高炉提高风温的技术措施二.docx
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高炉提高风温的技术措施二
高炉提高风温的技术措施
1.前言
德龙钢铁有限公司目前有4座205m3高炉,1座450m3高炉,2座1080m3高炉,2座80吨转炉,一条850mm和一条1250mm热轧中宽带钢生产线,有年产330万吨铁,300万吨材的生产能力。
炼铁厂6#高炉于2007年8月8日投产,刚投产时喷煤系统尚未建成投产,风温使用只有1030℃左右,为进一步提高风温,操作上采取各种有效措施对风温进行了技术攻关,在高炉投产仅半年多的时间内,使风温达到1194℃水平。
2.热风炉设备概况及主要参数
6号高炉热风炉引进俄罗斯先进的卡鲁金顶燃式热风炉的技术,采用三座旋切球顶燃式热风炉,设计风温≥1150℃(空气预热150℃)。
为了提高热风炉的热效率,设置一台热管式换热器,利用热风炉烟气将助燃空气预热到150℃。
燃烧器安装在拱顶上部,高炉煤气采用旋流式,助燃风采用喷射式进入燃烧器,预燃室煤气与空气流在预燃旋流切割,保证安全燃烧。
热风炉蓄热室高度为21.84米,内砌37孔格子砖,上部采用高铝砖,以增加蓄热能力,下部为粘土砖。
烧炉全部采用高炉煤气。
助燃空气为集中供风,设两台助燃风机,开一备一。
各主要阀门为液压传动。
热风炉主要技术性能指标见表1:
表1 热风炉主要技术性能指标
名称
单位
数量
热风炉座数
座
3
热风炉全高
mm
38545
热风炉炉壳内径
上部
mm
Ф6596
下部
Ф6200
蓄热面积断面积
m2
21.68
37孔格子砖厚度
mm
120
格子砖高度
mm
21840
其中:
高铝格子砖92层
mm
10840
粘土格子砖90层
mm
11000
每M3格子砖加热面积
T
56.12
每座热风炉格子量
T
663
每座热风炉加热面积
m2
26572
每M3高炉有效容积占有量
t/m3
3.43
每M3高炉有效容积加热面积
M2/m3
133
热风温度
℃
≥1150
废气温度
℃
250—350
3.提高风温的技术措施
高风温是高炉最廉价,利用率最高能源,每提高100℃风温约降低焦比4%-7%。
在当前生铁成本居高不下严峻形势下,高风温是高炉加大喷煤、降低焦比最经济有效的途径。
但高风温的使用受多种因素影响,归纳起来有两方面:
一方面是热风炉的蓄热能力;另一方面是高炉接受风温的能力。
只有高炉稳定顺行,才能保证热风炉工作稳定,才能最大限度地使用高风温,二者互相制约,为此特制定以下技术措施:
3.1优化高炉操作,制定合理的操作制度,稳定炉况
长期稳定顺行的炉况是使用高风温的前提条件,高风温操作又是高炉强化冶炼的重要措施,因此,优化高炉操作,确定合理的操作制度成为高炉提高风温的必要条件。
投产初期,炉况上虽没有较大波动,但经常出现风压、风量不相适应,顶压波动较大(波动在20-30KPa),煤气流不稳,透气性不好,滑尺、崩料较多,出铁前后料速不匀现象,燃料比较高,在560Kg/t左右,各项技术指标不太理想,风温只能用到1030℃左右。
2007年10月份,进入调整期,为了摸索合理的操作制度,稳定炉况,稳定煤气流,严格遵循上料制度与送风制度相适应,热制度与造渣制度相适应的原则,用煤量代替风温调剂炉况,稳定最高送风温度,统一认识,统一操作。
11、12月份,随着喷煤、富氧系统的相继投入使用,为优化操作创造条件。
装料制度上逐步摸索由单环变双环并过渡到多环的制度,α矿和α焦调整过程为α矿308α焦298 α矿315293α焦334303261 α矿354332302α焦345303261。
同时为抑制边缘气流,发展中心气流,提高煤气利用,确保高炉长周期的稳定,采用加大矿批方式,由开炉时13吨逐步加大至目前20吨左右,煤气利用得以改善,煤气利用率由42%提高到44%左右,最高时达47%。
随着上料制度的调整,本着上、下部调剂相结合的原则,送风制度以活跃炉缸,形成合理的初始气流为目标,确定合理的送风面积。
高炉顺行状况进一步改善,炉缸均匀活跃,高炉接受高风温的能力也有了提高。
3.2提高煤比
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