钢筋混凝土板墙加固施工工序.docx
- 文档编号:75272
- 上传时间:2022-10-02
- 格式:DOCX
- 页数:7
- 大小:15.33KB
钢筋混凝土板墙加固施工工序.docx
《钢筋混凝土板墙加固施工工序.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《钢筋混凝土板墙加固施工工序.docx(7页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
(一)钢筋混凝土板墙加固施工工序
墙加固需首先从基础做起,以每层为单位,板墙施工工艺为:
植筋→墙面钢筋绑扎→润湿墙面→喷射混凝土,各工序分层分段流水施工。
由于工期紧张,每层每分项工艺组织5班人员按房间进行施工,实行“三班倒”方式,现场人歇活不歇。
施工工序如下:
1、首先开挖基础,基础部分也需要绑扎钢筋、浇注细石混凝土加固,在基础加固前将墙面纵筋植入原基础内,后用结构胶锚固。
2、原墙面需要铲除抹灰层,砖缝剔深5mm,凿除顶板与墙交接处的抹灰,用钢丝刷将墙面刷干净。
对原墙损坏或疏松严重的部位,应进行局部拆除、修补。
3、绑扎钢筋严格按照设计间距,绑扎前在墙面及地面放出轴线及控制线,植筋与钢筋网片之间采用焊接或绑扎连接。
4、钢筋网片主筋穿过原结构楼板时,在楼板处纵面墙双面加固每间隔900mm设一个φ16孔,内插1Φ12钢筋,伸过楼板上下各500mm;纵墙单面、横墙双面加固每间隔600mm设一个φ16孔,内插1Φ12钢筋,伸过楼板上下各500mm;楼面处每间隔600mm设一个φ22孔,内插1Φ12钢筋,伸过楼板上下各640mm;用结构胶与原结构粘结形成一体。
5、钢筋网片绑扎要平整牢靠,绑扎完后要按顺序进行检查,检查合格后方能进入下道工序。
6、用高压水冲洗,提前一天浇水湿润,使砖充分吸水。
7、喷射混凝土采用早强型水泥,一次喷射到要求厚度,喷射时间间隔不大于设计混凝土终凝时间。
8、喷射混凝土的墙体表面很容易粗糙不平,直接影响到下一道工序的质量。
混凝土的初凝时间很短,喷射厚度全凭喷射手把握,喷射后用扛尺刮平。
为此,我们每隔一定间距预设定位厚度点,控制墙面的平整度。
(二)钢筋工程
1、施工准备
1、板墙钢筋分为φ8、φ10、Φ12、Φ16规格。
2、墙体钢筋绑扎前必须清理干净原墙体拆除后的表面,砖缝部分深入5mm,放出轴线、墙体外边线,增加构造柱定位线等。
3、钢筋连接用焊接或搭接。
4、钢筋钩子,粉笔,尺子,18--20号火烧丝,塑料保护层垫块。
2、施工条件
1、绑扎钢筋位置的植筋工程首先施工完毕、植筋胶达到设计强度后方可进行绑筋施工;
2、墙面抹灰面、砖缝剔凿达到要求;
3、预留钢筋位置检验无误,墙面、地面弹控制线,保证绑扎质量得到控制。
4、墙筋绑扎前搭设脚手架,每步高度1.8米。
3、施工工艺
弹线定位→纵向筋(爬梯筋)→水平钢筋绑扎→保护层垫块→隐蔽验收
1、墙筋绑扎
(1)钢筋绑扎前,应该检查前几道剔凿工序完成情况,只有在单面墙剔
凿、钻孔、植筋等前置工序全部达到要求后,才可以弹线,开始绑筋。
(2)钢筋应平整牢固,与墙面净间距宜大于35mm,钢筋网外表保护层厚
度大于10mm。
(3)墙体钢筋为水平向φ10@150,垂直向φ10@150双向布置,水平筋在
外侧,绑扎时安放好保护层垫块。
(4)水平钢筋遇到门窗洞口时,将钢筋垂直墙面弯成900的加以锚固。
(5)每片钢筋网中的纵面墙双面加固每间隔900mm设一个φ16孔,内插
1Φ12钢筋,伸过楼板上下各500mm;纵墙单面、横墙双面加固每间隔600mm设一个φ16孔,内插1Φ12钢筋,伸过楼板上下各500mm;楼面处每间隔600mm设一个φ22孔,内插1Φ12钢筋,伸过楼板上下各640mm;孔洞应用结构胶填实。
(6)绑扎前先对预留竖筋拉通线校正,之后再接上部竖筋。
水平筋绑扎
时拉通线绑扎,保证水平一条线。
竖向钢筋搭接长度为10d,墙体的水平和竖向钢筋错开搭接,钢筋的相交点全部绑扎,钢筋搭接处,在中心和两端用铁丝扎牢,保证原墙体与钢筋间的正确位置。
(7)钢筋网与墙面的固定,单面加固时采用Ф8的L型钢筋用植筋胶锚
固,孔深度150mm,锚筋间距900mm,交错梅花布置;双面加固时采用Ф8的S型钢筋用植筋胶锚固,锚筋间距900mm,交错梅花布置。
2、根据设计图纸要求,墙竖筋保护层厚度10mm,用内侧垫块控制。
用4mm
塑料卡控制,将塑料卡卡在墙横筋上,每隔1000mm纵横设置一个。
3、墙植筋在原基础内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置,为了保证墙位置正确,放线人员把墙位置线用红油漆标记在楼板板面上,按标记线进行插筋施工,为了防止钢筋位移,竖向钢筋与在墙体内的植筋绑扎并与附加定位筋点焊。
为保证墙筋保护层厚度,在墙筋外侧放置塑料保护卡。
4、注意事项
1、钢筋绑扎必须样板引路,作一块样板由三方检查认可后,再进行大面积施工。
2、线盒应固定在附加水平筋上,禁止在受力筋上焊接固定。
(三)喷射混凝土工程
1、喷射前的准备
1、喷射前,原墙面基层必须已经铲除粉刷层、贴面装饰层,剔凿水泥浆勾缝5mm,用高压水和钢丝刷将墙面清理干净,不得有浮灰、尘土或损坏、裂缝处,严防砖墙与混凝土剥离。
裂缝处用压力灌浆修补,坏砖用环氧砂浆修补或剔除。
喷射前一天应适量洒水保持湿润,使砖充分吸水。
2、为控制喷射厚度,应每隔一定间距预先埋设定位厚度点,同时拉通线。
3、窗口处用多层板挡住,避免混凝土、石子等击碎玻璃伤人。
2、喷射施工
1、喷射时先送风,并用高压水冲洗受喷面。
然后开动喷射机进行喷射施工。
喷射机的工作风压一般保证在喷嘴处有0.1Mpa左右,一旦堵管,立即停风排除。
喷嘴处水压比风压大0.1Mpa,但要求压力稳定。
2、设计加固混凝土厚度为60mm,要求一次成活,喷射要均匀,不宜太厚或太薄。
喷射顺序应分段分片、自下而上。
喷射口与喷射面应尽量垂直,距离在0.7~1.0m之间,回弹率不得超过25%。
3、另设一人在喷射的同时,用铝合金刮尺找平,控制墙面的平整度,减少抹灰工程量。
4、喷射过程中,要及时检查喷射混凝土表面是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象,如果发生,应及时铲除重新喷射。
5、操作人员应佩戴护目镜,防止石子回弹伤人。
同时要按照高空作业要求做好防护工作。
3、养护
1、喷射混凝土终凝两小时后应洒水养护,7天内每天不少于8次。
F、试验检验
1、每工作班留做试块不少于两组,一组为现场同条件试块,一组为标准养护28天试块。
2、当喷射混凝土达到一定强度后,用锤击听声的方法进行检查,对空鼓处应及时处理。
(四)植筋工程
1、工艺流程
1.水钻竖向盲孔植筋工艺流程
放初始定位线→确定原结构钢筋位置并做标记→放钻孔位置十字交叉线→验线→固定水钻并钻孔→孔洞侧壁打磨(粗糙化)→清孔与孔洞临时保护→植筋前打磨、清洗钢筋→隐检→注入胶粘剂后插入连接筋→养护→验收。
2.冲击钻水平通孔植筋工艺流程
放初始定位线→确定原结构钢筋位置并做标记→放钻孔位置十字交叉线→验线→冲击钻并钻孔→清孔与孔洞临时保护→植筋前打磨、清洗钢筋→插入钢筋后注入胶粘剂→养护→验收。
2、施工工序
A、水钻竖向盲孔植筋工序
1.放初始定位线
清理出工作面,要求成孔的基底质地坚硬、强度较高,在结构专业放线的基础上放出初始钻孔位置线。
2.验线
填写钻孔孔位预检表,报请验收。
3.固定水钻并钻孔
将水钻钻机固定牢靠,钻头对准十字线钻孔,根据设计和现场试验确定的孔深,在钻杆上标明对应的位置开始钻孔。
4.清孔与孔洞的临时保护
用棉丝清除孔内积水、渣土,擦拭干净,并用棉丝堵住孔口,防止灰尘等杂物进入孔内。
5.植筋前打磨、清洗钢筋
用角向磨光机和钢丝刷将钢筋锚固长度范围内的铁锈及氧化层、油污等清理干净,并用丙酮擦拭干净,呈金属光泽。
6.隐检
填写隐检表,并报请验收,查验胶的合格证及批号,经核准验收合格后方可进行灌胶作业。
7.注入胶粘剂后插入连接筋
水钻成孔孔径相对较大,利于灌注砂浆和细石混凝土,因此本工程中对于穿过下层楼板的钢筋,需要用水钻成孔后,注入细石混凝土胶粘剂较为合适。
对于有的结构胶,尚需要事先烘干孔内的积水,但对于我公司推荐使用的结构胶,则只要不存在明水,孔内稍微有点湿润,则不影响结构胶的锚固效果。
事先按孔深的2/3容积备胶,对于垂直盲孔,只需将胶放入孔内,再插入连接筋,一边插筋,一边不停的转动筋,以利于排出胶体内气泡,增加连接筋和胶粘剂之间的握裹力,同时要保证钢筋在孔中心位置。
8.养护
结合胶粘剂的使用说明,确定注入胶粘剂后的养护时间,在防止扰动所植材料,保证锚固质量;
9.验收
填写单项工程验收单,报请验收。
B、冲击钻水平通孔植筋操作要点
1.放初始定位线
清理出工作面,一般地面杂乱时不易看清放出的线,可以采用拉水平绳子的办法。
也可以在结构专业放线的基础上放出初始钻孔位置线。
2.验线
填写钻孔孔位预检表,报请验收。
3.钻孔
使用冲击钻成孔后孔壁粗糙,锚固效果较为理想,无须单独处理孔壁。
施工速度较快,但钻孔时噪音和粉尘相对较大。
用冲击钻钻孔,并在钻杆上标明设计孔深对应的位置;
4.清孔与孔洞的临时保护:
用高压空气吹净孔内渣土等异物,并用棉丝蘸丙酮等清洗液擦拭干净;
5.隐检
填写隐检表,并报请验收,查验胶的合格证及批号,经核准验收合格后方可进行灌胶作业。
6.注入结构胶后插入连接筋
3、质量保证措施
1)水钻钻孔时废水处理
控制钻机的用水量。
在被钻孔的周围或下面(钻水平孔时)用干棉丝围堵,钻孔时产生的废水随时拧在水桶中(棉丝吸水)。
2)钻孔时水平度及垂直度的控制
本工程结构拆除后受力状态改变,钢筋锚固的质量尤为重要,因此,必须保证锚固钢筋位置以及垂直度的控制有可靠措施。
孔径控制:
在作业面放钻孔位置线时,标出孔径。
深度控制:
电锤或水钻上带深度控制装置,成孔施工深度应达到要求再加10mm。
方向控制:
①竖向孔成孔要求垂直,保证上部钢筋连接顺畅,当在钻地面(竖向)孔施工时,将金刚石钻机机座用水平尺调节成水平,保证钻机机身与地面垂直;②当钻柱面、墙面(水平)孔施工时,用卷尺测量机身上下与同方向测量控制线的间距,调节机身使之相等,以保证机身与柱面、墙面垂直。
水平孔成孔要求向下倾斜3~5°的角度,以防止注胶时胶倒流,内部出现空洞。
3)钻孔保证直线,孔内不能有叉孔、斜孔,以免注入胶粘剂时外渗,影响胶的有效利用。
4)一般钻孔深度应保证锚固设计深度+20mm,预留的深度是考虑清孔后的滞留物和连接筋端头粘接所需。
5)水钻钻孔时不能伤及原结构主筋,孔位与原结构主筋相冲突而必须挪动时,应经设计和其他相关单位同意。
6)冲击钻钻孔时不能震酥新旧混凝土的结合面或震裂结构边缘棱角,在新旧混凝土结合面上植入连接件后应人工清理面层上的虚混凝土。
7)应堵住外界向孔内渗流水或污物,孔内不能滞留明水,清理干净孔内明水后,及时注胶并植入连接件,如果胶粘剂要求孔内干燥的,用电加热棒伸入孔内进行干燥处理。
8)注胶必须有相应的压力,孔内胶体必须饱满,而且每个孔的胶粘剂必须一次注完,如果遇到一只(桶)胶注完不够的情况应及时补注。
4、植筋拉拔试验
A、试验要求
1)试验目的:
随机性的选择所植钢筋,作为试验对象,测试植筋锚固质量。
2)抽检比为千分之三。
B、试验操作
1)首先将液压千斤顶套入选定的试件上。
2)了解拉拔设备的性能要求后,将压力表进行调零,通过液体压力泵逐级加压。
当达到钢筋的设计强度后停止加压。
3)观测压力表的指针固定在某一刻度值,不再上下摆动时,再继续加压,反复调试,直到压力值与试验设计强度相符时,停止加压并做好数据的记录,直至钢筋的屈服强度为止。
4)做好试验记录,由抽检的检测单位负责整理数据,做出分析报告和结论。
(五)构造梁柱加固工程
1、施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1水泥:
用32.5~42.5号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2砂:
用粗砂或中砂,当混凝土为C30以下时,含泥量不大于5%。
2.1.3石子:
构造柱、圈梁用粒径:
0.5~3.2cm卵石或碎石;板缝用粗径0.5~1.2cm细石,当混凝土为C30以下时,含泥量不大于2%。
2.1.4水:
用不含杂质的洁净水。
2.1.5外加剂:
根据要求选用早强剂、减水剂等,掺入量
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 钢筋混凝土 加固 施工 工序