自进式锚杆施工方案正文.docx
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自进式锚杆施工方案正文
自进式锚杆施工方案
1、编制依据
1.1根据北京地铁九号线工程有关设计图纸。
1.2施作自进式锚管相关技术规范、要求、标准。
1.3我单位施工的类似工程的经验。
1.4自进式锚管的施工工艺要求及特点。
2、编制原则
2.1在充分理解设计图纸的基础上,采用环保、经济、合理、可行的施工方法和成熟的施工工艺。
2.2施工全过程对既有建筑物施工影响小,并有合理的环境保护措施和安全保护措施。
2.3施工工艺与施工规范、设计要求相符,并具有先进性。
2.4严格遵守有关自进式锚管施作的技术规范。
2.5确保工程质量和工期。
2.6施工场地的条件及前期工作准备情况。
3、工程概况
3.1地理位置关系
车站西南施工风井及施工风道与中国图片社在里程J0+34.764m处相交。
西南施工风道与中国图片社立面位置关系见附图1。
因两者平面位置仅相距1.2米,为了保证施工安全,设计时在二者垂直投影相交点前后各5m范围内施工R51N超前自进式锚管,加固侧向土体,减少因施工对既有建筑物的影响,R51N超前自进式锚管长7m、纵向每3m施工一排、环向间距500mm,共计4排,合计56根。
断面布置示意见图2所示。
3.2施工方法及技术:
采用R51N自进式锚管作为杆体,使用SP50型锚固工程钻机安装,用SDW型注浆泵进行注浆。
西南施工风道与中国图片社立面位置关系图
图2西南风道自进式管棚布置示意图
4、施工前准备
4.1机械设备
施工用SP50型钻机、SDW型注浆泵将于管棚开工前到场,其余施工设备准备就绪。
自进式管棚施工主要使用以下机械:
机械设备统计表
序号
名称
规格、型号
数量
单位
备注
1
钻机
SP50型
1
台
2
注浆泵
SDW
1
台
配套注浆接头
3
灰浆搅拌机
400L
1
台
4.2单根管棚材料用量
序号
材料名称
规格
数量
单位
1
自进式管棚
R51N、L=3m
1
根
2
自进式管棚
R51N、L=2m
2
根
3
管棚连接套
与管棚配套
2
个
4
钻头
与管棚配套
1
个
5
止浆塞
与管棚配套
1
个
6
水泥
P.O32.5
0.46
T
4.3总体材料计划
序号
材料名称
规格
数量
单位
1
自进式管棚
R51N、L=3m
56
根
2
自进式管棚
R51N、L=2m
112
根
3
管棚连接套
与管棚配套
112
个
4
钻头
与管棚配套
56
个
5
止浆塞
与管棚配套
56
个
6
水泥
P.O32.5
38.53
T
4.4劳动力计划
根据自进式管棚的工程量和技术方面的要求,结合管棚工程施工情况和施工进度,在劳动力配置上设作业队队长1人,机械操作及辅助工人6人,合计7人。
5、施工方法
施工方法及技术:
采用R51N型迈式管棚作为杆体,使用SP50型钻机钻进安装,用SDW型或其它相应泵进行注浆。
钻头、管棚杆体、连接套、止浆塞一次性进入土体中构成管棚体。
5.1自进式管棚支护参数
自进式管棚主要参数表
项目编号
技术参数
施工标准及技术要求
1
管棚设计长度
L=7m
2
材料材标准
R51N型迈式管棚,管内径为51mm、
壁厚8mm,全长左旋螺纹。
3
布设范围
J0+29.764~J0+39.764南侧边墙
(仰拱底上3.0m至起拱线范围内)。
4
锚杆外插角
30°
5
方向
水平向前
6
管棚与结构关系
螺纹管尾端中心沿结构外轮廓尺寸线施工
7
环向布设间距
500mm
8
纵向布设间距
3m(管线与车站平行时纵向间距)
9
管节长度
2m和3m
10
施工误差
锚管孔距偏差≤150mm
11
管节联结方式
管棚连接套连接
12
注浆压力
不大于5.0MPa
13
浆液类型
纯水泥浆,水灰比1:
1
5.2施工工艺流程图
自进式锚杆施工工艺流程图如下:
自进式锚杆施工流程图
5.3单根管棚施做及注浆量计算
管棚施做见图4所示,钻机布置示意见图5所示。
图4单根7m长管棚施做示意图
单根7m长管棚注浆量计算:
浆液扩散半径r=0.45m;
管棚长度L=7m
砂层孔隙率a=0.2
注浆量V=π*r2*L*a*k=3.14*0.452*7*0.2=0.86m3
共计56根管棚的总注浆量为48.16m3,水泥用量为38.53T。
受洞内施工空间限制,管棚节长不能超过3m,单根7m长管棚分成两根2m长管节和一根3m长管节施工。
图5掌子面钻机布置示意图
5.4施工方法
1、测量放出管棚位置,同时指导钻机就位。
2、根据自进式管棚直径和长度,采用SP50型钻机钻进。
依据每根管棚的中心线及高程及管棚的角度,安装导轨及钻机。
3、安装管棚及钻头:
钻机定位完成后,将专用钻头和管棚连接好,并连接好钻机上的风水管。
4、管棚钻进:
为了确保管棚的方向、坡度和精度,在进行钻进前,测量人员对管棚位置进行放样,放样完成后,调整好钻机角度开始钻进。
5、管棚接长:
7m长的管棚由两节2m和一节3m连接而成。
在第一节2m管棚钻到位后,使用迈式管棚专用连接套连接第二节2m长管棚,继续钻进到位后用连接套连接第三节3m长管棚继续完成钻进。
6、撤掉钻机:
管棚钻进到位后,锁紧卡钎器,反转钻机,将管棚从钻机连接套卸下,移开钻机。
继续钻进安装下根管棚。
7、连接注浆设备开始注浆:
在管棚尾部旋转上注浆接头,连接注浆管路及注浆泵,配制浆液(纯水泥浆,水灰比1:
1)开始注浆。
5.5施工要点及注意事项
1、自进式管棚施工前必须喷射5cm厚的混凝土封闭掌子面,保证注浆时浆液不向掌子面外流出。
2、自进式管棚杆钻进时严格控制管棚的点位、仰角、钻深,保证管棚环向间距500mm,外插角30°,钻深7m。
3、管棚钻进过程中,随时注意观察掌子面情况,如有出水现象,及时注浆,边注浆边钻进,以防突水事件发生。
4、保证管棚管棚间连接牢固,不得有管节脱落现象。
保证管棚间的搭接长度3m。
5、钻机工作平台搭设要牢固,管棚钻进过程中加大仰角测量频度,如超出允许范围及时纠正,保证管棚施工精度。
6、严格控制注浆工艺,根据地层情况及时调整浆液配比。
注浆压力不大于5.0Mp。
6、施工进度安排
单根R51N自进式锚管施工进度指标:
单循环时间统计表
序号
工序名称
耗时
备注
1
破孔(破除初支砼)
3孔每人每8小时
不计入循环时间
2
钻前准备、测量定位
30分钟
3
固定钻机、装管棚和钻头
10分钟
4
第一节管节钻进
10分钟
5
第二节管节连接及钻进
13分钟
6
第三节管节连接及钻进
17分钟
7
撤钻机
10分钟
8
喷砼封孔
50孔每人每8小时
不计入循环时间
9
注浆(拌浆)
20分钟
不计入循环时间
由上表可知单根管棚每循环时间为90分钟,每班8小时完成5根。
每天三班制合计完成15根。
本次工程共计56根管棚,累计需4工作日。
7、质量保证措施
1、项目部测量组提供精确、使用方便的管棚中线及高程控制点号,技术交底书内容全面具体。
2、根据测量组提供的测量点进行钻机定位,定位时确保中心、高程准确,并经项目部测量组检查核对。
3、确保钻机导向装置正常工作,保证管棚按照设计的坡度和中线钻进。
4、管棚间采用专用连接套连接牢固,保证钻进时不脱落、注浆时不漏浆。
5、严格按要求配置水泥浆液,控制注浆压力在2.0~5.0Mp范围内,以保证注浆质量。
6、强化施工技术管理、人员管理及其各方面的规章制度和措施。
施工责任落实到人,防止因人为因素造成质量问题。
8、工期保证措施
1、提前准备施工用机械设备及材料,施工方案确定及场地条件具备后,抓紧设备及人员进场。
2、工程部及时做出管棚施工有关方面的技术交底,提前作好技术方面准备工作。
3、工程施工过程中如出现问题后及时与项目部协调解决。
4、施工中确保人员充足,设备运转良好,加强对设备保养。
5、提前作好主材定购,主材及其它辅助材料及时到场。
6、定期检修、维护机械设备,保证其运转状态良好。
杜绝因机械故障影响施工进度。
7、做好施工计划,合理安排施工工序,保证施工顺利进行。
9、安全文明施工措施
1、严格按用电规章制度用电,非电工人员禁止进行用电线路的检修,铺设等相关工作。
2、钻架安装牢固,所用材料的强度、刚度、稳定性必须符合要求。
各项准备工作完成后由专职安全员检查合格后方可投入使用。
3、机械设备操作由专人操作,禁止无证人员上机操作。
在机械操作中严格按章操作。
4、机械设备和材料从地面运到洞内垂直运输时必须设专人指挥,必须绑扎牢固后方可向下运输,进行运输时下方严禁站人。
在专职安全员现场监督、指导下进行该项目工作。
5、废弃浆液及时清理,保证作业面的干净整洁。
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