燃气直燃型溴化锂吸收式空调.docx

燃气直燃型溴化锂吸收式空调.docx

《燃气直燃型溴化锂吸收式空调.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《燃气直燃型溴化锂吸收式空调.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

燃气直燃型溴化锂吸收式空调

第八章燃气直燃型溴化锂吸收式空调

8—1溴化锂吸收式制冷机的特点

溴化锂吸收式制冷机是以热能为动力，以水为制冷剂，溴化锂溶液为吸收剂，制取高于0℃的冷量，可用作空调或生产工艺过程的冷源。

对于有经济的蒸汽热源及燃气供应，以及要求振动小、噪音低的场合，与其它类型的制冷机相比，具有显著优点。

8—1—1溴化锂吸收式制冷机的优点

1、以热能为动力，无需耗用大量电能，而且对热能的要求不高。

能利用各种低品位热能和废气、废热，如高于20kPa饱和蒸汽；各种排气；高于75℃的热水以及地热、太阳能等，有利于热源的综合利用，因此运行费用低。

若利用各种废气、废热来制冷，则几乎不需要花费运行费用，便能获得大量的冷源，具有很好的节电、节能效果，经济性高。

2、整个制冷装置除功率很小的屏蔽泵外，没有其他运动部件，振动小、噪声低，运行比较安静，特别适用于医院、旅馆、食堂、办公大楼、影剧院等场合。

3、以溴化锂溶液为工质，制冷机又在真空状态下运行，无臭、无毒、无爆炸危险，安全可靠，为环保型的制冷设备，有利于满足环境保护的要求。

4、冷量调节范围宽。

随着外界负荷变化，机组可在10％～100％的范围内进行冷量无级调节，且低负荷调节时，热效率几乎不下降，性能稳定，能很好地适应变负荷的要求。

5、对外界条件变化的适应性强。

如标准外界条件为蒸汽压力5.88×105Pa，冷却水进口温度32℃，冷媒水出口温度10℃的蒸汽双效机，实际运行表明，能在蒸汽压力（1.96～7.84）×105Pa，冷却水进口温度25～40℃，冷媒水出口温度5～15℃的较宽范围内稳定运转。

6、安装简便，对安装基础的要求低。

因运行时振动极小，故无需特殊的机座。

可安装在室内、室外、底层、楼层或屋顶。

安装时只需作一般校平，接上燃气、水管道和电源便可。

7、制造简单，操作、维修保养方便。

机组中除屏蔽泵、真空泵和真空阀门等附属设备外，几乎都是热交换设备，制造比较容易。

由于机组性能稳定，对外界条件变化的适应性强，因而操作比较简单。

机组的维修保养工作，主要在于保持所需的气密性。

8—1—2溴化锂吸收式制冷机的主要缺点

1、在有空气的情况下，溴化锂溶液对普通碳钢具有较强的腐蚀性。

这不仅影响机组的寿命，并且影响机组的性能和正常运行。

2、制冷机在真空下运行，空气容易漏入。

实践证明，即使漏入微量的空气，也会严重地损害机组的性能。

为此，制冷机要求严格密封，这就给机组的制造和使用增添了困难。

3、由于直接利用热能，机组的排热负荷较大，因为冷剂蒸汽的冷凝和吸收过程，均需冷却。

此外，对冷却水的水质要求也比较高，在水质差的地方，使用时应进行专门的水质处理，否则将影响机组性能正常发挥。

4、从制取单位冷量所消耗的标准煤量来比较，溴化锂吸收式制冷机并无优势。

8—1—3直燃型溴化锂吸收式制冷机的特点

直燃型双效溴化锂吸收式冷热水机组以燃气、燃油为能源，通过其直接燃烧产生高温烟气作为加热源，利用吸收式制冷循环的原理。

制取冷、热水，供夏季制冷，冬季采暖之用。

这种机组是在蒸汽型双效溴化锂吸收式冷水机组的基础上开发的新机型。

除具有溴化锂吸收式冷水机组的特点外，还有如下特点：

1、可对城市能源季节平衡，一般说夏季用电量大，而燃气耗量低，以我国南方某大城市为例，夏季热天的燃气耗量仅为常年耗量的50％左右，采用燃气直燃型冷热水机组可减少电耗，削峰填谷，平衡能源。

2、制冷剂水和吸收剂溴化锂对环境无污染。

3、燃烧效率高，燃烧完全。

燃烧产物中所含的SOx和NOx低，对大气的污染小，一

般在市区也允许采用。

4、制冷、采暖供热（亦可供应生活热水）兼用，一机多功能。

体积小，机房占用面积小，使用方便。

5、可省去单独的锅炉房，减少了基建费用。

同时，因高压发生器中的压力低于大气压，对操作人员无特殊要求。

6、安装无特殊要求，操作方便。

8—2溴化锂吸收式制冷原理

溴化锂吸收式制冷原理同蒸汽压缩式制冷原理有相同之处，都是利用液态制冷剂在低温、低压条件下，蒸发、气化吸收载冷剂（冷水）的热负荷，产生制冷效应。

所不同的是，溴化锂吸收式制冷是利用“溴化锂一水”组成的二元溶液为工质对，主要耗用热能而不是机械能来完成制冷循环的。

在溴化锂吸收式制冷机内循环的二元工质对中，水是制冷剂。

在真空（绝对压力：

870Pa）状态下蒸发，具有较低的蒸发温度（5℃），从而吸收载冷剂热负荷，使之温度降低，源源不断地输出低温冷水。

工质对中溴化锂水溶液则是吸收剂，可在常温和低温下强烈地吸收水蒸气，但在高温下又能将其吸收的水分释放出来。

制冷剂在二元溶液工质对中，不断地被吸收或释放出来。

吸收与释放周而复始，不断循环，因此，蒸发制冷循环也连续不断。

制冷过程所需的热能可为蒸汽，也可利用废热，废汽，以及地热（75℃以上）。

在燃油或天然气充足的地方，还可采用直燃型溴化锂吸收式制冷机制取低温水。

溴化锂吸收式制冷机的制冷剂是水，制冷温度只能在0℃以上，一般不低于5℃，故溴化锂吸收式制冷机多用于空气调节工程作低温冷源，特别适用于大、中型空调工程中使用。

溴化锂吸收式制冷机在某些生产工艺中也可用作低温冷却水。

8—2—1吸收式制冷的基本原理

8—2—1—1吸收式制冷机基本工作原理

从热力学原理知道，任何液体工质在由液态向气态转化过程必然向周围吸收热量。

水在汽化时会吸收汽化热。

水在一定压力下汽化，而又必然是相应的温度。

而且汽化压力愈低，汽化温度也愈低。

如一个大气压下水的汽化温度为100℃，而在0.05大气压时汽化温度为33℃等。

如果我们能创造一个压力很低的条件，让水在这个压力条件下汽化吸热，就可以得到相应的低温。

一定温度和浓度的溴化锂溶液的饱和压力比同温度的水的饱和蒸汽压力低得多。

由于溴化锂溶液和水之间存在蒸汽压力差，溴化锂溶液吸收水的蒸汽，使水的蒸汽压力降低，水则进一步蒸发并吸收热量，而使本身的温度降低到对应的较低蒸汽压力的蒸发温度，从而实现制冷。

蒸汽压缩式制冷机的工作循环由压缩、冷凝、节流、蒸发四个基本过程组成。

吸收式制冷机的基本工作过程实际上也是这四个过程，不过在压缩过程中，蒸汽不是利用压缩机的机械压缩，而是使用另一种方法完成的。

如图8—1所示，由蒸发器出来的低压制冷剂蒸汽先进入吸收器，在吸收器中用一种液态吸收剂来吸收，以维持蒸发器内的低压，在吸收的过程中要放出大量的溶解热。

热量由管内冷却水或其他冷却介质带走，然后用溶液泵将这一由吸收剂与制冷剂混合而成的溶液送入发生器。

溶液在发生器中被管内蒸汽或其他热源加热，提高了温度，制冷剂蒸汽又重新蒸发析出。

此时，压力显然比吸收器中的压力高，成为高压蒸汽进入冷凝器冷凝。

冷凝液经节流减压后进入蒸发器进行蒸发吸热，而冷（媒）水（或称冷冻水）降温实现了制冷。

发生器中剩下的吸收剂又回到吸收器，继续循环。

由上可知吸收式制冷机是以发生器、吸收器、溶液泵代替了压缩机。

图8—1吸收式制冷机基本组成及工作原理

1—发生器2—冷凝器3—蒸发器4—吸收器5—冷剂泵

6—溶液泵7—热交换器8—节流阀9—减压阀

吸收剂仅在发生器、吸收器、溶液泵、减压阀中循环，并不到冷凝器、节流阀、蒸发器中去。

而冷凝器、蒸发器、节流阀中则与蒸汽压缩式制冷机一样，只有制冷剂存在。

吸收式制冷机基本热力循环如图8—1所示。

其工作过程是：

发生器靠外界热源供给的热量在稍高于冷凝压力下，使制冷剂溶液汽化，产生制冷剂蒸汽。

制冷剂蒸汽进入冷凝器被冷却水冷却变为液体。

液态制冷剂经节流阀进入蒸发器。

在低压下制冷剂吸热汽化实现制冷。

变成蒸汽的低压制冷剂再进入吸收器，在吸收器内被由发生器出来、又经减压的浓溶液所吸收，溶液又恢复到原来的浓度，同时此溶液被水冷却。

吸收器中生成的溶液再送至发生器以完成制冷循环。

8—2—1—2吸收式制冷机的工质及其基本热力性质

吸收式制冷机的工质与压缩式制冷机不同，它有两种工质，即制冷剂和吸收剂，我们通常称为工质对。

如水一溴化锂（H2O—LiBr）、氨一水（NH3一H2O）。

在吸收器和发生器内它们组成了溶液。

因而吸收式制冷剂的工作原理还与溶液的特性有关。

现在我们进一步讨论吸收器、发生器内工质的吸收和解析过程：

图8—2吸收原理

图8—2表示容器A内为纯水，B内为溴化锂水溶液。

若两容器内的液体都处于相同温度下蒸发，由于两种不同分子间的吸引力不同，形成的蒸汽压力也不相同，容器A中的蒸

汽压PA大于容器B中的蒸汽压PB。

若将通道阀门打开使两容器相通，则容器A中的水分子就逐渐向容器B中扩散，最后进入溴化锂溶液中。

由此可知，溴化锂溶液所以会吸收水蒸气是因为它们的蒸汽压不相同，两者的蒸汽压相差越大，吸收的能力就越强。

同时也可以知道，作为吸收剂的工质，它的蒸汽压必须比制冷剂的小，其沸点也就必须比制冷剂的高。

作为吸收剂的溶液其饱和蒸汽压的大小必须由溶液的温度和浓度来确定。

也就是说，只有在温度和浓度都已确定的情况下，饱和蒸汽压才有定值。

这与单工质不相同，对于单工质来说，如果已知其温度，则其饱和蒸汽压力也就随之而定了。

另外，在吸收式制冷机的蒸发器中，制冷剂温度与吸收器吸收溶液的温度并不相同。

因为蒸发温度是根据需用制冷的要求而定的，而吸收器吸收溶液的温度受到冷却介质温度的限制。

蒸发器与吸收器总是相连接的。

吸收器中的压力Pa与蒸发压力P0实际上仅差一个流动阻力，在这种情况下，要使溴化锂溶液能够吸收来自蒸发器的水蒸气，则必须使溶液的饱和蒸汽压Pa′小于Pa。

Pa′是与溶液温度t和浓度ζ相对应的饱和压力。

这一压力虽是吸收溶液的饱和压力，但必须小于吸收器中压力Pa，因此溶液对吸收器压力Pa。

来说是过冷液体。

这种状态称为“可吸收态”。

反之在发生器中溶液温度升高，与溶液温度对应的饱和蒸汽压也增大，它比发生器中的压力Pg还大（Pg与冷凝压力Pk也仅差一个流体阻力）。

溶液中的水蒸气就会被解析出来。

这种溶液状态称为“可解析态”或“可发生态”。

因而吸收器中溶液只有处于“可吸收态”才能进行吸收过程，发生器中溶液只有处于“可解析态”才能进行发生过程。

8—2—1—3单效溴化锂吸收式制冷机的热力循环

单效溴化锂吸收式制冷机是溴化锂吸收式制冷机的基本型式，这种制冷机可采用低势热能，通常采用0.03～0.15MPa的饱和蒸汽、85～150℃的热水、或城市燃气为能源。

但制冷机的热力系数较低，约为0.65～0.7。

因而专配锅炉提供驱动热源是不经济的，利用余热、废热、生产工艺过程中产生的排热等为能源，特别在热、电、冷联供中配套使用，无疑有着明显的节能效果。

溴化锂吸收式制冷机的热力循环如图8—3。

冷剂水由冷剂水泵抽吸并喷淋在蒸发器管

簇的外部，冷剂水则吸收了管内温度较高的冷（媒）水传给它的热量而蒸发，冷（媒）水因之降温以供制冷降温使用。

为了使这一过程连续不断地进行下去，必须不断地取走冷剂水蒸发出来的水蒸气以维持蒸发器中的低压，同时还必须不断地补充蒸发掉的冷剂水。

在溴化锂吸收式制冷机中，蒸发器中蒸发出来的冷剂水蒸气不断地流向吸收器，被喷淋到吸收器管外的溴化锂溶液所吸收。

吸收过程的凝结潜热和溶解热被管内的冷水带出，吸收器出来的稀溶液一部分通过溶液泵经过溶液热交换器送往发生器，另一部分则流到引射器中。

图8—3单效吸收式制冷循环系统图

在引射器中，稀溶液汲取溶液热交换器出来的浓溶液而混合成中间浓度的溶液，中间

溶液到吸收器喷淋管中，喷淋到吸收器管簇的外部，回到发生器来的稀溶液被管内的高温工作蒸汽加热，溶液温度升高而沸腾，溶液中的冷剂水汽化，溶液变浓。

浓溶液借助重力和压力差的作用而流往溶液热交换器。

由发生器蒸发出来的冷剂水蒸汽，流到冷凝器中冷凝，其凝结潜热被管内冷却水带走。

冷却水先进入吸收器，而后流到冷凝器最后排出。

在冷凝器中凝结出来的冷剂水送往蒸发器去，蒸发器中的冷剂水再被冷剂水泵抽汲并送到蒸发器喷淋管喷淋到蒸发器管外蒸发吸热。

如此往复循环，不断地制冷。

8—2—2双效溴化锂吸收式制冷机制冷原理

单效溴化锂吸收式制冷机在发生器中的驱动热源通常是0.03～0.15MPa低压蒸汽或85～150℃的热水。

为了防止浓溶液发生结晶，发生器流出的浓溶液浓度不能过高。

所以，在发生器中溶液允许达到的温度受到限制（通常不超过110℃左右），加热热源的温度也就不能过高。

如果工作蒸汽压力高，则需要节流减压后才能使用，从而造成能量利用上的浪费。

为充分利用高品位的能源，在单效溴化锂吸收式制冷机的基础上，又开发了双效溴化锂吸收式制冷机。

双效溴化锂吸收式制冷机与单效机相比有着较高的热力系数（热力系数约为1.1～1.2），但需要较高品位的驱动热源，通常采用0.25～0.8MPa的饱和蒸汽或150℃以上的高温热水为驱动热源，也可采用城市燃气燃烧产生的热量作为驱动热源。

双效机最重要的一点是确保安全，为此高压发生器中的压力被控制在大气压以下运转，这样制取单位冷量所需的冷却水量要比单效机大。

但制取相同冷量时双效机的冷却负荷仅为单效机的2／3左右，因此冷却塔容量可比单效机小。

双效溴化锂吸收式制冷机，比单效制冷机增加了一个高压发生器，又称高压筒。

低压部分与单效机的结构相近，也是由上下两筒组成。

因此，双效机的一般形式为三筒式。

图8—4为双效溴化锂吸收式制冷机原理图。

图8—4双效溴化锂吸收式制冷机原理图

（a）低温热交换器前分流（b）串流流程系统原理图

1—高压发生器2—冷凝器3—低压发生器4—蒸发器1—高压发生器2—高温热交换器

5—吸收器6—高温热交换器7—低温热交换器3—低压发生器4—冷凝器5—蒸发器

8—凝水回热器9—发生器泵10—吸收器泵6—吸收器7—低温热交换器8—吸收器泵

11—蒸发器泵12—抽真空装置9—高压发生器泵10—蒸发器泵11—抽气装置

12—隔膜阀13—加热蒸汽14—加热蒸汽凝结水

15—冷却水16—冷媒水

为了提高热交换效率，更好地完成制冷循环，双效溴化锂制冷机设有两套溶液热交换器。

从高压发生器流出的温度较高的浓溶液与来自吸收器低温的稀溶液进行热交换的换热器称为高温热交换器。

从低压发生器流出的浓溶液（温度比高压发生器出口的溶液温度低）与稀溶液进行热交换的热交换器称低温热交换器。

同时，为使进入低压发生器的稀溶液温度再接近低压发生器内的发生温度，充分利用加热蒸汽的余热，在稀溶液离开低温热交换器进入低压发生器前，增设一套凝水回热器。

把经过低温热交换器升温后的稀溶液，利用高压发生器发生过程使用的蒸汽余热，通过凝水回热器继续升温，使稀溶液进入低压发生器后，依靠高压发生器产生的高温冷剂水蒸汽，足以让稀溶液在低压发生器内很快发生出冷剂水蒸气。

进入冷凝器。

综上所述，与单效机相比，双效机增加了高压发生器、高温热交换器和凝水回热器，使热力系数有很大提高，有利于节约能耗和推广应用。

双效溴化锂吸收式制冷机制冷原理：

由图8—4（a）看出吸收器5中的稀溶液，由发生器泵9分两路输送至高温热交换器6和低温热交换器7，进入高温热交换器的稀溶液，被从高压发生器1流出的高温浓溶液加热升温后，进入高压发生器。

而进入低温热交换器的稀溶液，被从低压发生器3流出的浓溶液加热升温后，再经凝水回热器8继续升温，然后进入低压发生器3。

进入高压发生器的稀溶液被工作蒸汽加热，溶液沸腾，产生高温冷剂蒸汽，导入低压发生器，加热低压发生器中的稀溶液后，经节流进入冷凝器2，被冷却凝结为冷剂水。

进入低压发生器的稀溶液被高压发生器产生出的高温冷剂蒸汽所加热，产生低温冷剂蒸汽直接进入冷凝器，也被冷却凝结为冷剂水。

高、低压发生器的冷剂水汇合于冷凝器集水盘中，混合后导入蒸发器4中。

加热高压发生器中稀溶液的工作蒸汽的凝结水，经凝水回热器进入凝水管路。

而高压发生器中的稀溶液因被加热蒸发出了冷剂蒸汽，使浓度升高成浓溶液，又经高温热交换器导入吸收器5。

低压发生器中的稀溶液，被加热升温放出冷剂蒸汽也成为浓溶液，再经低温热交换器进入吸收器。

浓溶液与吸收器中原有溶液混合成中间浓度溶液，由吸收器泵汲取混合溶液，输送至喷淋系统，喷洒在吸收器管簇外表面，吸收来自蒸发器4蒸发出来的冷剂蒸汽，再次变为稀溶液进入下一个循环。

吸收过程所产生的吸收热被冷却水带到制冷系统外，完成溴化锂溶液从稀溶液到浓溶液，再回到稀溶液的循环过程。

即热压缩循环过程。

高、低压发生器所产生的冷剂蒸汽，凝结在冷凝器管簇外表面上，被流经管簇里面的

冷却水吸收凝结过程产生的凝结热，带到制冷系统外。

凝结后的冷剂水汇集起来经节流装置，淋洒在蒸发器管簇外表面上，因蒸发器内压力低，部分冷剂水闪发吸收冷媒水的热量，产生部分制冷效应。

尚未蒸发的大部分冷剂水，由蒸发器泵11喷淋在蒸发器管簇外表面，吸收通过管簇内流经的冷媒水热量，蒸发成冷剂蒸汽，进入吸收器。

冷媒水的热量被吸收使水温降低，从而达到制冷目的，完成制冷循环。

吸收器中喷淋中间浓度混合溶液吸收制冷剂蒸汽，使蒸发器处于低压状态，溶液吸收制冷剂蒸汽后，靠热压缩系统再产生制冷剂蒸汽。

保证了制冷过程的周而复始的循环。

双效溴化锂吸收式制冷机除用蒸汽作为加热热源外，也可用燃油或燃气（天然气、城市煤气或液化石油气）作为加热热源。

8—2—3直燃型溴化锂吸收式冷热水机组

直燃型溴化锂吸收式冷热水机组以燃气或燃油为能源，以燃烧产生的高温烟气为热源，按蒸汽吸收式循环的原理工作。

这种机组具有燃烧效率高；对大气环境污染小；体积小，占地省；既可用于夏季供冷，又可用冬季采暖，必要时还可以提供生活热水，使用范围广等优点，因而近年来国内外发展极为迅速。

直燃型双效溴化锂冷热水机组的制冷原理和蒸汽型双效溴化锂吸收式冷水机组基本相同，只是高压发生器不用蒸汽加热，而是以燃料在其中直接燃烧产生的高温烟气为热源，因而具有热源温度高，传热损失小等优点。

直燃型双效冷热水机组和蒸汽型双效冷水机组相同，溶液回路也有串联流程与并联流程之分，通常由以下三种方式构成热水回路提供热水：

1、将冷却水回路切换成热水回路，以吸收器、冷凝器和加热盘管构成热水回路；

2、热水和冷水采用同一回路，以蒸发器和加热盘管构成热水回路；

3、专设热水回路，以热水器和加热盘管构成专用的热水回路；

下面以热水和冷水采用同一回路的直燃型冷热水机组为例加以说明。

8—2—3—1热水和冷水采用同一回路的直燃型冷热水机组工作原理

在机组中，空调器中冷却盘管兼用作加热盘管，冷水泵兼用作热水泵，制热水时，热水在原来的冷水回路中流动。

这样，热水和冷水采用同一回路，可以通过工况的变换交替地制取冷水和热水。

图8—5为热水和冷水采用同一回路的机组工作原理图。

制冷水时，其工作原理与上述机组相同。

制热水时，冷水回路为热水回路，向采暖环境提供热量。

同时，冷却水回路和低压发生器则停止工作。

从高压发生器流出的冷剂蒸汽在蒸发器管簇上冷凝放热，管内的热水被加热而升温。

在蒸发器中冷凝的冷剂水流入吸收器使浓溶液稀释成溶液，完成溶液的循环。

机组的工况变换是通过高压发生器的冷剂蒸汽通向蒸发器的阀门切换，以及蒸发器的液囊与吸收器相连通来实现的。

与热水和冷却水采用同一回路的机组相比，这种变换比较简便，机组结构也比较紧凑。

图8—5热水和冷水采用同一回路的机组工作原理图

1—高压发生器2—低压发生器3—冷凝器4—冷却塔5—空调器（或风机盘管）6—冷水（热水泵）

7—冷却水泵8—蒸发器9—冷剂泵10—溶液泵11—吸收器12—低温热交换器13—高温热交换器

8—2—3—2循环流程

机组制冷水时的循环流程，即为溶液回路按串联流程工作的双效制冷循环。

机组制热水的循环流程，在溶液i一ξ图上如图8—6所示。

1．溶液回路为：

5—4线为高压发生器中的发生过程，燃料燃烧产生的高温烟气直接加热其中的溶液，使其浓缩成浓度为ξr，的浓溶液。

同时，所产生的冷剂蒸汽（其状态点为3′）被送往蒸发器。

4—8线为溶液的降温过程。

进入吸收器的浓溶液在管道和机组壳体中散热降温。

3／8—2线为吸收器中溶液的稀释过程。

进入吸收器的浓溶液与来自蒸发器的冷剂水混合，稀释成浓度为ξa的溶液。

2—7线为吸收器向高压发生器的供液过程。

稀溶液经

溶液热交换器，凝水换热器流入高压发生器，同时，溶

图8—6热水和冷水采用同一回液通过热交换器的管道和壳体散热。

路的机组在i—ξ图上的制热循环7—5线为高压发生器中溶液的预热过程。

进入高压发生器的稀溶液从过冷状态（点7）被加热到平衡态（点5）。

溶液从点5开始沸腾，发生冷却蒸汽。

值得注意的是：

此时发生器实质上是高压发生器的冷凝器，若扣除管路阻力损失，二者的压力基本相同，即Pr=P0

2．冷剂回路为：

3′一3线为蒸发器中的潜热加热过程。

来自高压发生器的冷剂蒸汽在这里冷凝放热，使流过管内的热水温度升高。

8—3燃气系统设计

燃气直燃型溴化锂吸收式制冷机机组利用燃气作为热源。

可制取7℃以上冷水，60℃左右热水，具有冷暖两用、耗电少，燃烧效率高、无环境污染、体积小，自动化程度高，安装简便等优点，被誉为21世纪环保节能型的“绿色空调”，广泛应用于暖通空调。

本节主要介绍燃气直燃型溴化锂吸收式制冷机机房燃气系统设计。

8—3—1燃气系统设计依据

直燃机燃气系统与常规燃气锅炉供气系统相同，可遵照国家标准《锅炉房设计规范》（GB50041—92）、《城镇燃气设计规范》（GB50028—93，1998年版）有关规定进行设计。

常用的燃气系统见图8—7示。

图8—7燃气直燃型溴化锂吸收式制冷机组燃气系统

8—3—2燃气的供应方式

燃气系统由于燃气种类、供应压力与供应方式的不同，燃气系统设计时应与当地的燃气公司协商，根据国家有关规范、标准以及所选用的直燃型冷热水机组燃烧器的额定工作压力来进行设计。

燃气的供应方式一般可分为下列几种：

1、低压供应方式：

家用常为这种方式，特别需注意的是燃气的种类不同，压力也不同。

燃气压力一般在1～2kPa范围内。

2、中低压供应方式：

从中压管分出，要在用户所在地安装专用的压力调节器。

这是直燃型冷热水机的主要供气方式。

供气压力范围—般在4～10kPa范围内。

3、中压供应方式：

从中压管分出后，不安装专用压力调节器，直接供入直燃型冷热水机组。

燃气压力通常在80～100kPa范围内。

燃气的供应方式一般要与直燃机燃烧器所要求的额定压力适应，但有时也会由于外部条件的限制，来调整燃烧器的额定压力。

8—3—3燃气供应系统

选择直燃型冷热水机组时，应将用户准备使用的燃气类型、热值、压力等参数搞清楚，以便与生产厂家共同研究选择合适的燃烧器。

1、燃气类型：

城市燃气分为天然气、人工煤气、液化石油气等类型，应根据用户当地的气源情况选用。

2、热值要求：

燃气热值愈高、运行成本愈低。

燃气热值应不低于14.63MJ／Nm3,一般城市燃气可满足要求。

3、压力要求：

燃气进入机房的压力不宜低于3kPa，一般使用范围为5～15kPa。

压力愈高，运转愈稳定，所需燃烧器成本愈低。

当压力高于15kPa时应设减压装置。

减压装置宜设在地上单独的建筑物或箱内；当受到地上条件限制，且减压装置进口压力不大于0．4MPa，可设置在地下单独建筑物内；液化石油气和相对密度大于1.0的燃气，减压装置不得设于地下室和半地下室内；当自然条件或周围环境许可时，可设置在有围护结构的露天场地上。

4、流量：

燃气输气量与燃气压力和管径有关，应认真计算，以确保机组所需燃气量。

5、管材及安装要求：

根据管径不同可选择焊接钢管、无缝钢管或镀锌钢管，焊接或法兰连接；输送湿燃气的管道，应有不小于0.003坡度，坡向集水罐；燃气引入管穿过建筑物基础、墙或管沟时，均应设置在钢套管中，并应考虑沉降的影响，必要时应采取补偿措施；管道应明设、避开卧室、易燃易爆品仓库、配电室、变电室、电缆沟、烟道、进风道和易使管道腐蚀的场所，特殊情况暗设管道时，应做到便于安装与检修；输送密度比空气大的燃气管道，不应设在地下室、半地下室内，宜装在机房外墙和便于检测的地点；所有连接管路应进行气密性试验，充入≥0．4MP