高压旋喷桩试桩总结报告.docx
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高压旋喷桩试桩总结报告
高压旋喷桩试桩总结报告
本工程为XX市裕溪路道路改造工程,改造路段西起西坝路,向东依次跨越XX南路、向阳路、团结东路、健康东路、长江东路至太湖山路,全线总长6.873km,其中XX大桥、裕溪河大桥不在本此改造围,实际改造长度6.439km。
XX市裕溪路为城市I级主干道,红线宽度50m,双向6车道。
我项目部于2012年07月19日、20日在XX大桥大里程桥台进行高压旋喷桩试桩施工,通过试桩进一步探明地质情况,熟练并掌握了高压旋喷桩施工方法、工艺流程、技术参数、质量检测等作业要求等。
本次试桩于2012年07月20日完成,达到了预期的试验目的,试桩施工取得了成功。
本次旋喷桩试桩施工总结如下:
一、试桩目的
1、确定满足设计强度要求的水泥掺量、水泥浆的配合比以与水泥浆比重。
2、确定机械性能能否满足要求。
3、确定合适的高压水泥浆泵浆压力值。
4、确定合适的钻杆提升速度、旋转速度等参数。
5、验证成桩的均匀性、连续性和桩径大小以与28天桩体抽芯无侧限抗压强度。
由此确定本标段的高压旋喷桩的施工工艺与施工技术参数,以确保正式施工时高压旋喷桩的施工质量。
二、工程概况
试桩里程:
K0+604~K0+634,试桩平均桩长17.5m,根据设计要求,最少需要水泥70袋(50Kg/袋)。
加固后地基容许承载力不小于110kPa。
设计上主要要求为:
高压旋喷桩直径60cm,机动车道横向间距2.0m,非机动车道2.5m;高压旋喷桩单体承载力280KN,处理后复合地基承载力特征值机动车道不低于110KPa,非机动车道不低于80Kpa。
初拟高压旋喷桩参数:
单管法,喷浆压力不小于20Mpa,浆液应选用强度等级为42.5级以上的普通硅酸盐水泥,水灰比暂定为1.0,每延米桩身水泥用量暂定不小于200Kg,最终通过现场试喷试验确定,桩体室试块无侧限抗压强度标准值≥3.0Mpa(28d),现场取样28d无侧限抗压强度标准值≥2.0Mpa.
三、劳动力、机械配备
为了优质高效地完成本次试桩的施工,加强对试桩施工技术的控制和安全保障,我部组织相关部门与技术人员对本试桩施工方案进行了专题研究,确保试桩能达到预期的效果,我部为加强建设项目管理、全面履行合同、控制施工成本,确保工程建设工期、质量、安全、生态环境保护等建设目标全面实现,施工组织机构图见下图。
试桩施工主要人员统计表:
序
类别
主要职责
人数
1
总工
项目技术总负责
1
2
现场负责人
负责现场生产指挥与协调
1
3
技术负责人
负责现场技术工作
1
4
试验负责人
负责现场试验工作
1
5
记录员
对旋喷桩浆压、注浆时间、输浆量等做好记录。
1
6
桩机操作手
操作桩机,并观察地表稳定,对桩机负责
1
7
桩机操作手
操作桩机,并观察地表稳定,对桩机负责
1
8
上料员
负责调配浆液
1
9
机电工
负责该班用电与设备正常运转。
1
旋喷桩施工机具设备统计
序号
机具名称
台数
作用
1
旋喷桩钻机
1
钻孔、旋喷
2
高压泵
1
加压
3
泥浆泵
2
4
搅拌桶
1
制浆
5
高压管
输送泥浆和水
四、旋喷桩施工
1、工艺流程
高压旋喷桩施工顺序:
清表整平地面→钻机定位→成孔、贯入注浆管→制备水泥浆液→喷射注浆→拨管、清洗管路→移位→重复前步骤,完成余桩。
2、施工方法
施工时首先用钻机引孔,再用旋喷机喷射,即先把浆液管下到预定加固围最深点,然后自下而上进行高压喷射注浆切割土体,将开孔和灌注桩体同时进行,一次成桩,其工作步骤为:
1)钻机定位:
钻机需平置于牢固坚实的地方,钻杆对准孔位中心,竖直度控制在1.5%桩长。
2)钻孔下管:
钻孔的目的是将注浆管顺利置入预定位置,在下管过程中,需防止管外泥砂堵塞喷嘴,确保下管顺利,下管过程中同时输送压缩气流,直至注浆喷头下到预定位置(预定加固围最深点)。
3)制浆:
本项目旋喷桩喷射注浆材料采用普通硅酸盐水泥,试桩时选取不同的水灰比,以确定最佳的旋喷效果。
4)试管:
当注浆管置入土层预定深度后应用清水试压,若注浆设备和高压管路安全正常,则可搅拌制作水泥浆开始高压注浆作业。
5)高压注浆作业:
高压射浆自下而上连续进行,注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转和提升速度等参数,应符合操作规程要求。
开动高压注浆泵,开始注浆,当注浆压力和电机转速稳定并达到试桩设计参数后,再按试桩设计提升速度开始提升钻杆,边旋转边喷浆边提升。
6)喷浆结束与拔管:
喷浆由下而上至设计高度后,停止喷浆,拔出喷浆管,喷浆即告结束,把浆液填入注浆孔中,多余的清除掉,但需防止浆液凝固时产生收缩的影响,拔管要与时,不可久留孔中,否则浆液凝固后将难以拔出。
7)注浆设备清洗:
当喷浆结束后,立即清洗高压泵、输浆管路、注浆管与喷头。
8)移位:
桩机移至下一桩位,重复进行上述步骤的施工。
3、试验数据的取得
1)设备、人员数量由现场技术员记录;
3)水泥掺量、水泥浆的配合比以与水泥浆比重,由试验员测得;
4)高压水泥浆泵浆压力值、钻杆提升速度、旋转速度由现场技术员测量并记录;
5)成桩时间、总水泥用量,由现场记录员统计并记录;
4、试桩过程
试桩经过如下:
第1根试桩:
2012年7月19日下午2点30分,高压旋喷桩机经过各项准备工作后,开始下钻,15:
30分钻至桩底设计标高,根据该钻机以往历史经验与设计图纸的要求,初步将施工参数确定为:
注浆压力:
25Mpa、钻杆转速13转/分钟、钻杆提升速度20公分/分钟、注浆至下午5:
25第一根试桩完毕,经过对水泥袋的清点,总计使用了78袋,除去搅拌桶与输浆管的浆液,注入地层的水泥量为估计为69袋。
比设计注浆量(200Kg/m,总计70袋)略低。
第2根试桩:
下午时间6点整,第二根试桩开始下钻,由于第1根试桩的水泥用量稍有不足,此次试桩降低了提升速度,并且提高了注浆压力,施工参数确定为:
注浆压力:
28Mpa、钻杆转速12转/分钟、钻杆提升速度15公分/分钟、该试桩下午6点15分开始注浆,晚7点28分结束,总计使用73袋水泥,水泥用量略有超出,但符合设计图纸要求,考虑到28Mpa的压力值有点大,故下一试桩参数将注浆压力下调为25Mpa。
第3根试桩:
2012年7月20日下午2点40分,第3根试桩开始下钻,施工参数确定为:
注浆压力:
25Mpa、钻杆转速11转/分钟、钻杆提升速度15公分/分钟,下午3点05分,开始注浆,4点30分注浆结束,清点水泥袋数为,76袋,由于该桩为本次第1根试桩,水泥在输送管,搅拌桶有所剩余,不能精确估计水泥注入量,但对比19号的第1根试桩,水泥用量有所下降,估在下一根试桩时将注浆压力仍调为28Mpa,但将提升速度提高至18公分/分钟。
第4根试桩:
该试桩下午5点05分开始注浆,下午6点26分结束,施工参数确定为:
注浆压力:
28Mpa、钻杆转速11转/分钟、钻杆提升速度18公分/分钟,水泥使用量为70袋,满足设计图纸用量,为了明确该试桩成果,下一试桩决定仍使用这一参数。
第5根试桩:
该试桩晚7点40分开始注浆,晚9点13分结束,施工参数确定为:
注浆压力:
28Mpa、钻杆转速11转/分钟、钻杆提升速度18公分/分钟,水泥使用量为70袋,与第4根试桩吻合,明确了试桩参数,试桩任务完成。
5、试验结果
根据现场试桩确定:
水泥浆的水灰比为1:
1;
泥浆泵浆压力值为28Mpa;
钻杆提升速度18cm/min;
钻杆旋转速度11r/min;
水泥为P.O42.5普通硅酸盐水泥
为确保桩体的均匀性、连续性,在旋喷过程中,无特殊原因,不得更换施工参数,在因故停喷时,时间未超过40分钟时,需下钻10cm,与上段搭接。
五、旋喷桩质量保证措施
旋喷桩的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
项次
检查项目
单位
实际值
允许偏差
检查方法和频率
1
桩距
mm
1.5m、1.8m、2.0m
±100
抽查2%
2
桩径
mm
0.6m
不小于设计
抽查2%
3
桩架垂直度
1.5%桩长
查施工记录
4
桩长
m
不小于设计
查施工记录
5
单桩水泥用量
符合设计
查施工记录
6
桩体强度
MPa
28d无侧限抗压强度必须达到2.05MPa
不小于设计
抽查5%
1)加强施工机械设备准备,钻机提升所用电动机应能保证钻杆顺利提升,钻杆旋转所用电机能保证钻杆顺利按正常匀速旋转,防止出现卡钻和堵管现象。
2)作好材料准备和现场其它准备工作,主要准备P.O42.5普通硅酸盐水泥,对进场水泥作好检验,质量要满足试桩材料要求。
现场所用搅拌桶、电动机与相关施工工具安装调试完好,比重仪、钢尺和垂球等检查仪器准备好,确保能顺利施工。
3)加强施工过程控制,开钻前检查钻杆的垂直度和钻杆长度满足钻
孔深度,孔底注浆稳定一段时间并由现场值班技术人员检查后才能上提,认真监督提升速度和旋转速度,出现卡钻后要重新下钻注浆,下钻深度为10cm,确保整个施工处于可控状态。
六、安全保证的主要措施
1、机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程,工作时集中精力,谨慎工作,不擅离职守,严禁酒后驾驶。
2、机械设备发生故障后与时检修,绝不带故障运行,不违规操作,杜绝机械和车辆事故。
3、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作;电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
各孔用电必须分闸,严禁一闸多用。
孔上电缆必须架空2.0m以上,严禁拖地和埋压土中,电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。
照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。
七、环境保护的主要措施
1、在成桩的过程中,如果产生了多余的浆体要弃掉,必须将浆体弃到指定的地段,不得随意满地乱弃
2、施工过程中严禁将含有污染的物质或可见悬浮物的水排入河渠、水道。
所有机械废油回收利用或妥善处理,严禁随意泼倒。
高压旋喷桩现场施工记录
施工地点:
里程:
K0+604~K0+634
日期
2012-7-20
桩号
开始下钻时间
开始喷桩时间
结束时间
钻杆转速
(转/分钟)
钻杆提升速度
(cm/分钟)
注浆压力
Mpa
使用水泥袋数
(50Kg/袋)
备注
12-6
14:
30
15:
30
17:
25
13
20
25
69(估计值)
第1根桩、总78袋
10-6
18:
00
18:
15
19:
28
12
15
28
73
降低了提升速度,
提高了注浆压力
以下为2012-7-20试桩数据
9-6
14:
40
15:
05
16:
30
11
15
25
第1根桩、总76袋
8-6
16:
40
17:
05
18:
26
11
18
28
70
提高了提升速度,
提高了注浆压力
7-6
18:
46
19:
40
21:
13
11
18
28
70
维持上一参数
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