新乡市新飞冷柜厂实习报告.docx

新乡市新飞冷柜厂实习报告.docx

《新乡市新飞冷柜厂实习报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《新乡市新飞冷柜厂实习报告.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

新乡市新飞冷柜厂实习报告

新乡新飞集团生产实习实习报告

学校：

华北水利水电大学

专业:

建筑环境与设备工程

学号：

201XXXXXX

姓名：

XXX

201X年9月5日

前言

生产实习是我们本科生一个非常重要的实习，所以我们都很重视，同时我们都很认真对待，希望自己大学的专业课知识能有实践的机会，同时也是一次理论与实践结合的实习，这是一次对我们大学四年的专业课知识的一次检验，在这次实习中我们也希望发现自己的不足，及时的反思和总结，就是怀着这样激动的心情我们来到了河南新飞电器有限公司。

2013年9月1日下午，我们在老师的带领下抵达新乡市，从9月2日起开始了对新乡市新飞冷柜厂和冰箱厂为期3天的认识实习。

在实习过程中，通过工人师傅介绍，老师的答疑，同学之间的探讨，以及老师和同学的互动，我们不仅了解了新飞公司生产的冷柜和冰箱的工艺流程，而且把我们学过的制冷知识进行了全面的回顾，并且使我们对本专业的实践环节有了更加直观的概念。

二实习单位：

河南新飞电器有限公司

河南新飞电器有限公司是以冰箱、冷柜、空调为主导产品的现代化白色家电制造企业，中国最大的绿色冰箱生产基地，中国冰箱、冷柜行业前两强。

因出色的无氟与节能技术而被公认为中国家电绿色品牌。

自1984年建立以来，经过二十多年的发展，新飞已发展成为拥有1个中国驰名商标和2个中国名牌产品的中部六省首家进出口免验企业，产品远销全球50多个国家和地区。

近年来新飞的经营业绩突飞猛进，产销量、利润等主要经济指标连年呈两位数递增，成为同行业效益最好，发展最快、最稳健的企业之一。

三实习目的：

生产实习是本专业的一门主要实践性课程。

是我们将理论知识同生产实践相结合的有效途径，是增强我们的群众性观点、劳动观点、工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。

通过生产实习，使我们学习和了解冰箱、冰柜机从原材料到成品批量生产的全过程，培养我们树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。

通过生产实习，拓宽我们的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，例如：

现场的安全管理等知识，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。

生产实习是课堂教学的补充，通过现场的讲授、参观、讨论、分析、实习报告、等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使我们在实践中得到提高和锻炼。

四实习过程：

实习时间：

2013年9月2日——2013年9月4日

2013年9月2日上午，我们抵达新飞公司下属的冷柜厂，冷柜厂里见到了负责我们的科长，科长重点给我们强调了在生产车间大家应该注意的安全事项：

脚步不能踏入安全线以内；严禁随意打闹；尽量不要打扰工人师傅工作，有问题集中提出来让工人师傅解答和多交流多互动；不能碰静止的机器，防止机器突然运作伤害大家，当然更不能碰正在运行的机器。

并以自己的亲身经历告诉我们，大学阶段的实习的重要性，以及教会我们要善于发现问题，解决问题，从而在实践中学到的东西是最宝贵的！

然后我们被分为四组，我们组就跟着2工段的工人师傅来到了生产车间，在进入生产车间之前，门口有一个擦鞋器，为了防止把灰尘带入车间，影响产品质量，我们每个人在车间门口都把鞋擦干净。

进入生产车间我们首先看到的是冰柜箱体的制作流水线。

我们组首先参观的是2工段，在师傅的带领下，我们首先进入2工段的厂房，映入眼帘的是一台台已经成型的冷柜在流水线上传递，等待工人师傅的包装入库。

经师傅介绍，我们了解到2工段工艺流程分为4个组:

1组,箱，2组,门，3组,组装，4组,包装组。

对于箱体和门的制作过程所涉及的部件，在其它工段的介绍中会详细说明其生产过程及工艺，这里先进项简单介绍。

在生产线的开头，工人师傅将前一些生产线制作好的箱皮（即制作好的钢板）上用铝箔胶带把一排排镀锌钢管（即冷凝器）固定好，然后，加装上前一生产线制作好的铝箔内胆（上边带有铝箔胶带固定的镀锌钢管—蒸发器），再加装上一些箱体的零部件，使箱体的带有夹层的外形成型实现的。

随后进行保温层的发泡，于是箱体的制作分为：

内胆的制作、外胆的制作、隔温层的制作（发泡）。

（一）、内胆的制作冰柜的内胆主要是一层带凸凹不平纹路的铝箔制成。

（1）蒸发器蒸发器为镀锌钢管，用导热胶膜（导热胶膜作用是扩大传热面积，提高传热效果）贴在内胆背面，从毛细管降压后的制冷剂气液混合体进入蒸发器，在低压下蒸发由液体变成气体，经蒸发器吸收箱内的热量，达到制冷的目的。

（2）毛细管毛细管缠绕在蒸发器入口铜管上，是一根细而长、内径一般为0.5～1mm，长度为2～4m不等的紫铜管。

毛细管有两个作用：

a.保持冷凝器制冷剂和蒸发器制冷剂之间有一定的压力差，以保证制冷剂蒸气在冷凝器内有较高的压力，从而使制冷剂蒸气在冷凝器内散热冷凝成液体；保证制冷剂液体在蒸发器内有较低的压力，从而使制冷剂液体在蒸发器内吸热蒸发成气体。

毛细管缠绕在蒸发器铜管上b.控制制冷剂流量。

如果毛细管阻力大，制冷剂流量小，制冷量少，蒸发温度低；如果毛细管阻力小，制冷剂流量大，制冷量大，蒸发温度高。

（3）储液罐蒸发器出口处的一个直径20毫米,长约20公分到30公分的貌似过滤器的铜器,叫储液器。

（二）、外胆的制作冰柜外胆是由0.4-0.8mm的冷轧钢板作成，表面经磷化与喷塑（或喷粉）处理。

（1）冷凝器冷凝器是电冰箱制冷系统中主要的热交换设备，由粘胶铝箔粘贴在箱体的侧板上，它的作用是将压缩机排出的高温、高压制冷剂蒸气，在冷凝器里经过热量的传递，向周围空气散热，使制冷剂蒸气冷却然后液化成液体冷，安装在冷冻胆框四周的防露管既起到了冷凝器的作用，又使冷冻室门口周围温度升高，防止冷冻室门口周围凝露。

（三）、隔温层的制作内胆与外胆组合送到发泡工段发泡，发泡的作用主要是保温，聚氨酯发泡塑料是在异氰酸酯黑料、组合聚醚白料（以1：

1.1的比例）的聚合反应中，加入发泡剂在30—35℃温度下发泡而成，发泡时间不超过300秒。

发泡剂为R141b或环戊烷，这两种发泡剂都是环保发泡剂。

（四）、门体发泡发泡原理与作用和隔温层的发泡原理与作用相同

箱体制作完成之后是冰柜的生产过程，在车间里的生产流程单上我们了解到冰柜的生产过程。

一、生产工序：

①紧固压机②封口焊③管路连接④焊㈠⑤焊㈡⑥焊㈢⑦焊㈣⑧焊㈤⑨接温控线⑩充注

（一）紧固压机将压缩机固定在箱体底部压缩机由曲轴、连杆组件、活塞、气缸、机体、转子和定子等部件组成要由箱体、门体、制冷系统、电气系统及附件五部分组成。

家用冰箱压缩机一般为全封闭压缩机，是将压缩机与电动机全部密封在机壳内。

压缩机是制冷循环系统的“心脏”，它的作用是在电动机的带动下，输送和压缩制冷剂蒸气，使制冷剂在系统中进行制冷循环。

当压缩机电动机带动曲轴作旋转运动时，连杆将旋转运动转化为活塞的往复式运动。

活塞在气缸中所作的往复运动，可分为吸气、压缩、排气和膨胀四个工作过程和我们书本上了解到的不同，我们所看到的压缩机有三根管，我们只知道压缩机是一进一出两根两根管，而在这里第三根管有什么用处呢？

我们都很迷惑，后来在老师和工人师傅那里我们了解到那第三根管是进行检漏和充制冷剂用的，最后会被堵死的。

老师还告诉我们在没有按压缩机的箱体下侧我们看到的三根管分别是蒸发器的进出口和插感温器的。

（二）用焊把蒸发器、压缩机、冷凝器、干燥器、毛细管、蒸发器依次敢接起来，然后接上温控线，安装温控器和温度补偿开关及温度补偿加热器a）.温控器：

温控器对电冰箱内温度的控制是通过控制压缩机的开停来

直冷式冰箱的温控器一般放在冷藏室内，通过制冷系统匹配来控制冷冻室温度。

b）.温度补偿开关及温度补偿加热器：

温度补偿加热器由电阻丝外覆绝缘层构成当环境温度较低时的温检开关，当低于10℃时，冷藏室温度容易达到，此时停机时间很长，制冷系统是单一系统，冷冻室温度就达不到-18℃；当环境温度低于4℃时，冷藏室温度低于温控器开机点，压缩机就不会启动。

（三）充入制冷剂。

a）.制冷剂的作用：

制冷剂是指在制冷系统中实现制冷循环的工作介质。

在压缩式制冷循环中，利用制冷剂的相变传递热量，即制冷剂在蒸发过程吸热，在冷凝过程放热。

b）.制冷剂的种类及特性：

新飞冰柜厂所用制冷剂主要有：

R134a、R600a

c）.用R600a做制冷剂的优点：

1、ODP值︽0对臭氧层无破坏作用（环保）2、GWP︽0温室效应系数3、节省电、制冷剂只有R12的40%.4、制造工艺简单，成本低5、噪音低（工作压力低）最低〈３４dB〉

6、沸点—11.5℃

d）.R600a容易引起燃烧爆炸，其原因主要是：

1、泄漏2、达到燃烧范围内，它的可燃范围1。

8——8。

5%（体积），R600a比重>空气,自燃温度462℃。

3、点火的能量>170J。

在这三个条件同时发生时,才有可能产生爆炸

e）.R600a电冰箱维修时的操作工艺及安全要求:

1、R600A电冰箱维修时的操作工艺及安全要求2、检查周围环境有无点火装置，并保持有良好的通风条件3、维修中尽量不穿“丝绸、纤维”的衣服，避免静电，不要携带手机等防止有电磁感应，冰箱可靠接地。

4、R600A在系统中的要求高，充注要求准确，不换压缩机的情况下，充注要求=充注量*95%。

5、焊接时，确保系统内无制冷剂用氮气吹洗管路。

6、焊工艺管时，管口不要对着人焊接。

7、压缩机换下后，酯类冷冻油倒掉并要焊土封。

8、压缩机与R134A，R152/R22制冷剂压缩机不能互换（R600A压缩机气缸容积比R152/R22制冷剂压缩机增加60%~70%。

9、干燥过滤器使XH7或XH9比R12干燥过滤器XH4XH5的分子筛多20%左右。

10、焊封夹两道，第三道封口。

（四）装上门体、配件及开关，高压气体蒸干水分。

二、性能测试：

1.氦检㈠2.氦检㈡3.高压检漏4.制冷性能5.二次检漏6.电器强度绝缘电阻接地电阻降压启动输入电流泄漏电流通电进线通电测试通电修理。

a）.氦检的优点：

通过将充气隔室箱体置于设置的密闭箱体中，除对充气隔室箱体进行充氮检大漏和充氦工序外，对密闭的充气隔室箱体及密闭的箱体同步抽真空及同步充注，保证充气隔室箱体的内外压差不大于额定值，有效预防充气隔室箱体的变形；充氮检大漏时安全性高，当充气隔室箱体存在有氮气分子可通过气孔时，充氮检大漏气流只能释放于密闭箱体内，人员非常安全，同时由于密闭箱体的保护作用，整个工作区域大为减小；用氦敏检测仪进行检漏时，反映的是充气隔室箱体的整体泄漏情况，且一旦充氦完成即可获得充气隔室箱体的泄漏情况，检漏效率及检测精度高。

最后检测没有质量问题、性能良好，进行包装入库。

这就是2工段整个实习期间看到的工艺流程。

在2号上午实习期间，老师针对当天的实习，问我们为什么冰柜的内胆要用铝箔制作，而且是有凹凸不平花纹的，原来是因为用铝箔制作既可以增加散热，可塑性好，又由于不是光滑的表面，所以不会被磨损和弄脏。

2013年9月2日下午1:

30在新飞冷柜厂中间的广场集合，带我们的师傅带领我们参观了5工段，5工段的工艺流程与2工段的类似，区别在于5工段生产尺寸较大的冷柜，一般用在超市，大餐馆等。

师傅告诉我们，5工段每天大约有200台的产量。

与上午不同的是，我们今天的任务比较明确，在上午的实习过程中，我们只是对冰柜生产过程中的工艺流程和涉及制冷方面的只是有了一个整体的了解，但是在2号下午的实习中，我们组更加侧重对发泡过程的了解。

在5工段师傅的带领下，我们进入厂房之后直接进入门的发泡间了解门的发泡过程。

我们看到两个工人在操作发泡机器，与箱体的发泡机器不同，门的发泡机器就是由一个类似与大滚轴的机器前臂，注过料的门在滚轴上转动、熟化。

随着我们看到一个个门发泡成功，师傅向我们讲解了发泡原理的具体工艺。

在塑料中加入一些填料，就可使塑料某些性能得到改进，由此更适合于某些专门用途。

为了降低塑料的密度和硬度，或者增强它的隔热性或隔音性，则最理想的填料就是空隙。

含有空隙或泡孔的塑料，

般可分为四个阶段。

第一阶段，发泡剂必须完全均匀地分散在聚合物内，聚合物通常呈液体或熔融态。

发泡剂此时在聚合物中可以形成真正的溶液，或者仅仅是均匀地分散在聚合物中，形成二相系统。

第二阶段，大量单分类为泡沫塑料。

随着发泡的程度，也就是空隙造成的泡沫的体积份额的差异，泡沫塑料的性能与基础塑料可能有相当大的差别。

发泡剂是一种化学品，可加到塑料中，在加工过程的适当时间，它即会放出气体，使塑料中形成泡孔。

塑料泡沫的形成一个的气泡形成后，该系统即转变成一个气体分散在液体中的系统了。

此时往往要加入核化剂，以促进大量小气泡形成。

核化剂一般是极细的惰性颗粒，它们为新气相的形成提供部位。

第三阶段，最初形成的泡孔在不断涨大，这是因为有更多的气体扩散并透过聚合物进入了泡孔。

如果这段时间够长，则单个的泡孔就将互相接触。

假如隔开单个泡孔的壁破裂，那么，通过这种聚结方式，就会形成更大些的泡孔。

如果主要是通过泡孔互连而形成的泡沫，则称之为开孔式泡沫。

如果是由互不相连的泡孔形成的泡沫，就叫闭孔式泡沫。

如果允许泡孔聚结无限制地进行下去，那么泡沫就会塌陷，这是因为气体全部自动地与聚合物分离开了。

第四阶段，当聚合物粘度增加，泡孔不能再增长时，泡沫就会稳定住。

采用冷却、交联或其它方法都可以增加聚合物粘度。

发泡过程的后三个阶段，从时间来看，则可短至几分之一秒，最长也不会超过几秒钟。

泡沫的形成，要求聚合物呈液态。

为此，可通过加热溶解或塑化聚合物。

泡沫塑料的生产过程几乎与任何普通塑料生产过程一样，通常经过挤塑、滚塑和注塑，以及增塑糊加工和热成型等过程。

出于同样原因，基本上任何种类的塑料都能制成泡沫塑料。

聚氯乙烯（硬质和软质都可）、聚苯乙烯、聚丙烯、ABS和聚乙烯，都已工业规模地制成泡沫塑料。

耐热工程塑料和热固性聚合物也是如此。

至于其他的生产工艺与2工段类似，也是下边的流程

2013年9月3日上午我们在新飞冷柜厂门前集合。

今天我们组要参观的是6工段，师傅告诉我们6工段主要生产冷柜的内壳和外壳（又名外观，内壳）。

在进入厂区之前，师傅给我们介绍了6工段的生产工序，共有5道：

较平，冲压，钣金，喷粉，漏印。

1）较平线：

就是把原料钢板在机床的作用下由卷材较平为钢板

2）冲压线：

就是把校正好的钢板冲方孔、切角

3）钣金线：

就是把钢板做出弧度钣金加工分门钣金和箱钣金加工、上、中、下梁等

门钣金生产流程是：

自动上料、冲裁、折弯、切断、引深、冲压，一般来讲前四道工序在钣金加工线上完成，后两道工序在冲压机上完成，目前新的民营企业多采用将冲裁、引深、冲压、折弯全部放在冲压机上实现的做法。

箱钣金生产的工艺工程：

钣料上线、冲孔、切边、滚压成型、（打角、折U）

4）喷粉线：

就是把聚酯类粉末喷在钢板上，形成白色外观。

涂覆件表面平滑、有光泽，无气泡、缩孔、针眼、粉包、桔皮、疵点等现象，涂覆层表面的附着力、硬度及抗冲击力需符合设计文件的要求。

4）漏印线：

就是把新飞商标印在冷柜上，防止其脱落。

最后在工人师傅的带领下，我们参观了数据冲床。

2013年9月3日下午，我们在工人师傅的带领下参观了7工段，7工段的主要任务就是生产制冷管道。

冰柜管路的生产分为：

冷凝器生产、主蒸发器生产、副蒸发器生产、加热管生产等。

就是用机床把镀锌钢管拉直，按计算的长度剪切、拉直、折弯。

然后把这些管道及制冷管路上的其他部件焊接，并把他们固定在铝箔内胆上，交给下一工序生产。

2013年9月3日上午，我们在老师的带领下参观了新飞集团冰箱生产线。

在冰箱生产车间，我们看到冰箱的生产线和我们在冰柜生产车间看到的冰柜生产线基本是一样的，只是冰箱的构造和生产与冰柜相比要复杂很多，主要表现在冰箱分多区有冷藏、冷冻功能，这里生产的冰箱大都是三门冰箱，三门冰箱与传统两门冰箱的区别在于，除了常规的冷冻室与冷藏室之外，三门冰箱还单独设置了一个间室，也称“软冷冻区”或“变温区”，可以用来短期存储蔬菜和肉类等，因其温度可自由调节，所以三门冰箱的使用也就更灵活更符合不同使用者的需求。

冰箱这三部分分别由各自的蒸发器，由于它们的功能的区别，这三部分内胆外面用铝箔粘的用做蒸发器的铜管长度不同。

其中冷冻部分的蒸发器是预制的在箱体内部，外表喷乳白色漆，既美观又可以防止被腐蚀，最重要的是可以增强冷冻效果。

另外在冷凝器后面的干燥器出口双毛细管系统中多了一个电磁阀控制制冷剂的流向。

从压缩机出来的制冷剂气体经过冷凝器的冷凝后，进入三通电磁阀，该电磁阀根据微电脑的指令控制制冷剂的流向。

当冷藏、冷冻室都需要制冷时，电磁阀不通电，制冷剂通过毛细管一进入冷藏室蒸发器，然后再进入冷冻室蒸发器，两个间室同时制冷；当冷藏室达到指定温度，或处于关闭状态不需要再制冷时，电磁阀通电，制冷剂通过毛细管二直接进入冷冻室蒸发器制冷。

此外，在冰箱冷冻室的箱体门框四周内侧贴敷的防凝露管，管中流过的高温高压的制冷剂可加热门框，可防止门框在空气湿度大时结露。

冰箱温控原理

控制方法一般分为两种；一种是由被冷却对象的温度变化来进行控制，多采用蒸汽压力式温度控制器，另一种由被冷却对象的温差变化来进行控制，多采用电子式温度控制器。

冰箱多采用蒸汽压力式温度控制器。

蒸汽压力式温度控制器是以压力作用原理来推动触点的通与断。

其结构由波纹管、感温包（测试管）、偏心轮、微动开关等组成一个密封的感应系统和一个转送信号动力的系统。

波纹管的动作作用于弹簧，弹簧的弹力是由控制板上的旋钮所控制的，毛细管放在冰箱冷藏室，对室内循环回风的温度起反应。

当温上升至调定的温度时，毛细管和波纹管中的感温剂气体膨胀，使波纹管伸长并克服弹簧的弹力把开关触点接通，此时压缩机运转，系统制冷，直到又降至设定的温度时，感温包气体收缩，波纹管收缩与弹簧一起动作，将开关置于断开位置，使压缩机的电动机电路切断。

以此反复动作，从而达到控制温度的目的。

电路系统的组成部件主要有：

温度控制器、热保护器、主控开关、运转电容器，风扇电动机的运转电容.温度控制器的作用只是控制压缩机的启动和停止。

冰箱管路生产情况检查

1.生产前先检查购入的铝盘管是否密封保压。

2.进行首件尺寸检查。

3.对工艺装置的完好性进行检查。

4．生产的焊接工件进行全数气密检查，并监督检查焊接电压与电流的设置情况。

5.工好的部件焊接部位的刷漆及封堵情况进行检查

d、真空成型生产

真空成型生产分为门胆真空成型和箱胆真空成型，是通过真空吸塑的办法，把ABS或PS、HIPS板材加工成想要的外观形状

真空成型又分为凸模成型和凹模成型两种，其中凹模成型的特点是：

用料省、加工出来的零件表面光滑，无模具的拼接痕迹。

但对加工工艺和操作者本身要求都较高，国内一般较少采用，日本企业采用较多。

凸模成型的特点是：

成型工艺相对简单，成活率高。

但存在材料使用多、零件表面质量受模具表面质量影响的特点，国内厂家普遍采用。

真空成型生产的工艺过程

真空成型零件的技术要求

1.新产品研发初期的零件确认工作，是关系其今后生产的一个非常重要的步奏，因此在此阶段要进行的技术确认工作为⑴关键尺寸必须达到设计图纸的要求，⑵产品零件必须经过试装，即和相关零件的配合、确认工作。

⑶模具外观及内在质量的确认。

2.日常生产中则要求做到：

零件成型均匀，无变形、褶皱，外表无疵点、污物和麻点等。

成型均匀度的好坏直接关系箱体发泡质量。

3.日常生产中加强对模具的机械传动部分的监控，以及对模温的控制，同时要确保冷却时间的足够。

e、箱体预装

箱体预装的主要技术要求

1.冷凝器（冷凝管）的贴敷要平整、均匀，铝箔胶带与管路的连接要紧密，无翘起现象。

冷凝管粘贴质量直接影响箱体散热效果。

2.副蒸发器表面粘贴的双面胶带要粘贴平整无气泡，胶带要在保质期内使用，一般选用持粘性好的进口胶带。

副蒸发器与内胆的粘接要平整牢固，避免发泡时出现分层现象，影响冷藏室制冷效果。

3.加热丝（器）与内胆的粘贴要平整、牢固。

加热器起到冬季低温时压缩机强制启动作用。

4.预装箱体要符合图纸的尺寸，缝隙要均匀。

上、中、下筋板要与侧板的侧面在同一个平面上。

5.箱体各部位的封堵要准确、到位，预防箱体发泡时液体溢出。

6.电缆线走向要符合图纸，避免随意走线可能造成打螺钉时将电缆线打伤。

7.管路和接线的长度要符合设计图纸。

f、箱体与门体发泡

目前世界上发泡隔热技术发展很快，如采用环戊烷、141b做无氟发泡剂，采用细微孔发泡工艺及中嵌真空断热材技术等。

国内目前厂家主要采用的是环戊烷发泡，环戊烷易燃、易爆，对设备和场地的安全性能要求较高。

141b不需对F11发泡设备进行大的改造，但由于其为无氟的过渡性产品，同时对塑料表面具有腐蚀性，需要进行防腐处理，因而国内厂家较少采用141b发泡剂。

箱体与门体发泡主要的技术要求㈠

1.发泡材料搅拌要均匀，且保持恒定的温度17－28℃。

2.新产品研发初期的模具鉴定工作，是关系其今后生产的一个非常重要的步奏，因此在此阶段要进行的技术确认工作为⑴关键尺寸必须达到设计图纸的要求，⑵总装的产品零件必须对其进行试装，即和相关零件的配合、确认工作。

⑶模具外观及内在质量的确认。

3.生产前必须将模具进行加温，避免发泡分层，同时调整注射枪头的注射压力，确保发泡液在规定时间充满整个箱体。

4.发泡时要避免明火，设备的关建电器必须采用防爆电器，储液罐必须充满氮气，设备使用安全是第一位的。

5、首件产品检验

1）.称重，检查枪头的注射量是否符合技术文件的要求，一般要求针对每个枪头进行称重。

避免注料不满以及注射量不正确。

2）.箱体解剖，了解异氰酸脂和多元醇的配比是否正确，发泡密度是否正常。

3）.关键尺寸的检查。

门体为长度尺寸、对角线尺寸；箱体为长度尺寸、宽度尺寸。

4）.平行度检查。

门体为上下门边框平行度检查；箱体为上、中、下筋板的平面度，内胆与箱胆结合结合面的平面度。

5）.外观检查：

无磕碰、划伤、变形、皱褶及无污染物。

六实习心得体会：

时间过得真快，迈入大四的为期三天的生产实习以及结束了，在本次实习中，我认真对待每一天的实习，认真参观每一个工厂，观察每一道工序，不断和现场的工人还有县官管理人员沟通交流，使我学习到很多东西下面就从几个方面谈谈本次实习心得：

首先在本次实习中，我第一次感受到了也是实地参观现代化企业管理，企业文化等，作为工业工程专业的学生，我根据自己所学的专业知识，本着优化无止境的原则，但是在现场，我还是发现理论与实践还有很大的差距，其次：

在实习中我不仅感到理论与实践还有很大的差距，同时在理论知识方面自己还有很大的欠缺，在实习中有质量管理部门的刘部长为我们做的关于新飞的质量管理方面的讲座，在谈及QPP,PDCA循环，还有全面质量管理，6西格玛管理，我们感到在这些知识的掌握方面我还仅停留在知道的层面，还距应用有一段路程，所以要在距毕业不到一年的时间里，重新温习，认真总结，反思自己的缺点和不足，进一步增强自己的竞争力，能满足现代化企业的要求。

最后非常感谢学校，新飞为我们提供的实习机会，不仅增加我的认识，我会树立终身学习的意识，在实践中不断的学习，不断的想企业里的师傅虚心学习，在实践中多于质量管理，生产管理，还有物流工程等专业课知识进行联系，争取在以后的工作岗位上，积极的表现自己，不断提高自己各方面的能力，在自己事业上有所建树，实现自己的理想！

同时在次感谢两位老师这几天的辛苦指导，耐心教导以及对我们生活上的照顾。

2013/9/8