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逆向工程设计说明书
安徽机电职业技术学院
逆向工程与快速成型技术课程设计
说 明 书
系 部:
数控工程系
班 级:
计辅3091
姓 名:
叶剑钧
学 号:
1402093007
指导教师:
李庆
2010~2011学年第2学期
逆向工程与快速成型技术实训任务书
沙滩车前面罩反求造型
一、构建线框
1、打开UG6.0,将产品零部件的点云文件导入实体建模环境。
点云图如图1.
图1
2、通过对图一的分析,该产品部件对称,主要有六个类的孔、凹槽和曲基本体组成。
决定先将主要的的组成形的线条构造出来,该过程运用到样条曲线功能
及曲线长度功能
如图2.
图2
二、构建片体
3、现框构建完成后,调用曲线组功能
剖切曲面功能
,完成3图的内容。
图3
4、调用曲线组功能
和修剪延伸功能
完成图5、6内容。
图5
图6
5、调用面倒圆
功能和修剪的片体
功能绘制图7所示图形。
图7
6、调用变换
对图形进行镜像,如图8.
图8
7、点击面倒圆
功能和修剪的片体
功能,绘制图9。
图9
8、调用曲线网格
,绘制如图10所示图形。
图10
9、先将曲面隐藏,再调用拉伸和网格曲面绘制,如图11.
图11
10、调用修剪体将图形进行修剪,如图12.
图12
11、调用修剪的片体和倒圆角对图形进行修剪,如图13.
图13
三、完成产品部件的反求建模
20、对片体进行镜像、缝合、加厚。
再将边缘进行替换面
图14
21、调用规律曲面
命令、直纹、面倒圆功绘出挡板的孔部分。
图15
22、调用修剪体对实体进行修剪,如图16
图16
23、其余的两个类孔的操作重复21、22步,结果如17
图17
24、调用镜像特征及边倒圆命令,完成最后的建模,结果如图18
25、最后利用镜像特征命令,将孔以Y平面镜像得到下图18
图18
FDM快速成型机
FDM快速成型机的组成:
1计算机系统2控制系统3喷头4送丝机构5运动机构6加热工作室7工作台
熔融挤压沉积式FDM快速成型机原理
如图所示。
快速成型机的加热喷头受计算机控制,根据水平分层数据作x-y平面运动。
丝材由送丝机构送至喷头,经过加热、熔化,从喷头挤出粘结到工作台面,然后快速冷却并凝固。
每一层截面完成后,工作台下降一层的高度,再继续进行下一层的造型。
如此重复,直至完成整个实体的造型。
每层的厚度根据喷头挤丝的直径大小确定。
FDM快速成型机喷头受CAD分层数据控制使半流动状态的熔丝材料(丝材直径一般在1.5mm以上)从喷头中挤压出来,凝固形成轮廓形状的薄层。
FDM快速成型机每层厚度范围在0.025~0.762mm,一层叠一层最后形成整个零件模型。
FDM成型机的操作流程
1.打开快速成型系统
2.启动Aurora软件
3.启动“初始化”命令
4.载入3D模型,分层,再载入二维模型
5.设定工作台的高度,在一个合适的高度选择成型
6.打印模型,打印过程中如果出现异常,取消打印,或暂停打印
7.打印完成,工作台下降,取出模型
8.关机或重新启动,制作另一个模型
三坐标测量仪
1、设备组成:
1.主机:
框架,是指测量机的主体机械结构架子。
它是工作台、立柱、桥框、壳体等机械结构的集合体;
a.框架结构:
框架,是指测量机的主体机械结构架子。
它是工作台、立柱、桥框、壳体等机械结构的集合体
b.标尺系统:
是测量机的重要组成部分,是决定仪器精度的一个重要环节。
该系统还应包括数显电气装置
2.导轨:
是测量机实现三维运动的重要部件。
测量机多采用滑动导轨、滚动轴承导轨和气浮导轨,而以气浮静压导轨为主要形式。
气浮导轨由导轨体和气垫组成,有的导轨体和工作台合二为一。
气浮导轨还应包括气源、稳压器、过滤器、气管、分流器等一套气体装置。
3.驱动结构:
是测量机的重要运动机构,可实现机动和程序控制伺服运动的功能。
在测量机上一般采用的驱动装置有丝杆丝母、滚动轮、钢丝、齿形带、齿轮齿条、光轴滚动轮等传动,并配以伺服马达驱动。
直线马达驱动正在增多。
4.平衡部件:
主要用于Z轴框架结构中。
它的功能是平衡Z轴的重量,以使Z轴上下运动时无偏得干扰,使检测时Z向测力稳定。
如更换Z轴上所装的测头时,应重新调节平衡力的大小,以达到新的平衡。
Z轴平衡装置有重锤、发条或弹簧、气缸活塞杆等类型。
6.附件:
转台是测量机的重要元件,它使测量机增加一个转动运动的自由度,便于某些种类零件的测量。
转台包括分度台、单轴回转台、万能转台(二轴或三轴)和数控转台等。
用于坐标测量机的附件很多,视需要而定。
一般指基准平尺、角尺、步距规、标准球体(或立方体)、测微仪及用于自检的精度检测样板等。
7.测头:
三坐标测量机是用测头来拾取信号的,因而测头的性能直接影响测量精度和测量效率,没有先进的测头就无法充分发挥测量机的功能。
在三坐标测量机上使用的测头,按结构原理可分为机械式、光学式和电气式等;而按测量方法又可分为接触式和非接触式两类
操作流程:
一、开机步骤
二、装验侧头
三、建立零件坐标系
四、手动测量特征元素
五、形位公差评价
六﹑如何生成﹑编辑数据报告和图形报告
七﹑自动测量特征素
八﹑构造特征元素
九﹑对CAD图形的工件进行自动测量
十﹑迭代法建立坐标系
三坐标测量仪的维护
1.日常维护
(1)三坐标测量机对环境要求比较严格,所以每天要做好设
备的卫生清理,要做到每日一小清,每周一大清,清理时要注意
减少室内灰尘,室内清扫要采用吸尘器,对于工作台、附件柜等
用脱脂棉清扫。
(2)三坐标测量机使用的是气浮轴承,如果气源不干净,有
油、水或杂质,就会造成气浮轴承阻塞,严重时会造成气浮轴承
和气浮导轨划伤,甚至气浮块生锈,后果严重。
所以每天要检查
机床气源,放水放油。
定期清洗过滤器及油水分离器,必要时更
换滤芯。
(3)三坐标测量机的导轨加工精度很高,与气浮轴承的间隙
很小,如果导轨上面有灰尘或其他杂质,就容易造成气浮轴承和
导轨划伤。
所以必须每天清理大理石工作台及导轨,工作台和导
轨要用棉绸蘸上无水乙醇清洗。
2.正确操作
(1)三坐标测量机对温度、湿度要求比较高,开机前检查室
内温度、湿度是否正常,若不正常应查明原因才能开机。
若温度、
湿度不正常,三坐标测量机可能报警而不能工作。
(2)检查外围设备是否完好,控制系统间是否连接正常。
(3)检查电源、气源是否正常。
(4)按顺序开机,接通气源,依次打开主电源、不间断电源,打开计算机,启动程序。
启动后,检查各功能键是否正常。
(5)被测零件在放到工作台上检测之前,应先清洗去毛刺,
防止在加工完成后零件表面残留的冷却液及加工残留物,影响
测量机的测量精度及测尖使用寿命。
测量时,应把零件放在方便
检测的位置。
安装更换测杆、探头前,应先按下保护键。
测量中,
要避免被测零件与主轴、测头之间产生干涉和碰撞。
(6)在工作过程中,测座在转动时(特别是带有加长杆的情
况下)一定要远离零件,以避免碰撞。
(7)测量完毕,要注意做好清理工作,卸下被测工件,将测量
机退回原位,按开机的逆顺序关机。
将气源、过滤器放水,为下次
工作做好准备。
3.注意事项
严禁用脱脂棉清洗导轨,以防止棉绒进入气浮块中。
保养过
程中不能给任何导轨加任何性质的油脂。
为保持室内湿度,不要
用湿拖把拖地。
不要使用压缩空气来清理机器,压缩空气可能导
致污垢、金属片等影响空气轴承的正常工作。
测量工件时,如果
中间休息,要把z轴移到下面没有工件的位置。
实训心得
通过本次逆向工程实训,提升了我们的绘图水平,学习到更多关于UG、点云、三维打印机、以及三坐标测量机的知识,锻炼了我们能力为以后在工作中更好地利用UG绘图奠定了基础,实训分为两个部分一个为自己设计的产品,另一个为机构。
通过自己努力和老师帮助圆满完成了实训内容,
本次实训的目的是为了锻炼我们的独自绘图能力,和平时UG的学习情况。
虽然有一定难度,但只要有耐心都能完成,能够更好的提升我们能力,也看出了自己在绘图方面的很多的不足之处,希望老师可以更多的指点一二。
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