4#和5#楼人工挖孔桩施工方案.docx
- 文档编号:7518277
- 上传时间:2023-01-24
- 格式:DOCX
- 页数:7
- 大小:24.43KB
4#和5#楼人工挖孔桩施工方案.docx
《4#和5#楼人工挖孔桩施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《4#和5#楼人工挖孔桩施工方案.docx(7页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
4#和5#楼人工挖孔桩施工方案
一、编制依据
4#和5#楼结构施工图、平面施工图。
本工程的地质勘察报告
现行施工验收规范:
1、《建筑桩基技术规范》JGJ94-94
2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
4、《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2002
5、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
6、《混凝土质量控制标准》GB50164-92
7、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ/T55-96
8、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96
9、《工程测量规范》GB50026-93
10、《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88
11、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88
12、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86
13、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
14、《桩基低应变动力检测规程》JGJ/T93-94
15、公司人工挖孔桩安全作业规定
二、工程概况
本工程为钢筋混凝土异性框架结构,结构长:
54.30m,宽13.40m:
,高:
23.100m。
本工程地上为7层,顶层为坡屋顶,安全等级为二级,抗震为6度设防,使用年限为50年。
三、工程地质情况
(1)拟建场地区域内场地为剥蚀浅丘地貌,整体较为平缓。
地层揭露上覆第四系填土、粉质粘土、粉砂、砂卵石土,下伏侏罗系中统沙溪庙组(J2S)基岩。
拟建建筑所在场地现状稳定,适宜建筑。
(2)拟建场地抗震设防烈度为6度,设计基本地震加速度值为0.05g。
(3)场地内无滑坡、边坡失稳、泥石流等不良地质现象。
场地岩土层均稳定,地势较平缓,场地无断裂、滑移等影响工程稳定性的不良地质作用,场地现状稳定。
场地整体现状稳定,适宜建筑。
(4)平场后,场区内大部分地段存在较高人工填土地坪,因此应对此部分填土采用压实或夯实处理,压实系数应不小于0.94,以防止地坪不均匀沉降导致地面开裂。
(5)应加强施工勘察和持力层检验。
探孔时钻进深度应满足基础对地基持力层的相关要求,并适当取样或原位测试验证持力层强度。
四、施工准备
1、材料准备
本工程采用120mm厚MU烧结普通粘土砖护壁,M5水泥砂浆砌筑。
桩芯砼均采用C30商品砼,施工前做好砼原材料及砼级配试验。
钢筋:
品种和规格均符合设计规定,并有出厂合格证及试验报告。
水:
自来水
2﹑机具准备
主要工器具:
三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36V、l00W),电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全带等。
模板:
组合式钢模、弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。
卡具、挂钩和零配件。
木板、木方,8号或12号槽钢等。
3、人员的准备安排
序号
岗 位
人数
备 注
1
项目经理
1
2
项目技术负责人
2
3
生产负责人
2
4
施工员
4
5
安全员
1
6
质检员
2
7
资料员
1
8
材料员
2
9
挖孔班
60
10
电工
2
11
钢筋班
6
13
机修工
2
14
砼班
12
16
辅助工
20
3、作业条件
A、施工场地做好“三通一平”,现场四周设置排水沟、集水井,桩孔中抽出积水,经流淀后排入下水道,施工现场的出土路线应畅通。
B、桩基的轴线桩和水准基点桩设置完毕,经复核并办理签证手续,才能开始开挖桩身土方。
C、挖桩前,要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点,用砼墩上作好标记。
五、质量检验与控制
1、主控项目
A、钢筋笼主筋间距用钢尺量允许偏差为:
±10mm
B、钢筋笼长度用钢尺量允许偏差为:
±100mm
C、人工挖孔桩(砖护壁)桩位允许偏差为:
50mm
D、人工挖孔桩(砖护壁)孔深允许偏差为:
+300mm
E、桩体质量检查必须符合基桩检测技术规范的规定
F、凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定
G、桩体承载力必须符合基桩检测技术规范的规定
2、一般项目
A、钢筋笼钢筋材质检验必须符合设计要求
B、钢筋笼箍筋间距用钢尺量允许偏差为:
±20mm
C、钢筋笼直径用钢尺量允许偏差为:
±10mm
D、人工挖孔桩(混凝土护壁)垂直度允许偏差为:
<0.5%桩长
E、人工挖孔桩(混凝土护壁)桩径允许偏差为:
+50mm
F、人工挖孔桩(混凝土护壁)孔底沉渣厚度允许偏差为:
≤50mm
G、混凝土坍落度允许值为:
100-120mm
H、钢筋笼安装深度用钢尺量允许偏差为:
±100mm
I、混凝土充盈系数检查每根桩的实际灌注量应大于1
J、桩顶标高用水准仪检查允许偏差为:
+30、-50mm
3、桩底质量检验
A、桩底质量检验主要由工程地质勘察人员完成。
B、复验孔底持力层土(岩)性,确定进入微风化层入岩深度。
C、对扩底部分尺寸检查,满足设计要求。
D、当挖孔桩或墩桩的净距小于2.5米时,应采取间隔开挖。
对相邻挖孔桩底高差的影响进行分析,一般相邻桩底连线坡度宜小于45度,由于人工挖孔桩承载力较大,如相邻两桩距离较近(如小于4.5m),桩底基岩落差较大(大于10m),则必须考虑深层滑动影响以及处于较高处的桩对较深桩的受力影响。
D、全面检查施工准备,确保电机设备完好,符合安全使用标准,向现场施工操作人员进行详细的安全技术交底和安全教育,使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。
E、试挖桩,并校验机械设备和施工工艺及技术措施是否符合要求。
六、施工工艺
(1)、单桩施工工艺流程图
设计技术交底测量放样孔位复核成孔至设计深度检查及复核扩孔
清 孔成孔验收钢筋复试合格钢筋笼加工质量检查吊放钢筋笼
隐检骨料复试合格水泥复试合格配合比确认砼灌注成桩自然养护
验收交付
七、质量管理及目标保证措施
1、质量管理目标:
钢筋工程优良率100%;砼工程优良率100%;桩基成孔、嵌岩符合设计要求;桩基测试100%达到一类桩基要求,为楚天杯打下基础。
A、施工前必须编制详细施工方案和技术交底,施工过程中如发现地质情况与地质报告不符,及时与设计和业主取得联系,研究处理办法。
B、桩孔开挖前要进行一次桩位复检,确保桩位准确无误,桩位偏差不得超过20mm。
经常检查挖孔孔径,以确保砖护壁厚度和桩芯直径,孔径误差不得超过50mm。
C、控制混凝土坍落度在10-15cm之间,最大骨料粒径不大于40mm。
桩芯砼每层浇筑厚度<60cm,不得漏振。
D、挖一节桩利用井壁上的标记进行对中,并经常加以检查,以确保桩的垂直度,垂直度偏差不超过0.5%,挖孔到(4-2)岩层时,应经勘察单位确认后方可进行扩底施工。
桩孔成形后,须通知勘察、设计、监理、质监和建设单位派人到现场对桩持力层岩性进行验证,验证无误后方可进入下道工序施工。
E、工程质量目标:
优良。
健全组织机构,制订详细的质量计划,项目部设专职质检员,监督和检查桩基施工中每道工序的工程质量,上道工序必须对下道工序负责,坚持三级质量验收制度。
F、严格执行GB/T19002-ISO9002标准质保手册和程序文件,建立材料进场、材料检测、工序质量、管理质量等方面全方位的质量控制计划。
G、加强职工教育,提高项目部全体人员质量意识,落实制订的质量奖罚制度。
I、编制工程质量计划,每道工序实行“三检制”,上道工序施工质量不合格,决不进行下一道工序的施工。
J、做好施工技术的交底和复查工作,做好桩位复核和挖桩施工记录,对已完成分项工程尤其是隐蔽工程要及时验收,做好质量信息分析和台帐,如实填写施工过程中的各种技术参数。
K、严格按已确认的施工方案进行施工,无条件接受甲方和监理对施工质量的监督。
L计量工具、仪器必须在有效期范围内使用,施工测量定位、放样均应符合有关精度要求,施工过程中经常复核轴线,保证桩位准确。
M、施工质量检测和评定按现行施工规范和质量评定标准进行。
2、挖孔质量保证措施
A、开挖前,应从桩中心位置向桩四周引出四个桩心控制点,用牢固的短钢筋标定。
当一节桩孔挖好安装护壁模板时,必须用桩心点来校正模板位置,并应设专人严格校核中心位置及护壁厚度。
B、浇筑第一节孔圈护壁应符合下列规定:
①孔圈中心线应和桩的轴线重合,其与轴线的偏差不得大于20mm。
②第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100-150mm,高出现场地面200m。
D、多桩孔同时成孔,应采取间隔挖孔方法,以避免相互影响和防止土体滑移。
E、对桩的垂直度和直径,应每节检查,发现偏差,随时纠正,保证位置正确。
F、当挖孔至桩端持力层岩面时,应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩性进行鉴定。
经鉴定符合设计要求后,才能按设计要求进行入岩挖掘或进行扩底端施工。
不能简单地按设计图纸提供的桩长参考数据来终止挖掘。
G、终孔时,应清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物和积水,并通知建设单位、监理单位对孔底形状、尺寸、土质、岩性、入岩深度等进行检验。
检验合格后,应迅速封底、安全钢筋笼、灌注混凝土。
孔底岩样应妥善保存备查。
3、成桩质量保证措施
A、成桩用材料的质量必须严格检查、抽样复验,确认合格后才能验收。
验收后的材料要分别堆放,做好标识管理。
B、灌注质量保证措施
桩芯砼灌注先安装砼串筒,串筒下端离孔底(或灌注过程中的砼面)1m左右。
然后进行连续灌注砼,不允许留施工缝,如遇特殊情况,必须严格按处理施工缝的规定进行处理后方能继续灌注。
砼灌注过程中每隔0.5m厚要进行一振捣,确保桩芯砼密实。
灌注前要严格控制配合比及水灰比、坍落度。
砼要进行充分拌和,增加砼和易性。
表面浮浆层应凿除,使之与上部承台或底板连接良好。
八、成品保护
1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好,防止土块、杂物、人员坠落。
严禁用草袋、塑料布虚掩。
2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼,及时浇筑混凝土,间隔时间不得超过4h,以防坍方。
有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好,避免地下水浸泡。
3、桩孔上口外圈要做好挡土台,防止灌水及掉土。
4、保护好已成形的钢筋笼,不得扭曲、松动变形。
吊入桩孔时,不要碰坏孔壁。
串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁,破坏护壁土层,造成夹土。
5、钢筋笼不要被泥浆污染:
浇筑混凝土时,在钢筋笼顶部固定牢固,限制钢筋笼上浮。
6、桩孔混凝土浇筑完毕,要复核桩位和桩顶标高。
将桩顶的主筋扶正,用塑料布或草帘围好,防止混凝土发生收缩、干裂。
7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。
不得碾压桩头,弯折钢筋。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 人工 挖孔桩 施工 方案
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)