最新压力管道规范.docx
- 文档编号:7526942
- 上传时间:2023-01-24
- 格式:DOCX
- 页数:12
- 大小:394.29KB
最新压力管道规范.docx
《最新压力管道规范.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《最新压力管道规范.docx(12页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
最新压力管道规范
2016压力管道学习
压力管道定义:
利用一定的压力用于输送气体或液体的管状设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压),介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体,且公称直径大于或者等于50mm的管道。
公称直径小于150mm,且其最高工作压力小于1.6MPa(表压)的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。
其中,石油天然气管道的安全监督管理还应按照《安全生产法》、《石油天然气管道保护法》等法律法规实施。
1.压力条件:
最高工作压力大于等于0.1MPa(表压);
2.尺寸条件:
公称直径大于50mm的管道(公称直径小于150mm,且其最高工作压力小于1.6MPa(表压)的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外)。
3.介质条件(满足其中之一):
●气体介质;
●液化气体介质;
●蒸汽介质;
●可燃易爆介质;
●毒性介质;
●腐蚀性介质;
●最高工作温度高于等于标准沸点的液体(如,温度≥100℃的水)
压力管道类别:
1.GA类(长输管道)(所有电厂专业几乎没有)
2.GB类(公用管道)
GB1级城镇燃气管道
GB2级城镇热力管道
3.GC类(工业管道)(热机专业没有)
GC1
(1)级—毒性
GC1
(2)级—可燃性
GC1(3)级—介质压力大于或等于10.0MPa;设计压力大于或者等于4.0MPa,且设计温度大于或者等于400℃的管道。
-----高压给水
GC3级----输送无毒、非可燃流体介质,设计压力小于或者等于1.0MPa,并且设计温度大于-20℃但是小于185℃的管道。
----压缩空气
GC2级--—除GC3外,介质毒性、火灾危险性(可燃性)、设计压力和设计温度小于GC1级管道。
----凝结水
4.GD类
GD1类----设计压力大于等于6.3MPa,或者设计温度大于等于400℃的管道。
GD2类----设计压力小于6.3MPa,且设计温度小于400℃的管道。
签署
1.GA1、GC1、GD1级压力管道主要设计文件进行设计、校核、审核、审定4级签署,GA2级、GB类、GC2、GC3、GD2级压力管道主要设计文件可以进行设计、校核、审核3级签署。
2.压力管道主要设计文件,包括设备布置图、管道布置图、应力分析计算书等。
一、管道材料
1.钢中的相:
1)铁素体碳钢合金钢(20,20G,12Cr1MoVG,P91,P92)
2)奥氏体不锈钢(06Cr19Ni10,TP304,TP316,)
3)渗碳体Fe3C
碳钢的组织是由铁素体和渗碳体以不同的比例和形态组成
2.常用结构钢标准
1)《碳素结构钢》GB/T700-2006
Q235;质量等级A、B、C、D
A:
不做冲击试验
B:
20℃冲击试验
C:
0℃冲击试验
D:
-20℃冲击试验
2)《优质碳素结构钢》GB/T699-1999
10,50Mn,16Mn;
3)《低合金高强度钢》GB/T1591-2008
普通质量低合金结构钢Q345;
优质低合金结构钢16Mng,16MnR;
A:
不做冲击试验
B:
20℃冲击试验
C:
0℃冲击试验
D:
-20℃冲击试验
E:
-40℃冲击试验
4)《合金结构钢》GB/T3077-2012
12Cr1MoVG
3.高温力学性能
1)蠕变:
材料在长时间的横定载荷、较高的恒定温度下缓慢地产生不能恢复的塑性变形的现象。
2)设计中是否考虑蠕变主要取决于材料的使用温度,通常碳钢在300℃~350℃以上,合金钢在400℃~450℃以上就有蠕变现象。
4.常用材料的推荐使用温度上限
5.动力管道(GD类)材料的使用限制
1)国内无缝钢管
设计压力>5.3MPa的GD类管道,应选用GB5310-2008《高压锅炉用无缝钢管》标准的钢管。
常用牌号为:
20G、15CrMoG、12Cr1MoVG和12Cr2MoG等。
设计压力≤5.3MPa的管道,应选用GB3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》标准的钢管。
常用牌号为:
20号、10号等。
设计压力≤1.6MPa的管道,应选用GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》标准的钢管。
常用牌号为:
Q295、Q345、Q235等。
2)国外无缝钢管
15NiCuMoNb5-6-4(WB36)执行标准EN10216-2最高允许使用温度450℃实际使用温度在350℃以下。
适用于高压给水管道。
2-1/4Cr系列低合金耐热钢
代表管材:
10CrMo910和ASMESA335P22
适用于570℃以下的管道。
9Cr钢管
代表管材:
ASMESA335P91/T91和ASMESA335P92/T92
适用范围:
SA335P91:
一般593℃,不超过600℃;
SA335P92:
620℃;
二、城镇热力管道GB类
1.GB1---城镇燃气管道
厂外(红线外)天然气管道GB1,单独设一卷册。
2.GB2---城镇热力管道
以热电厂或锅炉房为热源,自热源至建筑物热力入口的供热管网。
3.直埋管道阀门选择中规定:
所选阀门公称压力应比管道设计压力高一个等级。
三、油气管道
详见《发电厂油气管道设计规程》
燃油系统及管道、润滑油管道、天然气管道
四、化学管道
1.电厂氢气管道宜采用无缝不锈钢管道。
2.氢气管道上的阀门宜采用球阀、截止阀。
严禁使用闸阀,不易采用铜合金阀门部件。
五、管道强度与布置(四大管道计算及选材)
1.管子的最小壁厚计算,见《管规》P33
2.三通选用原则P24
3.存在汽水两相流的管道布置,见P62.6.1.4
4.疏水坡度计算:
冷态;疏水态
1)冷态:
iL=i0+(△B0Z-△A0Z)/LB-A
2)疏水态:
iSS=i0+[(△B0Z+K△BtZ)-(△A0Z+K△AtZ)]/LB-A
3)K=αSS(tSS-20)/αt(tt-20)
5.汽轮机防进水设计综合P125
6.GD类压力管道试验
1)管道安装完毕后应进行整体严密性试验,严密性试验采用水压试验,试验压力为设计压力的1.5倍,试验要求应满足《电力建设施工技术规范第5部分管道及系统》(DL5190.5-2012)的规定。
2)对于口径较大的蒸汽管道(如大容量机组再热蒸汽管道),可采用焊缝100%无损检验代替水压试验,图纸中必须注明无损检验的种类,检验要求应满足《火力发电厂焊接技术规程》(DL/T869-2012)的规定。
注意:
管道系统的严密性试验用无损检验代替水压试验只适用于采用焊接连接的管道系统。
六管道支吊架及应力分析
综合《管规》P100
1.荷载分配方式:
热态吊零,管道的荷重分配是在热态(工作状态)实现。
在热态时,弹簧支吊架只承受吊零分配的荷重。
冷态吊零,管道的荷重分配是在冷态实现。
在冷态时,弹簧支吊架只承受吊零分配的荷重
2.支吊架设计注意事项
1)布置支吊架,应注意与需要定期进行探伤的焊缝有足够的距离
2)设备接口与其相邻支吊架间距一般可控制在允许间距的一半。
3)对于主蒸汽、再热蒸汽管道,在管线中应可能设置有刚性吊架,尽可能在锅炉的垂直管道,汽机侧的水平管道上设置。
4)支吊架尽可能靠近有集中荷载处,在大直径三通处设置支吊架。
5)刚性支吊架、限位和控制振动的装置,应生根在刚度大的结构件上,尽量将支吊架直接支吊在厂房的结构件上。
3.不同支吊架的设置要求
1)固定支架:
●宜靠近需要限制管道分支位移处;
●靠近切换母管的阀门以及调节阀组处;
●∏型补偿管道的两侧和多个∏型补偿管道的每两∏型之间的适当位置宜设置固定支架;
2)导向支架
●装于管道可能由于两相流或冲击荷载产生振动的位置;
●常设在∏型补偿管道两侧的适当位置处;
●法兰连接的阀门处,宜装设有管子轴向导向支架;
●在约束方向上,导向板与管部间隙一般不应过大;
●导向支架不易设在弯管、弯头或支管连接处。
3)刚性吊架
●可活动部分拉杆与垂直方向的夹角不得大于3℃;
●用于垂直管道时,吊架的每一侧应承受吊点的全部荷载;
●当管道较长时,在垂直管道重心上方宜设刚性支吊架。
4)变力弹簧组件支吊架
一般荷载变化系数不大于0.25;
吊架可活动部分拉杆与垂直方向的夹角不得大于4℃。
并联弹簧应有相同的刚度。
5)恒力弹簧组件
吊点处垂直位移较大,而变力弹簧组件无法满足荷载变化系数要求;
吊装的恒力弹簧组件,当承载吊杆不在生根吊杆正中间时,恒力吊架上部生根的两吊杆承受的荷载有时差别较大,设计中应引起足够注意。
6)阻尼器
任何情况下,阻尼器不应约束管道的热胀和冷缩位移,有效行程应大于管道的热位移引起的阻尼器的轴向位移,应有20%的裕量,且不小于20mm;
4.支吊架的偏装
支吊架的偏装是用于水平位移较大时,减小水平位移对相关管道和设备的影响,使支吊架的管部和/或根部在水平方向与管子的支吊架设计位置偏移一定的距离。
管部偏装:
反方向1/2热位移向量+冷位移向量
根部偏装
同方向1/2热位移向量+冷位移向量
5.应力计算软件
CAESARII静力、动力分析,可以根据ASMEB31系列及其他国际标准应力校核。
PIPENET广泛应用于汽锤、水锤分析。
GLIF&长沙UE有限元分析软件。
七、保温和油漆
1.外表面温度高于50℃且需要减少散热损失者;
2.防烫伤保温:
1)管道距地面或平台的高度小于2100mm;
2)靠操作平台水平距离小于750mm;
3.保温层厚度计算应按经济厚度方法计算,且散热损失不得超过标准的规定值。
4.油漆的规定:
1)不保温的设备、管道及其附件;
2)介质温度低于120℃的保温设备、管道及其附件;
2016管规学习
1.新增章节:
(具体见前言)
2术语和符号;
3基本规定;
4扩展了管道附件选择和计算,包括调节阀选型计算等;
5.修改“工业水系统的设计”为“辅机冷却水系统设计”;
6.管道系统的超压保护设计,(安全阀及排汽管道布置及计算);
7.蒸汽吹管系统设计;
说明:
1.新增很多ASMEB31.1的有关规定,部分规范与《动规-2012》保持一致。
2.“汽轮机调节气门全开工况”代替“汽轮机最大计算出力工况”(VWO或VWO+5%OP),此2016管规,取消超压5%工况的说法。
3.《管规》2016公称压力表示方法:
PN16,即1.6MPa;PN10,即1.0MPa;
4.原管规1996中附录C:
管道的零件及部件计算提到正式章节5.3节~5.10节中,补充了一些内容。
5.吹管系统
1)主管道、再热吹洗流程
汽包--->过热器--->主蒸汽管--->临时管--->临时控制门--->临时管--->冷再管--->集粒器--->再热器--->热再管--->临时管--->靶板器--->临时管--->排大气。
2)高压旁路系统吹洗流程
汽包--->过热器--->主蒸汽管主管道--->高旁管道--->高旁吹洗临时控制电动门--->高旁管道--->冷再管道--->再热器--->热再管道--->中主门--->临时管--->靶板器--->临时管--->排大气。
3)吹管临时措施
汽机高、中压主汽门门芯拆除,高、中压主汽门机侧进汽口用汽机厂家提供的专用堵板堵死,保证安装质量,实行三级验收。
从高压主汽门门盖法兰处接临时管至高排逆止门后(高排逆止门不装,此处断开),在此段临时管上装设吹管临时控制门;从中压主汽门门盖法兰处接临时管,临时管至汽机房外排出,在此段临时管上加装一个靶板器,靶板器应尽量靠近正式管道,靶板器前的临时管道在连接前应仔细清理。
排汽口的排汽方向应上倾15°,排汽区域应避开建筑物及设备,同时设警戒区,并派人监护。
高旁阀系统正式阀门取下,安装临时电动阀(阀门参数与正式高旁电动门相同)作为高旁吹洗控制阀,并将其操作引至DCS。
4)主汽、高旁吹管系统、集粒器、靶板、支架见附图
主汽
集粒器
6.适应范围;P6
新版火力发电厂范围内汽水金属管道设计,不适应:
给排水管道、消防水管道和直接空冷机组大口径薄壁排汽管道的设计;
旧版机、炉本体范围内的汽水管道设计,发电厂内的热网管道、燃气管道、氢气管道和地下直埋管道的设计;
7.管道设计压力(表压);P6
新版不应低于运行中可能出现的最高持续压力;
旧版管道运行中内部介质最大工作压力;
8.新版除本规范另有规定外,装有安全阀的管道的设计压力不应小于安全阀的最低整定压力;
9.新版真空管道应按承受外压设计,当装有真空泄放阀等安全控制装置时,设计压力应取1.25倍最大内外压力差或0.1MPa两者中的低值;无安全控制装置时,设计压力应取0.1MPa。
10.
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 最新 压力 管道 规范