地脚螺栓的光杆部份应无油污和氧化皮,地脚螺栓不该碰孔底,螺栓上的任一部位距孔壁的距离不得小于15mm,且应垂直无歪斜。
●拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的75%以上进行。
拧紧力应均匀,拧紧力矩符合要求。
拧紧螺母后,螺栓必需露出螺母螺距。
●二次灌浆层的灌浆可通过底板灌浆孔进行,浆料应完全注满底座下面的间隙,与底板集液盘和所有支撑构件接触均匀。
建议采纳φ20圆钢捣料,不得利用振捣器,不得堵塞排气孔。
二次灌浆层的灌浆(捣浆)工作,必需一次进行,不得分次浇灌。
●机泵整体找平终止,联轴器安装完毕,即可进行机泵联轴器的对中找正。
●泵的联轴节对中采纳双表法进行,拆下联轴节隔离件,用托架把千分表固定到电机侧半联轴节上,可依照说明书进行。
●径向检查,用手转动两个联轴节进行检查,要确信千分表始终维持在联轴节边沿的相同点。
●轴向倾斜检查,改变千分表的位置,使之顶住相同联轴节面进行检查。
●把托架从一个半轴节换到另一联轴节上进行检查,需要调整时,应移动驱动机。
●用千分表检测同心度。
●检查合格后,插及隔离件,用螺栓连接两半联轴节。
设备试压
设备现场是不是还需试压由甲、乙两边商定。
如需试压按如下规定进行:
●试压有关人员应熟悉设备结构和技术要求。
●对设备内部进行清洗检查并封锁良好。
●对设备外部连接件及衬垫、紧固螺栓检查应符合要求。
●设备最高处应设排气口,以便充水时能将设备的空气排尽。
●试压用的临时盲板及其他辅助部件,应有足够的强度,知足试压要求。
●试压前应在设备的最高处和最低处装设两块压力表,实验压力以设备最高处的压力表读数为准。
压力表精度不低于级,量程为最大被测压力倍。
●设备充满水后,待设备壁温与实验水温大致相同后缓慢升后至规定实验压力,稳压30分钟,然后将压力降至设计压力维持30分钟,同时检查有无损坏宏观变形,泄漏及微量渗透。
假设有上述情形发生应及时卸压,查明缘故及时处置。
排除后从头试压。
●水压实验后,应及时将水排净;排水时,不得将水排至基础周围;排水后用紧缩空气将设备内吹净。
泵单体试车
●泵单机试运转须按有关的技术文件要求进行。
●泵试运转,一样分为电机试运转和泵试运转两个时期进行。
试运转的时刻参见下表。
单机试运转时刻(小时)
名称
连续运转时间
电机试运转
泵试运转
泵
离心式
2
4
●泵试运转所采纳的介质,应依照设计及实际条件决定,假设无特殊规定,泵一样以水为介质,选用水或空气为试运转介质时,必需注意以下事项:
●设计工作介质的比重比水小时,应计算出以水进行试运转所需的功率,此功率不得超过额定值。
假设超过额定功率时,应调整试运转参数或采纳规定的介质进行试运转;
●泵启动前,须符合以下要求:
(1)泵的电气、仪表操纵系统及平安爱惜联锁等设施,动作应灵敏靠得住;
(2)放气或排污完毕;
(3)有压力油系统供油的泵,各注油点的油量、油温、油压达到设计要求,用其他形式供油的泵,供油状况应符合其润滑要求;
(4)盘车检查,应转动灵活,无异样现象。
●试运转中应重点检查以下项目:
(1)有无异样噪音、声响等现象;
(2)轴承温度应符合机械的技术文件或“专项标准”的规定,假设无规定,转动轴承的温升应不超过40℃,其最高温度一样应不超过75℃,滑动轴承的温升应不超过35℃,其最高温度一样应不超过65℃。
(3)检查其他要紧部位的温度及各系统的压力等参数,是不是在规定范围内。
(4)振动值应符合机械技术文件的规定。
(5)检查驱动电机的电压、电流及温升等不该超过规定值;
(6)检查泵各紧固部位有无松动现象;
(7)如有异样现象应当即停机检查、处置。
●试运转终止后,应及时完成以下工作:
(1)断开电源及其他动力来源;
(2)卸掉各系统中的压力及负荷(包括放水、放气及排污等);
(3)检查各紧固部件;
(4)拆除临时管道及设备(或设施),将正式管道进行复位安装;
(5)整理试运转记录。
●关于已具有试运转条件的机械,假设由于某些缘故,仍不能进行单体试运转或联运时,可依照寄存时刻的长短制定出具体的保护及保管方法。
电仪施工
接地:
与原厂区接地网连接,镀锌扁铁作为接地分支线,埋设深度为。
正常接电的电气设备的金属部份和所有金属构件、设备均需靠得住接地,金属管道及结构应按要求与接地网靠得住连接,使之组成完整的接地系统。
接地导体的敷设应符合有关的技术标准要求。
配管:
镀锌爱惜管敷设时要连接紧密,明配管及其支架平直牢固,排列整齐,爱惜管不可装在其他工艺管线下部。
钢管之间和钢管与电气设备之间等螺纹应紧密且有效丝扣数很多于5扣,其外露丝扣不该太长。
现场弯管应用专用的工具,爱惜管弯管应均匀滑腻,无凹陷或疤痕,保证爱惜管干燥、清洁。
电气设备安装:
按施工图要求安装固定在合理的位置,并采纳专用支架或自制支架安装固定,自制支架采纳热镀锌型钢并做好防腐处置,所有低压电器设备应安装永久的标识牌,标识牌应固定牢固。
电缆敷设:
电缆敷设时应合理排列,在桥架上的电缆应固定牢固,严禁有绞拧,表面严禁有划伤等缺点,进爱惜管时应留有足够的补偿余度。
仪表设备安装:
认真查对取源部件的材质,踊跃配合管道专业,注意仪表和取源部件的安装位置、流向、方位等。
依照工艺流程图及施工标准进行安装,以便取源数据真实靠得住,流量仪表安装应在管线吹扫后试压前安装,所有在线仪表应与工艺一路做好试压工作,并做好记录。
仪表调试工作按单体调试和系统回路调试两步骤进行,系统回路调试要编制调试方案并做好技术交底工作。
所有仪表到货后应与甲方人员一路开箱验收货,认真查对产品合格证及说明书,杜绝不合格品的混入。
盘柜安装:
安装室内的电气、仪表设备应在建筑物整体封锁后进行,设备基础型钢制作安装操纵整体误差在5mm之内。
盘柜单独安装或成列安装时,其垂直度,水平度及盘面、盘间接缝的许诺误差符合标准要求。
电仪设备调试:
依照设备说明书和设计要求、现行的施工标准进行。
4.劳动力打算:
工种
人数
工种
人数
管工
6
气焊
1
钳工
4
起重
2
电焊
4
铆工
1
电仪工
4
技术
3
司机
3
安全
1
项目队长
1
质量
1
材料
1
力工
5
6.平安技术方法
所有进入施工现场的工作人员必需有高度的责任感和平安意识,遵守现场的各类平安制度和平安操作规程。
进入现场要穿着好劳动爱惜用品,施工现场不许诺抽烟,不许诺酒后作业。
施工动火要办理动火票及相关票证,无票证不许诺从事施工作业。
起重、电气焊,机动车司机等特种作业人员必需持证上岗,新工人未经三级平安教育不得上岗作业。
所有带电作业都应由合格和有体会的电工实施。
设备应锁好以防非专业人员启动。
操作人员天天应在工作前检查一遍需投用的设备及导线,按平安操作规程操作。
每台用电设备应实行“一机一闸”,严禁“一闸多用”。
焊机和切割机应每日检查一次,发觉存在不平安因素的设备不能利用,利用这种设备要遵守本地防火平安规那么,应采取必要的防火方法。
天天工作完毕,各施工班组应检查各电源开关是不是断开。
氧气、乙炔气瓶阀是不是关闭,并放置好。
平安责任工程师或现场检查员应按有关吊装方案认真审查吊装工作打算和程序。
作业前应付施工人员进行交底,包括吊装物件重量,几何尺寸,吊装位置,吊装高度,索具规格等。
超过最大平安风速或能见度差(由于雨、雾等缘故)等恶劣气候条件下,不能进行吊装作业。
倒链必需有专人认真检查(专门注意吊钩、钢绳、制动和限位器)。
施工用电电源:
在业主指定的电源上引接施工电源。
吊装作业时要听从统一指挥,口令明确,吊装时起重臂下不得站人,吊装用的吊具、锁具要知足吊装需要,吊装作业要注意对周围环境的爱惜,不得碰伤周围的构筑物和设备本身。
7.施工进度打算
依照总的施工统筹打算安排进行,及各专业的进度打算安排。
估量施工工期30天。
8.施工要紧工机具打算
序号
名称
规格
单位
数量
1
钢脚手管
φ48*
米
600
2
瓦楞铁
米2
50
3
吊车
25T/8T
台
各1
4
运输车
8T
台
2
5
电焊机
台
4
6
切割机
台
1
7
叉车
5T
台
1
8
起重工具
套
2
9
五金工具
套
2
10
台钻
台
1
11
气焊工具
套
1
12
枕木
块
30
13
跳板
快
20
14
活动支架
套
4
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- 工程施工 方案