安全质量保证措施及文明施工精.docx
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安全质量保证措施及文明施工精
安全、质量保证措施及文明施工
一、质量保证措施
(一)、桥梁工程
1、桥位测量
桥梁正式开工前,必须复测桥位控制桩、水准点,并与桥两端线路控制点、水准点贯通闭合,所有施工测量工作,必须执行复测核对制度,并做好记录,保存备查。
2、立柱、台身工程
A.钢筋绑扎后要横平竖直,主筋的位置、尺寸,严格按设计要求。
施工时采取有效措施,保证钢筋保护层的厚度,做到不漏筋、不少筋、不错位。
B.模板应具有足够的强度、刚度、稳定性,支撑牢固。
模板的架立要精确,特别是模板的几何尺寸、模板牢固以及美观程度,并设专人在砼灌注时经常检查模板、钢筋及预埋部件的位置和保护层的尺寸,确保其位置正确不发生变形,做到不跑模、不漏浆、不错位,使工程质量达到内实外美。
C立柱、台身砼水平分层进行振捣,厚度为30-40cm(即振动器作用部分长度的1.25倍),且一次连续灌注。
如因故中途停灌,灌注面应立即整理成水平面,严格禁止斜面接缝。
D.严格控制砼坍落度,砼自由倾落高度大于2m时,应用滑槽、串筒等,防止砼离析。
砼适当振捣,以砼不再下沉,表面开始泛浆,不出现气
泡为止。
浇筑砼坚持动态质量控制和“三方值班制”(工程项目领导、技术人员、试验人员),人、机、料、工各环节有一不具备,质检工程师不得签开盘令。
3、梁体预制
A.预制场布置合理,场内坡度不得大于0.5%。
台座要有足够的刚度,并保证顺直平整,表面涂刷隔离剂。
龙门吊及运梁轨道要平顺,轨距符合施工要求。
B.钢筋的制作及绑扎,严格按图纸施工,预埋件均应满足设计要求。
C.立模时注意打紧支撑,上紧螺栓,防止跑模、漏浆现象等的发生。
砼强度达到设计强度的50%后方可拆模。
D.梁体砼严格控制水灰比。
灌注砼时,委派技术、质检及试验人员专门值班,确保砼密实和外观尺寸的准确和砼表面的光滑。
E.预应力梁存放时支点设在支座处,存放时间不要过长,下部工程已完的孔跨尽快组织架设,制作桥面设施,以防梁板上拱,钢绞线预应力损失。
H.张拉程序严格按工艺要求进行,从穿束、初应力值、张拉、控制力值计算、钢绞线伸长量等各个程序均应达到规定要求,确保工程质量。
I.生产厂家的质量证书应随同每次到货的钢绞线和锚具一同交付,证书内标明对所有要求检验项目的试验结果,没有证书的钢材不得进场使用。
到货的钢筋应附以易于辨认的金属标签,标明生产厂家、性能、尺寸、熔炼炉次和日期。
J.钢绞线的外观检查应逐盘进行,不应有断头、模裂,相互交错的钢
丝,表面不得有润滑剂、油渍、裂缝、小刺、劈裂、机械损伤、氧化铁皮,允许有轻微的浮锈,但不得锈蚀成肉眼可见的麻坑;钢绞线的直径和捻距偏差应符合国家的有关规定。
予应力钢绞线各项指标应经复试,符合设计要求和施工规范要求。
K.为防止钢绞线在装运与储存中的物理损害和腐蚀,应将预应力钢材包装于集装箱或装运箱。
L.钢绞线在离开地面的清洁、干燥环境中放置,覆盖防水帆布。
M.张拉机械经鉴定后方可使用,油顶与压力表配套校验,确定张拉力与油表读数之间的关系曲线,检验用的试验机或测力计的精度等级不低于+2%。
使用超过200次及使用中有不正常现象的应重新校验。
张拉机具长期不使用时,应在试用前全面检验。
N.锚具运输和存放,应付防止机械损伤和锈蚀。
张拉采用自锁式夹具,张拉设备如锚具、油泵、压力表、千斤顶、油管路及阀门等,必须处于良好工作状态,计量设备定期检查标定。
5、桥面系
A.橡胶伸缩体安放在伸缩缝中间位置,钢筋按照设计图纸绑扎,环氧树脂砼自拌和到浇筑成型时间不得超过30min,运输及拌和机械用丙酮刷洗。
B.预应力梁体中部有一定的上拱度,桥面调平层局部厚度要根据实际情况调整,真空吸水机排出砼中多余的游离水,减少砼干燥收缩;砼表面用钢管滚杠碾压,人工压光拉毛,以保证其表面平顺度。
6、桥梁附属工程
A.台后路基填料采用透水性材料,填料中不得含泥草、腐植物或冻土等。
B.填土时严格控制摊铺厚度和压实度,并设专人检查。
摊铺厚度不大于20cm。
压实度应符合设计文件中的规定。
C.根据压路机和填料的性质确定最佳含水量和碾压遍数。
碾压采用重型机械,对于重型机械无法到达的地方以小型打夯机夯实。
7、路面工程
①.水泥石灰稳定土应避免在雨季施工,若在雨季进行施工应采用排除表面水的措施,防止运到路上的集料过分潮湿,并应采取措施保护石灰免受雨淋。
②.基层混合料的配料应准确,严格控制基层厚度和高度,其路拱横坡应与面层一致。
③.在混合料处于最佳含水量或略小于最佳含水量(1%~2%)时进行碾压,直到达到设计要求的压实度。
④.基层在未铺上封层或面层时,禁止开放交通。
⑤.水泥稳定碎石的最大粒径应控制在31.5mm以下,碎石的配料必须准确,混合料应半合均匀,没有粗细离析现象,塑性指数应符合规定。
8、工程试验制度
⑴.试验检测机构设置
①.试验检测工作是质量保证体系的重要组成部分,我方将设置由国家技术监督局一级认证的中心试验室全面负责现场的试验工作。
②.从事试验检测工作的人员,必须持有经考试合格发给的资质证书,
试验检测人员必须严格执行操作规程实施细则。
⑵.试验检测方法
①.路基土方工程
A.路基填筑前对填料进行土工试验,分析土的最佳含水量和最佳干密度,粗粒土还要测定相对密度和地基系数。
B.填料取样试验采用环刀法:
在环刀内壁涂一薄层凡士林,刃口向下放在土样上,将环刀垂直下压,并用切土刀沿环刀外侧切削土样,边压边削至土样高出环刀,然后用钢丝锯子整平环刀两端土样,擦净环刀外壁,称环刀和土的总质量,并取余土测定含水量。
C.压实度检测:
细粒土和粗粒土采用核子密湿度仪,核子密湿度仪要定期进行标准块标定试验检测,通过容积法对比试验确定干密度和含水量的偏值;砾石、碎石类的土质以相对密度和地基系数控制其压实度。
②.砼工程
A.水泥
水泥以同一生产厂家、同标号、同品种、同一生产时间、同一进场日期作为一个验收批,进行抗压强度、安定性、初终凝时间试验。
水泥的取样要具有代表性,拌合均匀后分成两等份(每份12kg),一份由试验室按标准进行试验,一份密封保存备校验。
水泥运到工地后应尽快使用,如果存放时间超过3个月,重新取样检验,并按其复验结果使用。
水泥由于受潮或其他原因,工程师认为变质或不能使用时,应从工地运走。
散装水泥在运输和储存时,应防止受潮,不同标号、品种和出厂日期
的水泥应分罐存放。
B.粗、细骨料
根据砼设计强度等级、结构物几何尺寸,严格控制粗骨料的粒径。
砂子试验以同产地、同规格、同一进场时间,每400m3或600t作为一验收批(不足400m3或600t时亦按一验收批),取试样一组,砂数量为22kg,碎石数量为40kg(最大粒径为10-20mm)或80kg(最大粒径为31.5-40mm),进行级配、密度、表观密度(容重)、含泥量、含硫量试验。
在料堆上取样时,取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表层铲除,然后由各部位抽取大致相等的试样,砂8份(每份11kg以上);碎石15份(在料堆顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得)每份20mm以下取5kg以上,31.5、40mm取10kg以上,搅拌均匀后缩分成一组试样。
C.砼配合比
砼配合比采用重量比,必须经有资质的试验室通过计算和试配确定。
施工现场根据设计的砼强度等级、结构物几何尺寸、质量验收标准以及砼施工和易性的要求,取样送试验室,填写砼配合比申请单向试验室提出试配申请,经试验室试配,选取确定最佳配合比。
施工拌合前根据理论配合比进行砼试件的检验,在试验室进行抗压强度等试验,根据试验结果修改配合比,直至砼强度等各项指标均达到设计要求,即施工配合比。
D.砼稠度试验
利用坍落度法测定砼稠度。
把按要求取得的砼试样均匀地装入坍落度筒内,按规定捣实后刮去多余的砼,并用抹刀抹平,缓慢提起坍落度筒,
测量筒高与坍落后试体最高点的高度差,即为拌合物的坍落度值。
对和易性、粘聚性、保水不好的砼,要进行认真的分析、研究,确定最佳的水灰比,使砼质量达到设计要求。
E.砼强度试验
砼强度为立方体抗压强度,采用边长150mm×150mm×150mm的标准试模,对不同施工部位制作一组试件(或按监理工程师要求),试件每组3块。
制作试件时,先将试模内壁涂油,分两次将拌合物入模(采用人工插捣),两次装料厚度大致相同,插捣沿螺旋形方向从边向中进行。
插捣要垂直浆面,插上层时应穿到下层20~30mm处。
试件成形后,1~2小时后抹面,沿模口抹平。
制模完毕,要认真填写砼施工及试块制作记录。
砼试块静置一至二昼夜后,拆模编号。
拆模后的试块立即放在温度为20±3℃的不流动水中养生,水的pH值不小于7。
同条件养生的试块成型后要覆盖表面。
试块按施工要求龄期填写“砼抗压强度试验报告”单,及时送试验室进行砼的抗压强度试验,根据设计要求及验标确定砼是否达到要求。
③.钢筋
钢筋要有钢筋生产厂家提供的手续齐全的产品合格证,用以证明其产品质量已达到的各项规定指标。
钢筋进场后要逐批检查其级别、长度、直径,钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、夹杂。
钢筋原材试验要以同一生产厂家、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批(不足60t时亦按一验收批计)。
每一验收
批中取样一组(2根拉力、2根冷弯、1根化学)进行物理性能和化学成分分析试验。
试验结果如有一项不符合钢筋的技术要求,则取双倍试件(样)进行复试,再有一项不合格,则该验收批钢筋为不合格,不合格的钢筋不准使用。
钢材应具有出厂质量证书,在使用前应进行抽检。
按不同等级牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆放不得混杂,且应立牌以便识别。
在运输过程中,应避免锈蚀和污染。
钢筋宜堆置在仓库(棚)内,露天堆置时应垫高并加遮盖。
钢筋焊接试验的试件分班前焊和班中焊试件。
班前焊试件是用于焊工正式焊接前的考核和焊接参数的确定;班中焊试件是用于对成品质量的检查。
同条件下(指钢筋生产厂家、批号、级别、直径、焊工、工艺、焊机等均相同)完成并经外观检查合格的焊接接头,每200个为一批(不足200个,也按一批计),随机取试件一组6根,其中3根拉力、3根冷弯(采用闪光对焊时),进行质量检验。
当有1个试件抗拉强度低于该级别钢筋的规定值,或有2个试件在焊缝处或热影响区脆性断裂时,另取两倍接头试件重新试验,复试中当有1个试件抗拉强度低于该级别钢筋的规定值,或有3个试件在焊缝处或热影响区脆性断裂时,则该批焊接接头为不合格。
闪光对焊接头冷弯试验,当有1个试件背面出现裂纹时,另取两倍接头试件重新试验,复试中当有1个试件背面出现裂纹时,则该批对焊接头为不合格。
焊接接头不合格的钢筋不准使用于工程中。
④.钢绞线
钢绞线应成批验收,每批由同一牌子、规格、强度级别、生产工艺的钢
绞线组成检验批。
钢绞线从每批中取5%盘(不少于3盘),每盘的端部正常位置截取试样做拉力试验,有一项结果不符合有关规定(本桥采用钢绞线的应力级别为270级,钢绞线的强度为1860MPa)则该盘为不合格产品;并从同一批未经试验的钢绞线中再提取双倍的数量进行复验,如仍有一个指标不合格则该批钢绞线未不合格产品。
⑤.锚夹具
锚具按设计要求进货检验。
从每批中抽取10%的锚具(包括锚板和夹片),但不少于10套,检查外观和外形尺寸,如有一套表面有裂纹,或外形尺寸超过允许偏差,则另取双倍数量的锚具做检查,如仍有一套不合格,则应逐套检查,合格者方可使用。
锚具的硬度检查:
从每批中抽取5%的锚具,但不少于5套,做硬度试验夹具的每个件测试三个点,其硬度的平均值应在设计要求的范围内,且任意一点的硬度不应大于或小于设计要求范围内的三个洛氏硬度单位。
如有一个件不合格,则另取双倍数量的试样重做试验,如仍有一个件不合格,则另取倍数量的试样重做试验,如仍一个不合格,则应逐个检
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