桩基首件制祥解.docx
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桩基首件制祥解
S366六安段新建工程04标
陡步河大桥桩基(左幅0#-1)首件制施工方案
一、编制依据
1、《公路工程质量评定标准》JTGF80/1-2004
2、《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95
3、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTGE30-2005;
4、《公路桥涵施工技术规范》JTGF50-2011
5、《S366六安段新建工程施工招标文件》
6、《标准化建设施工管理手册》S366现场办(2014)5号文件
7、S366六安段新建工程04、05标驻地监理工程师办公室《S366六安段新建工程监理实施细则》
二、编制原则
1、严格执行施工程序。
2、科学地安排施工顺序。
3、采用先进的施工技术和设备。
4、应用科学的计划方法制定最合理的施工组织方案。
5、落实季节性施工的措施,确保全年连续施工。
6、确保工程质量和施工安全。
7、节约费用,降低工程成本。
三、工程概况
根据现场实际情况,本合同段将陡步河大桥0#台左幅0#-1桩基做为桥梁桩基工程的首件,计划于2015年1月18日开工,2015年1月20日结束。
本桩基形式为:
Φ1.5m钢筋混凝土摩擦桩,桩长22m,混凝土强度为C25水下,设计方量38.9m3。
本桩基所处的位置便道已贯通,交通方便,便于首件制桩基施工,并且人员、机械均已到位,具备开工条件,故以此结构物做为首件制桩基工程施工。
四、首件制桩基施工目的
1、确定桩基施工方案的可行性;
2、通过首件制,验证所用的施工机械设备能否满足桩基施工方法、施工组织、人员、机械设备是否配置合理;
3、通过首件制,验证砼配合比设计是否可靠,包括各类原材料、掺合料、外加剂使用是否符合要求;砼的和易性及塌落度是否符合现场施工要求;试块留置、强度检验、结构物质量检测是否合理。
五、施工机械准备情况
名称
数量
用途
备注
装载机
1
转运各类材料等
斗容量1.5m3
钢筋弯曲机
2
钢筋制作
砼罐车
10
运输砼
载容量8m3
发电机
1
备用电源
50Kw
钢筋切断机
3
钢筋制作
振动棒
4
混凝土浇筑
六、施工人员情况:
1、施工总负责:
季自刚
2、现场负责人:
丁永文
3、试验负责人:
李志敏
4、施工负责:
李伟(负责施工总体协调)
5、施工组织:
张胜(施工组织)
6、技术负责:
贺时建(负责桥梁现场的技术工作)
7、技术员:
丁超群(负责现场技术工作)
8、测量员:
伏大坤(负责测量放样)
9、试验员:
芦素珍(负责混凝土、钢筋等检测)
10、专职安全员:
冯强
11、钢筋工:
10人
12、钻孔及灌注工人:
6人
七、材料准备情况
1、试验准备
我部试验室在开工前,首先进行了桩基中所涉及的砼标准配合比试验、钢筋及其它相关材料的标准试验,上报监理驻地办批复和验证。
施工的进场便道已修筑。
2、材料、小型机具准备
施工所需的钢筋、混凝土原材已进入现场,加工设备、发电机、导管等已运至现场,并分别堆放整齐,小型机具设备性能良好。
八、技术准备
测量人员根据设计图纸的桩位与路线控制桩点,进行了实地测量放样,放出桩基中心点,并用十字护桩引致桩基四周,并注意护桩保护工作;试验室已完成C25水下混凝土配合比设计、钢筋原材检测及相关试验。
九、施工方案及施工工艺
本项目的钻孔灌注桩共有90根,其中24根,包括桩径1.2m桩基12根、桩径1.5m桩基6根、桩径1.6m桩基72根。
根据本项目地质特点,结合同类工程中的施工经验,采用YTRD280型旋挖钻机成孔,灌注混凝土采用水下灌注的施工工艺。
钻孔灌注桩施工工序主要包括平整场地、桩位放样、埋设护筒、钻孔、清孔、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注、凿除桩头、桩基检测等。
1、桩位放样
采用全站仪放出桩位中心线及桩位准确位置,每根桩需设置十字护桩,便于复核桩位。
本项目的桩基结构形式为接墩柱,桩位的准确性是关键,必须组织测量技术人员对设计图纸中的坐标及水准点数据进行复核,确定无误后,对桩位放样,并复核确定该桩位的中心偏差,误差在允许范围内并且做好护桩后方可进行埋设护筒,然后安装调试钻机。
2、埋设钢护筒
钢护筒采用20mm厚钢板卷制而成,钢护筒内径应大于设计桩径30cm,钢护筒长度根据实际地质情况而定,应不小于1.5m。
护筒埋设采用旋挖钻压入,钢护筒倾斜度不大于1/200。
3、钻机就位、对中、整平
钻机就位后严格检查钻头,纠正减少误差,要求中心偏差不超过5cm。
钻机就位前,应对钻孔的各项工作进行检查,钻机安装后,保证钻机平稳。
施工使用前,钻机安装就位后,经检查验收合格后方可开钻。
泥浆池采取直接在桥位侧场地开挖形成,布置泥浆池时在满足使用要求的前提下应遵循尽量少布置、尽量控制泥浆池面积的原则,设置泥浆池,并用泥浆沟连接。
泥浆池的容量根据钻孔深度、钻孔直径、泥浆循环供应及钻孔的数目确定,并且保证不与周边河流相连。
为充分利用泥浆,防止泥浆污染环境,排出的泥浆通过沉淀清渣排水后,再泵入桩孔内重复使用。
4、制备泥浆
选用优质粘土造浆护壁,向制浆池中投放优质粘土造浆,钻孔时始终保证孔内水头位置高于地下水位1.0m~1.5m以上,施工现场随时对泥浆相对密度、黏度、含砂率等性能指标进行测定,并根据不同的地质情况采用不同的泥浆比重。
必要时,为改善泥浆质量,掺入适量外加剂。
泥浆的性能指标见下表:
钻孔方法
地层情况
泥浆性能指标
相对密度
黏度(pa.s)
含砂率(%)
胶体率(%)
旋挖
一般地层
1.03~1.1
17~20
≤2
≥98
5、钻孔
钻机设备就位、升举钻杆、安装钻斗、调整钻杆垂直度、对准桩孔中心,然后开机进行旋挖取土开孔。
根据不同的地质情况采用不同的钻进速度,特别是初始进尺要慢,以保证孔口质量;钻孔时根据地质情况,经常检查、调节泥浆比重,间歇向孔内投放粘土,以达到护壁的效果及成孔的要求,成孔过程中,必须保证孔内水位的稳定。
一般成孔时泥浆比重保持在1.03~1.1之间,钻进过程中随时测量泥浆性能指标、孔深及了解钻进情况,并做好记录。
6、钢筋笼制作及安装
a、钢筋笼根据桩长分节、分段在钢筋场地集中加工,钢筋笼主筋接长采用焊接或者机械连接。
钢筋笼主筋与加强箍筋间双面焊接,以保证钢筋笼的刚度。
加工时注意使主钢筋接头在同一截面的数量不大于50%。
钢筋骨架底面高程允许偏差为±50mm。
如孔口高程比设计桩顶高程高的需设置吊筋,通过吊筋长度控制钢筋笼顶面高程。
b、钢筋骨架保护层的设置
钢筋保护层的设置按设计要求,使用定位筋和高强度砂浆垫块双重控制,确保钢筋笼保护层厚度满足设计图纸要求。
c、钢筋骨架的运输和起吊就位
1)、骨架的运输:
本项目桥梁工程桩基钢筋笼在钢筋加工厂集中加工,加工完成后采用钢筋笼运输车运至桩位处。
2)、骨架的起吊和就位:
起吊方法:
本项目考虑利用25t汽车吊起吊吊装。
吊装示意图如下:
钢筋笼制作和安装偏差应符合下列规定:
项目
允许偏差
项目
允许偏差
主筋间距(mm)
±10
保护层厚度(mm)
±20
箍筋间距(mm)
±20
中心平面位置(mm)
20
外径(mm)
±10
顶端高程(mm)
±20
倾斜度(%)
0.5
底面高程(mm)
±50
7、下放导管
导管采用内径为300mm的快速丝口接头连接导管,无缝钢管制成,导管内壁应光滑、圆顺、内径一致、接口严密,连接处用橡胶圈密封防水。
导管应预先试拼,并按规定做水密承压试验,保证导管不漏水。
管节底管可适当放长,一般为4m,且底部不设法兰盘,防止导管钩挂钢筋笼,其余导管为3m一节,另准备调节段,有0.5m、1.0m、1.5m、2.0m各一节。
导管底部距孔底30~40cm,料斗必须满足首批混凝土用量的要求(即首批混凝土入孔后,导管底部埋入混凝土面以下1m以上),混凝土料的容量根据此原则设计。
8、灌注水下混凝土
一切准备就绪,在灌注水下混凝土前再次测量孔深,以确定沉渣厚度,沉渣厚度不得超过设计和规范要求的100mm;如超限,则需进行二次清孔。
二次清孔用灌注水下混凝土的导管,在导管顶端与泥浆泵连接,采用正循环注孔。
泥浆指标应达到相对密度1.03~1.1,粘度17~20Pa.s,含砂率小于2%,胶体率大于98%.
本项目前期桩基混凝土采用商品混凝土,所用材料需经监理工程师认可后方可使用,混凝土强度等级C25。
水下混凝土所需材料的性能及指标需满足规范要求,保证其混凝土强度。
混凝土拌和物应具有良好的和易性,灌注时应能保持足够的流动性,其坍落度当桩径D<1.5m时,宜为180-220mm,D≥1.5m时,宜为160-200mm。
桥梁地质较松软,表层砂性土较厚施工便道及桩基施工平台采用碎石或建筑垃圾填筑压实,混凝土灌注采用混凝土罐车直接卸料或泵车卸料的方法。
混凝土运输采用混凝土罐车运至施工现场桩孔旁边,采用混凝土料斗、导管等配合灌注混凝土。
在灌注过程中,随时测量混凝土面的高度以确定抽拔导管的时间及拆除导管的长度。
混凝土面超灌至设计桩顶标高以上0.8m~1.5m,以便清除浮浆,确保桩头混凝土质量。
混凝土灌注过程中指定专人测量导管埋入深度,并计算拆除管节长度,做好桩基混凝土灌桩记录。
灌注过程中应做好孔内泥浆的回收和排放工作。
a、灌注混凝土探测和导管埋深控制
灌注混凝土时,导管埋入混凝土的深度,控制在2~6米。
小于2m时,易发生拔导管时拔出混凝土面,大于6m时,易发生埋管拔不出来。
拔管前需仔细量测混凝土面高度,用测绳量测时,由2人用量测,防止误测。
探测:
本工程将采用测探锤法进行测探。
为防止测锤接触混凝土表面后陷入太深,以平底为宜,且底面积不宜过小。
一般制成圆锥形,锤底直径5cm左右,高8~12cm左右,其重量视测绳种类、检测深度和泥浆比重等而定。
测绳用质轻、拉力强、遇水不伸缩、标有尺度为宜,测绳标识长度应进行复核。
b、水下混凝土的灌注
灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序,应注意钻孔结束的桩孔应经成孔质量检验合格后,方可开始灌注工作。
将首批混凝土灌入孔底后,立即测探孔内混凝土面高度,计算出导管埋置深度,如符合要求,即可正常灌注。
首批混凝土灌注成功后,大料斗换成小料斗,转入正常灌注阶段,混凝土不断地通过小料斗、导管灌注至水下,直至完成整根桩的灌注。
灌注开始后,应紧凑地、连续地进行,严禁中途停止灌注。
在灌注过程中要防止混凝土拌和物从料斗顶溢出或从料斗外掉入孔底,使泥浆内含有水泥而变稠凝结,而使探测混凝土面不准确甚至泥浆返浆出现异常,致使灌注桩出现问题。
灌注过程中,控制混凝土灌注速度和孔内泥浆流量情况,及时测量孔内混凝土面高度,正确指导导管的提升和拆除。
导管提升时应保持轴线竖直和位置居中,逐步提升。
如导管卡挂钢筋笼,可转动导管,使其脱开钢筋骨架后,移到钻孔中心。
应该在拆除导管之前确定拌和站已经拌和完成的混凝土数量,根据实测将导管提升到接头离孔口以上有一定高度,可拆除1节或2节导管(视每节导管长度和混凝土面高度而定)。
此时,暂停灌注,先取走料斗,重新固定孔口的导管,并挂上升降设备,然后松动导管的接头,同时将起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管,缓缓放在地上,然后将料斗重新插入孔口的导管内,校正好位置,继续灌注。
拆除导管动作要快,时间一般不宜超过15分钟。
要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中并注意人员安全,已拆下的管节要立即冲洗干净,堆放整齐。
当混凝土面升到钢筋骨架下端时,为防止钢筋骨架被混凝土顶托上升,可采取以下措施:
1)、当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时,应保持较深埋管,并徐徐灌入混凝土,以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力。
2)、当孔内混凝土面进入钢筋骨架1~2米以后,适当提升导管,减少导管埋置深度(不得小于2米),以增加骨架在导管底口以下的埋置深度。
为确保桩顶质量,混凝土浇筑应超过桩顶设计标高0.8m以上,桩基混凝土强度达到设计强度后,开挖并将此部分混凝土凿除。
混凝土灌注到接近设计标高时,工地值班人员要计算还需要的混凝土数量(计算时应将导管内的数量估计在内),通知拌和站按需要拌制,以免造成浪费。
灌桩用的钢护筒,可在灌注结束后,混凝土初凝前拔出。
在灌注混凝土时,每根桩应制作不少于3组的混凝土试块。
试块应按标养要求养护28天,待28天强度检测后,应填入试验报告表。
有关混凝土灌注情况,灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等,应指定专人进行记录。
9、桩头开挖及钻孔桩质量检验及试验
钻孔桩混凝土达到设计规定强度后,开挖孔口,凿除桩头浮浆至桩顶设计标高。
混凝土灌注时,每根桩做混凝土检查试件至少3组,混凝土强度达到设计要求后进行基坑开挖,凿除桩头混凝土至设计标高后,按规范及设计要求进行超声波检测。
十、首件制桩基检验评定标准
1、质量方针
质量是企业的生命,工程质量是企业走向市场的立足之本。
争创国内一流水平的意识将永远激励我们为用户提供更安全、更可靠、更精美的建筑产品。
我公司将本标段工程列为重点项目,制定了相应的质量目标和方针如下:
质量方针:
精心施工,创优质工程
信守合同,让业主满意
持续改进,争行业先进
2、质量目标
1)全桥共计90根桩基,确保桩基检测100%为I类桩。
3、首件制钢筋砼盖板涵检验评定标准
严格按《公路桥涵施工技术规范》及《公路工程质量检验评定标准》执行,具体标准及检验方法见下表。
钢筋安装检验标准
检查项目
规定值或允许偏差
检验方法和频率
权值
1△
受力
钢筋
间距
(mm)
两排以上排距
±5
尺量:
每构件
检查2个断面
3
同排
梁、板、
拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、桩
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、
螺旋筋间距(mm)
±10
尺量:
每构件
检查2个间距
2
3
钢筋骨架尺寸
(mm)
长
±10
尺量:
按骨架总数30%抽查
1
宽、高或
直径
±5
4
弯起钢筋位置(mm)
±20
尺量:
按骨架总数30%抽查
2
5△
保护层
厚度(mm)
柱、梁、拱肋
±5
尺量
3
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
钻孔桩钻孔允许偏差
序号
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
孔的中心位置(mm)
群桩:
100;单排桩:
50
全站仪:
每孔
2
孔径(mm)
不小于设计桩径
探笼:
每孔
3
倾斜率
小于1/150
探笼:
每孔
4
孔深
摩擦桩:
不小于设计桩长
测绳:
每孔
5
沉淀厚度(mm)
小于200mm
测绳:
每孔
十一、安全保证措施
1、建立安全生产体系
安全保证体系严格按业主批复的本标段实施性组织设计中的安全保证体系的机构、程序和方法进行。
建立健全安全生产管理机构,成立以项目经理为组长的安全生产领导小组,项目经理是本项目安全生产第一责任人。
必须认真履行与公司签订的安全责任书,并对各工区签订责任书,逐级落实安全责任制。
组长:
季自刚
副组长:
肖繁陈文平
成员:
冯强张胜张井升伏大坤吕超贺时建葛秩旺李志敏芦素珍
2、安全保证管理措施
(1)认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策,严格执行部颁有关施工规范和安全技术规则,对施工人员进行岗位前安全教育培训,树立安全第一,预防为主的思想。
建立健全安全生产责任制度和群防群治制度。
(2)建立以岗位责任制为中心的生产责任制,制度明确,责任到人,奖罚分明。
(3)建立健全安全保证体系,全员参加,使安全工作制度化、经常化。
贯穿施工全过程。
项目经理为安全生产的第一责任人,生产副经理直接管安全。
经理部设安监室并设置专职安监工程师,工区(工班)设专职安全员。
现场人员必须佩戴安全帽,电焊工工作时必须佩戴眼镜。
(4)泥浆池周围必须设有防护设施。
成孔后,暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施,并有人看守。
(5)配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中,电线接头要牢固,并且要绝缘,输电线路必须设有漏电开关。
(6)挖掘机及吊车工作时,必须有专人指挥,并且在其工作范围内不得站人。
(7)运输车进出场必须打开转向灯,入场后倒车必须设专人指挥。
(8)吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。
(9)施工作业平台必须规整平顺,杂物必须清除干净,防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。
十二、环保水保措施
1、环保水保机构和保证体系
严格按业主批复的我标段实施性施工组织设计中的环保水保体系和方案执行。
项目经理部成立环保水保领导小组,项目经理是组长,项目副经理、总工是副组长,各部室负责人为领导小组成员。
2、环保水保管理措施
(1)开工前组织环保水保教育,做好环保交底,提高环保意识。
(2)施工中加强环保水保检查和监督,对下属施工员和施工队进行环保奖罚。
3、环保水保技术措施
(1)生态环境保护:
1)合理布置施工场地,保护线外农田,对施工工人进行保护生态的教育,明确保护责任,最大程度避免对树木和其他植被的破坏。
2)及时恢复植被:
若因建设破坏了绿色植被,则在拆除临时工程或单项完工后及时恢复。
3)现场设置集中场地堆渣、排污。
4)任何运输到工地以外的疏松材料或原料车辆都适当配备侧箱板或后箱板,并在装料时适当控制,以便防止在运输途中发生溢料。
5)拌和作业必须采用配有除尘装置,对作业人员进行自身保护。
散体材料装卸必须采取降尘措施。
6)施工车辆和设备定期进行检查和维护,废气排放标准符合现行标准。
(2)防止噪音污染和光污染
1)为避免较大器械音干扰周围居民正常生活,采用低噪声机械。
施工过程中还应经常对设备进行维修保养,避免由于设备性能差而使噪声增强现象的发生。
动力设备尽量设置消声装置,对不使用的设备及时关闭。
2)因工程技术、质量的需要,必须连续施工至夜间时,视具体情况及时与附近村民取得联系,同时发布公告争取民众支持。
4)夜间施工使用高亮级灯照时,设置档板,并尽量采用直射型灯具,严格控制使用漫射型灯具,避免照明干扰居民生活和司机夜间行车安全。
6)对大型车辆的运行速度进行限定,以降低其噪声。
7)所有施工机械和车辆都进行适当维护和保养,确保其始终处于良好运行状态,降低可能发出的噪声。
(3)固体废物处理
1)禁止在工地处理报废下来的油脂,或将其排放到任何河道当中。
2)在施工阶段从机器发电机等设备上报废下来的油脂应当收集在油桶内,密封严紧,并通过获得许可的承包商在场外进行处理。
3)如果未能马上处理,盛装规定废物的容器应当标出醒目标志、进行密封并放置在棚区内。
4)对工程中产生的泥浆必须进行处理后再排放。
5)所有运输废弃物的车辆装有适当的侧板和尾板,运输的物质应可靠地加以覆盖。
(4)水保措施:
1)废水的处理:
施工期间生产场地和生活区修建必要的临时排水渠道,经处理后,与永久性排水设施相接,不致引起淤积冲刷。
对于开挖施工中产生的废水采取集中后先经沉淀池沉淀后,达标后排放。
2)营地租用当地民房,设置化粪池进行收集处理的方式,经处理后做农肥使用,严禁直接排放,施工营地的生活垃圾需集中堆放,定期清运。
3)施工中废油集中收集后进行处理,确保对本工程施工区环保没有影响。
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