压铸模具验收合格承认书.docx
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压铸模具验收合格承认书
XXX科技股份有限公司
XXX.XXX.XXX
压铸模具合格验收承认书
模具供应商:
(供管通知的一级供应商)
(盖完整公章)
模具供应商
XXX科技股份有限公司
制订
审核
批准
确认
批准
(手签)
(手签)
(手签)
章节
内容
页次
1
模具存放证明
1-11
2
模具合格证
2-11
3
模具概述
3-11
4
模具钢材质保书+热处理报告
4-11
5
试模报告(试模数据汇总)
5-11
6
模具备件清单
6-11
7
模具照片(前后半模)+毛坯照片(带浇口渣包)
7-11
8
模具核检表
8-11
9
模具生产记录表
9-11
10
模具维护保养记录表
10-11
11
模具图纸清单
11-11
1.模具存放证明
现有XXX科技股份有限公司XXXX.XXX.XXXX模具一套,委托(一级供应商)XXX公司生产,现存放在(压铸供应商)XXX公司。
以此证明为据。
XXX(一级供应商)公司
经手人:
(手签,盖完整公章)
XXXX年XX月XX日
备注:
移模的模具必须附带提供《移模函》。
2、模具合格证
模具名称
模具编号
XXXX.XXX.XXXX
模具重量
压机型号
设计寿命
出厂日期
模具制造商
新模具
整模□/模芯□
联系人
联系电话
模具确认信息
1、模具图纸
有□
无□
2、模具钢材质保书
有□
无□
3、试模报告
有□
无□
4、模具备件
有□
无□
5、一件毛坯(带浇口渣包)
有□
无□
确认单位
签字/日期
备注
国人公司负责人
1、模具必须符合设计标准及按合同要求加工;
2、模具正常条件下,成品率必须确保95﹪以上,以第一次量产记录为准;
3、模具寿命不在此次确认范围内,模具寿命按实际交付数量核对;
4、模具规格只适用于合同中指定的压铸机型号。
模具供应商负责人
(手签)
(盖完整公章)
结论:
本模具已确认符合合同要求,检验合格,准予出厂,交付国人公司使用。
3、模具概述
模具结构信息
模具重量(KG)
模具闭合
高度(mm)
定模重量
(KG)
锁模板尺寸(mm)
动模重量
(KG)
顶出系统
定模材料
复位系统
定模热处理硬度
顶出距离(mm)
动模材料
型腔数量
动模模热处理硬度
液压抽芯
数量
模框材料
滑块数量
浇注信息
排气方式
普通排气□
真空机排气□
机台型号
冷却方式
模温机□
水冷□
浇口套进料口直径((mm)
毛坯重量(kg)
(含浇口渣包)
浇口法兰
直径(mm)
产品信息
毛坯图号
主要壁厚
版本号
设计收缩率
毛坯材料
(与2D一致)
校平方式
(如:
人工/整形模)
回收料比例
(例:
小于或等于30%)
表面处理
工艺
(如:
喷粉/电镀)
毛坯(一穴)重量(KG)
时效处理
工艺
(如:
有无去应力)
4、模具钢材质保书+热处理报告
(字体/图片清晰,容易辨认)
5、试模报告(试模数据汇总)
6、模具备件清单
序号
名称
配件编号
数量
图纸页码
规格
材质
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
7、模具照片
要求:
1.前半模,后半模;
2.毛坯照片(带浇口渣包);
3.模具铭牌。
8、模具核检表
模具编号
制造商
送检日期
初检
序号
检验项目
判定
1
所有的零件是否按照加工图纸和工艺加工?
2
所有的零件加工是否有检验记录?
3
淬火的钢材上是否刻有型号和淬火硬度?
4
淬火的钢材是否达到淬火硬度?
5
是否有按要求做模具铭牌?
6
模号字码打得是否工整?
位置是否合理?
7
所有模具配件是否有倒角?
8
模胚表面是否有锈渍和损伤?
9
模腔是否有锈迹,是否喷有防锈油?
10
是否有吊环螺丝孔?
11
模胚冷却水道接口是否有“IN”和“OUT”标识?
12
冷却接头是否有足够位置安装?
突起部位是否有保护块?
13
模胚冷却水是否畅通无漏水?
水嘴螺牙是否完好?
14
滑块抽芯等辅助装置是否顺畅?
油缸是否漏油?
15
需要连接的电路部分是否标识清楚?
16
模胚的导套孔是否开10×1mm排气槽?
17
导柱、导套、顶针、回针、行位、斜导柱是否完好?
是否顺畅?
18
分型面是否开排气?
排气位置是否合理?
19
分型面是否有蹋边?
打磨过的地方是否用油石省过?
是否光滑?
20
模具是否有模脚?
前后半模可独立平放?
21
分型面是否锁模块?
22
油压装置行程是否足够?
是否漏气或漏油?
23
模具开合时动作是否有干涉?
24
滑块起止位置是否有行程开关?
行程是否足够?
运作是否顺畅?
25
火花纹是否抛光到位,产品是否脱模良好?
26
压铸过程中模具是否异常响动?
27
浇口套,定位环,拉杆,码模槽等是否按机台要求设计?
28
浇口及渣包切口是否合理?
注:
检查的项目,合格的在判定栏内划“√”,不合格的划“×”,没有的项为斜杠“/”。
核检结论:
(是否可生产?
)
签字:
(手签)日期:
9、模具生产记录表
(按附件格式)
10、模具维护保养记录表
模具基本信息
模具名称
XXXX.082.xxxx
试模日期
压机型号
试模厂商
模具重量
毛坯材料
(与2D图一致)
模具制造商
回收料比例
(例:
小于或等于30%)
模具维护保养记录
序号
日期
维护保养纪要
签字
1
(手签)
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
维护保养要求
1、模具交付订单3千、1万、2万模次时,各去应力回火一次。
(如:
设计寿命为3万,模具至少需去应力3次。
)
2、模具每次生产完后,将模具清理干净,型腔,顶针,滑块等涂防锈油保护。
3、生产过程中毛坯表面有拉伤或粗糙时,及时用油石/砂纸抛光。
11、模具图纸清单
项目
内容
结论
1
产品毛坯图纸(3D图纸)
有□无□
2
模具装配图及零件图((3D和2D图纸)
有□无□
3
DFM报告(只保存电子档)
有□无□
4
模芯尺寸检验报告
有□无□
5
毛坯全尺寸检验报告(含毛坯2D图)
有□无□
6
成品全尺寸报告
有□无□
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- 关 键 词:
- 压铸 模具 验收 合格 承认