脱硫施工组织设计最终图文.docx
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脱硫施工组织设计最终图文
烟气脱硫工程施工组织设计
1概况
1.1编制依据
扩建机组烟气脱硫工程技术协议”
扩建机组烟气脱硫工程初步设计
扩建工程施工组织总设计
《质量管理体系》文件、《环境管理体系》文件、《职业安全卫生管理体系》文件。
1.2工程建设规模及承建范围
1.2.1工程建设规模
本次烟气脱硫工程是扩建工程配套项目。
为2台1036t/h的燃煤锅炉提供两套100%烟气处理量的石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置。
其中烟气系统、吸收系统为单元制布置,而石灰石运输、制备、和供应系统、石膏处理系统、工艺水系统、事故浆液处理、杂用和仪用压缩空气系统系统均为公用系统。
1.2.2承建范围
根据合同与技术协议,承建烟气脱硫工程桩基、所有建筑工程、吸收塔安装(包括塔内安装和防腐以及其它所有设备的安装工程、单体调试和试运、整个调试期间的消缺、维护和配合工作、设备的现场装卸、保管、维护等。
包括(不限于:
²桩基以及所有建筑工程施工;
²甲方要求的机械设备及电气和I&C设备的安装;
²烟道系统及附件安装;
²暖通设备;
²石灰/石膏系统;
²水、气、汽、浆液等管道及附件的安装;
²所有支吊架安装;
²钢平台、扶梯安装;
²起重设备安装;
²电缆敷设;
²通信;
²保温、油漆、防腐施工。
1.3主要工艺系统和建、构筑物情况
1.3.1主要工艺系统设备配置情况
1.3.1.1烟道系统
烟道系统为单元制,每套锅炉配一套烟道系统,包括从锅炉引风机后的总烟道上引出的烟气经增压风机升压通过烟气—烟气换热器降温,然后再进入吸收塔。
在吸收塔内脱硫净化,经除雾器除去水雾后,又经烟气-烟气换热器升温至80℃以上,再接入主体发电工程的烟道经烟囱排入大气。
在主体发电工程烟道上设置旁路挡板门,当锅炉启动和FGD装置故障停运时,烟气由旁路挡板经烟囱排放。
主要设备包括增压风机1台、GGH(烟气—烟气换热器1台、空气密封双档板门3只、挡板门密封风机2台。
1.3.1.2吸收系统
石灰石浆液通过循环泵从吸收塔浆池送至塔内喷嘴系统,与烟气接触发生化学反应吸收烟气中的SO2,在吸收塔循环浆池中利用氧化空气将亚硫酸钙氧化成硫酸钙。
石膏排出泵将石膏浆液从吸收塔送到石膏脱水系统。
脱硫后的烟气夹带的液滴应在吸收塔出口的除雾器中收集,使净烟气的液滴含量不超过保证值。
每台锅炉配一套SO2湿式吸收塔系统,吸收系统主要设备包括但不限于此:
吸收塔、吸收塔浆液循环泵、脉冲悬浮泵、浆液排出泵、冲洗水泵、氧化风机、除雾器、喷淋层等。
1.3.1.3事故浆液处理系统与排放系统
FGD岛内设置一个两台炉公用的事故浆液箱,事故浆液箱的容量应该满足单个吸收塔检修排空及其冲洗液要求,并作为吸收塔重新启动时的石膏晶种。
主要包括以下设备:
事故浆液箱、事故浆液箱脉冲悬浮搅拌泵。
排放系统主要包括吸收塔区集水坑系统、石灰石制备区集水坑系统、石膏脱水区集水坑系统,每个系统又包括集水坑、搅拌器、液下泵和管道等。
1.3.1.4FGD石膏脱水系统及石膏贮存、输送系统
两套吸收塔系统共作FGD石膏脱水系统1套。
吸收塔的石膏浆液通过石膏排出泵送入石膏水力旋流站浓缩,浓缩后的石膏浆液进入真空皮带脱水机脱水,使脱水后的石膏表面含水率小于10%,由皮带输送机送入石膏储存间存放待运,可供综合利用。
FGD石膏脱水系统主要包括以下设备:
石膏水力旋流器、废水水力旋流器、真空皮带脱水机、水环式真空泵、石膏清洗水箱、冲洗水泵、废水排放泵、石膏输送机、石膏均布装置、桥箱式抓斗等。
1.3.1.5石灰石制粉系统
用卡车或其他方式将石灰石送入卸料斗后经给料机、斗式提升机送至石灰石贮仓内,再由称重给料机和皮带输送机送到球磨机内磨制成石灰石粉,石灰石粉经选料机分离后,合格细粉进入石灰石粉仓,粗粉进行再循环,成品粉经仓底给料阀排出,进入石灰石浆液箱后经石灰石浆液泵送至吸收塔。
主要包括设备有给料机、输送机、提升机、布袋除尘器、吸铁器、球磨机、选粉机、通风设备等。
1.3.1.6工艺水供应系统
从电厂供水系统引接至脱硫工艺水箱,为脱硫工艺系统提供工艺用水。
其可能的主要用户为:
吸收塔蒸发水、石灰石浆液制备用水、石膏结晶水、石膏表面水;
烟气换热器的冲洗水;
水环式真空泵密封;
除雾器冲洗、泵密封冲洗、所有浆液输送设备、输送管路、贮存箱的冲洗水;
增压风机电机、氧化风机和其他设备的冷却水及密封水。
主要设备包括工艺水泵、除雾器冲洗水泵泵、工艺水箱等。
工艺水系统主要负责启动时用水,正常运行时负责补给水。
1.3.1.7杂用和仪用压缩空气
杂用和仪用空气系统利用本期扩建工程中的空压机,仪用空气主要负责对仪控阀门进行控制,杂用空气负责对脱硫区域清扫用。
1.3.1.8检修及起吊设施
检修及起吊设施主要负责现场泵和风机以及大型设备检修用,主要包括GGH、增压风机、氧化风机、浆液循环泵、脉冲悬浮泵、循环水泵、球磨机、真空泵的检修起吊用。
1.3.2建、构筑物的情况
1.3.2.1设备基础
1.3.2.2采用大块式整体钢筋砼基础
1.3.2.3脱硫控制楼
四层钢筋砼框架结构,平面尺寸为18.6m³16m。
填充墙采用加气砼砌块、M5混合砂浆砌筑。
1.3.2.3脉冲悬浮泵房
单层钢筋砼框架结构,平面尺寸为5m³10m.。
填充墙采用加气砼砌块、M5混合砂浆砌筑。
1.3.2.4浆液循环泵房
单层钢筋砼框架结构,平面尺寸为17m³8m.。
填充墙采用加气砼砌块、M5混合砂浆砌筑。
1.3.2.5GGH支架
钢筋砼多层构架。
1.3.2.6石膏脱水楼
二层钢筋砼框架结构(局部三层、内设行车,平面尺寸为14m³32m.。
填充墙采用加气砼砌块、M5混合砂浆砌筑。
1.3.2.7石灰石堆放车间
单层钢筋砼排架结构,钢屋架,内设行车,平面尺寸为24m³26m.。
周边设钢筋砼挡墙。
1.3.2.8制粉车间
二层钢筋砼框架结构(局部一层,平面尺寸为11m³24m.。
填充墙采用加气砼砌块、M5混合砂浆砌筑。
制粉车间与石灰石堆放车间布置地下廊道。
1.3.2.9石灰石粉仓
钢筋砼筒仓,直径12m。
1.4工程施工特点
1.4.1场地狭小,布置紧凑
烟气脱硫装置布置在炉后烟道至B=102.91道路间,整个场地上紧凑布置有吸收塔、GGH、升压风机等设备及脱硫控制楼、脉冲悬浮泵房、浆液循环泵房等建
构筑物,互相间间隔距离小于8m,布置十分紧凑。
1.4.2工期短
根据业主要求,烟气脱硫装置需与主体工程同步投运。
1.4.3两个施工单位同时在一狭小场地上安装作业
本工程吸收塔由施工,其它施工并同时在狭小的场地上进行。
很难做到互不影响。
1.4.4全面交叉作业
开工后将进入土建与安装、高处与低处全面交叉作业状态,安全生产危险点大大增加,稍有疏漏极易发生安全事故。
1.4.5施工道路/通道难以贯通
由于场地小、布置紧凑、全面交叉作业,起重机械设备只能根据现有道路布置作业,厂区道路难以贯通,给材料、设备的运送造成难度,同时业主消防通道将堵塞,必须采取其他措施,保证消防通道的畅通。
1.5工程施工总目标
以科学严谨的管理,精心周密的组织,充分优良的资源和适时控制完成本工程施工。
确保工程达到:
工期准点、质量优良、工艺精湛、安全可靠、环境优美、服务优质、无尾工、零缺陷、高标准达标投产。
2主要工程量
2.1土建工程量
2.2安装工程量
2.3电气工程量
2.4热控工程量
3施工工期控制
3.1工期目标
扩建机组烟气脱硫工程自系统首次通烟气。
3.2控制对策措施
3.2.1脱硫总基础,脱硫控制楼,石膏脱水系统及石灰石制偻土建工程全面铺开施工。
3.2.2以吸收塔基础、GGH构架、脱硫控制楼土建工程—吸收塔制作安装—烟气换热器安装—浆液循环泵及管道安装—升压风机及烟道安装—电气热控设备安装为关键路径,合理组织施工。
3.2.3加大劳动力投入,平时加班加点干,急时24小时轮翻干。
3.2.4加大计划管理的力度,在安排进度计划的同时,安排好施工图、设备、材料催交计划。
3.2.5加大周转性材料,机械设备,工器具的投入。
3.2.6加大协调力度,施工紧张阶段,每天要开一次碰头会,保持施工现场紧张、有序地进行施工作业。
3.2.7采取必要的冬季施工措施,达到天大寒、人大干,实现目标是好汉的境界。
3.2.8根据设备、图纸交付和工程施工进展情况,春节期间不放假。
3.3施工进度控制计划
3.3.1土建施工
3.3.2安装施工
4施工总平面布置及力能供应
4.1布置原则
烟气脱硫工程是徐塘扩建工程中的一个分项工程,布置在烟囱后侧,且与主体工程同时施工,因而在总平布置时必须统筹规划,使相互间的影响缩减至最少,其遵循的原则是:
4.1.2尽可能使用主体工程施工时,已配置的加工场地,道路,施工机械及砼搅拌站等设置、设备。
4.1.2保证施工道路畅通,保证一期工程在工程在运机组安全运行。
4.1.3尽可能满足各承包商作业时不受其它承包商施工作业的影响,难以避免时需加大协调力度。
4.1.4合理安排脱硫岛区域内土建安装作业顺序。
4.2施工场地划分布置
4.2.1一期工程机组烟囱北侧场地,为吸收塔筒体及内部装置部件加工制作区。
该区内布置,由机械安装一公司制定方案。
4.2.2从A=475.00向东,#5炉烟道至B=102.91道路面场地,为石膏脱水系统施工场地。
前期供土建堆放周转性及建筑材料,后期供安装使用。
4.2.3从A=754.00道路以东,B=109.75道路以北场地,为石灰石制粉系统施工场地。
前期供土建堆放周转性材料及建筑材料,后期供安装使用。
4.2.4从#6、#7烟道北侧至B=102.91道路站场地为#6、#7脱硫岛施工场地。
该场地集中布置有吸收塔、烟气换热器、增压风机等主要脱硫设备、构筑物,由江苏一建与中国机械安装一公司共同使用。
4.3施工生产、生活临建布置
4.3.1施工生产临建
在主体工程施工前,各专业工地及公用施工生产临已建成投用。
烟气脱硫工程施工时,原则上不再建造施工生产临建。
为满足烟气脱硫工程施工的需要,利用二期工程烟囱下部空间分隔,作为脱硫岛设备安装用工具房。
原烟囱施工工具房,作为脱硫岛土建施工作工具房,进入安装后拆除该工具房。
在石灰石制粉系统场地和石膏脱水场地的边角处布置移动式工具房。
4.3.2施工生活临建
在主体工程施工前,职工宿舍、生活设置均已修复投用。
烟气脱硫工程施工时,不再另行建造生活临建。
4.4主要施工机械布置
4.4.1在石灰石制粉系统布置一台QT20型建筑塔吊,负责石灰石粉仓和石制
粉车间建筑材料的重点运输。
石灰石堆放库钢屋架采用25t汽车吊、吊装。
4.4.2在石膏脱水系统布置一台QT20型建筑塔吊,负责石膏脱水楼建筑材料的垂直运输。
4.4.3脱硫控制楼上部结构施工时,建筑材料垂直运输工作由25t汽车吊进行。
装修施工时安装升降机,负责装修材料的垂直运输。
4.4.4GGH及烟道,升压风机安装用起重机械,前期采用可移动的60t履带吊进行作业。
后期采用可移动的250t履带吊进行作业。
4.4.5吸收塔吊装可采用2台50吨履带吊进行抬吊(或用一台90吨履带吊。
因对壳体直径精度要求较高,为防止壳体在吊装过程中产生变形,用槽钢自制一正八边形吊具,吊具上方共有4个吊耳,下方有8个吊耳,下方吊耳通过钢丝绳和卡具与筒体相连,中间加手拉葫芦以便筒体的水平调整。
结合现场的实际情况,也可采用φ420³18+25米的无缝钢管组合成群杆进行吊装。
4.5主要施工道路布置
施工现场主要施工道路利用老厂和主体工程现有道路,不另行修筑。
脱硫岛区域在零米以下建筑基础施工完。
基坑回填后,按照该区设计的永久道路位置修筑施工通道。
泥结石路面。
路面标高为永久道路砼面层底标高。
石灰石制粉系统、石膏脱水系统根据现场实际情况及永久引道位置修筑施工通道,尽可能做到永临结合。
4.6施工用电供应
本工程的建筑、施工用电负荷主要集中在脱硫系统施工区域和机械安装一公司的组合场地。
总容量约为400KVA。
脱硫系统施工区域在GGH构架西侧布置一台一级配电柜,容量为200KVA,电源引自#5机组厂用低压配电柜。
组合场地布置一台一级配电柜,容量为200KVA,电源引自#5机组厂用低压配电柜。
4.7施工总平面布置图。
(见附图
5资源配置
5.1施工机械及配置计划
5.2管理人员及劳动力配置计划
本工程土建施工总人数将达600人,安装将达400人,管理人员50人,现场高峰总人数达员2320人(不含土石方及勤杂人员。
劳动力计划表(不含吸收塔制安
吸收塔制安劳动力投入计划表
6施工图及设备供应计划6.1施工图交付进度控制计划
6.2设备供应控制计划
7主要施工方案
7.1土建工程
7.1.1土方施工
脱硫区域挖土采用机械大开挖辅以人工清基,基础边坡坡度为1:
1.25。
基坑整体机械开挖预留300mm人工清基,基坑四周设砖砌排水明沟,及时排除基坑内积水,防止地基遭水侵蚀。
浅设备基础及小沟道采用人工开挖,所有土方均采用自卸汽车运至业主指定地点堆放,基坑外严禁堆积土。
石灰石粉车间集水坑深达-6.30m,鉴于地下水位较高,开挖前在坑外设置2口深达10m管井进行深井降水,开挖时,采取二次放阶大开挖。
基础回填采用粘土或1:
1砂石,回填做到均匀回填,分层夯实。
回填土采用蛙式打夯机夯实,砂、石回填用平板振动器振实。
回填过程应严格按规定进行控制,并及时现场取样试验,回填密实度符合设计规范要求。
7.1.2钢筋工程
7.1.2.1脱硫系统钢筋在综合班配料制作,平板车运至现场绑扎成型。
7.1.2.2基础钢筋:
钢筋长度不够时可用两种连接方法:
当钢筋直径≤12mm,采用搭接连接;当钢筋直径>12mm时,采取闪光对焊的方法。
底板钢筋网片与桩顶锚筋绑扎牢固,以固定其位置。
短柱插筋先与数支箍筋绑扎形成钢筋骨架,然后将其底脚绑扎固定在底板钢筋上,承台砼面以上插筋以Φ48脚手钢管双向固定其位置,并与基础模板系统相连。
7.1.2.3脱硫控制楼、石膏脱水楼等其它构筑物上部框架结构:
钢筋在加工场内采用闪光对焊接头,现场接头采用搭接接头及直螺纹连接工艺。
现场接长时,按50%分两个断面错开接头,错开长度≥35d。
石灰石粉仓上部仓筒结构钢筋现场接头采用绑扎接头。
7.1.2.4墙体拉结钢筋改为预埋件埋入柱内,模板拆除后再焊接墙体拉结筋。
7.1.2.5柱主筋施工时,考虑让出柱侧对拉螺栓位置,使上下对拉螺栓位于一条直线上。
7.1.2.6钢筋进场须挂牌,及时送样到试验室试验,合格方可投入生产
7.1.2.7钢筋下料前应进行放样、配料,配料单应经审核后方可下料。
7.1.2.8钢筋现场绑扎之前要与图纸核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸及数量是否与配料单和加工牌相符,核查无误后方可开始现场绑扎,采用20#镀锌铅丝绑扎。
钢筋绑扎应横平竖直,采用跳格绑扎箍筋、拉筋绑扎注意弯钩角度,筒壁、池壁竖向钢筋搭接接头在同一水平面上应≤35%,即错开绑扎,搭接长度应满足设计要求。
7.1.2.9底板双层钢筋网片,在下层钢筋绑扎完后绑扎钢筋骨架,并用剪刀撑固定牢钢筋骨架,然后绑扎上层钢筋网片。
7.1.3模板工程
7.1.3.1基础模板
采用定型组合钢模辅以部分木模,模板间拼缝以PE胶条粘贴,以保证混凝土表面平整光滑。
以Ф48脚手钢管做立杆及支撑系统。
相邻的基础间用脚手钢管、扣件组合成构架对撑加固。
基坑周边基础外侧模板及相隔较远的基础应增设钢管桩进行加固。
对部分基础如吸收塔等为圆形基础,立模时采用直径22螺纹钢筋作为围檩,以对拉螺杆与基础钢筋焊接,Ф48脚手钢管做立杆及支撑系统。
对石灰石粉仓集水坑等深基础及相临基础间高差较大时,先施工较深的基础垫层,并及时放线,其基础外侧加砌240厚带370³370砖垛的砖墙作为挡土墙(同时兼作深基础的外模板,在挡土墙砌好一昼夜后即以黄砂回填到位,以不影响浅基础的正常施工。
设备基础的直埋螺栓采用型钢支架固定,预留螺栓孔采用木壳吊模。
所有对拉螺栓在模板内均应加焊长为3mm的短钢筋头,且加上50³50³30的木垫块。
在拆模后,即凿除木垫块,割除对拉螺栓头,以防水砂浆将砼面抹平。
7.1.3.2脱硫控制楼、石膏脱水楼等其它构筑物上部框架结构模板
采用覆膜木胶合大模板,支撑采用钢管排架,排架立柱横档间距由计算确定,排架上端布置可调节螺丝调节标高并利于拆模,每层施工时,在梁底下1米左右满铺竹笆;柱采用脚手管抱箍加对拉螺栓,对拉螺栓两端采用塑料堵头止浆,主梁采用钢管围檩加对拉螺栓,排架、模板拆除根据砼强度而定。
模板之间加PE双面胶带,以防止漏浆。
所有排架密目安全网侧面挂满,所有外露排架剪刀撑均刷红白油漆一遍。
由于本工程预埋件数量极多、品种繁杂,所以安装时需注意,在砼浇筑前施工技术员必须仔细核对、检查数量、位置及固定是否正确可靠,预埋件采用螺栓和电焊两种固定方法:
预埋件四角打孔,用M4螺栓(根据预埋件大小可加大螺栓直径固定在模板上;通过用附加短钢筋将埋件锚筋与主筋焊牢固定。
预埋件四周与模板接触位置贴PE胶条来止浆。
预埋件不与钢筋固定,在施工前须有详细正确的放样单。
除图纸设计预埋件外,还需考虑大型设备吊装用施工埋件的预埋。
7.1.4砼施工
砼采用50m3/h和75m3/h砼搅拌楼生产混凝土,搅拌运输车运到现场,用混凝土输送泵送至浇筑点。
每次砼浇筑时均应连续浇筑,不留设施工缝。
如遇不可避免的情况,应及时
作好施工缝的处理。
基础底板、平台采用从一点开始,逐步分层顺序浇筑,筒壁采用环向分层浇筑最后合拢。
砼浇筑用斜面分层法,层层覆盖,每层厚度≤300mm,振捣用插入式振捣,振捣要充分,在砼表面出现浮浆,不再有气泡出现为止。
分层要二次回振,振动棒应插入下一层砼内50mm振捣。
当砼落差大于2m时,挂串筒将砼导入模板内。
砼分层浇筑,每层砼厚度为25~30cm;砼振捣应密实,不漏振、少振,确保砼拆模后无蜂窝、麻面、孔洞、吊脚等质量问题,以达到内实外光。
砼浇筑完,在初凝后,即应覆盖草包并浇水进行养护。
施工缝处理:
在施工缝处继续浇筑砼时,已浇筑的砼抗压强度不少于1.2N/mm2。
在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前,清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层,同时凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,不少于24h,残留在砼表面上的积水、钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等予以清除。
在浇筑砼前,先铺上与短柱砼同配合比(砂浆配合比的减半石砼10~15mm厚,然后开始浇筑砼。
7.1.5砌筑、装饰工程
建筑装饰工程主要包括地砖、耐磨地坪、砌筑、粉刷、面砖、油漆、涂料、门窗与玻璃、屋面防水工程等。
7.1.5.1砌筑工程
a.加气块砌体施工前,将基础面或楼层结构面按标高找平。
依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
b.按砌块图在墙体线范围内分块定尺、划线。
排列砌块的方法和要求为:
Ⅰ砌块中主规格的砌块占总量的75%~80%。
Ⅱ砌块排列上、下皮错缝搭砌,搭砌长度一般为砌块的1/2,不小于砌块高的1/3,也不小于150mm。
Ⅲ外墙转角及纵横墙交接处,将砌体分皮咬槎,交错搭砌。
砌体垂直缝与门窗洞口边线避开同缝,且不采用砖镶砌。
Ⅳ砌体水平灰缝厚度为15mm,垂直灰缝宽度为20mm,大于30mm的垂直
缝,用C20的细石混凝土灌实。
c.机制砖采用梅花丁砌法及一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法,即满铺满挤操作法。
d.砌筑时采用外手挂线,使砖墙两面平整,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,不小于8mm,不大于12mm。
e.砌筑时,必须按图纸及规范要求设置构造柱及圈梁、过梁等。
f.内外墙交接处必须按规范要求留斜槎。
7.1.5.2楼地面工程
a.水泥砂浆地面工艺流程为:
基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥砂浆结合层铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子抹第一遍→铁抹子抹第二遍→第三遍压光→养护
b.花岗岩、预制水磨石地面工艺流程为:
基层处理→定线→水磨石板浸水→砂浆拌制→基层浇水及刷水泥浆→铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板→养护灌缝→贴镶踢脚板→酸洗、打蜡
Ⅰ铺贴花岗岩或预制水磨石处楼地面施工时必须注意铺贴材料的质地和品种,材料的色彩以及铺贴工艺,要保证基层坚固、色彩一致、铺贴平整、底面不空、分格线平直。
Ⅱ铺至四周墙边用非整块板镶边,做到相互对称,与踢脚板颜色相同,凡是有地漏的部位,注意铺砌时板面的坡度,铺砌在地漏四周的预制水磨石板,套割及弧度与地漏相吻合。
c.地砖楼面工艺流程为:
基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→擦缝→养护→踢脚板安装
Ⅰ排砖的原则为:
在房间分中,从纵横两个方向排尺寸,当尺寸不足整砖倍数时,将非整砖用于边角处,横向平行于门口的第一排为整砖,将非整砖排在靠墙位置,纵向(垂直于门口方向在房间内分中,非整砖对称排列在两墙边处,根据已确定的砖数和缝宽,弹好纵横控制线(每隔4块砖弹一道控制线。
Ⅱ铺砖时为了找好位置和标高,从门口开始,纵向先铺2~3行砖,以此为标筋,拉纵横控制线,铺时从里向外退着操作,人不得睬在刚铺好的砖面上,每块砖应跟线。
7.1.5.3门窗、玻璃工程
工艺流程为:
弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内固定连接铁件→按图纸编号运至安装地点→门窗安装→门窗四周嵌缝→填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条
a.玻璃安装前先将裁口内的污垢清理干净,并沿裁口的全长均匀涂抹1~3mm厚的底油灰,安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃用橡皮垫并用压条和螺钉镶嵌牢固。
b.安装木门玻璃用钉子固定,顶距不大于300mm,且每边不少于2个,并用油灰填实抹光,采用橡皮条时,先将橡皮条嵌入裁口内并用压条和螺钉固定。
斜天窗玻璃采用夹丝玻璃,且流水方向盖叠安装。
7.1.5.4屋面卷材防水
工艺流程为:
基层处理→管根封堵→第一层找平层施工→养护→保温层施工→第二层找平层施工→养护→验收基层清理→涂刷基层处理剂→卷材与基层表面涂胶→晾胶卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→淋水试验→涂刷保护层a.基层处理验收完毕后首先将各种穿过屋面的预埋管件、屋顶风机、采光窗口、雨水管等根部按设计及规范要求处理完毕。
b.基层必须施工完毕,并经养护、干燥,防水层施工前,基层表面必须清理干净,验收合格后,方可进行防水层的施工。
c.基层坡度必须符合设计要求,不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷,基层含水率不大于9%。
d.涂刷基层处理剂:
涂聚氨脂底胶(规范规定,也可参考产品说明书,涂刷前,先把阴阳角、管根、水落管等细部复杂部位
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