采油工程.docx
- 文档编号:7519178
- 上传时间:2023-01-24
- 格式:DOCX
- 页数:16
- 大小:98.32KB
采油工程.docx
《采油工程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《采油工程.docx(16页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
采油工程
采油工程
第1章油井流入动态与井筒多相流动计算
1.油井流入动态:
油井产量与井底流动压力的关系,反映了油藏向该井供油的能力。
2.流入动态曲线:
表示产量与流压关系的曲线,简称IPR曲线,也称指示曲线。
3.单相液体的流入动态:
a.根据达西定律,在供给边缘压力不变的圆形单层油藏中心一口井的产量公式为
b.对于圆形封闭油藏,即泄油边缘上没有液体流过,拟稳态条件下的产量公式为:
c.对于非圆形封闭泄油面积井在拟稳态条件下的产量公式:
令公式中的
,根据写有面积的形状和井的位置可确定相应的X值。
d.油井产量公式可写成:
J-----采油指数,
4.采油指数:
单位生产压差下的油井产油量。
5.不完善井Vogel方程的修正
a.实际油井的完善性可用流动效率FE来表示
b.完善井s=0,FE=1;增产措施后的超完善井s<0,FE>1;油层受损害的井或不完善井s>0,FE<1。
6.流动效率:
油井理想生产压差与实际生产压差之比。
第2章自喷与气举采油
1.自喷:
当油层能量充足时,利用油层本身的能量将油举升到地面的方式称为自喷。
2.人工举升:
当油层能量较低时,采用人工给井筒流体增加能量的方法将油从井底举升到地面上来。
3.油井流动规律:
油藏到井底的流动─油层中的渗流;井底到井口的流动─井筒中的流动;(井口通过油嘴的流动─嘴流)井口到分离器的流动─在地面管线中的水平或倾斜管流。
4.临界流动:
指流体的流速达到压力波在流体介质中的传播速度即声波速度时的流动状态。
5.气举采油:
依靠从地面注入井内的高压气体与油层产出流体在井筒中的混合,利用气体的膨胀使井筒中的混合液密度降低,将流入到井内的原油举升到地面的一种采油方式。
6.气举按注气方式分为连续气举和间歇气举。
7.启动压力:
随着压缩机压力的不断提高,环形空间内的液面最终到达管鞋(注气点)处,此时,井口注入压力达到的最高值称为启动压力。
8.工作压力:
由于地层出液使油管内的混气液密度有所增加,因而压缩机压力又有所上升,经过一段时间稳定,达到稳定后的压缩机压力。
第三章有杆泵采油
1.有杆泵采油:
包括游梁式抽油机有杆泵采油和地面驱动螺杆泵采油。
利用从地面下入井内的抽油杆作为传递地面功力的手段,带动井下抽油泵,将原油抽至地面。
2.抽油装置:
是指抽油机、抽油杆及抽油泵所组成的抽油系统。
3.抽油泵:
是抽油机的井下装备。
主要由泵筒、固定阀、游动阀组成。
按照抽油泵在油管中的固定方式,可分为管式泵和杆式泵。
4.管式泵:
特点是把外筒和衬管在地面组装好并接在油管下部先下入井内,然后投入固定阀,最后把柱塞接在抽油杆柱下端下入泵内。
管式泵的结构简单、成本低,在相同油管直径下允许下入的泵径较杆式泵大,因而排量大。
但检泵时必须起出油管,修井工作量大,故适用与下井深度不很大、产量较高的油井。
5.杆式泵:
特点是将整个泵在地面组装好并接在抽油杆柱的下端,整体通过油管下入井内,然后由预先装在油管预定深度(下泵深度)上的卡簧固定在油管上,检泵时不需要起油管。
杆式泵检泵方便,但结构复杂,制造成本高,在相同油管直径下允许下入的泵径比管式泵小。
适用于下泵深度大、产量较小的油井。
6.泵的工作原理:
a.上冲程:
抽油杆柱带着柱塞向上运动,活塞上的游动阀受管内液柱压力而关闭。
此时,泵内压力降低,固定阀在环形空间液柱压力(沉没压力)与泵内压力之差的作用下被打开。
上冲程是泵内吸入液体、井口排出液体的过程。
b.下冲程:
抽油杆柱带着柱塞向下运动,固定阀一开始就关闭,泵内压力增高到大于柱塞以上液柱压力时,游动阀被顶开,柱塞下部的液体通过游动阀进入柱塞上部,使泵排出液体。
下冲程是泵向油管内排液的过程。
7.游梁式抽油机是以游梁支点和曲柄轴中心的连线做固定杆,以曲柄、连杆和游梁后臂为三个活动杆所构成的四连杆机构。
8.悬点所承受的载荷:
静载荷:
抽油杆柱载荷、作用在柱塞上的液柱载荷、沉没压力对悬点载荷的影响、井口回压对悬点载荷的影响
动载荷:
惯性载荷、振动载荷
摩擦载荷:
抽油杆柱与液柱之间的摩擦力、液柱与油管之间的摩擦力、液体通过游动阀产生的阻力
④其他载荷:
冲击载荷
9.抽油机上下冲程中的不平衡:
如果抽油机没有平衡块,当电动机带动抽油机运转时,由于上冲程中悬点承受着最大载荷,所以电动机必须作很大的功才能使驴头上行;而下冲程中,抽油机在其自重作用下克服浮力下行,这时电动机不仅不需要对外作功,反而接受外来的能量作负功。
这就造成了抽油机上下冲程中的不平衡。
抽油机不平衡造成的后果是:
上冲程中电动机承受着极大的负荷,下冲程抽油机反而带动着电动机运转,从而造成功率的浪费,降低电动机的效率和寿命。
由于负荷极不均匀,会使抽油机发生激烈振动,而影响抽油装置的寿命。
会破坏曲柄旋转速度的均匀性,而影响抽油杆和泵的正常工作。
10.平衡原理:
抽油机运转不平衡,是因为上、下冲程中悬点载荷不同,造成电动机在上、下冲程中所作的功不相等。
要使抽油机在平衡条件下运转,就应使电动机在上、下冲程中都作正功:
在下冲程中把能量储存起来:
在上冲程中利用储存的能量来帮助电动机作功。
为了使抽油机平衡运转,在下冲程中需要储存的能量应该是悬点在上、下冲程中所作功之和的一半。
11.平衡方式:
气动平衡
机械平衡:
游梁平衡、曲柄平衡(旋转平衡)、复合平衡(混合平衡)
12.扭转因数:
就是悬点载荷在曲柄轴上造成的扭矩
与悬点载荷P的比值.
13.扭矩曲线的应用:
⑴.检查是否超扭矩及判断是否发生“背面冲突”
⑵.判断及计算平衡
⑶.功率分析
14.游梁式抽油机装置的特点:
⑴.负荷是脉冲的,而且变化大
⑵.启动条件困难,要求有大的启动转矩
⑶.所用电动机功率不太大,一般不超过60KW
⑷.在露天工作要求电动机维护简单、工作可靠。
15.等值扭矩:
用一个不变化的固定扭矩代替着变化着的实际扭矩,两种扭矩下电动机的发热条件相同,则此固定扭矩即为实际变化的扭矩的等值扭矩。
16.水力功率:
是指在一定时间内将一定量的液体提升一定距离所需要的功率。
17.光杆功率:
就是通过光杆提升液体和克服井下损耗所需要的功率。
18.泵效η:
实际产量Q与理论产量
的比值。
19.影响泵效的因素:
抽油杆柱和油管柱的弹性伸缩
气体和充不满的影响
漏失影响
20.柱塞冲程的影响:
⑴静载荷作用下的柱塞冲程【降低】
⑵考虑惯性载荷下的柱塞冲程【增加】
⑶抽油杆柱振动对柱塞冲程的影响
21.气锁:
即在抽汲时由于气体在泵内压缩和膨胀,使吸入和排出阀无法打开,出现抽不出油的现象。
22.影响泵效的漏失因素:
⑴.排出部分漏失
⑵.吸入部分漏失
⑶.其他部分漏失
23.提高泵效的措施:
⑴.选择合理的工作方式。
⑵.确定合理的沉没度,以降低泵口气液比,减少进泵气量,从而提高泵的充满程度。
⑶.改善泵的结构,提高泵的抗磨、抗腐蚀性能,采取防砂、防腐蚀、防蜡及定期检泵等措施。
⑷.使用油管锚减少冲程损失。
⑸.合理利用气体能量及减少气体影响。
24.抽油杆的选择包括确定抽油杆柱的长度、直径、组合及材料。
25.有杆抽油井生产系统设计
包括油层、井筒流动、机-杆-泵和地面出油管线到油气分离器。
有杆抽油系统设计主要是选择机、杆、泵、管以及抽汲参数,并预测其工况指标,使整个。
㈠设计原则:
以油藏供液能力为依据,以油藏与抽油设备的协调为基础,最大限度地发挥设备和油藏潜力,使抽油系统高效而安全地工作。
㈡设计内容:
泵型、泵径、冲程、冲次、泵深及相应的杆柱组合和材料,并预测相应抽汲参数下的工况指标,包括载荷、应力、扭矩、功率、产量及电耗等。
㈢需要的基础数据:
⑴.井深、套管直径,油藏压力,油藏温度。
⑵.油、气、水密度,油饱和压力,地面脱气原油粘度。
⑶.含水率,套压,油压,生产气油比,设计前油井的产量、流压(或动液面和泵深,或产液指数)。
㈣设计方法:
⑴.不限定产量时的设计⑵给定产量时的设计
26.油井生产分析:
目的:
了解油层生产能力、设备能力以及它们的工作状况,为进一步制定合理的技术措施提供依据,使设备能力与油层能力相适应,充分发挥油层潜力,并使设备在高效率下正常工作,以保证油井高产量、高泵效生产。
内容:
⑴.了解油层生产能力及工作状况,分析是否已发挥了油层潜力,分析、判断油层不正常工作的原因。
⑵.了解设备能力及工作状况,分析设备是否适应油层生产能力,了解设备潜力,分析、判断设备不正常的原因。
⑶.分析检查措施效果。
总的来说,有杆泵系统工况分析就是分析油层工作状况及设备工作状况,以及它们之间的相互协调性。
27.㈠示功图:
是又载荷随位移的变化关系曲线所构成的封闭曲线图。
表示悬点载荷随位移关系的示功图称为地面示功图或光杆示功图。
㈡典型的示功图及其特征分析
①气体影响示功图:
特征分析:
由于下冲程末泵内有压缩器,上冲程开始后泵内的压力因气体膨胀而不能很快降低,使得吸入阀打开滞后,加载缓慢。
气量越大,吸入阀打开越滞后。
下冲程完全相反。
②充不满影响的示功图:
特征分析:
下冲程悬点载荷不能立即减小,只有当柱塞遇到页面时,才能迅速卸载。
所以,卸载线较气体影响的卸载线上的凸型弧线陡而直。
28.抽油机工况诊断技术---井下示功图分析
㈠.诊断技术的理论基础
诊断技术是把抽油杆柱作为一根井下动态的传导线。
其下端的泵作为发送器,上端的动力仪作为接收器。
井下泵的工作状况以应力波的形式沿抽油杆柱以声波速度传递到地面。
把地面记录的资料经过数学处理,就可定量的推断泵的工作情况。
㈡.诊断技术的应用
⑴.判断泵的工作状况及计算泵的排量
⑵.计算各级杆柱的应力和分析杆柱组合的合理性
⑶.计算和分析抽油机扭矩、平衡及功率
⑷.估算泵口压力及预测油井产量
⑸.其它:
根据泵的示功图来判断油管锚的工作状况及出现某些特殊摩擦的情况。
㈢.诊断技术的发展状况
第4章无杆泵采油
1.无杆泵采油:
是用电缆或高压液体将地面能量传输到井下,带动井下机组把原油抽至地面。
如电动潜油离心泵、水力活塞泵和水力射流泵等。
第5章注水
1.注水的水源:
.地面水源.来自河床等冲击层的水源.地层水水源④.地层采出水。
2.注入水处理技术:
①.沉淀②.过滤③.杀菌④.脱氧⑤.暴晒⑥.含油污水处理
3.注入水投注程序:
①.排液②.洗井③.试注④.转注
4.吸水指数:
表示单位注水压差下的日注水量,单位是
5.影响吸水能力下降的因素:
⑴.与注水井井下作业及注水井管理操作等有关的因素
⑵.与水质有关的因素
⑶.组成油层的粘土矿物遇水后发生膨胀
⑷.注水井区油藏压力上升
6.改善吸水能力的措施:
⑴.及时取水样化验分析
⑵.按规定冲洗地面管线、储水设备和洗井
⑶.保证平稳注水,减少波动
为了恢复注水井的注水能力,改善吸水能力差的油层的注入量,通常采用酸化、压裂增注及水力振荡和水力射流等井底处理措施。
7.分层吸水能力可用指示曲线、吸水指数、视吸水指数和相对吸水量来表示。
8.相对吸水量:
指在同一注入压力下,某一层吸水量占全井吸水量的百分数。
9.分层吸水能力的测试方法:
㈠.放射性同位素载体法测吸水剖面
㈡.投球法分层测试
㈢.浮子式流量计法
㈣.井温测井法
10.放射性同位素载体法测吸水剖面的原理
测吸水剖面就是在一定的压力下测定沿井筒各射开层段的注入量(即分层的吸水量),目的是为了掌握各小层的吸水能力,以作为合理分层配注的依据。
放射性同位素载体法是将吸附有放射性同位素离子的固相载体加入水中,调配成一定浓度的活化悬浮液。
在正常注水条件下将悬浮液注入井内后,利用放射性仪器在井筒内沿吸水剖面测量放射性强度。
当活化悬浮液注入井内时,悬浮液将按井筒剖面的原有吸水能力按比例进入各层。
吸水量大的层,岩层表面滤积的固相载体就多,仪器测得的放射性强度就大,反之则小,即地层的吸水量、对应射孔井段滤积的载体量、放射性强度三者之间成正比关系。
对施工前后两次放射性测井曲线进行对比,施工后放射性曲线所增加的异常值就反映了对应层的吸水能力。
11.用指示曲线分析油层吸水能力的变化
曲线右移,斜率变小,吸水能力增强
曲线左移,斜率变大,吸水能力下降
曲线平行上移,吸水能力未变,油层压力升高
曲线平行下移,吸水能力未变,油层压力下降
12.井下配水工具工作状况的判断
㈠.封隔器失效
⑴.造成封隔器失效的主要原因:
封隔器胶皮筒变形或破裂,使胶皮筒无法密封;配水器弹簧失灵及管柱底部阀密封不严,使油管内外压差达不到封隔器胶皮筒涨开所需要的压力差。
封隔器失效后就达不到分层注水的目的。
⑵.封隔器失效的主要表现:
油套压平衡;注水压力不变(或下降),而注入量上升。
㈡.配水嘴故障
水嘴堵塞;水嘴孔眼被刺大;掉水嘴前后指示曲线;底部阀不密封
13.检查配注准确程度的方法:
配注误差
配注误差为“﹢”则说明未达到注入量,为欠注;配注误差为“-”则说明注入量超过配注量,为超注。
配注误差在某一规定范围内则该层称为合格层;相反,配注误差大于某一规定范围,则称为不合格层。
14.嘴损曲线:
指配水嘴尺寸、配水量和通过配水嘴的节流损失三者之间的定量关系曲线。
15.注水井调剖:
为了调整注水井的吸水剖面,提高注入水的波及系数,改善水驱效果,向地层中的高渗透层注入堵剂,堵剂凝固或膨胀后,降低高渗透层的渗透率,迫使注入水增加对低含水部位的驱油作用的工艺措施。
16.调剖方法:
㈠.单液法:
向地层注入一种液体,液体进入地层后,依靠自身发生反应,随后变成的物质可封堵高渗透层,降低渗透率,实现堵水。
常用的堵剂:
石灰乳、硅酸溶胶、铬冻胶、硫酸、水包稠油
㈡.双液法:
向地层注入由隔离液隔开的两种可反应的液体,当将这两种液体向油层内部推至一定距离后,隔离液将变薄至不起隔离作用,两种液体就可发生反应,产生封堵地层的物质。
由于渗透层吸入更多堵剂,故封堵主要发生在高渗透层,达到调剖的目的。
常用的堵剂:
沉淀型堵剂、凝胶型堵剂、冻胶型堵剂、胶体分散体型堵剂
17.示踪剂:
是指能随流体运动,易溶且在低浓度下仍可被检测,用于指示溶解它的液体在多孔介质中的存在、流动方向或渗透速度的物质。
最常用的水示踪剂有两大类:
放射性示踪剂和化学示踪剂
第6章水力压裂技术
1.水力压裂:
利用地面高压泵组,将高粘液体以大大超过地层吸收能力的排量注入井中,在井底憋起高压,当此压力大于井壁附近的地应力和地层岩石抗张强度时,便在井底附近地层产生裂缝;继续注入带有支撑剂的携砂液,裂缝向前延伸并填以支撑剂,关井后裂缝闭合在支撑剂上,从而在井底附近地层内形成具有一定几何尺寸和高导流能力的填砂裂缝,使井达到增产增注的目的。
2.造缝条件
㈠.形成垂直裂缝:
当井壁上存在的周向应力达到井壁岩石的水平方向的抗拉强度时,岩石将在垂直与水平应力的方向上产生脆性破裂,即在与轴向应力相垂直的方向产生裂缝。
㈡.形成水平裂缝:
当井壁上存在的周向应力达到井壁岩石的垂直方向的抗压强度时,岩石将在水平与垂直应力的方向上产生脆性破裂,即在与轴向应力相水平的方向产生裂缝。
㈢.破裂压力梯度(破裂梯度):
地层破裂压力与地层深度的比值,用β来表示。
一般认为β小于15-18时形成垂直裂缝,而大于23时则是水平裂缝。
3.压裂液
⑴.压裂液的任务:
根据压裂液在不同施工阶段的任务不同将其分为前置液、携砂液、顶替液三种。
⑵.压裂液的性能要求:
滤失少;悬砂能力强;摩阻低;稳定性好;配伍性好;低残渣;易返排;货源广、便于配制、价钱便宜。
⑶.压裂液滤失到地层受三种机理控制:
压裂液的粘度、油藏岩石和流体的压缩性、压裂液的造壁性。
⑷.压裂液的类型:
水基压裂液、油基压裂液、泡沫压裂液、聚合物乳状液、酸基压裂液和醇基压裂液等。
4.填砂裂缝的导流能力:
油层条件下,填砂裂缝渗透率与裂缝宽度的乘积。
5.支撑剂
㈠.支撑剂的性能要求:
⑴粒径均匀,密度小⑵强度大,破碎率小⑶圆度和球度高
⑷杂质含量少⑸来源广,价廉
㈡.支撑剂的类型:
支撑剂按其力学性质分为两大类:
一类是脆性支撑剂,如石英砂、玻璃球等,特点是硬度大,变形小,在高闭合压力下易破碎;
另一类是韧性支撑剂,如核桃壳、铝球等,特点是变形大,承压面积随之加大,在高闭合压力下不易破碎。
目前矿场上常用的支撑剂有两种:
一是天然砂;二是人造支撑剂(陶粒);还有一种是树脂包层支撑剂。
㈢.支撑剂的选择:
⑴.支撑剂的选择主要是指选择支撑剂的类型和粒径,选择的目的是为了达到一定的裂缝导流能力。
⑵.对低渗地层,水力压裂应以增加裂缝长度为主;
对中高渗地层,水力压裂应以增加裂缝导流能力为主。
⑶.影响支撑剂选择的因素有:
①.支撑剂的强度②.粒径及其分布③.支撑剂类型④.其他因素(支撑剂的质量、密度,以及颗粒圆、球度等也都会影响裂缝的导流能力。
)
6.影响压裂井增产幅度的因素:
主要是油层特性和裂缝几何参数。
油层特性主要是指压裂层的渗透率、孔隙度、流体物性、油层能量、含油丰度和泄油面积等
裂缝参数是指填砂裂缝的长、宽、高和导流能力。
第7章酸处理技术
1.酸化:
其原理是通过酸液对岩石胶结物或地层孔隙、裂缝内堵塞物等的溶解和溶蚀作用,恢复或提高地层孔隙和裂缝的渗透性。
酸化按照工艺不同可分为酸洗、基质酸化和压裂酸化(也称酸压)。
①.酸洗:
是将少量酸液注入井筒内,清除井筒孔眼中酸溶性颗粒和钻屑及结垢等,并疏通射孔孔眼。
②.基质酸化:
是在低于岩石破裂压力下将酸注入地层,依靠酸液的溶蚀作用恢复或提高井筒附近较大范围内油层的渗透性
③.酸压(压裂酸化):
是在高于岩石破裂压力下将酸注入地层,在地层内形成裂缝,通过酸液对裂缝壁面物质的不均匀溶蚀形成高导流能力的裂缝。
2.影响酸岩反应速度的因素
①.面容比:
当其它条件不变时,面容比越大,单位体积酸液中的
传递到岩石表面的数量就越多,反应速度也越快
②.酸液的流速:
酸岩的反应速度随酸液流动速度的增加而加快,这是因为随着酸液流速的增加,酸液的流动可能会由层流变成紊流,从而导致
的传质速度显著增加,反应速度也相应增加
③.酸液的类型:
不同类型的酸液,其离解的
数量也相差很大,酸岩反应速度近似与酸溶液内部的
浓度成正比,采用强酸时反应速度快,采用弱酸时反应速度慢。
④.盐酸的质量分数:
在酸化处理时采用高质量分数的盐酸
⑤.温度:
温度升高,
传质速度加快,酸盐反应速度也随之加快。
⑥.压力:
反应速度随压力增加而减慢
⑦.气体的因素:
如岩石的化学组分、物理化学性质、酸液粘度等都影响盐酸的反应速度。
碳酸盐岩的泥质含量越高,反应速度相对减慢。
碳酸盐岩油层面上粘有油膜,可减慢酸岩反应速度。
增大酸液粘度如稠化盐酸,由于限制了
的传质速度,也会使反应速度减慢。
3.提高酸化效果:
降低面容比,提高酸液流速,使用稠化盐酸、高浓度盐酸和多组分酸,以及降低井底温度,均可影响酸岩反应速度,有利于提高酸化效果。
4.酸岩复相反应有效作用距离:
酸液由活性酸变为残酸之前所流经裂缝的距离,称为活性酸的有效作用距离。
5.裂缝的有效长度:
酸压过程中,由于裂缝壁面的非均质性被溶蚀称为凹凸不平的沟槽,当施工结束后,裂缝仍然具有相当的导流能力。
此段裂缝的长度称为裂缝的有效长度。
6.常用酸液种类:
盐酸;甲酸和乙酸;多组分酸;乳化酸;稠化酸;泡沫酸;土酸
7.酸液添加剂:
缓蚀剂;表面活性剂;稳定剂;增粘剂和减阻剂;暂时堵塞剂。
8.酸处理方式:
常规酸化(又称孔隙酸化)和酸压
常规酸化:
在低于地层破裂压力,不压开裂缝的情况下,把酸液挤入地层,这种酸处理方式称为常规酸化,也称解堵酸化。
主要起解除井底附近附近地层的堵塞作用,在新井完成或修井后以解除泥浆堵塞恢复地层的渗透性。
酸压:
是在高于地层破裂压力下进行的酸化作业。
酸压一般用于碳酸盐岩地层,其核心问题是提高酸液的有效作用距离和裂缝的导流能力。
9.酸处理井的排液:
目前常用的人工排液法分为两大类:
一类是以降低液柱高度或密度的抽汲、气举法;另一类是以助喷为主的增注液体二氧化碳或液氮法。
⑴.放喷、抽汲、气举排液
①.放喷:
在广阔的供油区且地层能量充足,轻解堵或沟通裂缝后,一开井就可连续自喷。
对这类井,应尽快排净残酸,减少消耗能量,选择合适的油嘴,适当控制回压进行放喷。
②.抽汲:
不断排出井内液体,从而降低井内液柱高度,亦即降低井筒中液柱的压力,促使残酸流入井底的方法。
③.气举:
就是用高压压风机将高压压缩气体从环形空间注入井内,压迫套管液面下降,当液面下降到油管管鞋时,气体进入油管,使液柱混气并喷至地面。
⑵.增注液态二氧化碳及氮气助喷排液
酸化施工时,用泵猪法将液体
在高压下同酸液混合挤入地层,当液体
进入地层后,由于温度不断升高(超过31℃),而施工后压力不断下降,液态
就转变为气态(气化)。
放喷时气态
体积不断膨胀这种膨胀能量将挤推和携带残酸,往往无需抽汲即可排净残酸;同时
还有缓速等多种效能,在现场施工中可见到较好效果。
第8章复杂条件下的开采技术
1.防砂方法:
㈠.制定合理的开采措施
①.制定合理的油井工作制度
②.加强出砂层油水井的管理
③.对胶结疏松的地层,酸化压裂等措施要以不破坏油层结构为前提
④.正确选择完井方法和改善完井工艺
㈡.采取合理的防砂工艺方法
①.机械防砂
②.化学防砂
③.焦化防砂
④.其他防砂
㈢.砾石充填防砂方法
㈣.化学防砂方法
2.清砂方法
⑴.冲砂:
通过冲管、油管或油套环空向井底注入高速流体冲散砂堵,由循环上返的液体将砂粒带到地面,以解除油水井杀毒的工艺措施
⑵.捞砂:
用钢丝绳向井内下入专门的捞砂工具---捞砂筒,将井底积存的砂粒捞到地面上来的方法。
3.冲砂液:
是指用于进行冲砂的液体。
通常采用的冲砂液有油、水、乳状液等。
为防止对油层的损害,可加入表面活性剂。
4.冲砂方式:
①.正冲砂:
指冲砂液由冲砂管(或油管)泵入,被冲散的砂粒随冲砂液一起沿油套环空返至地面的冲砂方法。
②.反冲砂:
指冲砂液由油套环空泵入,被冲散的砂粒随冲砂液一起从油管返至地面的冲砂方法。
③.正反冲砂:
先用正冲砂将砂堵冲散,使砂粒处于悬浮状态,再迅速改为反冲砂,将冲散的砂粒从油管内返出地面的冲砂方式。
④.联合冲砂:
指在冲砂管柱距底端一定距离处装上分流器,用以改变液流通道,冲砂液从油套环空进入井内,经分流器进入下部冲砂管冲开砂堵,被冲散的砂粒随同液体先从下部冲管与油套环空返至分流器后,便进入上部冲砂管内返至地面。
特点:
正冲砂冲击力大,易冲散砂堵,但因油套环空截面积大,液流上返速度小,携砂能力低,易在冲砂过程中发生卡管事故,要提高液流上返速度就必须提高冲砂液的用量。
反冲砂冲击力小,但液流上返速度大,携砂能力强。
正反冲砂结合了正冲砂和反冲砂的特点,进一步提高冲砂效率
联合冲砂可提高冲砂效率,既具有正冲砂冲击力大的优点,又具有反冲砂返液流速高、携带能力强的优点,同时又不需要改换冲洗方式的地面设备。
5.结蜡现象:
对于一定溶有一定量石蜡的原油,在开采过程中,随着温度、压力的降低和气体的析出,溶解的石蜡便以结晶体析出、长大聚集和沉积在管壁等固相表面上,即出现所谓的结蜡现象。
油井结蜡一方面影响着流体举升的过流断面,增加了流动阻力;另一方面影响着抽油设备的正常工作。
6.油井结蜡的过程
(1)当温度降至析蜡点以下时,蜡以结晶形式从原油中析出
(2)温度、压力继续降低,气体析出,结晶析出的蜡聚集长大形成蜡晶体
(3)蜡晶体沉积于管道和设备等的表面上。
7.影响油井结蜡的因素:
①原油的性质及含蜡量;
②原油中的胶质、沥青质;
③压力和溶解气油比;
④原油中的水和机械杂质;
⑤液流速度
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 采油 工程