发电厂检修文件包作业指导书高加三通阀.docx
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发电厂检修文件包作业指导书高加三通阀
GENERATIONCO.,LTD.
贵州六盘水发电有限公司
文件编号
Q/YHD-102.82-2006
版次
第1版
高加三通阀检修文件包
编写
审核
批准
姓名
日期
姓名
日期
姓名
日期
版次:
第1版
检修文件包清单
页码:
序号
名称
类别
页码
一
检修工作任务单
检修计划
主要检修项目
工作许可
修后目标
质检点分布
验收人员
二
修前准备卡
设备基本参数
设备修前状况
人员准备
工具准备
材料准备
备件准备
施工现场准备
三
检修危险源控制
危险源、控制措施
四
检修环境因素控制
环境因素、影响、控制措施
五
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别及签字
六
检修技术记录卡
A、B版
七
质量监督点签证单
八
设备试运记录单
试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录
九
完工报告单
主要工作内容总结
目标指标完成情况
主要材料备件消耗统计
修后总体评价
各方签字
十
文件包修改记录(可选)
十一
不符合项处理单(可选)
十二
项目调整申请单(可选)
版次:
第1版
一、检修工作任务单
页码:
设备名称
高加三通阀
设备代码
检修计划
设备检修类别
□A级检修□B级检修□C级检修□消缺
计划工作时间
年月日至年月日
计划工日
主要检修项目
1.检查阀座和阀芯
2.检查阀盖及下部衬套
3.检查阀杆
4.更换密封件
5.各密封面检查
工作许可
□需单独办理工作票
□热机工作票□热工工作票□电气第一种工作票□电气第二种工作票□继保工作票□该设备所属系统办理工作票,不需单独办理工作票
□其它工作许可条件
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开许可
围栏设置□安全网□易燃气体浓度检测□其它
修后目标
1.外观整洁
2.系统工作正常、可靠
3、
4、
质检点分布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
W-1
1.$8清理阀盖工作区域
H-1
☐1。
14。
10阀座密封面检查
W-2
☐1。
14。
8检查导向装置和阀座
☐
W-3
☐1。
15检查阀盖及下部衬套
☐
W-4
☐1。
16检查阀杆
☐
W-5
☐1。
38调行程
☐
验收人员
一级验收检修班组进行,二级验收机械分部进行,三级验收生产经营部进行。
生产经营部汽机专工:
设备部机械分部汽机专业负责人:
检修班组负责人:
版次:
第1版
二、修前准备卡
页码:
1、设备基本参数
☐设备名称:
高加三通阀
☐安装位置:
13.7M
☐设备型号:
20”#2550WCC3-Way
☐基本参数:
材质ASTM设计压力37Mpa设计温度291。
3℃
2、设备检修所需图纸与资料
序号
图纸名称
图纸编号
a)
3、设备修前状况
检修前交底(设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷)
版次:
第1版
二、修前准备卡(续)
页码:
4、人员准备
序号
工作组人员姓名
工种
检查结果
备注
⑴
☐
⑵
☐
⑶
☐
⑷
☐
5、工具准备
序号
工器具名称
工具编号
检查结果
型号规格
1)
敲击扳手
☐
2)
梅花板手
☐
3)
套筒扳手
☐
4)
内六角扳手
☐
5)
铜棒
☐
6)
管钳
☐
7)
螺丝刀
☐
8)
电动角磨机
☐
9)
游标卡尺
☐
10)
内径千分尺
☐
11)
百分表
☐
12)
☐
6、工作票准备
1)
热机工作票(编号:
)
☐
备注
2)
动火工作票(编号:
)
☐
3)
电气工作票(编号:
)
☐
4)
热工工作票(编号:
)
☐
版次:
第1版
二、修前准备卡(续)
页码:
7、材料准备
序号
材料名称
检查结果
序号
材料名称
检查结果
1)
砂布
☐
☐
2)
研磨膏
☐
☐
3)
润滑油
☐
☐
4)
松动剂
☐
☐
5)
白布
☐
☐
6)
清洗剂(1755)
☐
☐
7)
红丹粉
☐
☐
8)
☐
☐
9)
☐
☐
8、备件准备
序号
备件名称
检查结果
序号
备件名称
检查结果
1)
密封圈
☐
☐
2)
盘根
☐
☐
3)
☐
☐
4)
☐
☐
5)
☐
☐
6)
☐
☐
9、施工现场准备
序号
现场准备项目
检查结果
1)
检修现场地面铺设地胶,架设围栏并悬挂明显标识
☐
2)
按定置图设置检修工器具、备品备件、材料摆
☐
3)
检修使用照明及电动工具电源必需安装合格的触电保安装置
☐
4)
☐
版次:
第1版
三、检修危险源控制
页码:
序号
作业步骤
危险源
可能造成的伤害
现有的控制措施
1
办理工作票
安全措施遗漏
人员烫伤、设备损坏、
1工作许可人和负责人共同到现场检查安全措施已正确执行.
2工作票上签字才允许开工
2
准备现场
准备工作不健全
损坏地面、碰伤设备、人员坠落
1确定检修区域设临时围栏
2地面铺设塑料布、胶皮
3检修设备两侧铺设架板及防护围栏
3
准备工器具
工具不合格
人员坠落、摔伤、触电
1工作前进行认真检查,不完整的工具不准使用
2检查电气用品否漏电,有问
题的严禁使用
4
拆卸解体阀门
操作不规范
打伤、挤伤
1拆螺栓时防止扳手脱落伤人
起吊不稳
损坏设备、人身伤害
1起吊前应检查所吊物件的捆绑情况、认可后方可试行起吊
2起吊重物提升的速度要均匀平衡,不宜忽快忽慢、忽上忽下,以免重物在空中摇晃发生危险
3起吊零部件过程,应挂上手拉葫芦轻缓起吊,如有卡涩应停止起吊,并及时检查消除
4起吊过程中严禁人员站在里侧,防止挤伤
版次:
第1版
四、检修环境因素控制
页码:
序号
活动/产品/服务
环境
因素
涉及
部门
状态
时态
环境
影响
现有控
制措施
1
车间
内检修
噪声
汽机
异常
现在
噪声
带耳塞
2
煤油使用
有毒有害气体挥发
汽机
异常
现在
大气
加强管理,规范操作,必要时戴防护用品。
使用后排放
汽机
异常
现在
水体
对有废油进行回收,集中处理
3
设备检修
检修中产生的废油
汽机
异常
现在
水体、
土壤
倒入废油箱由物资公司统一处理
油污清理
汽机
异常
现在
水体、
土壤
分类处置,交相关部门处理
松动剂使用产生废气
汽机
异常
现在
大气
合理使用松动剂,降低环境污染
产生的废弃碎布、砂纸
汽机
异常
现在
土壤
分类处置,倒入垃圾箱
4
电动工器具使用
机械打磨修理过程中产生的大量烟尘
汽机
异常
现在
大气
必要时带口罩,必须防护眼镜
机械转动产生的噪音
汽机
异常
现在
噪声
佩带防噪音耳塞
版次:
第1版
五、检修工序卡
页码:
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
□1.解体检查:
□1.1.准备铰链起重机和绳索用于执行机构的拆卸。
□1.2.松开连接执行机构和顶盘的六角螺帽。
□1.3.按顺时针转动执行机构的手轮,关闭阀门。
当执行机构沿阀杆上移时,用铰链起重机和绳索将执行机构从阀门上移开。
□1.4.松开六角螺钉和片并从阀杆上移开反旋转装置。
□1.5.将顶盘从支架上移开。
一般没必要移开支架,除非要全部解体阀体。
□1.6.卸下填料盒螺母、螺钉,填料盖和填料后盖
□1.7.用盘根拆卸工具将填料盒内的填料取出。
小心不要破坏阀杆。
□1.8.彻底清理阀盖工作区域。
□1.9.移开阀盖螺栓上的六角螺帽和锁紧盘。
将阀盖向下移动足以将装键取出,确保阀盖不要全部掉到阀体内。
□1.10.如果阀盖不能下移,用木块或其它合适的方式将它轻轻敲下。
同时,确保阀盖清洁。
□1.11.等阀盖下移后,将装载键的主要部分移开。
主要部分有平行的末端。
□1.12.将装载键的其余部分移开。
□1.13.阀盖,密封环和衬环作为一个整体从阀体中取出。
□1.14.仔细检查阀座和阀芯。
应用一个小检查镜来检查此区域。
如果阀座需要清洁或轻微修研,请按如下步骤:
□1.14.1.用木材或其它软材料保护阀芯密封面。
□1.14.2.磨去阀体环和阀体间的密封焊。
□1.14.3.用合适的工具伸入阀体环槽/键内,将阀体环旋出阀体(右旋)
□1.14.4.将阀杆和阀芯移出阀体。
□1.14.5.旋出提升装置的平头螺栓。
□1.14.6.松开帽螺钉,移开提升导向装置。
□1.14.7.移开提升导向装置上的螺帽,阀杆和开口销。
注意从提升装置中拉出阀杆时不要弄掉开口销。
□1.14.8.这时就可以对提升导向装置和阀座做必要的研磨。
□1.14.9.应用单独的研磨盘。
提升装置的研磨盘应研磨提升装置的外面,阀体的研磨盘应研磨座内表面。
□1.14.10.可用少量的中性研磨介质,用允许的溶液清洗阀座。
在研磨时用普蓝检查整个阀座,将研磨盘轻轻向前旋转1/4圈,向后旋转1/4圈。
继续研磨过程直到整个阀座上都涂上普蓝。
□1.14.11.检查提升导向机构的外径,看有无凸起部分。
如有则去除,避免破坏阀体环的导向表面。
□1.15.检查阀盖上部与下部的衬套看是否过度磨损。
如没磨损或材质没过期则不需拆下衬套。
□1.16.检查阀杆是否磨损。
在安装前用砂布磨去或轻挫后再用砂布磨去阀杆上的凸点。
测量阀杠弯曲度
□1.17.组装:
□1.18.对阀体内部和所有部件进行彻底清洁。
□1.19.将阀杆和开口销装到阀芯上。
□1.20.提升螺帽从阀杆上方进入,拧紧螺帽。
在阀杆和阀芯间有一定的松紧度。
为了自调节对准。
□1.21.用平头螺丝钉将螺帽紧固在其位上。
□1.22.重新将提升导向装置和阀芯用螺钉连接。
□1.23.将阀芯和阀杆装入阀体。
小心不要破坏阀座。
确保阀杆的安装位置,这样可使不需旋转轴就可以安装反旋转装置。
□1.24.将阀体环旋入阀体。
确认其紧压入阀体并用正确的程序进行密封焊将其焊至阀体上。
□1.25.在重新安装压力密封部件前,用允许的溶液清洗所有部件。
□1.26.确保新的石墨密封环和阀体密封区没有大的影响正常密封的缺口。
如果需要可用细砂布修整阀体区域。
□1.27.确保阀盖衬套在阀盖内。
将阀盖穿过阀杆放入阀体,放密封环和衬环的区域在装载键的位置之下。
注意不要把阀盖掉入阀体。
可用吊环螺栓旋入阀杆顶部,用链子将阀杆吊起直到它接触到阀盖并将阀盖放入合适位置。
□1.28.将石墨密封环装入阀盖内。
另确保阀盖区域内绝对清洁。
密封环应容易装入,最多轻敲使其入位。
刚好在装载键凹槽下。
□1.29.将衬环放在密封环下。
□1.30.装入装载键
□1.31.安装阀杆上的锁紧盘和阀盖螺栓,它的位置在阀体内口径上端。
□1.32.按照径向平衡的方法安装并拧紧螺帽,使阀盖均匀提升,衬环和承载键紧密接触。
□1.33.阀盖已将密封环置于密封位置,润滑螺栓并拧紧。
□1.34.在阀盖填料盒内安装一个清洁环,三个填料环再加一个清洁环。
□1.35.安装填料压盖和填料后盖。
用六角螺帽加固。
在支架顶部安装顶盘并用螺钉紧固。
□1.36.将两半反旋转装置装在阀杆上。
用螺钉,垫片和六角螺栓将其固定在位置上。
用铰链将操作机构提升过阀杆。
□1.37.当执行机构置于顶盘时,用六角螺栓将其固定。
注意:
当阀体内建立压力时,可能从阀盖上有小的泄漏。
拧紧阀盖的六角螺帽可避免泄漏。
当阀门处在最高压力工况时,不论阀盖处有无泄漏都应再次紧固六角螺帽。
□1.38.重新调整行程
□1.39.结束工作票
W-1
H-1
W-2
W-3
W-4
版次:
第1版
六、检修质量监督点签证单
页码:
设备名称
设备编号
1、彻底清理阀盖工作区域
质量见证点W--1
签名
日期
检修工作负责人
检修方质检员
监理
C级
B级
2、继续研磨过程直到整个阀座上都涂上普蓝
质量见证点H—1
签名
日期
检修工作负责人
检修方质检员
监理
C级
B级
3、检查阀杆弯曲度:
≤0.05mm
质量见证点W--2
签名
日期
检修工作负责人
检修方质检员
监理
C级
B级
4、检查阀盖上部与下部的衬套
质量见证点W--3
签名
日期
检修工作负责人
检修方质检员
监理
C级
B级
7、重新调整行程
质量见证点W--4
签名
日期
检修工作负责人
检修方质检员
监理
C级
B级
版次:
第1版
七、检修技术记录卡(A)
页码:
设备名称
设备编号
1、阀门检查技术记录:
应记录的其它内容:
版次:
第1版
七、检修技术记录卡(B)
页码:
序号
设备/部件名称
规格型号
质量标准
原始修
修后值
测量人
☐1
☐2
☐3
☐4
☐5
☐6
工作负责人:
年月日
版次:
第1版
八、设备试运记录
页码:
设备名称
设备代码
设备试运内容及注意事项
1.试运前确认系统投运不会影响工艺设备运行
2.联系运行人员根据工况符合条件逐个恢复系统控制、卡件
试运时间
年月日至年月日
试运参数记录
参数
标准
实际
试运中发现的缺陷
缺陷名称
处理情况
备注
试运情况记录:
生产经营部汽机专工
设备部汽机负责人
运行人员
监理
工作负责人
`
版次:
第1版
九、完工报告单
页码:
工期
年月日至年月日
实际完成工日
工日
主要材料备件消耗统计
序号
名称
规格与型号
生产厂家
消耗数量
缺陷处理情况
异动情况
遗留问题
采取
措施
修后总体评价
各方签字
生产经营部
汽机专工
设备部汽机专业
负责人
监理
工作负责人
附件一(可选)文件包修改记录
版次:
第1版
十、文件包修改记录
页码:
☐本文件包修前准备修改
☐本文件包中检修工序卡修改
☐本文件包中检修技术记录卡修改
⏹本文件包检修工序中质检点修改
☐本文件包其他页面格式修改
原来内容
修改后内容
修改理由
质检点设置W点5个,H点2个
质检点设置W点4个,H点1个
审批程序
提出人
审核人
批准人
文件包修编负责人
日期
附件二(可选)不符合项处理单
版次:
第1版
十一、不符合项处理单
页码:
设备名称
部件名称
不符合项事实陈述:
质监员(签字):
部门负责人(签字):
日期:
年月日日期:
年月日
纠正措施:
□返工□返修□让步接收□报废
部门负责人(签字):
质监员(签字):
日期:
年月日日期:
年月日
批准纠正措施:
□同意
□不同意
生产副厂长(总工程师)
(签字):
日期:
年月日
纠正措施完成情况:
部门负责人(签字):
日期:
年月日
纠正措施验证意见:
质监员(签字):
日期:
年月日
让步接收意见:
生产副厂长(总工程师)
(签字):
日期:
年月日
附件三(可选)项目调整申请单
版次:
第1版
十二、项目调整申请单
页码:
设备名称
设备代码
原项目及申请调整的理由:
申请人:
日期:
申请调整后的项目:
检修负责人
设备部点检主管
承包商专业主管
设备部点检长或经理
承包商项目经理
发电公司主管领导
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- 特殊限制:
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- 关 键 词:
- 发电厂 检修 文件 作业 指导书 三通阀